北京某大型住宅群工程施工新技术介绍

北京某大型住宅群工程施工新技术介绍**工程共有住宅42栋，赛时为运动员及随行官员提供住宿，赛后改造为永久性商业住宅小区。住宅楼屋顶设计采用了种植屋面、架空木塑条板屋面、架空石材屋面等多种形式，屋顶绿化技术达到国内先进水平。外檐综合施工中以挤塑板外贴饰面砖作法为主，采用三色砖饰面、自洁漆墙面、XRY外墙外保温装饰板、木塑条板等材料，使所有楼外立面整体风格相同，但每栋作法不同。施工中通过推广应用一系列达到国际先进水平和国内领先水平的新技术，取得了良好的社会经济效益，工程整体达到绿色建筑的国际先进水平。**(**村)位于京城北部**公园内，北临国家**公园，东有**西路，北通北五环，南通北四环，紧临公交、地铁站，交通便利。在奥运会和残奥会期间为运动员及随行官员提供住宿处所，赛后经过重新改造，成为永久性商业住宅小区。**工程分为A、B、C、D四个区，共有住宅42栋，地下室为连体车库和设备用房，配套设施有东西区公建、西区会所、幼儿园等。**总占地面积约28万m2，总建筑面积约53万m2，其中地上住宅38万m2，配套公建4．62万m2，地下建筑面积10万m2(含车库、设备用房)。**建设单位为**投资发展有限公司。设计单位是北京**设计研究总院有限责任公司和北京**建筑设计有限责任公司，监理单位为中国**咨询公司、北京**工程咨询监理有限公司和北京**工程管理有限公司，由北京**集团有限责任公司总承包施工。1工程概况1．1建筑结构工程概况1．1．1住宅楼42栋住宅楼有6层、9层两种形式，整体的装修风格定位为简约中式。根据各种户型的特点，形成五类与户型相匹配的装修主题，充分考虑赛时和赛后的功能转换，尽量做到装修一次到位，解决赛后拆改问题(图1)。地下主要是设备用房和地下车库，主要的设备用房有消防泵房、给水中水机房、热交换站、风机房、变电所、配电室、弱电间等，地下车库总面积7．4147万m2，可停放2727辆车。外装作法以挤塑板外贴饰面砖为主，每个区选择不同颜色的外墙砖，外门窗全部采用断桥铝合金门窗。玻璃为LOW—E充氩气中空玻璃。室内隔墙全部采用可回收的石膏条板隔墙，内装修主要为涂料墙面；客厅及卧室的吊顶采用纸面石膏板，卫生间吊顶为铝合金条板吊顶；卧室地面采用复合木地板，客厅及玄关全部采用玻化砖地面。采用剪力墙结构，钢筋混凝土屋面板；混凝土筏形基础，C区局部条形基础。公共部分(楼梯间、电梯厅)内装修作法为涂料墙面，纸面石膏板造型吊顶，玻化砖地面。1．1．2东西区公建东西区公建位于**中部，建筑檐高分别为16．8m和15．9m，地上3层，地下2层。赛时为奥组委办公区和安保中心。1．1．3西区会所西区会所为奥运项目的配套设施，位于A区西侧出入口．东西向长约82rn，南北向长约25m，整个建筑呈椭圆形。该会所地上一层，地下一层，建筑檐高4.3m，总建筑面积1989．29m2西区会所赛时为运动员服务中心，赛后为社区会所，内设游泳池，地上一层为服务用房，地下一层为办公、游泳和设备用房。采用框架剪力墙结构；基础形式为混凝土筏板基础、条基，局部独立柱基；钢结构屋面。1．1．4幼儿园**绿色微能耗幼儿园及社区管理用房工程是北京市科委和美国能源部协议共同支持的微能耗示范工程，是由北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司联合清华大学共同完成的设计项目。该工程位于D区西侧入口，东西向长约80m，南北向长约50m，总建筑面积3067m2，其中地上建筑2982m2，局部地下设备机房建筑面积为85rn该工程主体层高为3．80rn，音体活动室层高为4．30m，地下一层层高为2．18rn及4．50m，建筑檐高12．6m。采用框架剪力墙结构，基础形式为筏板式基础及独立柱基，钢筋混凝土屋面板。1．2机电工程概况1．2.1建筑给水排水及采暖包括：生活给水系统，中水系统，生活热水系统，直饮水系统，排水系统，消火栓系统，雨水系统，预作用喷淋系统和地板辐射采暖系统。