二活塞压缩机的操作与维修99

第二章活塞式制冷压缩机地操作与维修第一节 活塞式制冷压缩机地操作1、开机前地准备工作开机前应先查看运行记录,了解压缩机地停机原因.如果是因故障停机,必须检查是否已检修完好.检查曲轴箱油位是否正常；卸载装置是否拨在“0”位；冷却水套供水是否正常.检查油温,如果太低进行加热.检查系统管道阀门是否处于合适状态.检查贮液器、低循桶液面是否保持合适地高度.检查其它设备,如风机、水泵等运转是否正常.2、活塞制冷压缩机地开机操作单级制冷压缩机地开机操作a.将压缩机卸载装置拨至“ 0”位.b.先转动油精过滤器地手柄数圈,防止油路堵塞,油泵不上油.c.转动联轴器 2~3圈,检查是否过重,若盘车过重,应检查原因,加以排除.d.开启排气截止阀.e.接通电机电源,启动压缩机.建立起油压之后,增载一组汽缸.f.缓慢开启吸气截止阀并注意电流表地数值.如果听到液击声音,应立即将吸气阀关小,待液击声音消除后,再慢慢开启吸气阀.吸气压力达到0.1~0.2Mpa时,增加一档负载.调节时,每隔2~3分钟增加一组汽缸并观察油压地变化.如果容量调大后,发现有液击声,立即调小容量,约过5~10分钟后再增加容量.直至吸气阀完全打开,能量调至所需地容量.b5E2RGbCAPg.调整油压,使之比吸气压力高 0.15~0.3Mpa.h.根据蒸发器地负荷情况 ,缓慢开启、调节供液阀 .i.填写运转记录.(2)单机双级制冷压缩机地开机a.单级制冷压缩机开机操作 1~3条适用.b.开启高、低压级地排气截止阀 ,吸气阀是关闭地.接通电机电源,启动压缩机.建立起油压之后,缓慢开启高压级汽缸地吸气截止阀并将高压级增载.当中间压力降至0.1Mpa时,再缓慢开启低压级汽缸地吸气阀及调节容量.其它操作程序与单级相同.p1EanqFDPw配搭双级压缩机地开机配搭双级压缩机地开机程序与单级相同.只不过先开启高压级压缩机,待中间压力降至0.1Mpa时,再启动低压级制冷压缩机.开启低压级吸气阀时,应注意中间压力和高压级电机地电流大小,不得超过规定要求.DXDiTa9E3d3、活塞压缩机运行时地加油操作首先检查润滑油地规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其称重.检查加油管是否清洁,其一端年个月应有过滤装置.(3)将加油管一端接在压缩机三通阀地加油口上,有过滤器地一端插入油桶内.将三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置,润滑油即被油泵吸入压缩机内.如进油很慢或不进油时,可将吸气阀适当关小,时曲轴箱内压力略低于大气压<压力不能过低）.当油位达到要求时,将三通阀拨回“运转”位置.加油时,注意油管进油口不要露出油面,以免空气进入.RTCrpUDGiT第二节 活塞式制冷压缩机地故障分析故障现象原因消除方法1、压缩a.电气线路故障；a.检查并修理；机不能启b.压力继电器或油压继电b.检查压力继电器和油压动.器失灵；继电器地连锁接点并调整.c.曲轴箱压力或中间压力c.检修排气阀片或降低曲过高；轴箱及中间压力.d.卸载机构失灵.d.检修卸载机构.2、压缩a.油压过低或油压继电器a.用油压调节阀调高油压,如机启动不设定值太高；不能调高,按序号6进行检查久即停止.b.排气阀片泄漏,造成曲轴处理；重设油压继电器.箱压力过高；b.检查排气阀片.c.高低压继电器动作.c.检查系统阀门、蒸发器供液及冷凝器供水情况.3、汽缸a.运转时活塞撞击排气a.将有杂音地气缸打开增内有敲击阀；加活塞上死点间隙.声.b.气阀螺栓松动；b.旋紧气阀螺栓.4、曲轴箱内有敲击声.5、 压缩机启动后无油压或油压过低.6、曲轴箱润滑油起泡沫.

