12#泊位技术质量管理制度

技术质量管理制度一、技术质量责任制项目经理技术质量责任制：贯彻执行局《质量手册》；组织本项目质量体系的运行和实施；主持编制项目质量计划，制定本单位质量目标；研究决定（必要时上报）重大技术质量措施及质量考核办法，定期研究检查质量工作，组织协调各部门工作及时总结推广质量工作经验，确保质量体系有效运转。正确处理质量与进度、质量与效益的关系，坚持“质量第一”原则；督促、检查、指导质量部门开展工作，运用激励机制，实施质量否决权。技术副经理技术质量责任制：领导职工贯彻执行国家和主管部门颁发的各项技术规范、规程，执行局《质量手册》，组织制定保证工程质量的规定、制度和措施，并检查实施情况，对不合格工程负直接责任。主持经理部的技术质量工作，负责签署有关技术文件，实施本项目的质量计划。组织本单位开展质量自检、互检和专业检查活动，主持质量分析会议，保证项目部质量体系的运行和实施。组织职工的技术培训，制定培训方案，并负责落实。掌握工程进度及质量情况，及时表扬质量好的班组及个人，对违反操作规程、质量低劣者，按技术质量考核细则进行奖罚。3、技术主管技术质量责任制：负责编制质量工作计划，并负责督促各工段班组贯彻执行。负责施工图纸的收发管理。协助技术副经理审查图纸与设计交底，及时处理施工中的技术问题并及时上报。及时做好书面交底工作，督促检查施工方案中的工艺与技术、质量措施的贯彻实施。负责质量管理的日常工作，深入现场，严格隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收记录，并报请监理工程师验收，办理隐蔽工程验收及工序报验的签认手续。及时收集、整理有关质量评定资料，竣工资料按深圳市城建档案管理规定要求整理归档、移交。专职质量员技术质量责任制：负责本部的质量工作，对其主管项目的质量负直接责任。监督工段和班组搞好自检、互检，经常分析工程质量情况，随时掌握操作班组的质量动态。收集其主管项目的原始记录，按时填报各种质量报表。定期进行质量、工期、进度回访，将回访意见及时反馈。按标准要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合标准的工作有权责令修整、返工、停工。认真执行质量否决权制度，对不符合标准施工工序和产品有权责令修改、返工、停工。试验室技术质量责任制：执行本项目的“检验和试验计划”。负责本经理部的建材试验，材料测试和砼质量检验工作。会同物资部门对所用砼原材料产地进行调查、分析和鉴定试验。结合生产，开展新技术开发活动，积极推行新材料、新工艺。按规范和设计要求，进行各种配合比设计，选择最佳配合比。随时做好各项材料试验工作，严格按砼浇灌令，出具配合比通知单。做好砼施工现场值班工作，严格监督原材料计量工作和砼拌制，运输浇筑和养护情况，保证施工质量，按规范规定取样试验，发现问题及时反馈。分析整理、保管各种试验资料，并及时向技术部门提供归档。各种试验仪器专人保管，建立台帐，按规定保养和维修。工段长质量责任制：对本工段施工的项目和产品质量负直接的技术责任。把上级规定的规范、规定、措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底，向班组交待清楚，并在施工中认真检查和贯彻。编写分项工程施工方案，积极应用新材料、新技术、新工艺。检查各班组执行规范和技术要求的情况，对违反施工规范、规程的班组和个人进行制止，责令其返工或令其停工。负责进行分项工程质量检验评定，并及时报送技术部。辅导班组开展全面质量管理工作，负责调查发生在本工段的质量事故，向技术部提供事故的原始资料。班组长技术质量责任制：负责班组质量工作，对质量优劣负直接责任，对本组人员进行“质量第一”的思想教育，全面负责本班组的自检、互检工作，认真填写“工序交接质量记录”，领导本组严格按图和技术交底书施工，执行操作规程。帮助本组成员练好基本功，不断提高大家的操作技术水平。做好本班组的质量评定，组织小组人员填写各种原始记录，保证数据真实可靠。对本组人员操作不合格产品，应主动组织返工。二、原材料质量管理制度检验制度：水泥应选用经国家质量认证产品，水泥品种应相对固定，换用新牌水泥应先取样试验，并经技术部和监理同意后方可进货。水泥品种和标号应符合技术规范要求，与砼设计标号相适应。每批水泥进场须有质保书和深圳市颁发的材料“准用证”。每批进场水泥均应及时取样送检做出三天的试验结果，检验不合格水泥禁止使用。砂石：砂石选用时应由材料员、主管质量员、试验室负责人一起选择砂石生产厂。