某住宅楼六层砖混结构施工组织设计

目 录第一章 编制依据2第二章 工程简况2第三章 施工准备及部署 4第一节技术准备11第二节施工现场准备12第四章 现场平面布置12第一节平面布置原则12第二节施工现场平面布置图 12第三节施工道路12第四节材料堆放13第五节主要施工施工机具布置 13第六节施工程序及施工流向 13第七节施工现场临时用电 14第八节施工现场临时用水 16第五章 主要分布工程施工措施 16第一节工程测量16第二节土石方工程18第三节基础工程21第四节主体结构工程23第五节砖砌体工程施工技术方案 38第六节内外墙装修工程施工技术方案 42第七节楼地面工程43第八节第屋面工程施工技术方案 44第九节门窗工程施工技术方案 48第十节安全防护设施施工技术方案 49第十一节 保温工程施工工艺 51第十二节 各工序验收施工技术方案 58第六章 施工进度计划74第七章 施工组织机构和施工人员安排 74第八章 保证工期、质量、安全和文明施工主要措施 75第一章 编制依据1.1编制说明本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程中标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺规范进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标技术方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的分项工程施工技术方案，确保本工程施工的顺利进行和各工程标的实现。1.2编制依据长沙市某住宅楼工程中标文件；长沙市某住宅楼住宅楼工程答疑文件；长沙市某住宅楼住宅楼工程设计图纸；《建筑法》、《建设工程质量经管条例》、《工程建设规范强制性条文》；国家、地区颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及规范；建筑业推广应用的十项新技术；公司建设集团总公司质量手册、程序文件及其它相关经管文件。1.3本工程施工拟依据的规范《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）《建筑安装工程质量检验评定规范》《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《混凝土强度检验评定规范》（GB50107-2010）《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ/T27-2014）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2011）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2013）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50237-2017）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GBJ50303-2015）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2015）《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-2008）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）24.《普通混凝土用砂质量规范及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2003）《建设工程经管规范》（GB/T50326-2016）其它相关的现行国家规范工程建设规范强制性条文1.4安全生产和文明施工规程《建筑安装工人安全技术操作规程》（建工劳字[80]24号）《特种作业人员安全技术考核经管规则》GB5306-85《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建设工程施工现场经管规定》（建设部91年15号令）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查规范》（JGJ89-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《九洲建设集团总公司安全、文明施工经管制度》其它相关的国家、地方安全文明施工经管规定和实施细则。第二章 工程简况2.1建筑简况本工程为长沙室内某住宅楼 12#楼，建筑高度为16.92M，建筑面积：2957.2㎡，共六层（不含架空层），砖混结构。本工程抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为 6度，场地类别Ⅱ类，地基设计等级为丙级，设计使用年限为50年。2.1.1气象条件根据设计资料可知道：该工程所在地位于长沙市，全年降雨量 1450mm；基本雪压：400N/m2，最热月平均30℃，最冷月平均3.5℃，夏季极端最高39℃，冬季极端最低-6℃，相对湿度：最热月平均73%；全年为西北风，夏季为东南风，基本风压W0=300N/m2。2.1.2 墙体做法：±0.000以下墙体均为240厚实心粘土砖.±0.000以上外墙均为240厚多孔砖。所有门窗洞口尺寸见门窗表.位置如各图所示,如图中未注明,洞口边距墙中心线240。2.1.3 屋面做法：屋面防水等级为三级，做法 :00SJ202-W6/8.落水管均为 ?100UPVC管.2.1.4 外墙面做法:、外墙采用墙面砖,详见98ZJ001外墙9/42，颜色见立面图。、屋顶为蓝色波纹装饰瓦坡顶,详见98ZJ211-1/25。2.1.5 室内装修做法：阳台.厨房.厕所.卫生间楼地面比同层楼地面低30mm有.水房间楼地面均找0.5%坡坡向地漏,找坡材料为C20细石混凝土，墙体阳角均做护角,详98ZJ501-1/20(R20)2.1.6 门窗做法:住宅入户门为防盗门 ,户内其余门均只留门洞 ,窗均为白色铝合金窗框无色玻璃窗,洞口尺寸见门窗表。2.1.7 住宅杂项做法:厨房案台.切案由用户自理。卫生洁具均为成品,除蹲位外均为用户自理.蹲位做法参见88ZJ511-2/13低于900的窗台均设不低于楼面1050铁花栏杆.每户住宅客厅.卧室预留?80空调孔,位置见详图.所有阳台栏杆净高均为1050mm,临空栏杆下部均设150高卷边。2.1.8楼梯栏杆:所有楼梯扶手均为木扶手,做法详见 98ZJ401-8/27, 栏杆做法详见98ZJ401-2w/7.2.2 结构简况2.2.1 抗震设计要求(一)本工程不作抗震设计(二)本工程按六度抗震设防.场地类别为Ⅱ类。设计地震加速度值为 0.05g.(三)2.2.2 地基基础部分2.2.2.1 天然地基根据工程地质勘察报告本工程设计采用锤击沉管灌注桩。桩身,承台,梁的混凝土强度等级为C25,垫层为C10。钢筋一级(HPB235),二级(HRB335).受力钢筋的混凝土保护层厚:桩身为50mm,承台,梁为40mm.桩身顶面嵌入承台底面的长度为50mm。桩基础施工,检测,验收必须严格执行国家现行<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)。2.2.3 钢筋混凝土结构部份2.2.3.1(一)现浇部份结构部位混凝土强度等级钢筋备注所有混凝土现浇C25HPB235()fy=210N/m㎡构件HRB335(fy=300N/mm2钢筋锚固长度 laC25C30C35≥C40备注HPB23530d25d22dHRB335HRB400钢HRB33535d32d28d26d筋直径大于25mmHRB400冷40d36d33d30d时锚固长度增加轧带肋钢筋10%抗震设计时锚固长度laE==1.05laLaE=la单向板底的分布筋及单向板,双向板支座的架立筋,除图中注明外,均为?6@200(厚板 ≤90) 。 ?8@250(90<板厚 <120) 。?8@200(厚板≥120 ) 。双向板的底筋:短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上.4.凡结构平面图上钢筋注有"k6"字表示?6@200，"k8"字表示?8@200,"k10"字表示?10@200,"v6"字表示?6@150,"v8"字表示?8@150,"v10"字表示?10@150。每块预应力空心板间需吊缝,当缝宽为40<W<100时缝底需配钢筋112，当缝宽为 100<W<240 时缝底需配钢筋 2 14, 6@200。钢筋混凝土圈梁(QLx)纵筋搭长度为36d,在转角,丁字交叉处,加设联结钢筋,详图四:钢筋混凝土墙柱与砖砌体的连结应沿混凝土墙,柱高度每隔500预埋2?6拉接钢筋,锚入混凝土墙,柱内200,抗震设防时钢筋外伸长度为 :不小于墙长的1/5且不小于700mm。若墙垛长度不足上述长度时 ,则钢筋伸入墙内长度等于墙垛长度,且末端弯直钩。钢筋混凝土构造柱(GZ),位置见结构平面图,构造柱须先砌墙后浇柱,砌墙时沿墙高每隔500设2钢筋,埋入墙内1000,并与柱连结,构造柱箍筋在柱两端 及圈梁或梁高度围内加密 ,间距100，构造柱型式及配筋详下表 :构造柱支承于钢筋混凝土梁或基础上时,钢筋锚入梁内或基础内Ld=30d(用于Ⅰ级筋)或40d(用于Ⅱ级),钢筋可以在梁面或基础面处搭接,但有条件时尽量不搭接,做法详图五。除图上注明外,阳台的结构面标高比相邻楼板结构面标高低30mm。上下水管及设备孔洞需按各图图示位置及大小预留,不得后凿。凡天面为反梁结构,需按排水方向位置及大小预留过水洞，不得后凿。墙长度大于5m时,墙顶部与梁底部的拉接措施为:沿梁长每隔500伸出拉接筋2?6,锚入梁内200,外伸500。层墙高度超过4m时,在墙中部(最好设于窗洞顶)设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。遇洞孔时绕过并加强。在窗顶时按过梁施工。圈梁高180,宽同墙厚。作法大样详本图设计说明:四(一)6及图-4.2.2.3.2 预制部份1.预制构件除大样图有注明用料强度外 ,其余均用C20混凝土 。预制构件制作时,上下水管道或其它设备孔洞,均需按图示位置预留,不得后凿。全部预制构件安装铺放,应先将支座用水淋湿,再用20厚1:3水泥砂浆坐砌凡屋面结构,卫生间以及建筑有坡度要求的地方,现浇楼板或铺设预制构件时, 均需按建筑平面图所示坡度要求制作或铺放 。卫生间室内完成面标高之最高点必须低于卫生间以外的地面。2.2.4 砖砌体部份2.2.4.1 砌体用料各部份用料外墙转角及内外墙交接处,沿墙高每隔500在灰缝内配2?6钢筋,每边伸入墙内长度为1000,详图六。若墙长度不足1000时,则处理方法详图七2.2.4.2. 非承重结构部份厨.厕隔墙为120厚MU10粘土砖M7.5号混合砂浆砌筑。凡60厚砖隔墙采用M10混合砂浆砌结,120厚砖隔墙采用M5混合砂浆砌结。承重墙或柱与后砌的非承重隔墙交接处,沿墙(或柱)高每隔500在灰缝内2?6钢筋与非承重墙拉接,每边伸入墙(或柱)内700。墙在标高-0.060m处作20mm厚防水层(采用1:2水泥砂浆,内掺5%防水粉)。2.2.5( 二)砖墙内的门洞及窗洞或设备留孔 ,其洞顶均需设过梁 ,除图上另有注明外,统一按下述处理:洞口顶平梁底时不再另设过梁当洞宽为小于600时,用钢筋砖过梁,梁底放3?8,入支座长度大于370并弯直钩,用30厚1:3水泥砂浆作保护层,拱高取洞宽的1/4,M10混合砂浆砌筑。当洞宽为大于或等于600时,钢筋混凝土过梁按相应洞口宽度选用中南标92ZG313承受板荷载的过梁选用荷载等级为三级的钢筋混凝土过梁；未承受板荷载的过梁选用荷载等级为一级的钢筋混凝土过梁。当洞顶离结构梁(或板)底小于上述的钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时过梁与结构梁(或板)浇成整体,如图八2.2.4.3 本设计所用的混合砂浆为 :水泥石灰混合砂浆。水泥粘土混合砂浆六

阳台,厨房等与楼面有不大于

30mm高差处

,

板面负筋做成形式.七除各图注明外,钢筋的混凝土保护层厚 :梁,柱为25,板为:a.15 用于板厚h<100)。b.20(用于板厚h>100).八本工程施工时须配合其它各专业图。 施工,验收须遵守现行国家有关规程规范.九梁接头采用绑扎,搭接长48d。下部正筋在支座,上部负筋在跨中接头.接头按规范要求错开。十当楼板上留有长度不大于 600 的洞口时,洞口每侧附加240, 附加筋在板短跨方向两端均应伸入支座。十一冷轧带肋钢筋预应力混凝土空心板 (YKBxxxx)详省标94XG401十二所有梁.柱均应按圈梁和构造柱施工 .即先砌墙后浇梁柱。第三章 施工准备及部署第一节技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核， 布设坐标控制桩，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程施工组织设计，确定分项工程施工技术方案及质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位及关键工序编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。第二节施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。实行工程工程承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。在材料经管上抓好如下几点：（1）严格执行公司现行材料经管制度，在价格上坚持货比三家。（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。（3）加强现场材料经管，作好材料回收工作。（4）经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要规范， 也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。（5）根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。第四章 现场平面布置第一节平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。第二节施工现场平面布置图《施工现场总平面布置图》附后第三节施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5M现场临时道路。现场路基铺100毫M厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫M厚C15混凝土，纵向坡高2%。第四节材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。第五节主要施工施工机具布置土方机械根据地勘资料及现场实际钻芯取样，本工程地基基础均需嵌入中风化砂岩，土石方开挖机具选用水钻、大型切割机。土石方外运采用塔吊吊运架起重器械调运相结合的方式将土石方调运至商业部分场地集中堆放，然后外运，反铲挖掘机集中装渣，红岩或斯泰尔大型翻斗车进行运土。塔式起重机由于拟建建筑的平面尺寸，及整个工程的施工工序，拟定安装2台QTZ40塔吊，塔吊负责基础、主体、装饰装修阶段的垂直运输。