压力管道安装检验与试验控制程序

压力管道安装检验与试验控制程序1.1目的细化检验、试验内容。严格控制检验、试验过程，作好记录与报告。本程序是手册中《检验与试验控制》要素的支持性文件。1.2适用范围本程序运用于材料进货过程，工序中的检验、试验，安装最终检验的职责，管理内容与方法。1.3职责（1）原材料。零部件进货由供应服务部门，材料零部件质控责任人。库管员负责；（2）安装前中期检验。试验由技术部门、生产部门、质检部门负责；1.4控制内容和方法（1）进货的检验和试验。采购的原材料，零部件在验收在验收之前，应存放在待检区。由库管员临时保管，防止损坏、丢失、混料、变质。待检验试验结论出来后。将来的货按合格区、不合格区、废品区摆放。①原材料检验：按《材料零部件程控程序》执行；②原材料试验A原材料原始标志清晰完整，质量证明书上各项内容齐全清晰，两者一一对应者不复验。B原材料质量证明书出内容、项目不全，但原材料上标志清楚，每次批号抽查两件进行复验；C原材料质量证明出内容。项目不清楚或没有质量证明书者，或原始材料标志不清楚者，应逐件进行复验或退货；D对原材料质量证明书项目数据有怀疑，可对怀疑项进行复验；E复验的程序按《材料零部件控制程序》11.4(1)执行。③焊接材料的检验A、焊接材料的检验原则是按《材料零部件控制程序》执行；B、验收合格后的焊接材料按其牌号（型号）、规格分类进入焊材一级库保管。④外购件的检验与试验A.质检员合同库管员接外购合同进行验收，包括数量、合格证件、质量证明书、使用说明、图样等。合格证上必须有制造单位质量证明公章与检验员章。质检员按标准对外购件处理与几何尺寸进行抽检或全部检验。验收合格后，采购人质检员库管员同时在外购件质量证明书或合格证件上签字确认，做好标志入库；B外购件如需做试验，应与其所在的设备同试验或在使用前按工艺要求试验。⑤外协件的检验与试验。A.质检检员按图技术文件工艺文件要求对外协件数量、标识几何尺寸、合格证件与质量证明文件进行验收，合格后质检员在合格证或质量证明文件上签字确认，作为记录方可入库；B外协件若带有试件或按合格需在外协件本体上按工艺要求在制定的位置制取试样作理化检验者，质检员应向质检部门负责人汇报、制取试样作理化试验，过程按《理化试验控制程序》执行。C理化试验合格后，质检员确认作好记录，库管员将外协件入库。保存其理化试验报告和所有证件。⑥不合格品管理按《不合格（项）控制程序》执行。（2）工序中的检验与试验。①自检A在施工过程中，操作者对自己所施工的部位必须随时进行检查，发现问题，及时处理，不留隐患，如实填写自检记录。B未经自检或未填自检记录者，质检员不予进行质量评定与签字，不得进入下道工序施工。②互检A按图样用户的要求，班组内由组长组织互检。发现问题立即整改，不留后患，B工序交接检验。a工序交接、班组更换、分项工程完工、应进行交接检验；b由队员组织技术员、质检员、有关班组长参加交接检查；C交接检验合格后，填写《工序交接长》交接双方签字两份，各存一份；D交接检验不合格，不得封入工序，交方按《不合格控制程序》规定处理合格，重新交接检验。合格后按C条进行、后方可进行下道工序。③未检A质检员制定专检方案，在施工中过程中不时的进行检查利益监督，消除隐患；B局部工程自检。互检合格后。根据图样和工艺要求进行专检；填写专检记录；C分项工程自检交接检合格后，质检部门质量控制责任人。质量控制责任人质检员会同施工人队长监检单位或用户进行专检。填写分项工程专检记录、合格后参检人员签字确认。D专检合格后方可进行下项工程施工。④隐蔽工程检验隐蔽工程除自检、互检、专检以外，告知监理或监检单位和用户、得到签字热可方可进行下道工序。⑤关键部位施工中，质检员要现场跟踪检验。随时进行检查。作好记录，若有异常及时协商处理并向技术人员反馈，直到解决。⑥施焊过程检验A验证焊工证、合格项目，施焊记录B焊接设备.工艺焊材检验周围环境是否符合规定；CNDT部门的资质。人员的合格证件与项目；E施焊部位焊工钢印、NDT标志。⑦合同。标准要求的特殊过程检验或试验。应按其要求编制特殊过程检验或试验工艺。应有相关技术人员、质检人员在场进行检验或试验。⑧凡分包检验或试验的项目接《理化试验控制程序》分包内容执行。（3）最终检验和试验①必须在各项《工序检验和试验》完成方可进行后且评定合格。验收资料齐全。经质保工程或总经理批准后最终检验和试验。②最终检验和试验按标准按标准，设计文件。合同要求进行；③最终检验和试验应有用户主管。技术监督部分