3016附录型抛物面修磨

16英寸大型望远镜用来探索远离我们10经处于用手工控制小型抛光模对其作艰难地进行镜面上小面积修磨的工作16.1。A16.1120英寸望远镜表面最后的修磨阶段是缓慢而细致的。1953104900磅派1/10波长（1/400000英寸）最细致的加工阶段是在MountWilsont和Palomar天文台的光学车间，柯旺是的退休技工，协助斯的工作。斯具有200英寸镜面的经验。 或N.U.梅尔博士及天文台的天文学家乘上升降机到望远镜筒顶端拍摄了检验时的。离焦后的。负片上的光点代表了对应小孔的位置。如果光点出现了偏离，则表明在该位置120英寸的镜面，虽然要受到大气扰动的限制，但是我们仍然必须使用自然6英寸，背面带有木柄，沥青胶面上开槽，用红色抛光粉使加工过我们看见斯在反射镜的东北角区域（离边缘大约1英尺）正在压住一只手工抛光模，使修整开始前抛光模与玻璃良好接触。为避免擦伤，清洁工作是十分重要的。两位操作者通过抛光过的上表面很容易看到镜面铰接系统的支承中心孔和镜子背面上减重的蜂窝结8英寸，相对于这样大尺寸的镜面，孔的尺寸小得出乎意料。2-3天时间，多云的夜晚则二百五拾万。1956年12月的《天空与望远镜》的P61-63中可以看到这台光学和其它有关200200英寸抛物面最后在加州光学车间进行检验，采用了F.E.博士设计的零位光学系统在曲率中心处作刀口检验主要参与的光学人员是已故的加州技术学院的博（已故）负责研磨和加工并整个工作。是第二十六章刀口检验或阴影检验的作者。在反射镜曲率中心用零位透镜进行刀口检验时，可以在抛光机上调整反射镜的倾斜位置，但是这种固定大型镜面的方法并不是最好的，因为它将导致以后出现翘曲和高带。另一方面对16l—rhm法安装（实际上在欧洲已制成了这种组合望远镜）起来进行检验等等。为Wilson100英寸望0.707带和边缘区之间有一条高带。目前已。时产生了翘曲博士和斯决定一起在观察室里修。内，同时将它安装在抛光机上，通过拍摄足够亮的天上星星图A16.2以星光为平行光束并口切割镜面的焦点来检验之。图A16.2也许是最好地进行刀口检验时抛物面上存在 在中介绍了这项技术（见文献200英寸望远镜投入使用后这些才公开。分析斯所用的技术发现缺陷带（凸起）0.7071.5（由斯私人通讯提供6英寸的半弹性抛光模置于凸带的顶部，在凸带顶部上述规则使用。斯来哈密尔顿山天文台时正在加工120英寸反射镜，他已请人1/8-1/10波长。我们知道有一块最大的望远镜（250英寸）存在着一些硬性和软性缺陷，必须修整好对检验感的读者可以阅《光学车间检验第十（作者D.马拉卡拉1978天文台的前A.E.怀特福特博士提供了120英寸反射镜的加工情况。有一个检采用光学车间制作的非球面透镜使得可以用刀口检验法来检验抛物面反射镜。柯旺认为透镜是鲍恩（也可能是）设计的，因为鲍恩是帕拉马天文台的。许多抛物面镜的200英寸反射镜时地会出现同样的问题。反射镜装入望远镜内，以便直接利用星点检验，这里刀口法和哈持曼板都用上了。梅尔和范斯利夫斯卡斯在《天文》65期P304-317（1960）年中介绍了该方法。中的摆臂有个中心轴，轴的强度足以大尺寸磨具和抛光模。修磨过程中需要用到主焦面的各个方向上拍下的切割的阴影图。Bowen,IraS.“OpticalProblemsatthePalomarObservatory.”J.Opt.Soc.A