车床法兰盘零件机械加工工艺及典型夹具设计开题报告及环烷烃装置及中转油站改造项目环评报告书

毕业设计(论文)开题报告题目:车床法兰盘零件机械加工工艺及典型夹具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师.2水环境影响预测与评价4.2.1水环境影响分析4.2.1.1水污染物的排放和处理情况本项目技改完成后，根据生产水量平衡情况表，本项目完成后地面冲洗水1600t/a、机泵冷却水160t/a、实验室废水160t/a、生产装置主要为各蒸馏塔区及罐区，初期雨水年产生量为3247.14t/a。本项目利用原有的两个三级隔油池作隔油处理上述含油废水，经预处理后进入中石化xx分公司炼油分部的含油污水管网，经污水处理场处理达标后排入xx江；生活污水则经厂内化粪池处理后进入市政管道、循环冷却排污水因含有的污染物浓度较低直接进入市政管道。x石化700m3/h污水处理装置（低浓度污水处理场）采用“A-O”处理工艺，中石化xx分公司炼油分部油品质量升级改造工程（1800万t/a）完成后，炼油系统去低浓度污水处理场的水量为440/h，低于污水处理场的设计处理规模700t/h；高浓度污水处理场处理能力为300t/h，油品质量升级改造工程实施后炼油系统去高浓度污水处理场的污水为254t/h。从x石化700m3/h污水处理装置及其实际使用情况可知，其700m3/h污水处理装置剩余处理能力为260t/h，其有能力接纳本项目的污水。根据油品质量升级改造工程（1800万t/a）完成前后总排出水水质中的COD及石油类的浓度分别为84mg/L、4mg/L，废水排放符合《xx市水污染物排放限值》（DB44/56-2003）第II时段二级标准要求。中石化xx分公司炼油分部的油总排出水水质情况见表4.2-1，技改前后的污水排放量见表4.2-2。表4.2-1中石化xx分公司炼油分部处理后的污染物情况污染物种类排放浓度（mg/L）排放标准（mg/L）CODCr8490石油类47.0表4.2-2项目技改前后废水排放情况污染物技改前排放量技改后排放量增减量水量（t/a）80275248657+168382CODcr（t/a）4.77415.282+10.508石油类（t/a）0.030.034.2.2地表水环境影响预测与评价由于本项目的地面冲洗水、机泵冷却水、实验室废水、初期雨水经隔油处理后进入x石化炼油分部的污水处理场进一步处理达标，然后通过油总排排入xx江。关于x石化炼油分部的污水处理场排放的废水对xx江的影响，《中石化xx分公司油品质量升级改造工程》（北京飞燕石化环保科技发展有限公司，二〇一〇年七月）中已做出预测，现摘录其结论如下：(1)油品质量升级改造改造工程投产后，由于xx石化污水排放量的减少，xx江镇盛断面、石碧断面的COD和氨氮浓度分别下降0.283mg/l、0.052mg/l，鉴于xx江镇盛断面、石碧断面的COD和氨氮浓度现状情况，改造工程投产后，xx江镇盛断面、石碧断面的COD浓度完全可以分别达到地表水体IV、III水质的要求，满足相应的水体功能要求。但xx江镇盛断面、石碧断面氨氮预测浓度分别为2.741mg/l和2.068mg/l，如果没有其它污染源的消减，xx江镇盛断面、石碧断面的氨氮浓度依然不能达到地表水体IV、III水质的要求，不能满足相应的水体功能要求。(2)根据xx市环保局《xxxx江沿岸乡镇生活污染源综合整治规划》，近期规划方案实施后，2010年xx江镇盛断面完全可以达到地表水体=4\*ROMANIV水质的要求、xx江石碧断面完全可以达到地表水体=3\*ROMANIII水质的要求，到2015年中期以及2020年远期主要规划实施后xx江镇盛、石碧断面水质皆可达到地表水体=3\*ROMANIII水质的要求，满足相应的水体功能要求。(3)在《xxxx江沿岸乡镇生活污染源综合整治规划》中各期生活污染源综合整治规划得到实施，保证xx江氨氮浓度消减，其水质达到相应水体功能要求，本项目废水处理设施运行较好，废水能够达标排放前提下，从水环境的角度讲本项目可行。本项目排入的废水在上述预测影响范围内。5大气环境质量现状调查与影响评价5.1大气环境质量现状调查与评价为节省时间，减少重复劳动，本次大气环境质量现状评价利用中国石油化工股份有限公司xx分公司油品质量改造工程环评的监测资料数据。5.1.1监测布点及项目根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）的相关要求。本次评价大气现状调查根据局地地形条件、风频分布特征以及环境功能区、环境空气保护目标所在方位，本次引用的中国石油化工股份有限公司xx分公司油品质量改造工程环评的监测资料的现状监测采样点有3个，分别为：1#露天矿街道、2#禾塘岭村、3#本项目厂区的南面厂界，采样点的具体位置见图5.1-1。表5.1-1大气质量现状监测采样点位置序号名称距离(米)方位监测项目小时浓度日均浓度1露天矿街道210SESO2、NO2SO2、NO2、PM102禾塘岭村2400NW3南面厂界--S非甲烷总烃--5.1.2监测采样时间、频率大气质量现状监测进行监测一期，采样时间是2009年5月7日至13日，共采样监测七天。SO2、NO2、非甲烷总烃人工采样按每天02、08、14、20时采样四次，PM10连续监测12小时，并同步测定气象要素中的气温、气压、风向和风速等。5.1.3监测及分析方法监测方法和检出限见表5.1-2。