阀片损坏断裂掉入汽缸；活塞销与连杆小头间隙过大；假盖弹簧变形,弹力不够；活塞与汽缸间隙过大；制冷剂液体进入气缸造成液击.a.连杆大头轴瓦与曲柄销间隙过大；b.主轴颈与主轴承间隙过大；飞轮与轴或键配合松弛；d.开口销断裂连杆螺母松动.曲轴箱油位过低；曲轴箱回液严重,油泵吸不上油；油泵进油管路或粗油过滤网堵塞；油泵传动零件失灵；油泵齿轮与泵盖间隙过大<磨损）；油细滤器及轴封无油；油压调节阀开启过大或阀芯脱落；各部位轴承磨损严重造成间隙过大或部分油路漏油.油中制冷剂太多,压力降低时蒸发产生泡沫；曲轴箱内油量过多,连杆

更换阀片.拆缸后检查,调整修理.加垫增加弹簧力或更换.更换活塞或汽缸.将吸气截止阀关小及液体节流阀关小或暂时关闭.检查调整其间隙或更换.检查调整间隙.检查、调整间隙、修理.旋紧连杆螺母,用开口销锁紧.加油或从油分回油.将曲轴箱内制冷剂放出.检查排除污垢.拆开检修.检修或更换.开车前应向油细滤器及轴封加油,防止开车时吸空.关小或检修油压调节阀.修理或更换.提高油温,加快制冷剂蒸发.放出一部分油.7、压缩机耗油量增大.8、轴封漏油或漏气严重.9、 压缩机卸载装置机构失灵.10、压缩机吸气过热度大.11、压缩机排气温度偏高.

大头搅动润滑油；油分回油阀开启过大.制冷剂液体进入曲轴箱；曲轴箱油面过高；排气温度过高；油环严重磨损、装反或活塞环锁口在一条直线上.轴封装配不良；轴封密封面拉毛；动、静环地“O”型圈老化变形或松紧度不合适；轴封弹簧弹力不足；油中液体制冷剂含量多；曲轴箱压力过高.油压不够；油管堵塞；油分配阀装配不当；油缸内有污物卡死；拉杆或转动环装配不正确,转动环卡住.系统或蒸发器内制冷剂不足；制冷剂中含水量大；制冷系统低压管路绝热层不好.吸入气体温度过高；压缩机压比过大；压缩机高低压部分串气；

关小手动回油阀；检修自动回油阀.将吸入截止阀和供液节流阀关小或暂时关闭.放出部分润滑油.采取措施降低排气温度.检查、必要时更换.检查修理.更换或研磨密封环.更换密封橡胶圈.加垫调整或更换.提高油温或排放制冷剂.降低曲轴箱压力.调节油压比吸气压力高0.12~0.2MPa.拆开清洗.拆开检修.拆开检修.拆开检修.补充制冷剂或开大节流阀.检查液氨含水量.检查修理.调整吸气过热度.降低压缩比.检查安全阀、活塞环、阀片、汽缸垫片等密封部上死点间隙过大；汽缸盖冷却能力下降.12、压缩a.负荷小,蒸发压力低；机吸入压b.液体管节流阀或吸气过力太低. 滤网阻塞<都可能冰堵）；系统内冷剂不足；蒸发器中地油太多.13、冷凝a.系统中有不凝性气体；压力高<b.冷却水不足或水温太高；比规定值c.冷凝器有污垢影响传热；高）.d.冷凝器内存液过多,影响换热面积.14、润滑a.吸、排气温度过高；油温度过b.润滑油中含有杂质或摩擦高.幅间隙太小,导致摩擦面拉毛或过度发热；c.油冷却器供水不足或水温太高、油冷结垢严重.

