湿式电除尘器-使用说明书

湿式电除尘器-使用说明书

1.产品概述2.工作原理3.使用说明4.维护保养5.故障排除1.产品概述湿式电除尘器是一种高效的空气净化设备，可用于去除工业排放中的颗粒物和气态污染物。它采用湿式电收集技术，将空气中的污染物吸附在水滴上并通过导电板收集，从而实现净化空气的目的。2.工作原理湿式电除尘器主要由进风口、湿式电场、水箱、排风口等组成。进入湿式电场的污染空气首先被喷淋水雾处理，将颗粒物吸附在水滴上，然后通过高压电场的作用，将带电的颗粒物收集在导电板上。最后，净化后的空气经过排风口排出。3.使用说明a.安装前，请确保设备的电源线和接地线连接正确，并检查设备是否完好无损。b.在使用前，请先将水箱中的水注满，并检查水泵是否正常工作。c.启动设备前，请先打开进风口和排风口的阀门，并逐步调整风量大小。d.在使用过程中，应定期清洗水箱和导电板，以保证设备的正常工作。e.使用过程中如发现任何异常情况，请立即停止使用并联系维修人员进行检修。4.维护保养a.定期清洗水箱和导电板，以避免污垢积累影响设备效率。b.定期更换水箱中的水，以保证水质清洁。c.定期检查设备的电源线和接地线是否正常，以确保设备的安全使用。d.定期检查水泵和阀门是否正常工作，如发现异常情况应及时更换或维修。5.故障排除a.设备无法启动：请检查设备的电源线和接地线是否连接正确，是否有断路或短路现象。b.设备工作效率低：请检查水箱和导电板是否需要清洗，是否需要更换水。c.设备噪音过大：请检查风机和水泵是否需要维修或更换。d.设备排放的空气质量不佳：请检查设备的进风口和排风口是否正常开启，风量是否调整合适。如问题仍未解决，请联系维修人员进行检修。使用说明书：湿式电除尘器本说明书规定了湿式电除尘器的使用条件、考核标准、设备的安装和检查调整、设备的安全规程、设备的试运行、设备的操作规程、设备的维修及故障处理。适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的卧、立式湿式电除尘器。其它型式的湿式电除尘器也可参照采用。下列文件对于本文件的应用是必不要少的：JB/T6407电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范和湿式电除尘器安装说明书。湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合：1.要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放（如≤10mg/m3以及更低的要求），且对PM2.5、SO3酸雾、气溶胶等排放有较高要求时；2.除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时；3.湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，燃煤电厂采用新的烟尘治理工艺布置是一个工期短、经济性较好的选择。锅炉尾部湿法脱硫后设置湿式电除尘器，也可以与低低温电除尘器组合应用，将形成强强联合，比翼双飞。在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，湿式除尘将会得到广泛的应用。在使用湿式电除尘器时必须按规定操作。本说明书未涉事项，应按湿式电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定。我公司生产的湿式电除尘器主要型号及其意义说明如下：WN×L—K×B—H其中，W表示产品代号，N表示电场数，L表示单电场有效长度，K表示单室电场有效宽度，B表示室数，H表示阳极板有效高度。例如，W1×4.1―1×15-7.6表示湿式电除尘器，电场数为1，单电场有效长度为4.1m，单室电场有效宽度为15m，阳极板有效高度为7.6m。本文介绍了湿式电除尘器的使用条件、考核标准、工作原理和设备结构。湿式电除尘器可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等各工业领域的烟尘净化，处理烟气温度应≤60℃，入口烟气含尘浓度应≤100mg／Nm3，承受许用压力为±5.0×103Pa。当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品的技术文件（如技术协议书）中具体规定。湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。湿式电除尘器的结构包括本体及电气两大部分，本体部分从结构上可划分为内件、外壳、喷淋系统、水系统及附属部件。