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文档简介
平板硫化工段安全操作规程前言平板硫化工段是一个高温、高压、高危的作业区域,必须严格遵守安全操作规程,才能确保员工的安全。本文档是针对平板硫化工段的安全操作规程,旨在指导员工在这个作业区域内的安全作业,防止事故发生。一、安全基本要求要求工人必须按时到岗上班,不得擅自早退。任何人不得私自携带易燃易爆物品和管制刀具进入生产现场。严禁焊接和割气体光弧等火源接近硫化釜和管道附件,必须经过指定安全防护措施。禁止扰动阀门、管道盖板、液面计等橡胶制品和设备,保持设备系统处于正常工作状态。二、安全操作流程2.1开车前的准备工作检查油罐电源及压缩空气供应情况是否正常。依次检查硫化釜、橡胶压延机、剥爆面机、剥芯机、绕胶机等设备是否处于正常工作状态,包括电气设备、操作机构、液压系统等。检查硫化釜、配料罐、油脂罐、氢氧化钠罐等设备是否有足够的原料,并检查硫化釜内是否有残留物以及被硫化物料是否清理干净。检查硫化釜的排气系统,保证排气管畅通,并做好排气安全防范措施。2.2开车过程中的安全操作严格按照操作流程进行,不得随意自行更改或省略任何步骤。确认设备操作手柄位置为中停状态,再进行开车(或操作),并保持关注操作过程。开车过程中,严格执行操作规程,注意设备运转情况和工作环境安全,任何无法保证安全的情况,必须及时停车通报领导,经批准后方可继续操作。严禁人员在硫化釜旁进行焊接、切割、钻孔等作业,必须得到经过指定安全防护措施后方可操作。2.3关车后的安全操作关车前,需确认操作的工作点和工艺已完成,检查设备是否正常运转。关车后,在硫化釜内残留硫化物水解凝固的情况下,须在硫化釜内装置排气软管,防止硫化釜膜内过度压力放电造成后果。关车后,按流程进行工作场所的清理,离开现场前确认现场物品无遗漏,打扫干净。三、安全注意事项在操作硫化釜时,不得随意打开阀门,须经过指定安全防范措施后方可操作。严禁手摇压力表。在硫化釜高温高压作业过程中,若发现设备有异响或温度升高不正常,必须及时向上级领导请求指导,严禁随意拆卸维修。在运输和储存硫化器具的过程中要具备防火、防潮、防撞、防腐蚀等基本措施。因人为过失引起的损失和事故后果应由本人负责,并向公司上报处理。在硫化机设备周围,不允许有阻碍通路和遮挡指示牌的物体和垃圾。防止硫化釜造成的温度指标超标。规范橡胶硫化釜的压力降调整至正常状态,严防硫化釜温度指标超标。四、总结本文档介绍了硫化釜中的安全操作规程。生产工作中所有工
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