大型机械一览表名称型号数量运输方法进场时间工程形象进度塔吊QTZ402垂直运输随进度土石方施工前地泵BHT60/801汽车拖运随进度基础砼施工前反铲挖掘机EX3001拖车随进度土方开挖前载重汽车斯泰尔自行随进度土方开挖前第六节 施工程序及施工流向1、流水段划分：本工程共划分为2个流水段1~12轴/A~F为第一流水段；13~22轴/A~F为第2流水段。第一流水段土方开挖完成后立即进行第二流水段的施工。第二流水段施工完成后立即进行第三流水段的施工，一次进行避免因为劳动力集中和资源需求出现阶段性的拥挤。2、施工总程序：本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。 装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：即：由西向东流水施工。各分部工程施工流向为：3.1、基础工程总的施工工序： 土方开挖→基槽验收→基础施工→基础轴线复测→圈梁施工→土方回填3.2、主体结构施工工序：构造柱钢筋绑扎→承重及维护墙体施工→满堂脚手架搭设→模板安装→梁板钢筋安装→安装管线预埋→柱、墙、梁板混凝土浇筑→重复下一层施工。3.3、主要装饰装修阶段施工工序3.3.1室内工程：安装的线盒安装→室内抹灰→墙面及天棚第一遍腻子施工→卫生间防水及试水→地坪施工→门窗框安装、栏杆安装→墙面、天棚腻子第二道成活施工→门窗玻璃安装、 其他户内设备安装3.3.2室外工程：外墙抹灰→保温板或聚苯颗粒施工→外墙面砖施工3.3.3、屋面工程：外墙雨水管及屋面排水设施清理→基层清理→防水层施工→防水保护层施工→保温层施工→屋面刚性层施工→切割分隔缝隙→分隔缝处理及屋面周边泛水及雨水管口防水加强处理。第七节施工现场临时用电一、施工用电负荷计算①施工机械用电量型号定额序号设备名称数量规格功率1塔吊QTZ40293KW2搅拌机JZ350211KW3竖焊机BX3-360260KWA4弯曲机GW-4027KW5切断机GQ-4029KW6电焊机AX7-300315KWA7平板振动器BP1.522．2KW8插入式振动器ZX50-669KW9圆盘锯15.5KW10平板刨MB903A24．4KW11台钻LT-24J10.75KW12卷扬机JK-1.5322.5KW13潜水泵QY3248.8KW②工地总用电容量：P＝1.05(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3＋K4∑P4)式中:P－供电设备总需要容量（ KVA）∑P1－电动机额定电功率（KW）∑P2－电焊机额定电容量（KVA）∑P3－为室内照明用电设备额定用量之和（KW），取15KW∑P4－为室外照明用电设备额定用量之和（KW），取20KWCOSф－平均功率系数，取 0.75K1、K2、K3、K4－需要系数，根据本工程的特点和《主要施工机械设备表》K1取0.5，K2取0.5，K3取0.8，K4取1.0，由《主要施工机械设备表》中主体施工阶段使用的机械得出：∑P1＝173.45KW,∑P2=75KVAP=1.05×(173.45×0.5/0.75+75×0.5+15×0.8+20×1)=193.73KWA施工现场选择200KWA变压器。施工现场安排2路供电，施工楼楼栋一路，生活区一路。每隔三层各设流动三级配电箱一个，所有动力线路均采用埋地暗敷设引入，分别设配电箱控制。二、施工用电经管1．编制专项的《临时用电专项施工技术方案》指导施工现场用电。并配备持证上岗的电工 2名，负责对施工现场用电进行维护。 劳务班组、分包单位进场时必须配备专职电工负责末级配电箱的用电维护。2．工程部将每月组织各劳务班组、分包单位对施工现场、生活区用电情况进行排查，对违章用电的坚决给予处罚。3．工程部安全部门、技术部门每月至少给各劳务班组、分包合作单位讲解安全用电、动火常识，加强安全用电教育。第八节施工现场临时用水现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ 75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水池供施工用水。排水：为满足现场安全文明施工要求，沿施工场地道路周边布置环形排水沟，现场车辆出入口处设置车辆自动冲洗装置和沉砂池，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。在搅拌站处设置沉淀池，主要满足现场生产排水沉淀，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。施工过程中产生的施工污、废水，根据实际产生的污水点进行有组织集中处理排放，在根据现场实际情况拟修建一个或多个沉淀池，经沉降后排入市政污水管，严禁施工污水直排下水道。对生活用雨污水，修建简单生化池，然后排入市政雨污水管网。第五章 主要分布工程施工措施第一节工程测量本工程施工测量要求比较高， 为了确保工程质量达到规范， 为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备 J2经纬仪二台，水准仪三台。仪器使用前，应经检测。本工程测量采用内控法。检测、计量器具一览表序号测量器具名称型号规格单位数量1光学经纬仪TDJ6E台22激光垂准仪DZG6台13水准仪AL322台4450m把4钢卷尺5.0m15把5水准标尺5m根26工程检测尺JZC-2/2m根2在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋ 50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘M点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘M水平线就测量完了。轴线控制①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用 50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高规范点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第二节土石方工程1、准备工作：（1）认真组织施工人员学习各施工经管相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、规范等。（2）坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体技术方案、措施的落实和实施。坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖技术方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红线、规范水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2、施工部署：根据本土方工程的特点，工程地基基础为砼条型基础， 由于轴线较密集，房间开间尺寸较小等实际情况， 故采用机械大开挖方式。挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工艺流程定位放线，验线→机械挖土→放基底边线→钎探验槽→坑底找平修整。4、操作工艺：先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土一次到位)预留20cm土层人工清理。在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后，立即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行钎探施工。如基底土质不符合设计要求，则请设计单位部门拿出处理技术方案后，按设计处理技术方案施工。钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土层，用尺量好50cm规范尺杆，随时校核基底标高。