内件部分包括阳极系统和阴极系统，阳极板为收尘极，阴极线为放电极，阴极吊挂是悬挂整个阴极系统的装置，并引入高压负极。外壳部分包括进口封头和电场外壳，进口封头内部布置二道到三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。号，补水泵将水从水源输送到补水箱中，以保持水位稳定。排水系统由灰斗、排水管、排水泵等组成，是将含尘洗液从湿式电除尘器中排出的管道。排水泵将含尘洗液从灰斗中抽出，经过处理后排入污水处理设备中。循环水系统由循环水箱、循环水泵、水管、喷淋管等组成，是将喷淋后的水回收再利用的管道。循环水泵将水从循环水箱中抽出，经过处理后再次喷淋到湿式电除尘器内部，以提高除尘效率。加碱系统是为了调节湿式电除尘器内部的酸碱度而设置的。加碱泵将碱液输送到加碱装置中，再通过管道加入湿式电除尘器内部，以保持内部酸碱度的平衡。5.4电气系统电气系统包括高压电源、控制系统、仪表系统等。高压电源是为了给湿式电除尘器提供高压电，控制系统是为了控制湿式电除尘器的运行状态，仪表系统是为了监测湿式电除尘器的运行参数。高压电源可以分为顶部高压电源和地面高压电源两种。控制系统包括PLC控制器、触摸屏、继电器等，可以实现湿式电除尘器的自动化控制。仪表系统包括压力传感器、流量计、温度计等，可以监测湿式电除尘器内部的运行状态。总之，湿式电除尘器是一种重要的环保设备，由多个部件组成。出口封头、顶盖、壳体、底梁和灰斗等部件组成一个密闭的容器，喷淋系统、水系统、电气系统等是保证其正常运行的关键。在使用过程中，需要注意防腐、保温、接地等问题，以确保设备的安全可靠运行。湿式电除尘器的补水系统包括补水箱、补水泵、阀门、液位计等部分。当水箱水位低于一定水平时，电动关断阀会自动打开，补给新水。补水泵有两台，其中一台为备用。新水经过加压后输送到湿式电除尘器后部的电极进行喷淋。为了防止湿式电除尘器出口的雾滴飞散，补水系统会使用新水进行间歇喷淋。排水系统由排水箱、排水泵、阀门、液位计等组成。为了避免循环水中的杂质浓缩而堵塞喷嘴，排水系统会进行一定量的排水。排水泵有两台，其中一台为备用。排出的水会被送往脱硫装置或废水处理装置。为了调整排水量，排水管路上设有调节阀和流量计。循环水系统由循环水箱、循环水泵、阀门、液位计、自动过滤器等组成。循环水系统用于冲洗阳极板和阴极线上收集到的粉尘。循环水泵有两台，其中一台为备用。在循环线路上还设有监控流量的流量计。循环水经过自动过滤器除去大颗粒的杂质后，被输送到湿式电除尘器上部进行喷雾。冲洗的喷淋水会落回到灰斗中，经由排水管回收到湿式电除尘器下面的排水箱。加碱系统由碱液箱、碱液泵、碱计量泵、阀门、液位计等组成。加碱系统主要是为了调整循环水的pH值而注入碱性溶液。根据排水管道中设置的pH计的信号调整碱液的注入量。在电气部分，具体内容参见配套厂家相关安装或使用说明书。为了确保人身安全，湿式电除尘器操作人员及临时上湿式电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格进行培训，并要有专人负责安全工作。湿式电除尘器是高压设备，设备投运时，人必须在安全距离之外。所有人孔门必须有安全联锁。控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。湿式电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和不需用的材料设备。在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。6.1.7施工完成后应及时清洗人体和保护工作服，以避免烟尘感染人体。6.1.8当施工人员进入湿式电除尘器内腔时，如果烟尘过多，应戴上防毒面具。6.1.9在维护碱液管路时，应穿戴耐碱性的作业服（长袖）、手套、眼镜等安全用具作业。如果附着在皮肤上，请迅速冲洗。6.2设备的安全检查6.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。6.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不得随便打开箱锁。6.2.3湿式电除尘器内所使用的手用照明灯为安全电压灯具。6.3检修整流变压器或高频电源的安全注意事项6.3.1确认整流变压器或高频电源的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。6.3.2检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。