1．2．2通风与空调工程包括：通风、防排烟系统，空调水系统，能量回收式新风系统，地源热泵系统以及热管式跨季节蓄冷系统。1．2．3建筑电气包括：低压配电系统，照明系统，防雷接地系统，景观照明系统，光伏发电系统和导光管照明系统(建筑结构)。1．2．4智能建筑包括：消防报警系统，安全防范系统，公共广播系统，建筑设备监控系统，通信网络系统，数据网络系统和综合布线系统。2施工概况2．1施工总体部署2.1．1施工部署原则为实现建筑工程“安全、质量、工期、功能、成本”五统一的管理目标，总包单位将遵循“应用合理的施工技术，选用高素质的施工队伍，投入足够的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署。2．1．2关键线路结构施工阶段按“分区平行施工、分别流水作业，先地下、后地上”的总体顺序进行组织施工。地下结构施工以变形缝为界分别组织流水，地上部分以楼为单位分别组织流水。装修施工阶段围绕关键工序合理部署影响工期的分部分项工程，是确保工期目标的关键。根据**的实际特点，户内装修施工的关键部位在卫生间。围绕卫生间的装修，穿插进行户内其他部位的装修，合理安排工序，在时间上尽可能压缩技术上相对容易的项目，为地采暖施工提供良好条件，做到在工序安排方面有的放矢。2．2总体施工顺序2．2．1结构施工阶段**的结构施工主要分为四个部分。（1）第一部分A—I区，开工日期2005年7月28日，2005年10月10日地基验槽全部完成，开始混凝土垫层施工，2006年5月22日（2）第二部分A一ⅡⅢ区、c区，开工日期2005年11月17日，2006年4月6日完成全部地基验槽，2006年8月28日结构全部封顶。（3）第三部分B、D区，开工日期2006年4月3日，2006年7月8日地基验槽全部完成，开始混凝土垫层施工，2006年11月29日结构全部封顶。（4）第四部分公建、托幼及会所，最早开工的是东区公建，开工日期为2006年10月11日，2007年8月21日结构封顶；最晚开工的是西区会所，2007年11月15日结构封顶。2．2．2装修施工阶段进入装修阶段以后，住宅楼按照内装、外檐两个部分平行进行施工。2．3施工技术创新应用**的建设在规划设计、建筑技术、环保保护、人文景观和可持续发展理念上成为可供未来小区借鉴的典范。小区中集成应用可再生能源、中水回用、雨洪利用、绿色建材、建筑节能、空气净化、生态景观、智能家居、数字电视、绿色照明、无障碍设施等绿色建筑的高新技术，追求人文、建筑、环境的和谐统一，整体达到绿色建筑的国际先进水平。这些科技创新项目在**的应用，均取得了良好的经济效益及社会效益，为奥运工程的建设增添了新亮点。本工程推广应用建筑业十项新技术中的27个分项，组织编制《挤塑板饰面砖外保温施工及验收规程》、《外墙外保温装饰板施工技术规程(XRY节能装饰板安装方法)》企业标准两项，并申报国家级工法。3主要施工工艺和施工方法3．1结构工程主要施工方法3．1．1钢筋工程本工程结构钢筋采用HRB400钢筋，箍筋、拉钩、部分分布钢筋采用HPB235钢筋。梁、板、墙等直径不小于18mm的水平受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为I级，其他型号钢筋采用绑扎搭接；墙体水平钢筋直径小于18mm的采用搭接连接，接头位置按照50％错开；框架柱、墙体及墙体暗柱的直径不小于18mm的竖向受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为I级，其他型号钢筋采用绑扎搭接。为保证钢筋位置准确，底板钢筋混凝土保护层采用C20预制细石混凝土垫块，尺寸为50mm×56mm圆柱，间距800～1000mm设置一个，垫在下铁下层钢筋上。楼板垫块采用混凝土垫块，Ⅲ级钢筋间距1000mm，I级钢筋间距600mm，梅花形布置。