位.调整上死点间隙.调整水量或水温.压缩机卸载.形成真空后,拆卸检查并清洗.补充制冷剂.放出蒸发器中地积油.a.放出不凝性气体.b.检查水阀是否开启、水过滤器是否堵塞,设法降低水温.c.清洗冷凝器.d.放出多余制冷剂液体.a.采取措施降低吸排气温度 .b.检修或更换相关零件.检查油冷供水情况、清洗油冷.第三节 活塞式制冷压缩机地检修1、检修地时间和内容根据压缩机地累计运转时间和压缩机地完好状况,定期对压缩机进行检修.包括小修、中修和大修.压缩机投入运转地初期阶段,一般应检查气阀零件、缸套镜面、连杆大头轴瓦地磨合情况；检查阀片和气阀弹簧是否断裂,更换冷冻油,清洗吸气过滤器、油过滤器和曲轴箱.5PCzVD7HxA<1）小修地时间和工程当压缩机运转3000~4000小时后,应进行一次小修.清洗冷却水套；检查活塞连杆组件,更换活塞环；拆卸气阀组件,更换损坏地阀片和弹簧等；检查并消除连杆大小头轴瓦、汽缸工作表面上地划痕；拆检轴封,研磨工作面,更换胶圈；清洗曲轴箱,油过滤器及吸气过滤器等,并更换油.jLBHrnAILg<2）中修地时间和工程当压缩机运转 8000~10000小时左右进行一次中修,除小修工程外,应检查和校对一部分气缸与活塞间隙、活塞上死点间隙、连杆大小头轴瓦间隙、主轴承间隙等,研磨内外阀座地阀线.更换磨损严重地活塞销、大头轴瓦、小头衬套等.xHAQX74J0X清洗润滑系统,拆卸检查油泵,并修复或更换损伤零件.<3）大修地时间和工程每运转20000小时左右,应进行一次大修,将压缩机完全拆开,检查所有地零件,更换磨损严重地零部件.并应检查安全阀和各种仪表灵敏度,并除净润滑系统、冷却系统、过滤器等设备地污垢.LDAYtRyKfE2、拆卸压缩机应注意地事项<1）拆卸压缩机之前,先对低压腔进行抽真空,曲轴箱压力应在0.05Mpa以下.停机后关闭机器与系统连通地所有管路阀门,切断电源.再将机器内残存地制冷剂气体用塑料管导入水桶或直接排出室外.Zzz6ZB2Ltk<2）拆卸静配合地零件,要注意方向,防止碰伤零件；对固定位置不可改变方向地零件,应作好标记,以免装错造成事故；对体积小地零件,拆卸后要及时清洗并组装在相关部件上.dvzfvkwMI1<3）活塞压缩机地检查工作是伴随拆卸过程同时进行地.对需要测量地尺寸和磨损情况要认真检查并作好记录,发现问题,要找出原因并提出修理方法 .rqyn14ZNXI压缩机检测和更换零件地要求见表2-2表2-1活塞压缩机装配间隙.doc和表2-2表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值..docEmxvxOtOco3、活塞压缩机地检查与修理<1）过滤部分地检查和清洗a.吸气过滤网对于新安装地制冷系统,为了防止系统内地污垢、泥沙、铁锈等被压缩机吸入造成事故,因此,在系统抽真空前,应将吸气过滤网外面或者内表面<视气体流地方向）包一层强度高地尼龙滤布 <并捆牢以防吸气时带掉）,再进行抽真空充氨,氨负荷运转中视污垢情况,应经常拆洗或更换,一般每隔30小时拆检一次.当确认系统干净后,可将滤布拆除,通常不少于150小时,机器本身所带吸气过滤网,一般在检修时清洗.SixE2yXPq5曲轴箱和滤油网对于新安装地系统,在运转150小时后,应该更换润滑油,并用干净地冷冻油擦洗曲轴箱,同时,滤油网也应取出,用煤油等清洗,以后只须检修时清洗.6ewMyirQFL(2>活塞上死点间隙地检查与调整上死点间隙地测量通常采用压紧软铅块或保险丝地方法进行.如间隙超过规定,应检查是由于何种原因引起地.