6.3.3在控制柜面板显眼处挂写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。6.3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。6.3.5将整流变压器或高频电源的高压部件用所提供的接地装置接地。6.3.6按照上述步骤检查完成后方可进行整流变压器或高频电源检查。6.4进入湿式电除尘器内部检修的安全规程6.4.1在电气控制柜显眼的地方挂上写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。6.4.2进入湿式电除尘器电场内的检修人员至少两人，其中一人担任监护工作，检修人员必须熟悉湿式电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和粉尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。6.4.3湿式电除尘器投运后停机，进入湿式电除尘器内部，具体应遵守如下规程：1）严格按照6.1的有关规定。2）遵照6.3规定的有关步骤。3）断开湿式电除尘器所有水系统所有泵的安全开关，并用锁保险。4）切断高压出线高压隔离开关并接地，同时把阴极系统接地，并用锁保险。5）关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。6）打开所有人孔门（检修门），使电场通风，待温度降至40℃以下且内部空气适合呼吸时人员方能进入。建议打开出口烟道风门，开启引风机半小时以上，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。7）进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一致而存在的局部高温，以免烫伤。8）进入电场后，应先检查是否有危险隐患的粉尘堆积层，极板和极线的锈蚀，如有应先设法清除，以免发生意外，并查明积灰原因。检修结束后，需要对带进电场的检修工具进行清点，以免遗留在电场内影响电场功能。为保证设备的可靠性，设备在安装调整完毕后、正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运行。试运行需有一名有经验的工程师任总指挥，并按照规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：1.确认所有检查调整项目都已落实。2.关紧各保温箱门并上锁。3.确认所有人员都已离开湿式电除尘器内部和其它高压危险区域。4.锁上人孔门投入安全联锁。5.检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。6.检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常，灵敏可靠。7.检查电源网络电压是否正确。在确认设备已进行过试运行前的所有各项检查并正常后再进行以下操作：1.启动各绝缘子室电加热器。2.打开主要回路上的各类阀门，逐步轮流开动各泵，监视各环节情况，设备运行半小时。3.拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间恢复至工作位置。4.合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。记录一次、二次电压电流值的变化。空载试车结束后分析情况消除试运行中出现的全部故障。绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标于坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。记录有负载时一次、二次电压电流值。用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。再次检查壳体、检查检修门等处的漏风情况。停车（停车步骤见8.5）。检查绝缘瓷套内壁开裂、损坏现象，以及绝缘瓷套内壁处是否有灰尘或洗液积聚现象。消除在负载试运行中出现的全部故障。8.1湿式电除尘器的操作管理应由专业人员进行，这些人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。在操作管理前，企业应对管理人员进行考核，只有合格者才能参加操作。8.2在开机前，必须对设备进行严格的检查，逐项记录检查内容，并经现场运转总负责人签字认可。检查内容包括以下几点：1.