集水井施工方案

集水井施工方案

本文旨在介绍中国葛洲坝集团大岗山水电站大坝工程施工项目部二O一一年十一月的大坝土建及金属结构设备安装工程中的集水井混凝土施工方案。二、施工依据:施工依据包括设计文件、技术规范和施工组织设计等。三、施工规划及布置:施工规划及布置包括施工区域划分、设备选型和人员安排等。四、集水井混凝土材料分区及分层:集水井混凝土材料分区及分层需根据设计文件和技术规范进行。五、施工方法:施工方法包括混凝土浇注、模板安装和钢筋绑扎等。六、进度安排:进度安排需根据实际情况进行调整，确保施工进度符合要求。七、雨天施工措施:雨天施工需采取相应措施，如加强排水和加强安全检查等。八、质量保证措施:质量保证措施包括材料检查、混凝土强度检测和质量验收等。九、安全措施:安全措施需严格执行，包括安全培训、安全检查和应急措施等。十、附图:附图为集水井混凝土施工方案的示意图，可供参考。集水井位于14#坝段和15#坝段，由下部集水坑（高程928.5～931m）、中部集水井（高程931～937m）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937～939.5m）组成，长度为25m，宽度为3.5m。主要用于汇集各交通排水廊道的水体，并通过四台抽水机向外抽排。集水井上游连接着集水廊道的底板，设有爬梯和盖板格栅，焊接牢固。施工依据包括《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75SG-412-8（1～4））、《拱坝廊道布置图》（CD75SG-412-6⑴～⑿）和《拱坝分缝及混凝土分区图》（CD75SG-412-3⑴～⑶）。施工规划及布置包括钢筋加工及运输、模板规划、砼运输路和劳动力及施工机械布置。钢筋采用P1015、P3015模板进行施工，砼运输路线为从高线混凝土系统出线后301-2#隧洞至供料平台卸入混凝土立罐，再由缆机吊运至浇筑仓位。人员及施工设备的配备见表-1和表-2。集水井混凝土材料分区及分层如下：根据CD75SG-412-8（1～4）和CD75SG-412-6⑴～⑿图纸，集水井周围1米范围内使用二级配预冷砼（C18036），1米范围外为四级配常态砼（C18036）。集水井混凝土分层厚度应根据基础约束区和非基础约束区控制浇筑层厚，基础约束区不大于1.5米，非基础约束区不大于3米，具体浇筑层厚应根据施工现场实际情况合理确定。施工方法分为分层设置和工艺流程。分层设置应按照CD75SG-412-3⑴～⑶图纸和混凝土施工技术要求执行，具体分层见集水井分层图。工艺流程包括模板架立、测量放样、施工准备、钢筋绑扎、埋件安装、缝面处理、验收、混凝土浇筑和保温养护。详见图-1集水井混凝土施工工艺流程图。测量放样应严格进行，并做好测量记录以备监理人员复核。模板采用P1015、P3015散装钢模拼装，局部及不规则区域采用2.5cm厚木板拼缝。侧墙模板内拉内撑固定，φ48×3.5mm钢管双向双围檩加固。顶面模板采用满堂脚手架支承，立杆接长采用对接扣件对接，脚手架间排距75cm，步距150cm，扫地杆距底板不高于20cm。文章无明显格式错误和问题段落。1）模板制作在安装模板前，需要对模板进行清洗并涂刷脱模剂，确保表面平整无凹陷、扭曲和缺损等现象。在混凝土浇筑过程中，需要随时检查模板和支撑情况，发现变形立即加固处理，并恢复到原来的位置。3）钢筋制安钢筋需要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，并分别堆放并作好标识和妥善保管。每批钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单，并在使用前依据GB2101的规定进行抽样复检。钢筋需要严格按照钢筋配料单在钢筋场加工，并在现场按照设计图纸和规范要求进行绑扎。钢筋接头优先采用套筒连接，如果不能采用套筒连接则采用搭接焊和帮条焊，并确保长度及焊接质量满足要求。在安装钢筋时，需要在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，并在垫块内埋设铁丝并与钢筋绑扎。4）埋件安装集水井顶部预埋抽水机抽水套管需要在顶板模板安装，并用钢筋支架固定。在混凝土浇筑过程中，需要派专人值班看护埋件及模板，并及时处理发现的问题。