大学生金工实习总结

—大学生金工实习总结高校生金工实习总结1

20XX年4月09日，星期六。我们土木（应用性）专业09X1班开头了为期两天的金工实习。实习基地在屏风校区的金工试验中心。

光阴匆忙，岁月流梭，转瞬为期两天的金工实习就结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于在实习中，我既学到了许多关于金工方面的学问，也又一次在实践中锤炼了自己。

金工实习是一门实践性很强的技术基础课，由杨小成、潘世公平老师给我们讲解和指导相关的金工实习内容。他们精彩的讲解给我一次又一次的恍然大悟、受益匪浅。

在星期六早上，我们九点钟开头在屏风校区的金工试验中心开头金工实习。我们第一天由老师带着我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和留意事项。金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。

如今，对刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床简介。刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。

刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。

在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。假如对刨床进行恰当的改装，那么，刨床的顺应范围还可以扩大。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比拟冗杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是运用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂别离。剪板机可分为：脚踏式（人力）机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件。

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。志亚机电装备X折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

摇臂钻床是一种孔加工装备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作便利、敏捷，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的`孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨掌握架掌握。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨掌握架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

接着，第二天，星期日。我们的实习工程是：钳工。

钳工实习的讲解老师是潘世平。他首先让我们认识到一句很相关的话，那就是：“钳工是最脏最累的”。与此同时，他给我们讲了钳工的作业、装配钳工、修理钳工、模具等关于钳工的主要内容。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业完成了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无恰当的机械化装备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和协作外表（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏装备条件的情况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济适用的方法。

钳工的常用装备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现损坏不得运用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、运用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的根本学问。

通过以上的认识和学习，潘老师要求我们在实习现场做一个简洁的工件。这个工件制作起来很简洁，它的长为50mm、宽为40mm，这些条件都是已经给的。详细要求是在长为50mm、宽为40mm的薄板工件上制作一个“L”外形的工件，“L”外形的工件的新宽是15mm，同时在“L”外形的工件的转弯处钻一个三毫米的孔。这便是那个工件制作过程。伴着这个工件的完善完成，我们星期日的实习就结束了。

这就是我们两天的金工实习，虽然很累，但我却学到了许多：

1、我们明白了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用，培育、提高和强化了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

3、金工实习培育和锤炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家互相帮忙互相学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——人间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

高校生金工实习总结2

自8月25日起至11月30日，我在XX信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的经验。同时也有了不少自己的想法。

实习第一天，我被布置到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟识，所以请教了装备修理班长荣海叶，荣班长细心教导，把流程给我说后，交代了一下装备修理的根本操作，之后让我自己慢慢研讨。

第二天，我从试着一些根本绑带开头，慢慢的开头修理一些简洁的辅助装备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的照顾和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来，在自我综合素养方面也有了许多的认识。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次时机。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法赶紧顺应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充满了自信和好奇到实习的日渐深化，慢慢地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的缺乏也日益明显。开头反思在平日学习中的误区和缺乏。开头发现自己厌烦的事物常常是工作中需要的。开头感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时分觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定。做不出成果时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐烦指导让我对什么是装备，怎么修理才能做到最好。

实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的大路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己力量的`欠缺和学问的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己就业之路做准备。

这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学问有了运用的时机，更让我得到了实际的锤炼，从中总结了经验，使得我的专业力量和社会顺应力量有了进步，同时也让我吸取了一些教训。

针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。

一、系统培训使我对工作有了更好的认识和了解，对树立信念起到很大的作用。

二、不断的自我总结提高了我的自我学习力量。

每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题登记来，小组解决不了，会议上各小组再一起商量解决。我们集思广益，发挥群体作用，假如自己进行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而绽开小组商量，就可弥补这个缺乏，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、精确。通过商量，能使我们立对纠错，提高个体认识，在这个过程中，倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了锤炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身认识上的缺乏，从而不断提高自身认识水平。业绩共享的时，再把胜利者的经验登记来，相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝聚力。正因如此我觉察我成长的很快，进步的也很快。

虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的缺乏：一是工作中有时自信念缺乏，有放弃的念头。时而会显现低级错误；二是在处理一些事情时有时显得较为暴躁，没有按时找出失利的原因。三是社会阅历相对来说较少，经验缺乏。在今后的工作中，我将发扬努力精神，克服缺乏，锲而不舍地努力学习各种理论学问，并用于指导实践，以更好的顺应单位发展的需要；娴熟的把握各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平；通过实践不断的总结经验，提高自己解决实际问题的力量，并在实践的过程中慢慢克服暴躁心情，主动、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。