并在清理的基底上放好槽边线。人工清运土方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺400mm宽木板，以便推车行走。基槽清理完后，及时放线进行垫层等下道工序的施工。施工过程中对规范桩、观测点、管网加以保护，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。修帮：在基坑四周引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽规范，由此修整槽边，最后清土出坑。5、质量规范:项目次项允许偏差值(mm)检验方法1标高＋0、－50水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查6、施工中应注意的几个问题：、质量问题a、基底超挖：开挖基坑，其开挖深度不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位的同意，并制定可行性技术方案，待技术方案审批后方可按技术方案处理施工，施工单位不得私自处理。b、施工顺序不合理：应严格按施工技术方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。c、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和放坡坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构所需宽度。、安全问题:a、为了确保“安全第一，预防为主”的方针：工地不但设立安全经管领导小组，且工地设专职安全员，由工程经理全面负责各种安全教育活动，由公司安全部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故发生。b、基坑的防护：土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，在基坑四周距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道防身栏杆，立杆间距4m，高出地坪1.8cm，坑深0.8cm，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，坑下人员休息要远离基坑边及放坡边，以防不慎。、扰民问题：由于施工现场地处已入住的学生公寓东侧，为了确保正常的施工秩序，尽量减小对学生生活的影响作以下防范措施：a、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的经管制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰居的自觉意识。b、在施工中积极采用新工艺，新机械，新材料或更换，调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响保证施工进度。c、保证噪音低于临界值，合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。d、对人为活动的噪声建立建全的经管制度，严禁敲打、叫嚷等现象，最大限度减少噪声扰民，施工现场设专人监测，专人经管原则。7、基础回填土：、回填前应对基础砼、防水层进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。、房心和管沟的回填，应在完成上下水，煤气等的管道安装和管沟墙间加固后再进行，并将坑槽处有机物等清理干净。、施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质及其材料符合设计要求外，应按150mm厚为一夯实层，分层夯实。、基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为220mm，每一施工夯实层夯打2-3遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。、取样实验：待每层夯实完后，由监理监督，随机抽样送实验室实验合格后方可进行下道工序施工。、基坑回填土沉陷预防措施。a、回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。b、人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过 300mm，土壤含水量应符合规定。回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。c、填土不得较多的干土块。d、严禁水夯、基础墙体被回填土挤动及防水砂浆的保护措施；a、墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过 30cm；b、由于室外回填与室内回填高差较大，故在室内一侧加木支撑支固后，方可进行室外回填；c、在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填；d、为了防止打夯机碰损，外墙面水泥砂浆防水层，在墙外500以内采用人工夯实，且在墙面采用胶竹板隔离夯实。同时做好交底工作，切实保证回填土工作顺利进行，也保证成品不受损坏。第三节基础工程一、基础钢筋施工工艺1、钢筋施工顺序翻样→配料→梁、底板钢筋绑扎→班组自检→工程部检查→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告前不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用， 底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样， 物理焊接试拉实验合格后方可进行下道工序。4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，待基础钢筋 绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层， 注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。6、基础底筋钢筋施工：按弹出(划出)的钢筋位置线，先铺基础底筋，铺底筋时，根据配筋大小及基础钢筋的主次，决定铺筋顺序，及哪层钢筋在下面哪层在上面，一般先铺粗筋后铺细钢筋。钢筋绑扎时靠近外围和中间部分钢筋全数绑扎，不得漏扣缺扣。采用一面顺扣交错变换方向绑扎，切实注意基础交接处钢筋加密数量间距等。地圈梁钢筋绑扎时，注意地梁搭接处钢筋加密区间距、加密数量和搭接长度位置等均符合施工要求。二、基础砼工程施工施工技术方案1、基础圈梁模板采用钢模板，按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度， 对模板工程所用的材料必须认真检查选取， 不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线、标高线、几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净、平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收合格，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸、结构标高、几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好， 以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼设计强度为 C25，垫层为C15，采用商品砼，为确保工程质量，基础混凝土循序渐进一次浇注。