每批砂石进厂必须做各种常规试验，检验结果不符合规范和质量标准禁止使用。黄砂一般选用中粗砂、石子选择两级配，严格控制含泥量及其杂质。砂石每次使用前均应做含水率试验，以准确地调整配合比。钢筋钢筋进场前必须先取样试验，试验合格后经技术部和监理工程师同意方可进货。钢筋进场必须有出厂质量证明书、产品合格证及深圳市颁发的材料“准用证”材料员认真验收后，按不同的规格品种和批号挂牌堆存，以资识别。并及时将质保书送技术部和试验站。钢筋使用中，对质量发生怀疑，应进行化学分析和机械性能复检。如钢筋的规格不全，要代用须征得现场监理工程师的同意，不得随便改变。原材料堆放规则：水泥：本工程使用的散装水泥不须现场贮藏，须要时应提前与供货商联系。骨料：骨料必须堆存在水泥地坪上，不同产地的骨料，不应混杂。砂、石及不同级配的石子间设立浆砌毛石挡墙。砂、石筛分每批检查一次，如发现杂质含量过多，必须过筛，达到合格要求，才能使用。钢材：钢材堆存应用15×15cm木方或20以上槽钢，每隔2-3m放一横楞。钢材应按不同规格、品种分别挂牌堆存，以资识别。设备、计量和维修制度：各种设备，委派专人保养，专人造册登记，建立台帐。对搅拌运输系统，应随时检查、保养，并保证每周一小修，每月一大修，每次检修要有完整的记录。称量设备的计量配备标准法码以校正，每周至少需要对拌和站称量系统进行计量校正一次，并有记录以备查。试验室仪器设备，每周全面保养一次，每年至少计量一次。建立岗位责任制，由持证的专人负责使用、保养和维修。三、质量检查验收的程序、内容和方法（1）半成品验收每种钢筋构件半成品按同一种规格同一批的10%抽查，并不少于10件，认真做好记录，填好自检卡，评出合格率，焊接接头按常规试验每个焊工每月至少抽样试验一次，并把试件在当月20号前交试验站。配制的模板按同一种规格、尺寸同一批的10%抽查，不得小于3件，认真做好记录，填好自检卡，评出合格率。隐蔽工程验收所有绑扎成型的钢筋必须逐件100%检查。所有已支立的模板（包括予留孔、螺丝等）必须逐件100%检查验收。以上检查工作由班组自检合格后填写“工序交接质量记录”，评出合格率，然后交工段长检查，工段长除按规定进行验收以外，对构件的关键部位、主筋根数、预埋件、预留孔洞要严格进行检查验收，确定合格后再在“工序交接质量记录”上签字认可。工段长将“工序交接质量记录”移交下一道工序，最一道工序完成后交质量员进行验收，经质量员检查确认后签字认可，否则令其返工，直至验收合格后方能在验收单上签字认可，并通知现场监理工程师验收认可。工序交接验收制度严格的工序交接验收制度是做到层层把关，确保工程质量的关健，因此必须严格履行工序交接验收制度。在工序交接验收过程中，下道工序必须检查上道工序是否符合质量要求，如上道工序不符合要求，或不能保证下道工序质量，则下道工序有权拒绝继续施工，其造成的工时或其它方面的影响由上道工序的工段（班组）负责，若下道工序没有发现上道工序的质量问题，而继续施工造成的后果由下道工序的施工工段负主要责任。为了提高自检、互检、专检的质量，避免流于形式，使三检真正做到把关的作用，“三检”必须一次合格，并作为考核的依据。砼浇筑令制度全部工序经交接验收后，由砼工段长填写砼浇灌令，经质量员签字认可，一式三份，分别交试验站、质量员、砼工段留存一份。试验站接到浇筑令后，才能开出配合比通知单，并跟班至搅拌船。搅拌船在接到浇筑令和配合比通知单及试验站跟班人员到场后，方可搅拌砼，砼一经开罐，试验人员必须到场监督调坍落度。砼浇筑令制度不得随意违反，特殊情况需经技术副经理或总工同意。对沉桩、抛石等分项工程的施工，分项工程负责人应根据要求及时检测各种数据，填写隐蔽工程验收单和分项工程质量评定表，并交技术部，由技术部组织甲方及监理验收。构件成品验收混凝土表面缺陷的验收。构件拆模后砼工段必须在12小时之内对构件表面质量逐项进行检查，对查出的砼表面缺陷必须及时向技术部门报告。构件成品的检验。由技术副经理派专人负责，对所有的构件逐件逐项按验收标准进行验收评定，并填好《分项工程质量检查评定表》，评出合格率、优良率，填写报表，及时汇总。四、技术质量档案管理经理部在技术部设兼职档案员一名，负责收发图纸及技术文件，检查督促整理施工技术资料，并定期汇总存档，实验资料由实验收站派专人管理，技术副经理定期检查。施工中随时收集整理好技术资料并存档，需保存归档或交出的资料，分质量保证资料和质量评定资料两部分，质量保证资料内容包括：图纸会审记录、设计交底纪要、设计变更通知、工程业务联系单、技术指令、隐蔽工程验收记录、砼试验报告、各种材料质保书及试验报告、质量事故报告处理记录等，质量评定资料