高校生金工实习总结3

热加工

27，28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的疑惑，甚至在动身前我们还在迟疑着究竟要不要穿军服由于在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也防止不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。其实开头的时分我是既憧憬金工实习有是那么的不情愿的，由于我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜想的那么和困难。在经过第一次我的想法也是面目一新，从今同学们慢慢的对实习更加有爱好了。

27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等候学校的校车。我们到学校校外的实习基地大约用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个工程。另外还有邓，张，温三个老师。

第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。大约用了一个小时多吧。之后他带着着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器根本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机

快要中午回学校的时分，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个工程。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，缺乏一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。无论多么胜利的宏大的工程，背后总是付出巨大的`人力，经济。遗憾的是，叶老师说管理这个工程的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶老师，让我们了解到那么多课外学问。

下午，邓老师说由于我们学校的限制，我们只能有时机训练电焊，气焊，气割。他是负责教我们操作和运用电焊的。邓老师，把那些焊工方面的学问做了更深一步的诠释和探讨。在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规章。邓老师举了茂名的一些安全事故，都是有部分对电焊学问不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸。以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解

安全操作

1、焊接前应检查焊接装备、工具并到达完好，防护用品要齐全完好。

2、焊钳与把线必需绝缘良好、联结坚固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3、去除焊渣，采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

如何运用

1、引弧2点弧3焊接

运用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我明白自己不熟识不娴熟操作的动作方面有许多需要改进的。幸好能在老师和同学们的相互帮忙，慢慢的有所把握。

28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有幽默的，讲解的很详细。包括怎样拿，怎样端的动作姿态。以下是我对气焊的一些粗略概括。

安全操作和电焊有点接近。

1、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。

2、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和猛烈震惊。

3、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

4、蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。

5、红管接氧气，黑管接乙炔。

6、操作时要带墨镜。

7、前面的旋钮是调整氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调整乙炔。

操作方法

1、氧气，乙炔，一般是开0。03―0。05pa。

2、点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。23下一页

3、调整焰心，使中间气流成稳定的细直线。

4、切割前先预热，在放氧气。

5、离切割面两三毫米。

6、动作姿态要恰当。

下午，温老师，教我们运用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理根本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，到达熔点，就是熔化焊。以下是我对气焊的一些总结。

安全操作和气割根本相同。

操作方法也和气焊差不多。要留意：1。焊枪要和面成大约80度角。2。用火要匀称。3用过的焊丝要放到另一边。

我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外。通过叶老师，温老师们的介绍明白哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们经常嘱咐我们不能靠近火车轨道。老师不仅给我们学问，在有空的时分经常激励我们，要好好学习。我还记得叶老师说过：我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，假如你到了三十岁还在担忧你是否会被解雇，那你的前途是很渺茫的。温老师说过：我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下。总之，在热加工的四位老师带着下我们，顺当的完成了热加工实习任务。在这段时间我觉得是快乐的学习旅程，更是体验工作的过程，增长力量的过程。真是谢谢老师们的教导。

钳工实习

29号，30号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理准备。呵呵，经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张，至少都学到学问学到经验得到老师们的帮忙，我们都熬过啦。

钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。学会了运用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表也通过老师发给我们的那份工具清单，深入的认知到工具的名称。

钳工实习是在我们学校本部的。钳工实习的第一天时，八点整，老师就开头了，点名。有些同学迟到了，被老师教训了。呵呵，老师的行为，但是对我们还真的吓坏了我们，“老师较真的”第一天就让我们明白，上班是肯定不能迟到的早退的。其实我们都明白老师们是为我们好的，让我们养成良好的习惯。谢谢老师们的呕心沥血，在以后的生活中我们会更加留意时间的观念。在之后的实习过程中，我才真真正正的认识到钳工里的老师是那么的幽默幽默，特别是老师们慢慢的矫正我们的错误。

通过观看大约一个小时多的视频，我们初步了解到关于钳工的种类，工具的运用方法，留意事项等等。之后再次通过老师的讲解，我们更进一步稳固了学问。我们这次的作业时，加工一块铁质零件，要求全是手工打造，除了钻孔外，还要和另外的一个同学配对。在老师的带着下，我们一步一步完成。我们每进行一步老师都会讲一下操作过程，削减了我们犯错的时机。

