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文档简介

生产异常管理规定1.异常定义生产异常是指在生产过程中出现的，与计划不符或产生质量问题的事项，如停机、报废、返工等。2.异常分类根据生产异常的性质和影响分类，可将生产异常分为以下三类：2.1停机异常停机异常是指由于原材料、工序、工具、设备、环境等方面原因导致生产线停机，影响生产计划的实施。停机异常应按照不同原因分类，经过相关部门确认后，及时记录于停机异常处理记录表上。2.2报废异常报废异常是指因质量问题，产品或原材料达不到规定标准而废弃的数量。报废异常应根据不同因素分类，如材料、工序、设备等分类记录，并定期进行分析和评估。2.3返工异常返工异常是指由于生产过程中出现的质量问题，需要进行重新加工或修复的数量。返工异常应根据不同因素分类记录，并定期进行分析和评估。3.异常管理3.1异常处理流程对于生产过程中出现的任何异常情况，应按照以下流程进行处理：问题发现：生产作业和质量管理人员及时发现并记录异常情况；问题澄清：确定异常的原因、范围、影响，并进行评估；问题解决：制定解决方案，明确责任和时间节点，并跟踪执行情况；问题落实：解决方案实施完成后，进行评估和总结，制定预防措施，避免再次出现异常。3.2异常处理记录针对不同类型的异常事件，应使用不同的记录表进行详细记录，包括异常名称、发生时间、影响范围、解决方案及执行情况等。3.3异常分析和评估对于所有的异常情况，应进行定期分析和评估。根据分析结果，制定预防措施，并在生产过程中逐步落实，持续改善生产质量和效率。4.异常管理责任各部门应严格执行异常管理规定，对于出现的异常情况负责到底。生产异常管理责任部门为生产管理部门，各生产组别应按照规定要求积极配合。5.异常管理评估异常管理应根据实际情况，制定评估方法和考核标准，在评估过程中充分考虑生产效率、质量等因素，及时调整管理措施，确保生产运营顺畅。6.异常管理宣传生产异常管理规定应及时宣传和培训，员工应通过不断学习和宣传，形成对于异常情况及其处理的规范化认识。7.异常处理常见问题和应对方法常见问题：异常处理缺乏有效沟通和协调；异常处理方案缺乏细节和实际；异常处理过程中，责任定位不明确或过于模糊。应对方法：加强异常处理流程中的沟通和协调，明确各部门和责任人的职责；在制定解决方案时，应充分考虑实际操作流程，制定可行性方案；在制定异常处理方案中，明确各个环节的责任，并及时进行跟进。结语生产异常管理是一项关乎生产

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