（2）基础浇筑：条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在 2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层， 保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排经管人员跟班。（3）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距 300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度 5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中 50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净， 落下的砼及其模板根部水泥浆应及时清理。（4）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第四节主体结构工程一、模板工程：1.1、技术准备：工程技术负责人组织工程部、技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，会同设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计技术方案。1.2、机具和材料的准备：1.2.1、施工机具：手电锯 3台、台钻1台、压刨1台、手电钻3台、圆盘锯1台、单头扳手20把、活动扳手20把、钢丝钳4把、钢卷尺20把、钉子若干等。1.2.2、材料准备：钢管立顶柱，φ80圆柱顶柱、60×80、40×60、30×40木方，10mm覆膜多层板，组合钢模等。1.3、技术措施要点：1.3.1、严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整度的基础。楼板下部墙体砌筑完，构造柱砼浇筑完毕后，在砖墙及构造柱下部精细标出标高控制点，做为支设圈梁、板的支设模板的控制依据。1.3.2、模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翘曲变形的应挑出不用。1.3.3、模板下支撑：过梁下@800，板下立柱双向间距800～1000mm，板下第一层40×60木楞间距为300～400mm，第二层木楞间距为800～1000mm，由于板下第二层木楞端头紧靠圈梁，故靠墙、圈梁的木楞必须捆扎牢固，并保证水平，靠近圈梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、构造柱头模板的前提下尽量靠近圈梁，以保证楼板模板端部平整及牢固。1.3.4、楼板下部圈梁与板相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键。因此，施工中必须严格控制好圈梁侧模标高、水平平直度及楼板的平整度，板缝高差控制在2mm以内。1.3.5、为了保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间应设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆上、下500mm高各设一道，在立杆中设一通长拉杆，在支撑下部设抄平楔子调整标高。1.3.6、当板跨大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制， 模板的平整度可用 2mm靠尺进行检查控制。1.3.7、模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。1.3.8、由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制， 垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。1.3.9、浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。1.3.10、砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。1.4、模板的设计：1.4.1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置木方，方木支撑在基坑、基坑壁或在平地钉木桩支顶。1.4.2、构造柱模板：采用竹胶板 。1.4.3、圈梁、楼板模板：圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法：板模支固计算见上计算及支固详图：1.4.4、楼梯模板：楼梯模板为多层胶竹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 60×80木方。制做时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。4.4.5、模板加工：主龙骨需单面刨光，次龙骨需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于 1mm。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。1.5、模板安装：1.5.1、模板安装的一般要求：竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.5.2 、板模安装顺序：满堂红脚手架支撑→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整贴胶条→验收→进行下运工序。1.6、模板拆除：1.6.1、构造柱模板拆除：构造柱模板在砼强度达 1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时严禁在上口或侧边撬动， 晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。1.6.2、门窗洞口模板拆除：门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。1.6.3、顶板模板拆除：顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度实验报告，跨度在 2m以下强度达到50％即可拆除，跨度在2-8m的板强度必须达到设计强度的 75％以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐， 并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。1.6.4、模板的维护及维修：注意事项模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强经管分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。