在我们的操作过程中，只要老师们一发现同学们，动作姿态，不对老师都是立刻过来帮我们矫正。在这次实习中，我犯了最大的错误时，在锉方块的直角边的时分，太过用力了，所以最终我的直角协作件不到40mm40mm，20mm；最终经过老师的同意改为3636mm，18mm；圆弧仍然是13mm，钻孔不变。导致后来配对的时分根本上找不到和我的尺寸一样小的零件，不过最终还是通过老师帮忙找到了隔壁班的同学的配对。其实其他划线，锉，钻孔的过程不是很难，但是要很细心，要留意常常测量观看。最难的是找到同学配对零件，还要把两个两件六个面的协作度要高，间隙到达最小既不能透光。在冲钻过程中，铁块肯定要加紧，肯定不能戴手套，女生的头发也要全扎起来。还有不能太靠近观看，否侧很简单出意外。

这两天，我们都是在站着的工作的，用手拿锉刀，用钻钻孔，有锤有锯，身体难免会腰酸背痛，腿软，但是我们都坚持下来了。最终在老师们和同学们的相互帮忙顺当的完成了这次钳工实习。在这里想对钳工的老师们说声：你们辛苦啦，谢谢你们。

机械加工

31号，是我们金工实习的最终一天了，今天的任务是机械加工。在今天我们又有新的体会新的认识。今天一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点冲动，毕竟我还是第一次看到车床，也是能一下子能看到那么多的车床。

今天主要内容是：了解车床的根本机构，各个部分的作用，和操作方法还有要我们自己做一个直径（14，13，12）±0。2mm，长为20mm，两边有退刀槽的圆柱作为作业。通过老师的讲解与示范和自己的亲身体验，我已初步认识到车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。13下一页

在操作前和过程中，老师一直强调要安全第一不能违规操作，认认真真的根据步骤来完成。这个作业，要求的精密度很高，所以我组最终的作业都是不怎么理想，但是最重要的是我们记住了老师对我们说的那些理论，对我们以后是有好大的帮忙的，在今天短短的几个小时当然不能让我们到达娴熟地程度，但是我们学到了很许多经验。

总的来说，金工实习的五天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的时机，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接锤炼到自己的意志力，忍受力，接受挫折的力量。在实习中，我们和老师们共同进退，团结合作，顺当完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不理想，许多动作，方法，要领都不娴熟，导致最终完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应当好好学习理论学问，在理论的基础上才能更好的实践。同时也是阅历了实习经验，在以后的路上运用经验，更好更快的掌控新的机械操作。最终再次感谢老师给我们实习的时机，辛苦了老师们。

高校生金工实习总结4

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校内，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。伴着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锤炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的`，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锤炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自身情况去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。

感谢金工实习给我这次时机！

高校生金工实习总结5

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且强化了理论联系实际的锤炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，锤炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多………

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被布置轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么冗杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严格。我很庆幸我对它有了充足的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

第一天老师把我们一班分成两个组。我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作力量。我们在老师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。这项工作看起来很简洁，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到并不简单。锯齿很小，略微一用力就断了，所以许多的锯齿被我们折断了。老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺当了。现实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。我们两三个同学一组，由于要锯铁快，太铺张体力了。让我们相互替换的休息，明白了这就是学习相互合作的力量。天气还是很不错的，没有那么的热，微微有点凉风，可是我们的额头仍然冒出了汗水。或许是从没有做过这样的事情，第一次正式的的根据尺寸制作。所以许多次都由于误差太大，不得不重新开头。一上午也就锯了一个斜面。

下午锯完了，还得锉削，所以后来两天都在为小锤的外形做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔、等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的.就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮忙，真诚的互相激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

高校生金工实习总结6

通过在铸造训练部的实习，作为一名高校生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导老师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时分，才明白这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手实验一下，你学的再好也白搭。

有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，耐烦的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些愧疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。

但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以充足的重视，充足的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：装备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的'组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了理想的效果。

经过亲身体验和与同学们的沟通，我发现绝大多数同学还是对此课感爱好的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐烦讲解和帮忙，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与训练或应付了事。这些同学应当认真思索一下学校布置这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程本质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量装备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最至少我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。