5.1.4大气环境质量评价标准根据环境空气质量功能区要求，采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及2000年修改单的二级标准。标准限值见表5.1-3。表5.1-2监测方法和检出限监测项目方法来源检出限二氧化硫甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-19940.02mg/m3二氧化氮Saltzman法GB/T15435-19950.005mg/m3可吸入颗粒物中流量采样重量法《空气和废气监测分析方法》（第四版）0.001mg/m3非甲烷总烃气相色谱法《空气和废气监测分析方法》（第四版）0.10mg/m3表5.1-3大气环境质量评价标准单位：mg/m3项目标准级别SO2NO2PM10非甲烷总烃二级年平均0.060.080.10-日平均值0.150.120.15-小时值0.500.24-4.05.1.5大气污染物监测结果统计及分析对3个监测点取得的污染物有效数据进行整理、统计，结果详见表5.1-4。从表5.1-4可以看出：（1）SO21小时平均浓度范围为未检出～0.02mg/m3，日平均浓度范围为0.004～0.020mg/m3，1小时平均浓度和日平均浓度均不超标。（2）NO21小时平均浓度范围为0.009～0.028mg/m3，日平均浓度范围为0.008～0.015mg/m3,1小时平均浓度和日平均浓度均不超标。（3）PM10日平均浓度范围为0.032～0.078mg/m3，日平均浓度不超标。（4）非甲烷总烃1小时平均浓度范围为1.71～2.06mg/m3，1小时平均浓度不超标。图5图5.1-1大气监测布点图表5.1-4大气污染物监测结果统计表监测项目监测点1小时平均浓度日平均浓度标准限值mg/m3浓度范围(mg/m3)检出率%超标率%最大值占标准值的比例%浓度范围mg/m3检出率%超标率%最大值占标准值的比例%SO21#露天矿街道未检出-0.0232.10.04.00.016-0.020100.00.013.31小时平均：0.50日平均：0.152#禾塘岭村未检出0.00.00.004-0.006100.00.04.0NO21#露天矿街道0.016-0.028100.00.011.70.011-0.015100.00.012.51小时平均：0.24日平均：0.122#禾塘岭村0.009-0.021100.00.08.80.008-0.010100.00.08.3PM101#露天矿街道0.064-0.078100.00.052.0日平均：0.15mg/m32#禾塘岭村0.032-0.043100.00.028.7非甲烷总烃3#南面厂界1.71-2.061000.051.51小时平均：4.0xxxxxx有限公司20万吨/年环烷烃装置及中转油站改造项目环境影响报告书5.1.6大气环境质量现状评价1.评价方法采用单项质量指数法，其计算公式为：（5.1-1）式中：Pi——某污染物i的质量指数；Ci——某污染物i的实测浓度，mg/m3；Si——某污染物i的评价标准，mg/m3。Pi<1表示污染物浓度未超过评价标准，Pi>1表示污染物浓度超过了评价标准。Pi越大，超标越严重。2.评价结果分析SO2、NO2、非甲烷总烃取污染物1小时平均浓度最大值，PM10取日平均浓度最大值和各监测点所选用的环境空气质量标准，代入公式计算单项污染物的质量指数Pi值，从而评估环境质量现状情况，计算结果详见表5.1-5。表5.1-5大气污染物质量指数Pi值统计表监测点SO2NO2PM10非甲烷总烃1#0.040.1170.52--2#0.020.0880.287--3#0.515从表5.1-5可以看出，SO2、NO2、PM10、、非甲烷总烃的Pi值均小于1，说明该四项污染物在环境空气中的含量符合环境质量标准要求。总的看来评价区大气环境质量良好。5.2大气环境影响评价根据新颁布的大气环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008），三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式SCREEN3的计算结果作为预测与分析依据。估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预测的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件。经估算模式计算出的某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的保守计算结果。5.2.1计算项目和评价标准根据工程分析，本项目选择的大气污染物上非甲烷总烃为影响评价因子，H2S厂界大气环境质量参考执行《xx市大气污染物排放限值》(DB44/57-2003)中的无组织排放浓度监控限值。5.2.3废气对周围环境影响预测及评价根据估算模式SCREEN3的计算结果(详见第1章表1.5-3)，项目扩建后新增排放的废气主要来自装置区及罐区等装置的阀门、管线、泵等运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气，主要污染物为非甲烷总烃的小时预测浓度最大值为0.035mg/m3，分别占评价标准的0.89%，其贡献值较小，叠加区域现状值后的浓度预测值为2.095mg/m3，占评价标准的52.4%。因此，本项目各大气污染源点对周围环境影响不大。5.3卫生防护距离由工程分析可知，本项目建成后全厂无组织排放的气体污染物为非甲烷总烃和排放量0.513kg/h。