内部件（集尘板、极线等）无粉尘附着、异物堆积。2.配管内的冲洗已完成。3.喷嘴喷雾正常。4.极间距没有特别窄的地方。5.支撑绝缘子和防尘套内外表面没有明显脏污。6.转动设备没有异常。7.各设备及配管内部的法兰螺栓已完全拧紧。8.各种阀门可以正常“开，关”。9.过滤器已清扫完毕。10.水箱注水完毕，碱液箱的碱液注入完毕，各罐箱液位至预设位置≥60%。11.人孔门完全关闭。8.3开机步骤：8.3.1在通电前，电除尘器的绝缘子加热器至少启动6个小时。8.3.2在PDF/IDF开启前，开启循环水泵、自动过滤器，排水泵或控制阀，将排水控制在低速流动，并通过开启碱液泵或控制阀门来进行pH控制。具体开机步骤详见表1。表1：开机步骤运行模式送风机、引风机、锅炉常运行启动干式电除尘机高频电源正常投运湿法脱硫正常投运绝缘子加热器“开”从电厂至WEP的信号循环水泵、自动过滤系统，排水泵、排水流量系统、pH控制器、搅拌机、补水泵WEP的信号T/R高频电源从电厂至WEP的信号湿绝缘子ESP“准备”大于6小时电动除循环水泵A、水泵B备用启动自动过滤器、电动门启动排水泵A、水泵B备用启动出口水压≥0.25MPa设定流量8m3/hPH值维持5~7排水量控制系统启动PH计控制系统、碱计量泵启动循环水搅拌机启动补水泵A、水泵B备用启动T/R单元间歇运行间歇运行（ESP启动通电）8.4在顺控操作模式下，操作顺序如表2所示：表2：操作顺序运行模式操作顺序监控室顺控①绝缘子加热器加热“开始”（1）按下操作开关的“自动”（2）至少在高频电源投运6小时之前开始加热（3）确保瓷套温度≥70℃②湿式除尘水WEP水系统“启动”统启动（1）切换系统按钮至“启动”现场（现场操作箱）远程手操切换开关“自动”③循环水泵WEP水系统“启动”（1）水泵切换至“自动”。2.循环水泵确保入口阀、出口阀、密封水阀均为“开”状态。4.自动过滤系统将过滤器和电动门切换至“自动”状态，确保系统运行正常。5.排水泵将水泵切换至“自动”状态，同时确保入口阀、出口阀、密封水阀均为“开”状态。6.排水流量控制将控制切换至“自动”状态，同时设置流量控制值为8m3/h。7.排水pH计控制系统将控制切换至“自动”状态，同时让碱计量泵间歇运行。8.循环水箱搅拌电机将控制切换至“自动”状态，同时让电机间歇运行。9.补水泵按下操作开关的“启动”按钮，确保入口阀、出口阀、密封水阀均为“开”状态。10.湿式除尘水系统确认系统运行正常。11.高频电源按照操作开关顺序启动高频“母线充电”按钮，然后按下“启动”按钮。8.4运行过程8.4.1控制室应有专人值班，经常观察设备运行情况，如有异常情况需及时排除故障。每班至少有两次巡回检查变压器、各仪表、泵等设备的工作情况。8.4.2主要检查以下内容：1）各加热系统的工作电流是否正常。2）各指示灯和报警控制板的功能是否正常。3）高压控制柜指示的一次侧电流A、电压V、二次侧电流mA和电压kV是否正常。4）各箱罐的液位情况。5）各类泵的运行是否正常。6）pH计显示的数值是否正常。7）自动过滤器的运行是否正常。8）各管道内液体流量是否正常。8.4.3观察电场火花率和pH计的pH值，并逐步调整至最佳状态，以达到最佳的除尘效率。8.4.4必须认真记录设备的运行情况，特别是一次电压电流值、二次电压电流值和pH计的PH值应每两小时记录一次。8.5停车步骤8.5.1在锅炉停机后，关闭T/R装置。8.5.2关闭排水泵或控制阀。8.5.3在PDF/IDF停止后，关闭绝缘子加热器、循环水泵、自动过滤器，关闭碱液泵或控制阀门来关闭pH控制。详见表3。第一段：表3和表4中列出了一些设备和操作顺序。这些设备包括送风机、引风机、锅炉、湿法脱硫、绝缘子加热器、湿式电除尘器等。在操作这些设备时需要按照表4中的运行模式和操作顺序进行。第二段：为了确保湿式电除尘器的长期稳定运行和预期的除尘效率，需要有专人负责设备的运行和维护。负责人需要具备四个方面的知识：结构、原理、性能和作用，同时还需要具备操作、维护保养和排除故障的能力。第三段：每次停机都需要进行一次检查，包括清理电场、校正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量绝缘电阻和排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，更换损坏件等，每四年左右进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等。第四段：常规检查保养包括检查积灰情况和清扫电场。在进入电场前需要先检查积灰情况，然后进行清扫。9.1.2检查电场侧壁、人孔门、顶盖上绝缘子室、水箱等部位是否有漏风或漏水现象，并及时修复。