高校生金工实习总结7

金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

在实习期间，我先后参与了车工，焊接，切割，钳工，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，老师给我们讲解金工实习的意义，课程布置，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐烦讲解，让我们开头产生了爱好，听的也比拟认真，由于这些学问是最根本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的老师带着参与各自的工种。

车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着巨大的车床，我们除了好奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给训练。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车训练，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此巨大的机床上的劳动成果，心里真的.很快乐，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

焊接

曾很多次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而现实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和耀眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会显现被焊透的毛病，显现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时分也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的外形，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开头慢慢地找到手感。

切割

今天，我们要进行的车间里最先进的工种之―电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏，由于其神奇而精确的操作，让我们产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法，装备比拟贵重，操作方法也较为冗杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和装备事故，所以今天老师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用；排屑和冷却作用）。

钳工

今天，我们要进行最累一项工种―钳工，老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锤炼一个人动手力量的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锤炼，而且都能很好的把握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不得的工种，实习期间应当好好去体验。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是n个巨大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种学问，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最根本的锯和磨，我对这些还是比拟感爱好的，不过真正能够把握它，还是要付出自己长期的努力。从最根本的开头，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比拟类的体力活，没把握好姿态和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开头体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。

高校生金工实习总结8

我们在学校校工厂进行了为期X天的金工实习。期间，我们打仗了车、钳、铣、三个工种。每一天，人人都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一窍不通到作出一件制品的历程。在师傅们耐烦过细地讲授和在我们的主动的共同下，我们没有发生一例损害事故，基础到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技巧根基课，是高等院校工科同学学习机器制造的基础工艺措施和技巧，完成工程基础训练的紧急必修课。它不仅可以让我们得到了机器制造的根基学问，了解了机器制造的一般操作，进步了本身的操作技能和着手才能，而且增加了理论联系实际的熬炼，进步了工程实践才能，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充足的实习我懂得了很多。转瞬间，为期两周的金工实习已经停止，回忆两周以来，有过汗水，有过失利，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失利、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的费劲和巨大，当然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一部分，倒是非常紧急的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从平安教导，动作要领和对象的运用到拿起锉刀等对象的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的历程。有些器械是要本身去摸索的，有些器械是要从理论中去创造用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不必定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神力量做到最好，同时还要让我们认识到着手的紧急性。只是一味的学习理论，那也是远远不敷的，没有实际的体验，创造不了本身的着手才能，这都必要理论与实际相结合。更必要头脑和双手的共同。

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削措施和质量的检测。

在搓削上，先生重点解说了搓削姿态，搓削措施和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直活动是锉削的症结，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小背工压力大则后小，锉刀推到中间地位时，两手压力雷同，继承推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。先生在活泼的'给我们演示了如何运用锉刀和如何运用锯，之后在指定的各自地位后，开头了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成靠近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，必定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，在切失落气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们必要按照先生要求把这个长方体外面按照尺寸搓削成平面。搓平的历程说起来简洁然则做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外面时很是死板可能半天总是机器的反复着一个工作，一开头我们必要用大搓进行打磨，之后就是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。不停反复着搓的历程，最终终于把这根粗拙的铁棍磨的悦目了。

接下来的工作便是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基础外形，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，肯定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以断定是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，防止钻头在钻穿时发生哆嗦。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，迟钝转动。在转动历程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。

一个工件做完了当然不是特其余标准，但那的确用我们的汗水换来的，那此中凝满了我们的居心与希望，看着本身的第一件劳动成果满心的欢乐难以言表。

接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。

首先先生叫我们边看书边看车床熟识车床的各个构成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，先生又向我们解说了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先生先初步示范了一下操作措施，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很紧急的方面便是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这便是我们要加工的资料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140—180r/min），打开开关，将刀架移到合适的地位，在打开开合螺母，挪动转移主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基础成型了。

颠末了半天的演习，一个制品终于出来了，这使我们更有信念了，我们开头轮番操作，颠末我们六个同心协力的工作，终于车好了六个手柄。

身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被见告理论学问与实践是有差距的，但我们不停没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有若干。金工实习给了我们一次实际掌握学问的时机，离开了讲堂严谨的情况，我们感想感染到了车间中的气氛。同学们眼中勤学的目光，与指导老师认真、耐烦的操作，组成了车间中常见的风景。久在讲堂中的我们感想感染到了着手才能紧急性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机器的操作和经验的赓续积累，力量把学问机动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入高校的高校生的着手实践才能对比脆弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践才能的任务。