6、模板安装允许偏差及检验方法：序号 工程 允许偏差（mm） 检查方法1 基础轴线位移 5 尺量检查2构造柱轴线位移3尺量检查3标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础断面尺寸±10尺量检查5构造柱、梁断面尺寸+2-5尺量检查6每层垂直度3用尺和尺量检查7相邻两板表面高低差1用尺和尺量检查8表面平整度3用尺和尺量检查9预埋管、预留孔、中心线位移3用尺和尺量检查10预留洞中心线位移10用尺和尺量检查11预留洞口截面内部尺寸+100用尺和尺量检查1.7、注意事项：1.7.1、在模板上使用电动工具采用 36V低压电源；1.7.2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；1.7.3、安装柱，圈梁过梁模板时，随时支撑固定，防止倾覆；1.7.4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。 操作人员严禁站在模板的横杆上操作， 拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔；1.7.5、雨雷天气，五级大风天气情况下禁止施工；1.7.6、行走时切实防止脚踩钉子。二、主体结构钢筋工程1、原材料控制：（1）、钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况， 必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。（2）、铁丝采用20-22#火烧丝或镀锌铁丝。（3）、砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作 50×50×15；50×50×40；50×50×25；50×50×30垫块并分批分规格堆放。（4）、由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人经管外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。（5）、钢筋的取样实验：钢筋抽样必须在监理工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和实验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到：1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室实验，实验合格后方可卸车，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。2、施工准备工作：根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报监理工程师业主验线，办理检验手续。施工机具的准备：切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。施工前认真阅读图纸、技术方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。3、钢筋的抽料与加工：熟悉施工图纸及相关规范→对图纸进行正确抽料→技术人员对所抽料进行复核→对无误料单进行钢筋下料制作。设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。抽料人员在搞清设计图纸的基础上更要明确搭接接头位置，搭接和锚固长度，保护层厚度等后进行认真抽料，并填写一式三份的料单，一份交技术负责人审核，一份自己保留，待审核无误后，另一份交施工现场下料制作使用。在钢筋制作中严格按料单下料，在钢筋制作前，先制作一至两个，看制作后的规格尺寸能否满足要求。符合要求方可大量制作，在制作过程中必须有巡检人员来回巡检检查，若发现问题必须及时纠正处理，并确保钢筋在制作过程中的正确性和准确性。对钢筋制作的几点要求：a、钢筋的规格必须正确；b、钢筋制作成型后的几何尺寸必须符合设计要求，其偏差± 5mm；c、弯构平直长度必须符合设计及施工规范要求；d、由于施工现场φ6、φ8均为盘圆钢筋需调直，故采用冷拉调直法、冷拉率为4％；e、钢筋的弯曲成型：钢筋的弯钩或弯折；Ⅰ级钢筋未端180°弯钩，其圆孤弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为3d，Ⅱ级钢需作90°弯钩时,弯曲直径为4d,平直部分为5d.箍筋未端的弯钩，Ⅰ级钢筋的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，弯钩形式为135°。4、施工过程：放线→运输钢筋到位→绑扎梁板钢筋→垫保护层→班组自检，专职质检员检查并做好自检记录，隐蔽，填写报表→通知监理工程师检查验收→合格后浇筑砼。钢筋摆放位置线的标定：根据放线人员所放的门洞、柱、位置线按图中标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般靠近模板边的钢筋距模板为 50mm。构造柱钢筋绑扎:基础预制绑扎构造柱钢筋骨架直通一层，故可施工现场直接绑扎以外，地上一层至六层均可现场预制绑扎构造柱钢筋骨架。a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为了防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为了防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。C、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头角度为 135°，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，同箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的 10倍且不小于75mm，d、在柱顶与柱脚同圈梁，地梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋，箍筋间距为100加密范围500mm，且不小于层高的 1/6。修整底层伸出的构造柱钢筋当板砼浇筑完后，放出墙、构造柱位置线，检查构造柱是否移位，有移位的即时调整。安装构造柱钢筋骨架先在搭接处套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3个扣，两端中间各一扣，骨架调整后，可以按从下至上顺序绑扎箍筋， (加密区箍筋)。绑扎搭接部位钢筋a、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 6皮砖放墙体拉结筋，240墙放2φ6，370墙放3φ6墙体拉结筋且与构造柱钢筋绑扎连接。c、砌完砖墙后，先对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的正确性。圈梁钢筋绑扎该工程圈梁在支完模板后绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋间距位置线，放箍后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3)圈梁钢筋的搭接长度要符合设计要求，①主筋锚固长度：C25C30砼HPB235≧28d25d,HRB335≧35d31d,HRB400≧42d37d(d 为钢筋直径)。②主筋搭接长度：在25％接头时钢筋搭接长度为 1.2倍的锚固长度如果搭接接头区百分率为50％乘系数1.4，当搭接接头百分率大于等于 100乘系数1.6作为搭接长度。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角、转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。梁板筋绑扎清理板面上杂物，用墨斗或粉笔在模板上弹好，划好主筋分布筋间距线，把规格品种、大小、间距写在板上以便识别确认。按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋绑扎，电线管、预留孔洞等及时配合安装。