5)混凝土浇筑由于仓面狭窄，混凝土施工主要采用台阶法浇筑，人工振捣，铺料厚度不高于50cm。入仓混凝土采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散。混凝土采用φ70或φ100振捣棒振捣。在振捣过程中，振捣棒需距模板垂直距离不小于其有效半径的二分之一，并不得碰击模板以及仓内埋件。为确保层间结合部位的密实性，振捣棒需插入下层混凝土至少5～10cm。在振捣时，振捣棒需斜插入混凝土有序振捣，不漏振、不过振、不欠振，每一个位置的振捣时间以混凝土面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。在停仓前，需要将其端部作成1：1斜坡并按施工缝进行处理，超过初凝时间亦按施工缝进行处理，并将与停仓相关情况做详细记录，进行备查。6）模板拆除模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。模板拆除后，应清理表面并妥善保管。7）混凝土保温养护集水井混凝土浇筑完毕8～18h后需要进行洒水养护并处于保温状态，养护期不少于28天。拆模后对混凝土表面采用保温被覆盖保温。六、进度安排:根据本项目实际情况，集水井计划工期为一个半月完成。七、雨天施工措施:无特殊措施。在雨天施工时，需要采取有效的防雨措施，如配备足够的抽水泵及时抽排水，浇筑完毕后要及时覆盖雨布以防止雨水冲刷混凝土。此外，在雨中浇筑时，需要特别注意砂石含水量的变化，及时调整用水量以确保混凝土拌和物质量。在雨天浇筑时，需要加强对模板支撑系统、操作平台和脚手架系统的检查，确保支撑牢固稳定，必要时要加大承压面积以防止支撑变形下沉或倾斜。如果遇到中雨或大雨天气，需要停止浇筑并对已浇混凝土进行覆盖，并在混凝土接头处做成台阶状以便于雨停后接浇或进行施工缝处理。在雨天进行焊接工作时，需要注意防雨措施，或者将施工场所移至室内进行。此外，刚焊好的钢筋接头部位也需要防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。在质量保证方面，需要根据现场施工条件合理安排浇筑施工程序，并配备适用的足够数量的施工设备。施工中需要严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，并加强施工人员技术培训，确保施工标准人人心中有数。在施工过程中，需要加强工序间的“三检”制度，确保全过程的质量监控，并合理安排施工顺序以减少交叉干扰。模板制作需要满足建筑物结构外形，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。在安全措施方面，需要加强施工机械设备的检查和维修，确保高效、安全运行，并加强设备运行的观察以避免在生产期间停产。同时，施工过程中需要严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，确保施工质量达到要求。1.为不同的施工部位制定安全技术防护措施，严格按照施工方案中的安全保证措施进行施工。在坡面和集水井同时进行混凝土浇筑时，工作面应错开布置，尽量减少交叉施工干扰。指派专人负责信息沟通和联络工作，协调各作业面之间的矛盾，指挥混凝土运输车辆有序交通。2.安装模板和其他支撑加固构件必须经过安全和质检人员的验收，以保证其具有足够的强度，能够承受混凝土胀力。3.所有作业人员必须按照劳保要求着装。电工在作业时必须佩戴使用绝缘手套，电焊工在作业时必须佩戴使用面罩等防止作业伤害的劳保用品。4.施工现场必须配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况，保证必要的安全投入。所有机械操作人员、电工等必须持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。5.当发生上下交叉作业情况时，必须布设安全可靠的防护隔离措施。否则，严禁进行上下交叉作业。6.在各个坑道路口、临界边和边坡悬挂安全警示标志，以防止机械翻陷和人员坠落。7.加强对大型施工机械设备的检查和维修，确保安全运行。8.施工材料的吊装必须绑扎牢固，严禁吊具下站人。9.在混凝土施工中使用的各种机械必须严格按照机械技术系数和安全规程操作使用，严禁超负荷使用。10.在浇筑施工时，必须布置充足的现场照明设施，以保证夜间作业的安全。11.每班作业时，必