金工实习便是培育同学实践才能的有效道路。基于此，同学们必需赐予这门课以充足的看重，充足的应用这一个月的光阴，好好的进步一下本身的着手才能。这里是另外一种学习讲堂。通过我们着手，对掌握的理论学问进行弥补与质疑。这与传统的讲堂教导正好相反。这两种学习措施相辅相成，相互弥补，能填补此中的空缺，补充此中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感到实际生产方法照样相对后进，书本中介绍的先进装备我们照样无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但照样有一些基础学问可以或许在实践中获得了利用。

高校生金工实习总结9

光阴似箭，为期周围的金工实习转瞬间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。周围金工实习阅历的种种是我所不曾阅历的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过老师的讲解和自己亲身动手操作，以及同学之间的互相学习和帮忙，我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。回想这周围，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这周围的时间里，每天过的都是那么的充实，由于每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不行能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且强化了理论联系实际的锤炼，提高了动手实践力量，培育了工程素养。

在实习中自己动手操作，不仅熟识了机器的构造和根本操作，也自己动手做了许多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求：一把锤子。他们始终摆放在我书桌上最惹眼的地方在铸工当中，这不仅是一种装饰，更提示我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差许多，但是它凝集了自己的努力和热忱，所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。

我们在自己学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设备齐全，老师认真负责，这既让我们实习安全有了保证，同时也能确保我们的实习质量，不会由于装备不全而只是走走形式。一个月的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深入。

数控机床是我们第一天实习的内容，还没开头实习的时分，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来完成一台或多台机械装备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的显现。

如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机完成数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对装备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的完成，均可通过计算机软件来完成。

刚进车间的时分，看到车间里面摆放着几台机器，老师介绍说这就是数控机床，当时我还不明白怎么去操作它，但是对后面的实习充满了期望。随后，老师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的根本操作和留意事项。下午，老师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中，老师耐烦地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还恰当地给我们布置些作业，我们也主动认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，依据老师的要求，我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到非常佩服人的才智。在做完老师要求的工件后，我又通过请教老师和同同学们商量，又对数控的操作根本事项和需要留意的问题有了更深入的认识。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

伴着计算机技术的发展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。

身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的'动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。

当我们毕业后步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。

伴着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锤炼的几

种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。另外，我也对金工实习提一点建议，希望老师们考虑一下：我觉得在教学机器和师资答应的前提下，将工程训练中心对我们开放，这样更有益于我们接触各种机器，从而提高我们的综合素养，为以后工作打好基础。

光阴总是匆忙而逝，很快金工实习的四个星期就这样过去了。但是在这四个星期中我学到了在书本上学不到的东西，车工老师的幽默、铸工老师的亲切、锻工老师的严谨、焊工老师的儒雅、热处理老师的活泼讲解、数控老师的深化浅出、铣工老师的和气，以及他们毫不保存的传授他们的经验和学问，都使我印象深入，这次实习将是我高校四年甚至是一生珍贵的财宝。

高校生金工实习总结10

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且强化了理论联系实际的锤炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，锤炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。转瞬间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失利，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失利、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们高校生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育，动作要领和工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开头的`打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

高校生金工实习总结11

5月，在南校区工厂进行了为期三周的金工实习。

期间接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七大工种，也简洁了解了数控机床的加工工艺。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一窍不通到制作成品的过程。在老师耐烦细致的教学和我们的主动协作下，我们没有发生一起损害事故，根本到达了预期的实习要求，顺当完成了为期三周的认知实习。

说实话，一开头我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一眨眼就飞走了。如今回想三周蓝领之旅，我尝到了：酸——严格的`上下班和工作制度；累——拿着文件，不停的归档；辣——高速切削的精彩表现；比拟甜的——手工制作的精致工件。

我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。而装配工运用的工具简洁、敏捷、顺应性强，可以完成一些不便利或难以开展的工作。因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍然是一项不行或缺的重要工作。

第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。第一天老师给我们介绍了钳工的主要装备，让我们完成了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。明白这一点后，老师开头介绍锯子以及如何运用。教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。听到这里，我愣住了。1mm怎么能锯出来老师说，假如不是，怎么才能检验自己的真本领第一次看到的时分，由于操作不娴熟，看到路歪了，就断了。练了两遍，把握了操作要领，锯出了满意的切片，完成了作业！