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的规定，对无组织排放的有毒有害气体可通过设置卫生防护距离来解决，各类工业企业卫生防护距离可按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。有关参数选用如下：A=470，B=0.021，C=1.85，D=0.84非甲烷总烃Cm：4.0mg/m3经计算，无组织排放非甲烷总烃的卫生防护距离为小于50m。根据规范提级要求，卫生防护距离为50m；根据《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）中规定，生产装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m。因而确定本项目的卫生防护距离为150m。项目周围大气保护目标方位及距离见表5.3-1。表5.3-1周围大气保护目标方位及距离表序号保护目标名称方位最近距离(m)1油河西居委东3802高岭新村东南2483十三小学东北2004xx市第二技工学校东北4905蒲瓜杓西南8106白银镜西北940由上表可以看出，与本项目较近的保护目标是位于东北面的十三小学，距离为200m。因此，本项目周围敏感点均可以满足防护距离的要求。5.4大气环境污染防护距离确定根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）：采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以处的范围，即为项目大气环境防护区域。采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算本项目大气环境污染防护距离的结果为：无超标点，因此本项目不设大气防护距离。TOC\o"1-2"\u6声环境现状与影响预测评价6.1环境噪声现状6.1.1环境噪声现状调查监测xxxxxx有限公司20万吨/年环烷烃装置及中转油站改造项目拟在xxxxxx有限公司厂区内。为了解项目厂界噪声现状，为声环境影响预测提供依据，于2010年8月2日～3日每天白天16:00～17:00时，夜晚22:00～23:00对离项目距离较近的厂界进行布点监测，见图6.1-1。1、监测范围调查监测范围为项目东面、东南面、西面和北面厂界外1m处的噪声。2、监测点的布设为弄清厂区周围环境声学状况，为噪声影响评价提供基础资料，根据项目声环境特征及厂址周围环境现状，沿厂界设监测点8个。图6.1-1项目噪声布点图3、噪声测量及数据统计按照中华人民共和国国家标准《声环境质量标准测量方法》(GB3096-2008)，每个测点连续读取A声级瞬时值10分钟，测量仪自动给出等效连续声级Leq，它是将测得的A声级随时间起伏变化量，用能量平均的方法转化为等能量的稳定声级，能较好地反映出人们对噪声吵闹的主观感觉。Leq值愈大，人就愈觉得吵闹。测量时记录当时的声学环境，如建筑施工、车流量等。噪声现状监测结果见表6.1-2。6.1.2声环境现状评价1、评价标准厂界噪声以噪声标准《声环境质量标准》（GB3096—2008）评价，如表6.1-1。表6.1-1声环境质量标准噪声排放限值单位：dB(A)时段厂界外声环境功能区类别昼夜050401554526050365554类4a类70554b类7060根据《xx市环境噪声适用区划分》，炼油厂东围墙以西为河西工业区，因此本次评价的2#～7#厂界噪声评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）中的3类标准，1#厂界噪声评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）中的4a类标准。2、声环境现状评价现状监测值与评价标准相比较后可知，2#～7#厂界监测点的昼夜噪声监测值均未超过的《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准，1#厂界噪声监测点的昼夜噪声监测值均未超过的《声环境质量标准》（GB3096—2008）4a类标准。表6.1-2厂界噪声现状监测结果统计表单位：dB(A)监测点监测时间1#2#3#4#5#6#7#8#8月2日（昼）68.960.260.762.463.160.258.659.48月2日（夜）53.651.150.452.152.852.650.150.28月3日（昼）69.260.861.463.162.861.159.860.28月3日（夜）53.451.751.252.051.951.850.351.0PAGE16.2噪声环境影响预测与评价6.2.1噪声预测模式根据噪声传播所产生的各种衰减量与声学环境的关系，可预测声源对某点的影响。用A声级进行预测时，其计算公式为：(6.2-1)式中：LA(r)——为声源对预测点(r)的贡献值；LA(ro)——为声源处监测值；A1——为声波几何发散引起的A声级衰减量；A2——为声屏障引起的A声级衰减量；A3——为空气吸收引起的A声级衰减量；A4——为附加A声级衰减量。在计算中主要考虑声波几何发散引起的A声级衰减量，对于点源其计算公式为：(6.2-2)式中：r0——为预测点与声源之间的距离，m；r——为参考位置与声源之间的距离，m。则(6.1-1)式变为：(6.2-3)根据以上公式计算结果，再根据噪声叠加原理，可计算出预测点的叠加值，计算式为：(6.2-4)6.2.2噪声源强根据工程分析，本项目的主要噪声源是机泵、冷换设备、塔类等。