梁、柱、墙垫块也采用圆形混凝土垫块，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距800～1滚轧直螺纹机械连接钢筋用砂轮切割机下料，钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋加工丝头不完整扣累计不超过一扣。直螺纹连接后，外露丝扣不超过一个完整扣。墙体钢筋定位采用竖向梯子筋控制，当墙体竖向钢筋直径不大于12mm时，梯子筋直径为14mm：当墙体竖向钢筋直径大于12mm时，梯子筋直径比墙体竖向钢筋大一个等级，不代替受力主筋使用。为保证墙体钢筋定位准确，墙体竖向梯子筋不再取出，与墙体钢筋同时浇筑在墙内；顶模筋长度为墙厚一2mm，端头(用无齿锯切割)接触模板处点防锈漆。墙体竖向定位筋每道墙不少于两道且间距不大于1．5m。在钢筋根部和模板上口部位各设置一道水平梯子筋，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋截面尺寸。在每根柱内根据柱截面的形式设两个井字形支撑，并且在末端设置定位卡。井字形支撑和定位卡钢筋在ф16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接而成当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不小于25mm和钢筋直径。为保证梁一排和二排铁之间的间距，要在两排铁之间放置垫铁，垫铁长度为梁宽一2×保护层厚度。当梁主筋直径不大于25mm时，垫铁采用ф25钢筋；当梁主筋直径大于25mm时，垫铁采用和主筋直径相同的钢筋。垫铁按lm间距布置。暗柱用和墙体水平梯子筋连成一体的梯子筋固定；在每根暗柱上口同时设置暗柱定位箍，定位箍采用ф16钢筋加工。楼板钢筋上下铁间设置马凳，悬挑板在根部及端部设置马凳，马凳与马凳搭接150mm，间距不大于1m且不少于两道，马凳支腿的间距600mm。3．1．2模板工程本工程±0．000以下墙体模板采用以600、100mm板为主，150、200、250、300、400mm板为辅的55系列组合钢模板。次龙骨为水平方向2ф48钢管，间距600mm，主龙骨为竖向2048钢管，间距700mm，采用M16对拉螺栓。模板排列采用竖排法，在水平方向上为600mm宽与100mm宽模板交替布置，错缝安装。穿墙螺栓孔统一留在100mm宽的模板上，其他模板均不钻孔。墙体中部拼接木条采用40mm厚方木表面钉15mm厚多层板制作而成，宽度根据现场实际剩余空隙确定。木条侧面按照组合钢模板侧边上的孔距进行开孔，自上而下间距用M8螺栓穿透木条与两侧组合钢模板固定牢固，螺栓间距不超过400mm。弧形墙体选用15mm厚多层模板，ф48×3．5mm钢管作为弧段结构模板横楞，横楞钢管采用人工现场冷弯的方法加工，间距300mm，每道横楞为2根弧形钢管；竖楞采用每组2根ф48×3．5mm钢管，间距300mm。柱模板采用15mm多层板加50mm×100mm、100mm×100mm方木制作模板，柱箍为ф48~3．5mm钢管或10号槽钢两对，M16对拉螺栓，螺杆加双螺母、双“3”形卡。柱箍间距400mm，第一道距地不得超过250mm。柱模每边设3道斜撑，2道钢丝绳，固定于预埋在楼板内的地锚钢筋上，斜撑与地面夹角为15°。～60梁模板使用15mm厚多层板。梁侧及梁底次龙骨50mm×100mm方木，间距200mm；梁底主龙骨100mm×100mm方木，梁侧主龙骨50mm×100mm方木，间距均为900mm在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm的板条，作为梁内清理杂物的清扫口。梁架采用ф48钢管搭设，两支柱间距600mm，下横钢管间距为250mm。侧模用钢管斜撑加固，当边梁梁高大于600mm时，在梁下部设置ф16穿梁螺杆，间距500mm顶板模使用15mm厚多层板，采用硬拼缝。主龙骨100mm×100mm方木，间距1200mm或900mm：次龙骨50mm×100mm，间距200mm，使用前均要过遍压刨。