PE地埋管道工程施工方案

PE地埋管道工程施工方案

PE地埋管道工程是一项重要的建设工程，其中干管和分干管都是采用埋设于地面下的两级固定式管道。分干管垂直于干管布置，干、分干管埋深设计为1.8m。分干管间距为80m左右，分干管上设置给水栓，给水栓间距为66-80m左右。在PE管材的选用上，必须统一执行国标与行业标准，材料和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。提供所购管材厂家的省市级管材检验报告，开工现场管材要提供二次检验报告。各种施工材料均为正规产品，必须是招标要求的规格标准，如无此货，可选高于此标准的材料。管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。在塑料管和管件的存放上，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止太阳直射，注意防水安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管槽开挖是整个工程中的重要环节。首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。（2）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经过校核无误后再进行修整。为了控制沟底高程，可以采用“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正好落在视线上，说明沟底挖得恰好。（3）机械开挖一般使用反铲挖掘机，顺着管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，然后向两边扩挖，最后进行修整。管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。挖出的土尽量堆放在沟槽的同一侧，以便于管道安装施工。沟底的修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽的同时进行管道安装，如果有局部超挖，应使用同类土进行回填。（4）管沟的挖掘必须按照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。（5）管沟的挖掘应根据土壤性质作出适当的斜坡，以防止崩塌及危险的发生。如果在规定的深度发现砾石层或坚硬物体，应加挖深度10厘米，以便于填砂后放置管材。（6）土质较松软的地方，应采取挡土设施，以防止崩塌，并且管底必须夯实。如果管沟中有积水，应先将其抽干，然后再放置管道。（7）管槽开挖时，应清除管槽底部的石块和杂物，并进行一次平整。如果管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10厘米，清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。如果开挖后不能立即进行下道工序，应预留15厘米至30厘米的土层，待下道工序开始前再挖至设计高程。（8）在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。7.5下管与稳管（1）下管是指将管节从沟槽上运到沟槽下的过程。（2）人工下管的方法之一是压绳下管法，适用于中小型管道，方法灵活，经济实用。人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直到将管节放至沟槽底部。为了节省人力，保证安全，有时也在槽边打入两根撬棍，利用大绳和撬棍和摩擦力，帮助下管。（3）下管后，需要对稳管位置进行控制，包括管道轴线位置控制和管道高程控制。7.6管道连接安装在管槽开挖和管床处理验收合格后，才能进行管道安装。在连接安装时，必须将塑料管按照设计高程稳定地放置在沟底。管件的安装必须按照产品的性质指标，按照厂家提供的方法和要求正确安装，并且符合有关规范要求。本工程管道连接采用热熔连接，其中热熔连接分为热熔承插连接和热熔对接连接。当dn（公称外径）≤63mm时，一般采用热熔承插连接。（1）热熔承插连接热熔承插连接流程包括检查、切管、清理接头部位及划线、加热、撤熔接器、找正、管件套入管子并校正、保压和冷却。在进行切管时，管材的连接端要求切割垂直，以确保有足够的热熔区。在清洁接头部位并标出插入深度线时，需要用细砂纸、刮刀等工具刮除管材表面的氧化层，并用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度线。在加热时，将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度。在插接时，需要将管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置。在保压和冷却时，冷却过程中不得移动管材或管件，完全冷却后才能进行下一个接头的连接操作。阀门的安装位置方向必须正确，连接必须牢固、紧密、启闭灵活。（2）热熔对接连接热熔对接连接是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。在连接程序中，需要将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。然后，用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合。铣削后，用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。前应先进行试水，确保管道内无空气和杂物。试压时，按照设计压力进行压力测试，保压时间不得少于1小时。检查管道系统的密封性，确保不出现渗漏和漏水现象。7.7管件及给水栓安装在安装三通、弯头等管件时，应根据管内压力计算轴向推力，并设置固定墩。PE管件与管材的连接采用热熔连接，确保接口不漏水。装丝口件时，可使用生料带或塑料薄膜缠绕，确保连接牢固不漏水。当连接附件为金属件时，多采用法兰或螺纹连接。连接时，应保持同轴、平行、螺栓自由穿入，不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜。使用法兰连接时，要安装止水胶垫，但不得阻挡过水断面。给水栓间距为66-80m左右，给水栓应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有足够的过流能力。双向一体给水栓出地竖管（铸铁管）安装应符合要求，不得歪斜或倾倒。安装接口应符合要求，确保接口不漏水，安装完成后应美观、适用。7.8管道工程质量与验收在土方回填之前，应对管道进行全面质量检查。检查工作应分段进行。外观检查是对管道质量检查的第一步，应对管道基础形状和尺寸、管壁和接口的完整性等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移，用水准仪复测高程检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。7.9管道试水、试压在管道安装工程完毕后，应进行输水试验，检查管道有无裂缝或破损，是否存在渗漏、安装不合格等问题，严格保证管道工程安装质量。试水时，先打开管道最远端的给水栓，待远端给水栓出水后依次打开其他给水栓。试验压力应按照管道系统的设计压力进行，保压时间不小于1小时，管道渗漏损失量应符合管道水利用系数。试压前应先进行试水，确保管道内无空气和杂物。试压时，按照设计压力进行压力测试，保压时间不得少于1小时。检查管道系统的密封性，确保不出现渗漏和漏水现象。在管道施工安装期间，应该对管道进行分段水压实验。安装结束后，需要对整个管网进行水压试验。水压试验的步骤是先打开待试管段上的排气阀和末端出水口处的闸阀，缓缓充满水后关闭排气阀和出水阀，然后用水泵等加压设备逐渐增加管道水压至规定数值，并保持一定时间。如果管道没有渗漏和变形，则是合格的。如果发现漏水现象，应及时使用防水胶带或专用胶进行修复。如果发现裂缝漏水严重无法修复，则应立即更换。待所有问题解决后，再次进行试水，直至符合要求为止。试水结束后，需要将管网内所有的退水井阀门打开进行排水，检查管路铺设比降是否合理，保证管网内余水全部排空。在管道系统安装完毕，经水压试验符合设计要求时，方可进行管沟回填。管沟回填应严格按照设计要求和施工程序进行。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在气温最低的时间。回填土中不应含砾石、冻块及其它杂硬物体；沟内如有积水应排除。回填土应分层夯实，先用人工回填管道两侧，直至回填到管顶0.5m以上，才可采用推土机推土回填。管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。人工填筑需选择质均、含水量适当的土料进行回填，土料标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其它腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当。初填断面尺寸要稍大于设计断面，预留2-3％的沉陷高度。经校核无误后再行修筑。压实采用人工压实，要分层进行，分层厚度不大于0.2m。在回填过程中，