液压油过滤方案

轧钢分厂液压系统净油器方案天津华通科技有限公司

朱传平

2015/10/28项目名称离心分离式净油器在轧钢分厂应用方案项目概况液压润滑传动设备在各行各业已经得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压润滑传动技术有其不可比拟的优点，同时，液压润滑传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点，70%80%设备故障是由油品污染导致，污染物混入系统后会加速设备元件的磨损、甚至破坏，灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动.要使润滑系统正常、可靠的运行，必须要保持整个润滑系统的清洁。离心式净油器，能降低设备生产运行成本，提高设备效率，去除润滑油中机械杂质、水分和其它污染物，提高润滑油使用、设备和管理等实际效益。高线初轧中轧.1线2线3线润滑站系统的现场基本情况现场使用的润滑油牌号为320#液压油，油箱为长方形状，横放于地面上，油箱容积为5OM3-70M3。工作温度为35c左右。该系统配有简单的循环回路过滤网。系统中润滑油颜色偏暗.润滑油中炭黑，金属杂质和冷凝水致使润滑油粘度增加影响设备的正常运行，使液压润滑油提前进入疲劳期 ，会造成设备更换和维修费用的逐年增加，更换液压润滑油造成企业增加采购成本.润滑油采用过滤方案如下：离心式滤油机每四台为一组，安装在液压润滑油箱的顶部方便自重回油，从油箱底排口取油来进行过滤油品中的杂质和水分。设备启动后无需人员看管，只需定期清洗和清理滤油机过滤出来的杂质和水分，设备运行周期为二个月可以使该液压润滑站油品达到理想的NAS等级。参数：产品名称：净油器专利号：ZL20052产品型号：4台流量：1320L/hr（油泵流量）电压：380V功率：安装附件：油泵、油管、磁力启动器。本项目使用净油器成本分析适用油液：液压油、润滑油、透平油、循环油、机油、）令却油等 ，特点如下：过滤精度高：能分离出以下的杂质。提高油液清洁度避免因液压阀芯堵塞造成生产故障，同时降低机械磨损，提高机械使用寿命。节能降耗，经济效益突出：保持油品的清洁度，使油品更换时间至少延长2倍（油品酸度等指标不变）。无滤芯，无耗材，维护保养费用节约70%。能在不停机情况下完成定期清洗。本项目中原系统配有小型循环回路过滤网。该过滤网过滤精度低。使用净油器后可延长油品全倍使用寿2-3命直接能降低配套设备的维修、更换费用。综上所述，在使用净油器后可节约成本：80万50M3*14000=70万元（油品）+10万（油泵）=80万元。4净油器旁路安装不影响原系统工作，正常使用年限10-15年。工作原理：带有压力的润滑油经过进油口进入芯轴，通过芯轴的出油嘴进入旋转套与中空芯轴之间的间隙中，并经由旋转套的出油嘴进入布油盘，润滑油经由布油盘的出油孔进入离心筒内，该油经由同步板的带动，保证润滑油达到最高同步转速，使杂质离心到离心筒壁上，所含水分沉降到集水盘内，离心分离后的洁净润滑油流入喷油盘内，经喷油孔喷出，产生旋转动力后，达到底座，并经由出油口流出优点：1、延长设备使用寿命2、 延长换油的时间间隔（在油品化学性质未改变的情况下达到油品应使用的最长寿命）。3、 可进行油品破乳并可去除油中的少量水分4、 具备一般过滤器所能保存杂质量的5倍以上之能力5、 低价位的分离器6、 体积小不占空间的设备7、 能在设备不停机情况下进行安装和日常维护&能取出被一般过滤器忽略的小而具有磨损性的颗粒，去除颗粒可到1微米以下9、无耗材，只需定期清洗，无需更换零件10、转速可控，不影响油品中的添加剂此项目长期使用离心分离式净油器保证油品控制在 NAS9级以内NAS等级(NOS,in100ML)污染粒00级0级1级2级3级4级5级6级7级8级9级10级11级12级5-15P125250500100020004000800016000320006400012800025600051200010240001_2244891783567121425285057001400022800456009100018240025-50P416；虑芯式烹油机12625350610122024式净油器81001620032400501001-4O心noon576013U11.1.1UU100g精度丢0)115〔米2481;微米以下及一般土滤器无法去除的具有磨损性的杂质1024微过虑后等级新油等级杂质节能环保说明杂质易损件定期更换滤芯，且滤芯为非国标，不易自配无耗材，只需定期清洗经济性过滤精度越高的滤芯使用寿命越短，价格昂贵延长管路中滤芯使用寿命 5-7倍水分可分离油中水分可分离油中水分杂质一般为油液混合体，由滤芯阻挡杂杂质固体收集，质，更换滤芯是一般滤芯收集杂质量的质，更换滤芯功耗功率大，最小10KW，耗电局功率低，最大，耗电低安装体积大需要有专门的地方安放体积小巧；安装简便；旁流式安装，无需对供油及回油管路进行改动保养与维护离心式净油器保养和维护操作的程序非常简单。净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集盖，将内盖的杂质厚度保持不超过35mm，将可维持最佳效果。操作程序：1将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的0型环，如有损坏应予更换。取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂质收集盖，使余油流回油箱或另以盆盛装。用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。检查内转子的0型环，如损坏应予更换。重新装回内转子一0型环一内套筒一内盖一螺帽，并放回轴心上，检查转子是否能自由旋转。装回上盖，栓紧夹环，启动油泵电机，并检查有无漏油。电机启动后，压力应调至6—7kg/cm2，并听主机内转子是否有正常转动的嗡嗡声，如无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。注意事项：主机的进口压力为6—7kg/cm2，不可超过7.5kg/cm2。油泵入口管必须确定为有油，以防油泵空转。主机回油管应符合规定，不得小于主机的出口口径。装回内盖时，注意0型环是否安装正确。油泵的转向应以箭头指标。不可敲击内盖，以免平衡丧失。进口压力是以油泵上的调压阀调整。电机启动后，需注意压力是否正常且净油器是否正常运转。本机的设计以不需更换大零件耗材为主，但长久使用之后轴心及套环仍有磨损之可能，如转轴及套环之间有目视空隙时，请通知本公司维修。净油器国部分销售业绩序号用户名称应用情况1鞍山钢铁集团公司冷轧厂厚板厂大型厂半连轧厂热轧带钢厂炼铁厂冷轧硅钢片厂2通化钢铁股份有限公司炼铁厂焦化厂热电厂型钢连轧厂小型连轧厂3承德钢铁集团炼铁厂焦化厂热轧带钢厂连轧厂氧气厂烧结厂棒材厂4包头钢铁（集团）有限责任公司选矿厂5酒泉钢铁公司选矿厂6天津天铁冶金集团有限公司空分厂7天津市天铁轧二制钢有限公司连轧分厂8天津轧制钢有限公司二热轧厂

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