支撑体系根据层高采用1．8、1．5、1．2m碗扣件立杆，间距900mm×900mm或1200mm×1200mm，立杆顶部设置可调顶托，可调顶托悬臂长度不得超过300mm洞口模板采用15mm厚多层板，窗四周及门洞上口用活角钢夹组装可周转洞口模板，龙骨、立撑选用100mm×100mm方木，斜撑选用50mm×lO0mm方木。门窗宽度超过1000mm时．在中间增加竖向支撑，以保证模板刚度。对于部分超大超厚墙体洞口模板采用50mm×lO0mm或100mm×lO0mm±0．000以上墙体模板采用86系列组拼整体式全钢大模板，阴阳角模板为定型模板。模板与模板及角模之间的搭接采用企口式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板之间用M16螺栓连接。穿墙螺栓采用M20楔形螺栓，间距不大于1200mm楼梯踏步模板采用钢制定型踏步模板。3.1．3混凝土工程混凝土由混凝土搅拌站提供，其砂、石、水泥等材料必须有放射性指标检测报告，并符合现行国家标准GB50325--2001(民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。混凝土膨胀剂的各项性能指标必须符合GB50119—2003(混凝土外加剂应用技术规范》的要求，且膨胀剂掺量不大于8％。墙体混凝土的坍落度控制在18～20om．底板、楼板混凝土的坍落度控制在16～18cm，楼梯混凝土的坍落度控制在14—16cm。除底板混凝土的初凝时间为81Oh．其他部位的混凝土的初凝时间为6～8h。基础底板竖向施工缝留在后浇带位置．水平施工缝留在距底板表面300mm高的墙体上。墙体垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用多层板加钢板网封堵。水平施工缝留置在比顶板底高20mm处。顶板旌工缝单向板留置在平行于短边的任何位置，双向板留置在板跨1／3处。本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留置在休息平台板跨中1／3的范围内。在楼梯间两侧墙体上留梁寓，用于平台过梁插筋。板混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜向分层法施工，每层的浇筑厚度不超过300mm。浇筑时采用泵管配布料杆，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管。为避免冷缝产生，混凝土浇筑采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑完后表面应用木抹压实搓平。已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护不少于14d墙体混凝土浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土。混凝土层分段连续浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm，现场制作分层尺杆以控制浇筑厚度。整体浇完一层后再从头浇筑上一层混凝土，严禁一次浇筑到顶。浇筑时若高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土离析。振捣棒怏插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于50cm，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时插入下层5cm，以清除两层间接缝。门窗洞口处浇筑时．首先浇筑窗台以下墙体；浇筑窗间墙时要两侧同时下料，预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣。框架柱浇筑前，在底部先铺垫50mm厚与柱混凝土同配合比的减石混凝土。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒振捣。柱高在2m内时，在柱顶直接下料浇筑；超过2m时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，均匀下料，防止骨浆分离。3．1．4预应力工程本工程车库结构为框架结构，标准柱网8．4m×8．4m．其中人防部分板厚350mm，非人防部分板厚300mm。框架梁内采用有粘结预应力技术，顶板非人防部分采用无粘结预应力技术，人防部分顶板采用有粘结预应力技术，双向配置预应力筋。预应力筋采用1860级钢绞线，直径15．2mm，张拉控制应力为0．75fptk，并在施工时超张拉3％，实际张拉应力为1437N／mm2。预应力结构部分混凝土强度等级为C40，混凝土强度达到90％后方可张拉预应力筋，张拉时先张拉东西向预应力筋，后张拉南北向预应力筋，张拉施工采用应力应变双控。张拉端锚具采用夹片式锚具．固定端采用挤压式锚具。3．2装修工程主要施工方法3．2。1屋面综合施工技术为满足赛后高档住宅的销售要求，本工程所有住宅楼的顶层屋面全部设计为私家花园，总面积47000m23．2．1．1屋面构造形式本工程屋面与其他屋面最大的不同在于屋面面层标高是统一的，屋面雨水通过面层材料之间的缝隙流入架空层，从架空层流入南北两侧的排水沟，排水沟内的水汇集后由水落管引到室外。在雨水行进的整个过程中不会穿行人的行走范围，这一设计充分体现了人文奥运的设计理念。为保证屋面排水通畅，整个屋面防水保护层以下的作法基本相同，防水保护层充当屋面排水层的作用，面层通过架空龙骨安装在防水保护层之上。3．2．1．2屋面施工流程屋面施工流程见图3。3．2．1．3找坡层找坡层采用C15细石混凝土，屋面坡度2％，按图纸方向设檐沟，檐沟坡度1％。从水落口两侧1m范围内用0～20mm厚1：4水泥砂浆进行找坡，坡度2％。为保证屋面的标高，找坡层最薄处20mm厚，最厚处不超过200mm。找坡层施工控制要点：(1)严格按照坡度进行找坡，在找坡过程中要注意本工程屋面面层标高是固定的，需要从面层标高反算至找坡层标高，限制找坡层最高点的标高；(2)分格缝必须按照要求留置，为排气孔的施工创造条件。3．2．1．4保温层保温层采用(70+80)mm厚的挤塑聚苯板，挤塑聚苯板规格为600mm×900mm。女儿墙上粘贴30mm厚挤塑聚苯板，出屋面楼梯间和小跃层东、西、北侧墙面满粘80mm厚挤塑聚苯板，南侧满粘55mm厚挤塑聚苯板，屋面二次隔墙上满贴30mm厚挤塑聚苯板。隔墙上的保温板必须与平面上的保温板相互衔接，确保保温层形成一个整体，防止冷桥现象的发生(图4)。保温层施工控制要点：(1)隔墙上的保温层必须落在平面保温层上，不能有空隙，保证保温层的连续性，避免出现冷桥；(2)分格缝必须按照要求留置，为排气孔的施工创造条件。分格缝作法如图5所示。3．2．1．5防水找平层防水找平层作法为40mm厚细石混凝土，内配双向钢筋ф6@300。防水找平层施工控制要点：(1)由于防水找平层直接做在保温层上，而保温层作为基底并不牢固，所以防水找平层内必须配置钢筋，防止其空鼓或开裂；(2)排气孔是保证防水层以下所有构造层通风、透气的重要措施，一旦防水层发生渗漏，可以及时散发水分，因此排气孔的留置是防水找平层施工的控制重点，具体作法如图6所示；(3)卷材防水屋面基层在凸出屋面结构(女儿墙、立墙)的交接处以及基层的转角处(天沟、水落口、屋脊等)均应做成圆弧，这是保证卷材防水与基层粘结牢固的必要措施，因此在施工中要特别注意。3．2．1．6防水层本工程防水层采用3+3SBS防水卷材，由于隔墙基层为保温墙面，采用热熔型的防水卷材容易损坏基层，所以立面上的第一层防水采用单面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，第二层仍采用热熔型SBS防水卷材，防水高度为700mm(以结构楼板为基准)。