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文档简介

生产设施维护保养制度一、前言为了保障生产设施的正常运转，确保生产流程的稳定进行，维护生产设施的健康和安全，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司所有生产设施的维护保养工作。三、维护保养工作的分类生产设施的维护保养工作分为预防性维护和修复性维护两种类型。3.1预防性维护预防性维护是指定期对生产设施进行检测和保养，以防止设施出现故障，避免因故障的发生所带来的生产停滞和正常生产流程的中断。预防性维护的具体工作如下：对于易损件的更换和调整，必须定期（根据设备使用情况不同频率不同）进行检查和维修，保证设备顺畅运转，减少故障的发生；定期对各种管道、管件、电线、按钮、切断器、插座开关等进行检查，如有发现问题及时更换或维修；定期对空调进行清洗，保证室内空气质量；对设备的运转情况进行检测和记录，对于出现问题，及时采取措施进行维修；定期进行设备安全测试，确保设施的安全性。3.2修复性维护修复性维护是指生产设施在出现故障时及时进行维修，保证设备的运转和公司正常的生产流程。修复性维护的具体工作如下：对于设备的故障，必须及时进行排查和分析，快速解决问题，避免因故障的发生而影响正常生产；对于一些特殊的故障，如：机器故障、管道堵塞等需要专业维修人员进行维护，积极联系维修人员，并及时反馈维修情况。四、责任分工公司制定相应的责任分工，明确每个岗位应承担的维护保养工作，使得各岗位之间具体职责清晰，互相协作、互相帮助，保障生产设施的正常运作。生产经理：负责掌握设备的运转状况和维护保养情况，对设备维护保养质量负总责。设备管理员：负责设备进行日常的维护保养工作，如机器的清洗、机械部件的维护、电气部件的检查和维修等。运维人员：负责维护电器附件设备，对各种管道、管件、电线、按钮、切断器、插座开关等进行检查和维修。五、操作流程制定流程如下：1.生产经理每月安排设备维护保养计划，明确维护保养任务以及负责人员；2.设备管理员或运维人员按照计划进行相应设备的维护保养工作；3.生产经理定期对维护保养工作进行考核，如有问题进行整改并建立追踪制度。六、维护保养记录生产设备的维护保养记录是公司对于生产设备维护保养情况的核验证明，也是维护保养工作的重要依据，必须进行详细、准确的记录和备份。维护保养记录需包括以下内容：设备名称、型号、编号、部位名称及维修保养和故障记录；维修保养时间、地点、信息记录人员及审核人员的姓名等；维护保养的情况核对、签字。七、设备维修保养工具公司要求设备管理员和运维人员准备维修保养工具，保障维修保养的顺利进行。维护保养工具包括：各种电动、手动工具；维修保养工具及器材；保养用品。八、安全保障生产设施的维护保养过程中，一定要注意安全，不要损伤设备，确保人员安全。安全措施包括：维修保养时要按照相关应急措施方案进行；操作人员必须穿戴必要的安全防护用品；维修保养时要注意用电安全、防止火灾等意外事故的发生。九、总结通过制定生产设施维护保养制度，使公司生产设施得到了很好的保

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