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降低伞骨架压铆机磨损报废一帆风顺QC小组南郊监狱一监区QC活动成果一、小组简介小组名称一帆风顺QC小组成立时间2011年3月课题名称降低伞骨架压铆机磨损报废课题类型现场型课题组长王迪钦活动日期2011.7～2012.9小组成员7人活动频次1～2次/月QC活动时间28课时小组基本情况一、小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1斯越薪男43本科教导员组织策划2田观良男50本科监区长方案制定3郦剑男31本科副监区长图纸设计4王迪钦男25大专片警助理设计改进5郑杭金男27大专片警助理制作实施一容、呆小创组忠简竹介小奇组屑活价动进让度销计懒划时间内容2011年2012年789101112123456789课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结说恢明盐：惭计像划筋进屡度碌：贪实膏际泡进浩度沿：申制忽表俊人猜：携郑炸航易金姥时丢间:朋2头0编1沿1年9月二泽、抬课聪题鱼背伤景流程伞骨架铆钉由压铆机外轴套与上机头对铁丝进行摩擦，形成帽形铆钉以完成整套流程

铆接时铰链处应转动灵活，牢固铆钉两端大小长短对称品质检验铆完的骨片能自由展开，自由收回，无铆钉卡死或者不活络现象，收拢骨片应无零件翘起、脱开。伞渴骨价架慨铆擦钉厌操许作辞简镜介二兽、净课拢题生背丘景压长铆究机酷轴棋承停磨桑损肌对蛾品逢质征影三塞、处选蔽题兽理确由建料立栗严碧格疏的风产贵品勇质筋量获责利任夹和裕岗位薄责揭任玩准乳确求无拐误浴地炭了胖解挥技轮术办标准稿和尤产锐品插质茶量实际状况工抛艺吉要阳求压歉铆择机挪在乔设侵计迁上四最塘为误突该出恰的沈缺其陷坊就衣是芝机亏头壶内状外某轴窜套荡因宅长兼时尼间洲磨怨损批而证出浑现雁间狭隙哭，染产恳生伏松征动报废普遍的现状不仅造成了经济损失也给操作工压力四耻、住现旋状诉调坏查7厦0掏%1绞0愉%5与%6忽0吃%2事5跑%现麻阶侍段悬，朴伞晨骨训架奔操粒作亲中先存忧在尿的浩问剖题约有且：斜钉铆破脱钉压印确定目标操作指南工艺参数压铆质量产品合格率五魂、通目悉标构设由定减帜少未因锯斜删钉所引想起岸的蝴产茅品录报路废六电、嘱原蜜因货分非析产品斜钉报废机器长期使用磨损机机器模具本身缺陷缺少保养料厂方提供原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈人劳动时间过长，操作工疲劳操作工缺少经验未按照操作流程进行操作序号末端因素1缺少保养2机器模具本身缺陷3机器长期使用磨损4原料与机器不匹配5原料品质较差6长期保存原料生锈7操作工经验不足8未按照操作流程进行操作9劳动时间过长，操作工疲劳末端因素统计2六腔、满原帝因井分狗析七辛、霸要狐因乏确烂认要紫因狂确左认帅计妥划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1缺少保养调查统计对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。郑杭金2012.1.152机器模具本身缺陷现场观察机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。王迪钦2012.1.303机器长期使用磨损观察分析重要部件的磨损不超过其本身更换周期郑杭金2012.2.154原料与机器不匹配测量分析原料能够适用模具，不会出现大规模报废郑杭金2012.2.205原料品质较差现场观察厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验王迪钦20012.3.16长期保存原料生锈测量分析生锈面积和数量不超过原料的5％王迪钦2012.3.157操作工经验不足调查统计所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产郑杭金2012.3.158未按照操作流程进行操作现场调查各道质检对每位操作工实际操作进行监督郑杭金2012.3.209劳动时间过长，操作工疲劳现场调查监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足王迪钦2012.3.31制鞭表伸人斥：战王舅迪嚷钦胁时忘间忧：2轻0肢1泉2年4月2淘1日七父、室要丹因闯确改认要弊因沙确本认颤过粪程机器模具本身缺陷1.缺少保养机器长期使用磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳确认标准:对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。确认方法:

调查统计确认人:

郑杭金确认时间:

2012.1.15确认情况：每星期收工之前，操作工会对机器进行清理打扫，月底截产之前机修会对机器上油保养，保养合理。非要因七坝、佳要清因哀确尖认要投因毕确仗认娱过疲程缺少保养确认标准:机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。确认方法:现场观察确认人:

王迪钦确认时间:

2012.1.30确认情况：经厂方师傅调查，我监区所使用机器在其它各加工点均在使用，无异常2.机器模具本身缺陷机器长期使用磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳非要因七管、槽要刃因愤确岗认确认标准:重要部件的磨损不超过其本身更换周期确认方法:

观察分析确认人:

郑杭金确认时间:

2012.2.15确认情况：机修对一批使用了2个月，但未到更换周期的机头进行了更换后发现，斜钉显现明显减少。要宁因拾确给认视过滴程机器模具本身缺陷缺少保养3.机器长期使磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳要游因七满、版要垦因野确涛认要战因全确分认甚过筐程机器模具本身缺陷缺少保养确认标准:原料能够适用模具，不会出现大规模报废确认方法:

测量分析确认人:

郑杭金确认时间:

2012.2.30确认情况：经机器与原料的型号相对比，发现两者符合均要求，偶有发现不匹配原料，则无法用机器加工，所以不会产生报废机器长期使用磨损4.原料与机器不匹配原料品质较差长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳非要因七膀、臭要垃因津确坏认要康因殃确饱认初过抱程原料与机器不匹配确认标准:厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验确认方法:

现场观察确认人:

王迪钦确认时间:

2012.3.1确认情况：厂方提供的原料按照发货批次，确实存在原料质量问题。但是根据调查，出现品质问题的原料批次极少。5.原料品质差机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳非要因七滑、旬要页因闭确达认要亏因旱确蛇认鸟过扣程原料品质差确认标准:生锈的原料打出次品率不超过5％确认方法:

测量分析确认人:

王迪钦确认时间:

2012.3.15确认情况：生锈情况存在比较普遍。随机抽取十名操作工对生锈和非生锈的原料进行操作对比，未发现生锈的原料容易造成斜钉。6.长期保存原料生锈原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损操作工经验不足未按照操作流程进行操作劳动时间过长，操作工疲劳非要因七体、幸要任因葱确腿认要尸因咸确队认抵过档程长期保存原料生锈7.操作工经验不足确认标准:所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产确认方法:

调查验证确认人:

郑杭金确认时间:

2012.3.15确认情况：所以操作工均考试合格后才上机，对新上机器的操作工降低产量要求，保证质量。随后，逐渐增加产量要求，无明显质量问题原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损未按照操作流程进行操作劳动时间过长，操作工疲劳非要因七筋、遵要台因街确担认要热因恼确逆认摔过傲程操作工经验不足确认标准:各道质检对每位操作工实际操作进行监督确认方法:

现场观察确认人:

郑杭金确认时间:

2012.3.20确认情况：随机抽取10名操作工，由质检进行一段时间跟踪监督，发现即使按照操作流程操作在一段时间内，仍会出现斜钉问题。8.未按照操作流程进行操作长期保存原料生锈原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损劳动时间过长，操作工疲劳非要因七粗、县要际因蛋确哄认要层因梁确猎认移过哑程未按照操作流程进行操作9.劳动时间过长、操作工疲劳确认标准:监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足确认方法:

计算分析确认人:

王迪钦确认时间:

2012.3.30确认情况：监区制定了上午下午各一次休息，每次休息十分钟并定时展开工间操，用于操作工放松休息。晚就寝时间20：00－6：00充分保证操作工晚间休息。操作工经验不足长期保存原料生锈原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损非要因机器长期使用磨损1七柿、绪要系因落确认认要因确认结果八鸭、腥对丸策逆计童划对策一：加固中心轴1要因对策目标措施其他中心轴的晃动在旋转中容易导致中心轴弯曲负责人：郑杭金完成期限：2011年12月30日实施地点：一监区厂房八舱、歼对糠策尘计更划对策二：加固外轴套2要因对策目标措施其他负责人：王迪钦完成期限：2012年3月30日实施地点：一监区厂房八耳、逼对绑策闻计仪划对策三：加固内圈3要因对策目标措施其他负责人：郑杭金王迪钦完成期限：2012年5月30日实施地点：一监区厂房九者、逮对直策境实竟施对烫策阳实同施炉二对海策子实筹施类三合理分配主辅功率调整温控限值对酿策博实第施轰一底部增加电热板.更换电控柜十绕、纽奉实须施贡效裁果对策前对策后结果对魔策嫩前沫后士主末要轰指年标饿对茧比制啦表絮人面：虾王姥迪浆钦榴时垮间排：2撞0薄1碌2年4月2庭1日十赢、亡实垫施枪效渴果对蜡策军前对谎策邀后外皱轴狮套茶固龟定跟前板后起对穷比十金、留实毙施纪效桃果十佣、惑实托施滥效芦果对沸策跨前对栗策叉后十妥、负实葛施愈效稿果对纸策赏前对兰策鸡后对苍策葵前括后晒控基制乒柜托对举比十去、衬实武施背效惊果对犬策族前对慈策抛后对史策师前揪后伞柜岁内甚元完件峰对坟比