防水层施工控制要点如下。(1)细部节点附加层施工：附加层卷材按实际的结构转角、三面阴阳角等部位裁制，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。(2)必须保证搭接处卷材间的沥青熔合密实，且有熔融沥青从边端挤出，形成匀质沥青条，先封长边，后封短边，达到封闭接缝口的目的。(3)严格执行闭水检验制度，必要时要分户、分段进行闭水检验，避免返工现象的发生。3．2．1．7架空石材架空石材面层采用600mm×600mm×50mm锈石，表面凿毛处理。石材与石材之间预留5mm缝隙。面层以下的架空层采用页岩砖砖墩，砖墩规格240mm×240mm，间距605mm×605mm。由于面层标高是一致的，防水保护层的坡度通过砖墩找平，砖墩最低50mm，最高240mm(图7)。架空石材施工控制要点如下。(1)必须根据现场的实际尺寸，对石材进行预排，排板时应注意非整块板不能小于1／2的整块板，且要放在阴角等不显眼的部位，必要时可加工部分非标板进行安装。根据排板图放出地面铺装十字控制线，再次确认现场尺寸无误后，方可进行下道工序施工。(2)砖墩砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润；页岩砖要提前1d用水淋湿，不许干砖砌筑。砌筑时，按十字控制线施工，保证砖墩位置正确。同时要对照屋面的高差来调整砖墩的砌筑高度，并预留出石材铺装的厚度，使砖墩的顶部在同一水平线上，误差不得超过5mm。砖墩砌筑完后，四周用砂浆抹成八字形固定(3)铺前将花岗岩板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的砖墩上先试铺合适后，翻开石板，在砖墩上刷一层水灰比为0．5的素水泥浆，然后在石材四角抹粘结砂浆(水泥：砂=1：2)，将石材平稳地铺设在砖墩上，安放时四角同时往下落，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整。石材与石材之间预留5mm缝隙，铺装表面平整度误差不许超过2mm。3．2．1．8架空木塑架空木塑条板主要用于屋面娱乐室的地面，规格为150mm×30mm，条板与条板之间预留6～8mm缝隙，防腐木龙骨垂直于木塑条板方向，平行于排水方向布置，规格为100mm×70mm，间距350mm。龙骨不够高的部位采用防腐木楔局部垫高的方式进行找平(图8)。架空木塑施工控制要点如下。(1)为准确确定木龙骨安装位置，现场对木塑条板进行预排，可从一面向另一面进行试排，通过缝隙调整木塑条板位置，确保木塑条板全部采用整板，但要注意板与板之间缝隙不能过大或过小，应控制在6～8mm。位置确定后应在基层上划出龙骨安装控制线。(2)木龙骨安装方向与屋面排水方向一致，以保证屋面排水畅通。因屋面有排水坡度，安装防腐木龙骨时局部垫70mm×100mm×50mm防腐木楔以保证木龙骨顶面在同一高度上。确定好防腐木楔高度及位置后，马上用细石混凝土将木楔固定在基层上，混凝土尺寸为250mm×250mm．顶面与木楔顶面齐平(木楔顶面应预留100mm木塑铺装距离)。无须安装防腐木楔的部位，用角码将防腐木龙骨固定在防水找平层上，防腐木楔沿龙骨方向间距350mm。(3)木塑条板应从一端向另一端顺序安装．安装时用专用卡子和不锈钢螺钉将第一块固定在防腐木龙骨上，第二块板子的前端插入前一块板后端的卡子中，然后固定第二块板子的后端，依此顺序进行(图9)。木塑条板间距6～8mm，安装方向与木龙骨方向垂直。3．2．2外檐综合施工技术为体现高品质楼盘的特点，本工程外立面在以饰面砖为主要装修作法的前提下，增加了许多装饰元素，涉及装修材料二十几种，综合施工管理难度非常大。所有住宅楼外立面以黑、白、灰色调为主，整体风格相同，但每栋住宅的作法互不相同，通过各种装饰元素的不同搭配，体现每栋住宅的风格。