如果是由于连杆大头轴瓦、小头衬套、活塞销以及曲柄销地磨损严重引起地,必须更换新地零件.上死点间隙可以通过汽缸套纸垫地厚度来调整.kavU42VRUs<3）吸、排气阀组检查与修理测量吸、排气阀片地开启度如比正常间隙大0.3~0.5mm时,应更换新阀片；阀片地密封面磨损成明显地环沟,沟深达0.2mm或磨损量达到原来厚度地1/3时,必须更换新阀片.y6v3ALoS89检查内、外阀座地密封面磨损度达 0.3mm以上时,必须修理或更换.检查假盖应无裂纹现象,否则,必须更换；汽阀弹簧弹性减退或损坏,都应更换.阀片及内外阀座地密封面稍微不严或有微小地斑点时,可放在平板或玻璃上,用粗细不同地研磨剂进行研磨.检查汽缸套地磨损情况：主要检查汽缸套与吸气阀片接触地密封面,不许有斑点或沟痕.如深度小于0.2mm地沟痕,可用研磨方法修复；沟痕深度达0.3mm时,应更换新地汽缸套 .M2ub6vSTnP采用量缸表或内径千分表测量汽缸内径地磨损量.磨损量达到1/250缸径时,最好更换缸套；达到1/200缸径时,必须更换.其椭圆度大于最大磨损总量地1/2时,也应更换汽缸套.0YujCfmUCw缸套内壁轻微拉毛时可用精细半圆油石和280号以上地金刚砂纸沿汽缸壁方向往复打磨,除去毛刺.个别较深地拉痕不一定都要打平,以免形成椭圆造成漏气.eUts8ZQVRd检查活塞与汽缸套内壁地间隙：用塞尺在活塞地环部及裙部<活塞径向前后左右四个点）进行测量.如间隙过大,分析原因,更换活塞或汽缸套.<4）活塞和活塞环地检查与修理根据活塞直径地大小,采用合适地外径千分表测量其磨损程度.活塞常见地问题是外表面拉毛、磨损或活塞体出现裂纹以及活塞销孔地磨损 .外表面拉毛地修理方法与汽缸拉毛地修理方法相同；活塞体出现裂纹则应更换新地活塞；活塞销修理通常采用铰削方法进行,修理时必须保证销孔尺寸、同心度以及与活塞轴线地垂直度.sQsAEJkW5T检查活塞环锁口间隙时 ,将活塞环水平放在活塞内,用塞尺测其锁口间隙 .其值一般为缸径地 3/1000,如超过正常值1~2倍,必须更换新地.表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值.docGMsIasNXkA用塞尺测量活塞环与环槽高度之间地轴向间隙,如超过正常间隙一倍以上地,必须更换.表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值.docTIrRGchYzg用游标卡尺测活塞环地厚度,若活塞环厚度为4.5mm时,其外圆磨损达0.5mm时应更换新地.活塞环磨损或失去弹性,一般没有修复价值,最好更换.换新环时,应将活塞环水平放在汽缸内,观察与汽缸壁地接触情况.如圆周地漏光弧长总长不超过60%、在锁口两侧30%范围内不漏光并且漏光处地间隙不超过 0.04mm时为合格.7EqZcWLZNX<4）活塞销和连杆小头衬套地检查与修理活塞销和连杆小头衬套地间隙值及磨损后更换值见表2-1表2-1活塞压缩机装配间隙.doc和表2-2表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值.doclzq7IGf02E活塞销地修理：活塞销表面渗碳层有裂纹、裂痕或脱落现象时,应报废；外径磨损可采用镀铬法进行修理.修复后地活塞销,其椭圆度和圆锥度不大于0.005mm,硬度HRC57~67.zvpgeqJ1hk小头衬套地修理：小头衬套地磨损超过极限尺寸或有较严重地拉毛,应更换；如为较轻地拉毛,可用280号以上地砂纸打去毛刺.更换衬套、插入小头座孔时,应注意油槽地方向与连杆身中心线