9.1.3检查各传动电机的温度、pH值和液位计显示是否正常，各类阀门开、关是否灵活，各管道、法兰连接处是否存在漏水现象。9.1.4检查阴极框架和极线的变形、积灰情况，及时清理。9.1.5检查阳极板的弯曲变形情况、积灰和腐蚀情况，并及时更换。9.1.6绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统，应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。绝缘子保温箱必须密封，防止水汽进入绝缘子保温箱引起爬电。9.1.7检查喷淋系统喷嘴是否存在堵塞现象，如出现喷嘴磨损大的情况，建议更换。9.1.8检查高压电控设备、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、调速器、报警装置、接地装置是否正常，并及时修复故障。9.2警告9.2.1严禁人员进入电场，必须采取必要的安全措施。9.2.2非专业人员不得进入湿式电除尘器顶部。9.3综合性故障的分析与处理9.3.1本体及电气方面故障原因和排除措施见表5。5)进行高压整流装置的检修。6)进行系统回路的检修。23)故障情况序号：3)产生严重闪络而跳闸，二次流不规则变动。4)二次流周期性变动。故障原因排除措施：-阴极线断裂或停运电场，必要时停机修复。-电极积灰，某个部位极距变小，清除积灰。-产生火花放电。1)阴极线下端脱开或断线，换去断开或断线的残余线。2)检查部分晃动，进行针对性措施，消缺。3)阴阳极积灰严重，检查喷嘴是否有堵塞，清除积灰。4)接地电阻或阳极板挂膜过高，高压回路是否正常不良，清除积灰，修复断路，使接地电阻达到规定要求。5)毫安表指针卡住，修复毫安表。1)人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏，进行针对性措施。2)变压器内部二次侧接触不良或整流桥二极管开路，找出原因修理或更换。3)气流分布不均匀，进行更换气流分布板。4)异极距变小，进行调整异极距。5)异常多断裂放电，根据实际工况考核效率，调整参数。8)出现二次电压而无二次电流或电流值反常地小，产生断裂放电。故障原因排除措施：-二次电流、电压均正常，但除尘效率不高。-烟气分布不均匀。-二次飞扬严重。-异极间距超差过大。-控制参数设置不合理。-进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。1)调整异极距。2)清除堵灰或更换分布板。3)检修喷淋系统是否正常。4)调整参数。5)根据修正曲线按实际工况考核效率。10)出现流输出失控的故障。故障原因排除措施：-可控硅击穿。-可控硅触发线错位或插脚短路。-整流变次侧接地或短路，或二次侧取样回路前短路或负高压接地，或电流、电压取样回路短路。1)更换零件。2)检查有关元件和回路。3)调整参数。11)控制回路及主回路工作不正常，送电操作时，控制接触不良。故障原因排除措施：-检查各元件及回路接线。1)仪表内部存在故障，需要进行修理和校验。2)使用示波器检查输出脉宽及个数，快速熔断器熔断。3)更换灯泡和熔断器。4)更换可控硅元件。5)检查交直流取样回路是否断线。6)检查开关触点是否接触不良。故障原因：1)安全联锁未到位闭合。2)高压隔离开关联锁未到位。3)合闸线圈及回路断线。4)辅助开关接触不良。排除措施：1)检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。2)检查高压隔离开关到位情况。3)更换线圈，检查接线。4)检修开关。故障原因：1)闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。2)电压上升率+△v/△t给定值过低。排除措施：1)改变参数调整脉宽。2)增大给定电压。故障原因：1)电流取样回路开路。2)电流表内部断线。排除措施：1)检查二次接线。2)测量电压值。故障原因：1)整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。2)高压引线对壳体安全距离不够。3)直流采样分压回路有开路现象。排除措施：1)吊芯检查整流变，并将故障排除。2)检查并装好高压引线。3)吊芯检查整流变并修复。确认发生异常情况后，请参考图2系统工艺流程图确定原因，查找对策。表6：绝缘子箱温度应保持在70℃左右，过低可能导致结露导致绝缘子破损。EP停止荷电、绝缘子加热器故障、绝缘子温度计故障、绝缘子保温不良都可能导致绝缘子温度异常。解决方法包括检查绝缘子加热器、绝缘子箱温度计和保温情况。问题点：1.文章