接下来的一周，老师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个漂亮的螺母；还有两套配套的手工艺品。我记得我们第一次做螺母的时分，老师告知我们工件的尺寸肯定要精确，假如尺寸超过了01的公差范围。嗯，那就在分数的基础上扣一分。

听了这话，我就担忧我把六角螺母弄小了。当我从圆筒上看到它的时分，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。一开头我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。没想到，我花了两个小时磨啊磨。当时我明白了一个道理：2mm可以等同于2小时。不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了0。1mm，看着不满意的伤残半成品，确定放弃，重新开头！

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位好友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

高校生金工实习总结12

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可光阴匆忙，三周转瞬间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲自制作精致的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，顺应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要装备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开头介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm怎么可能锯出来呢老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满意的.薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。

听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满意的残废的半成品，我确定放弃它，重来！

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位好友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

高校生金工实习总结13

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和从前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锤炼。

转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还锤炼了自己的动手力量。

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的同学来说，也是特别的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。

金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加苏醒地认识到肩负的责任。

实习的第一天，我们召开了发动大会并且看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试本领的实习基地。内心有些冲动。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时装备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

来到车间，听完老师的.要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是我们每个人领了一个圆柱形的铁块，。老师给每个同学分发了三把尺寸不一的锉刀，把锉削的根本要求告知了我们。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。讲完要求，老师又让人上台做了示范。看上去很简洁的锉削，等我们实际做起来才明白有多难，锉削是件很幸苦事，刚开头的我们，把握不到根本要领，不一会儿就没有力气，手也开头酸了。甩甩手，我们又连续做了起来。钳工的实习说实话是很枯燥的，干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到一半时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。好不简单到了放学时间，整个人都累趴下了，脚底像灌了铅一样沉重，两只胳膊整个就使不上力，酸酸胀胀的。回到宿舍倒床就睡。实习第一天就这样过去了。

实习第二天，今天的工作是要把圆柱体的铁块打磨成长方体，听到这个任务我们都咂起了舌。我能行吗拿起锉刀时，连锉削的力气都没有了，整个胳膊胀胀的，完全是利用身体前后晃动的惯性在打磨。一个多小时过去了，终于长方体的一个外表初见端倪，这增加了我的信念。更加卖力的打磨起来，四个外表都打磨出来了，接下来是把外表打磨平整。看着自己打磨的长方体，外表有点凹凸不平，便开头用锉刀锉外表。一个下午在劳动中不知不觉就过去了。放学时，才发现手上磨出了水泡，一遇到就钻心的疼。两只脚后跟疼的都快站不住了。

第三天，开头对工件外表进行画线，要开头进行斜面的切割和钻孔了。画好线后，我们便紧急的开头了磨斜面。手上有了水泡，打磨起来就不那么便利了，一不当心遇到了就疼的甩手。一个斜面用了很长时间才初具样子，有了大致的轮廓，便改用小一号的锉刀开头将斜

面打磨平整。斜面的前端需要打磨出一个半圆状，努力试了好几次，总是打磨不出来，后来老师过来给我讲解了正确的打磨方法我才发现原来运用锉刀也是有讲究的，一味的蛮干是无用的。

接下来的一天是用来钻孔，扩孔和攻螺纹。我有幸被老师布置在了钻孔这一岗位，帮同学对做好的模具进行钻孔。刚刚接触到带电的钻孔机器，有点好奇也有点担忧，老师让我自己先试一试，结果第一次就显现了过失。在老师的帮忙订正下，我慢慢能娴熟的运用了。虽然自己做工件的时间少了些，但能帮忙别人让我感到开心。钻好孔，攻好螺纹后，老师便让我们用砂纸开头对工件进行加工了，并给我们发了锤柄。

最终一天来到了，我们对工件进行了精加工，安装上了锤柄。经过一番细致的打磨与加工后，成品做成了。看着自己的劳动成果，同学们个个脸上的都露出了开心的笑容。经过老师的检查与打分后。领导对活动进行了一个短暂的总结。我们用热情的掌声致以谢意。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：

1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用，培育、提高和强化了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

2.金工实习培育和锤炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家互相帮忙互相学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小