绑扎钢筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板需全数绑扎)，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。板双层钢筋或负弯距筋下均需支垫马凳，以确保上部钢筋位置。在绑扎好的板筋下垫好砂浆垫块，间距500×500梅花形布置垫块厚度根据设计要求为15mm。楼梯钢筋绑扎在预留楼梯梁口支模，绑扎楼梯梁，检查楼梯梁，板梁口标高，位置是否符合设计要求，符合要求绑扎楼梯梁。在已支楼梯模板上划上主筋分布筋位置线。根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固于梁内≧5d且过梁中线。板筋绑扎完毕，待踏步底模支好后，绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工要求。板筋马凳和垫块必须按板筋一样支垫。砼施工缝处一般留于半梁处，不能留直槎。楼梯预埋钢筋由于楼梯与梁板有时不能同步浇筑，需要预埋楼梯钢筋。为了保证以后施工的方便和正确性，需要锚入梁内预留钢筋，并甩出板筋，以便以后接头。且预埋钢筋时要保证其规格、位置、数量品种尺寸等要符合设计要求，并绑扎牢固。5、成品的保护：构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应找指定的地点垫平放整齐，并在已绑好的钢筋上挂上标牌并注明层数、轴线及具体使用部位。往楼顶吊钢筋时，找好吊装点且采用加强措施以免钢筋吊装变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。板的负弯起筋、弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，采用30mm厚木板作人行道的方法进行施工，施工人员在木板上走动，同时派专人对钢筋进行看护、维修调整，保证负弯矩筋位置的正确性。安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋，在洞口四周的加强钢筋要符合设计要求，不得任意减少。在板面涂刷脱膜剂时严禁污染钢筋砼。砼浇筑时，施工经管人员至少一人在现场监督砼浇筑。6、应注意事项：浇筑砼前检查钢筋的位置是否正确，规格、品种是否符合要求，作隐蔽验收手续。振捣砼时，防止碰动钢筋，严禁靠进振动钢筋振动，浇筑砼后，立即调整移位钢筋位置，防止构造柱、圈梁钢筋移位。钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，构造柱筋采用缠扣法，圈梁筋采用套扣法。箍筋间距不符合要求，柱箍筋间距多为放置砖墙拉结筋时碰动所至，应在砌筑完砖墙后，合模前修整一次。梁箍多为人为踩踏所致，故梁箍筋要注意人为踩踏，以防变形移位。圈梁骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。柱、梁核心加密区箍筋按设计要求施工。箍筋末端作135°弯钩，平直长度大于10d且不小于75mm。板的弯起钢筋和负弯起筋位置应准确，施工时不应踩踏。绑板负弯矩筋时，应拉通线，绑扎时随时校正调直，防止板筋不顺直、位置不准、观感不好。构造柱筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋。浇筑砼后，应立即修复整理。悬挑梁箍筋的数量、悬挑梁断面尺寸必须满足设计及施工要求。柱、梁、板垫块必须数量足，且与钢筋绑扎保证其不移位。7、现场钢筋绑扎安装质量要求：1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002的要求。主控工程和一般工程钢筋品种质量、机械性能必须符合设计要求及施工规范、有关规范规定，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状、或片状老锈钢筋严禁使用。钢筋规格、形状、尺寸数量间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。 接头位置的留设必须符合有关技术规程规定。8、安全经管及文明施工：施工人员必须进行技术培训，并持证上岗工作。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置、设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范，规程、规范。现场钢筋(包括原材料、成品钢筋)按规格类别摆放整齐并挂标识。为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00-早6:00现场卸钢筋，堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尺可能减少噪声污染。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。合处应交错绑扎。三、主体混凝土工程施工工艺1、施工前的准备工作：（1）认真组织各施工经管人员学习相关文件与砼有关建筑工程施工的规程、规范规范等。（2）了解工程简况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体技术方案措施的落实。（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。（5）加强水泥、砂、石等原材料的经管，确保砼质量要求。（6）做好、砂、石、水泥检验实验工作，且施工技术负责人根据实验室配比及砂石报告的含水率，进行现场配比调整。（7）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，逐层跟上不得遗漏。（8）加强对已施工完构件的成品保护，并制订具体的成品保护措施。（9）砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（10）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（11）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。（12）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。（13）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员(质检站、监理、甲方)验收，合格鉴字。（14）对砼配比进行校核，进行技术交底，并准备好砼试模。2、施工措施该工程为砖混结构，砼构件有：砼垫层、条型基础、构造柱、圈梁、板、梯等。砼的浇筑顺序和施工要求：清理，在砼浇筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末采用吸尘器吹扫干净。砼浇筑和振捣的一般要求：a、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。b、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑构造柱时，底部先填以 30-50mm厚的同配比减石子砂浆。d、浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。e、使用￠30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。b、对进场的砼采取每车测坍落度，由现场实验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。