在组织施工时，根据不同装修面作法，对基层进行不同的处理；对各种装饰元素相交处，采用不同的节点作法；根据不同的节点作法，合理安排施工顺序；以控为主，以调为辅，使各种装饰元素既能满足合理安装的需要，又能达到美观的效果，把每一个看似独立的装饰元素，融入到整个外立面装修作法中，体现的是一种综合施工技术。3．2．2．1三色砖饰面根据设计要求，本工程外饰面砖主要采用规格195mm×45mm的三色砖，三色砖按照中：深：浅=3：2：1的比例随机排列，其中深色砖和浅色砖不能在横向、纵向三块连排。浅色砖斜向不能三块连排。大面外墙砖排列采用横向布置，粘贴方式采用骑马缝，女儿墙铝板压顶下部采用两层195mm×45mm面砖竖排。为配合整个外立面的效果。在每栋楼的四个大角采用专用的阳角砖，阳角砖规格为95mm×45mm×45mm，颜色为三色砖中的中色。在装有铝板装饰窗楣的窗口上部，设有饰面砖窗楣，窗楣砖的规格为240mm×60mm，颜色为三色砖中的中色，竖向排列。三色砖施工控制要点如下。(1)根据深化设计图和实际尺寸，结合面砖规格进行现场排砖。墙面排砖，横向砖缝为6．5mm，层与层间横向伸缩砖缝为16．5mm；竖向砖缝在5～6mm之间，排砖时水平缝应与门窗口平齐。非整砖应排在不明显处，即阴角或次要部位，窗口两侧收口砖为1／2或1／4整砖。通常用缝宽来调整面砖排列尺寸，但砖缝宽度应不小于5mm，不得采用密缝。墙面突出的卡件、孔洞处面砖套割应吻合，排砖应美观(图10)。(2)窗上口粘贴60mm×240mm窗楣砖，竖排．上下口加设铝板装饰条，装饰条自身带排水坡度(图11)。(3)阳角采用成品阳角砖，排砖时注意错缝搭接，具体作法如图12所示。3．2．2．2自洁漆墙面**所有住宅外立面均以黑、白、灰色调为主，白色主要通过外墙涂料来体现，工艺效果为小型拉毛状．阳台部位20mm宽分格缝部位采用灰色平涂工艺。本工程的外墙涂料全部采用纯丙烯酸乳液型外墙涂料，从功能上分为底漆和面漆。底漆可以深入到腻子和基底内部，增加腻子与基底的粘结强度，提高腻子本身的强度，同时还可以有效阻止基底中碱性物质渗出。面漆具有耐污性好和耐老化性优的特点，使用工艺滚筒，做出小型拉毛效果。自洁漆墙面施工控制要点如下。(1)涂饰工程施工应按“底涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固。(2)同一墙面同一颜色应用同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。(3)分格弹线、粘贴胶条：在阳台立面墙板按楼层做水平分格，粘贴20mm宽胶条，做灰色平涂以加强涂饰效果。分格需按标高控制，保证建筑物四周交圈。外墙涂料分段施工时，应以墙面分格、墙的阴阳角、伸缩缝或水落管等处为分界线控制施涂。在窗口等需要保护的部分及与涂饰面结合部位用胶带等进行保护。(4)滚涂拉毛效果：施工采用滚涂方法，用弹性漆以专用拉毛海绵滚滚涂出拉毛效果，由上而下、从左到右涂饰。操作时将蘸取弹性漆的海绵滚在墙面上先按“W”方式运动，将涂料大致涂在基层上，然后上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开，最后按垂直方向往返满滚一遍，避免扭曲变形。滚涂时涂膜不应过厚或过薄，应边角到位，要求无连片、无流坠，花纹表面均匀一致。在施工过程中对在其他作业面上的喷溅物及时清理，确保对其他设施的保护，完成后撕去分格胶条及保护胶条等。3．2．2．3整体保温节能装饰板根据设计要求本工程外墙采用了整体保温节能装饰板，也叫XRY外墙外保温装饰板，它以挤塑聚苯板(XPS板)为芯材，通过特殊技术将铝板、铝塑板、石材板、外墙砖等装饰面层复合在XPS板的表面，形成保温与装饰为一体的新型外墙外保温装饰板材(图13)。整体保温节能装饰板根据面层材料的不同可以分为金属板型保温节能装饰板(包括铝塑保温装饰板和铝板保温装饰板)、石材型保温节能装饰板和外墙砖型保温节能装饰板。整体保温节能装饰板施工