砼浇筑：砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在2.7以内故不采用其它措施(串筒)施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。圈梁、板砼的浇筑a、砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。b、梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮 平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。 浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。3、浇筑砼时，应注意事项：作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20~30s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50~100mm。振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。振动器不得在初凝砼上试转。施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。板面使用平板振动器时平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（6）使用泵车输送砼，则第一车需先输送砼标号的砂浆， 该砂浆不得集中浇筑于某一部位。4、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求：(a)已浇的砼拉压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆。板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。5、砼计量与坍落度检测与砼试块留置 :由于砼是商品砼，由专业技术负责人员或专职实验员对每车坍落度检测，其检测结果记录在册，若发现有偏差时即时加以调整。砼试块按100m2留置两组试块，一组自然养护，一组检测评定，砼试块随机抽样检测。6、砼的养护：砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。砼浇水养护时间不得少于7天，构造住可用涂漠养护。浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。砼养护用水应与拌制用水相同。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在共上踩踏或安装模板支架。第五节砖砌体工程施工技术方案一、测量放线及准备工作：施工人员根据建筑施工图切实审图，并对图中有凝问之处逐一核实，无误后方可进行放线工作，由于该楼层砖混故砖墙轴线，边线均需－－放出并检查验收，砼条型基础、圈梁楼板砼达到一定强度。按设计标高立好皮数杆、皮数杆间距为15~20m，或每道墙两端设置。构造柱钢筋绑扎完毕并经验收合格。砂浆配比通知单，及砂浆试模两组已具备。砖浇水湿润，水浸入砖周边深度以10~15mm为宜。墙体砌筑前，应将基础表面杂物清除干净，并将基层表面浇水湿润。二、质量要求：主控工程：砖及砂浆强度等级按设计要求检查验收。水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。转角处和交接处砖砌体应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时时间新处应砌成斜槎，斜搓水平投形长度不应小于高度的2/3。墙体拉结筋的设置：240墙设2φ6拉结筋，370墙设3φ6拉结筋按500间距由下往上设置。拉结筋长度，锚入墙体内长度不小于 1000mm伸入GZ长度不小于60毫M且放置位置正确。轴线位移控制在10mm以内，垂直度允许偏差在5mm内(每层，)全高垂直度允许偏差在10mm以内，(H小于等于10m)，当全高大于10m，允许偏差可在20mm以内。一般工程：砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌均应符合施工要求。水平灰缝厚度10mm，且10±2mm以内为合格范围。基础顶面，楼面标高±15mm。门窗洞口高、宽度(后塞口)±5mm以内为合格。外墙上下窗口偏移20mm以内为合格。水平灰缝平直度：10mm以内为合格。三、操作工艺(一)砖浇水页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。(二)砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于 15min。(三)砌砖墙1、组砌方法：砌体一般一顺一丁砌法。2、排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸， 认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。 移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；挂双线，提高砌砖质量可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度垫定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在 4h内用完。7、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。砖墙上严禁留直槎。临时预制洞口要距离墙体转角500毫M以上，其槎留阳槎，且240墙设2根6.5拉接筋，沿墙高间距500毫M由下向上设置，拉接筋伸入墙体1000毫M，外露长度不小于500毫M末端加90度弯钩。8、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为四皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。10、每层承重墙最上一皮砖，砌丁砖，且嵌缝严密。(四)成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。(五)、应注意的质量问题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙未双面挂线；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上， 首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。3、脚手眼及施工洞留置及其它要求：、在下列墙体或部位中不得留设脚于眼：①半砖墙和砖柱；②砖过梁与过梁成60°的三角形范围及过梁跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。、施工时需在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过 1m，洞口顶部设置同门窗洞口同大的过梁 。、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损不应上墙。第六节内外墙装修工程施工技术方案抹灰涂料墙面：内外墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→弹线→抹灰→仿瓷涂料（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不