设备在设计时，把低噪声要求作为主要选择因素来考虑，装置内机泵所选用的电机均为低噪声的YAg或YB系列防爆电机，并且在平面布置上，将机泵布置在远离操作室的区域内，以减小噪声对操作工人的影响，设备噪声值控制在85dB(A)以下。6.2.3噪声对受声点影响预测根据本装置噪声特点，以85dB(A)为源强，对离装置区最近的4#东南厂界到声源距离为30m，利用公式(6.4-3)计算贡献值。预测结果列于表6.2-1。表6.2-1噪声源对各预测点的预测值单位：dB(A)点位7#（东南厂界）贡献值47.5（昼间）47.5（夜间）预测值（叠加背景）60.1（昼间）52.1（夜间）6.2.4噪声影响评价从表6.2-1的计算结果可以看出，项目噪声对最近的4#东南厂界预测点的贡献值为47.5dB(A)，叠加背景值后昼间和夜间都符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。7环境风险评价根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》及国家环保总局(90)环管字057号文“关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知”等法律法规的要求，进行了本项目的事故风险分析。项目的环境风险评价主要是通过风险识别确定项目潜在危害及其事故类型；在风险识别的基础上通过风险事故统计分析确定可能事故原因、风险概率及风险源强；利用风险源强进行风险预测分析；根据事故及其原因统计和风险预测分析提出项目的风险防范措施及相应的事故应急预案，对项目的环境风险进行有效控制。7.1风险识别7.1.1风险分析的范围本环评风险识别的范围包括项目生产系统和贮存系统。尤其以贮存系统更为重要，贮存容积罐从100m3～1300m3不等。7.1.2风险类型和评价等级根据原料和产品的主要成分及其物理和化学性质，结合同类项目调查，本项目风险类型可分为泄漏、火灾两种类型。本项目产品主要为环戊烷、己烷、环己烷、甲基环戊烷、6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油、300#环己烷等。环戊烷属于易燃物质，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)，其生产场所临界量为2吨，贮存场所临界量为20吨（本项目环戊烷共由2个储罐储存，均为150m31个，总储存量约为180t，远远超过贮存场所临界量）。故确定本项目的环境风险评价工作级别为一级。己烷、环己烷、甲基环戊烷也属于易燃物质，但《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)没有将其纳入重大危险源之列。7.1.3风险识别内容7.1.3.1项目涉及的物质性质本项目产品主要为环戊烷、己烷、环己烷、甲基环戊烷、6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油、300#环己烷等，其主要性质如下：（1）环戊烷①物质的理化常数表7.1-1环戊烷的理化常数表国标编号31003CAS号287-92-3中文名称环戊烷英文名称cyclopentane；pentamethylene别

名五亚甲基分子式C5H10；(CH2)5外观与性状无色透明液体，有苯样的气味分子量70.08蒸汽压53.32kPa/31℃

闪点：-25℃熔

点-93.7℃

沸点：49.3℃溶解性不溶于水溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)0.75；相对密度(空气=1)2.42稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途用作溶剂和色谱分析的标准物质②对环境的影响：a健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、、共济失调和麻醉作用。呼吸系统和心脏可受到影响。对眼有轻度刺激作用。口服致中枢神经系统抑制、粘膜出血和腹泻。b毒理学资料及环境行为

毒性：属低毒类。有刺激和麻醉作用。急性毒性：LC5038000ppm×2小时(小鼠吸入)危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。③应急处理处置方法：a泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。b防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。c急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。（2）己烷①物质的理化常数表7.1-2己烷的理化常数表国标编号31005CAS号110-54-3中文名称正己烷英文名称n-hexane；Hexylhydride别

名己烷分子式C6H14；CH3(CH2)4CH3外观与性状无色液体，有微弱的特殊气味分子量86.17蒸汽压13.33kPa/15.8℃

闪点：-25.5℃熔

点-95.6℃

沸点：68.7℃溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)0.66；相对密度(空气=1)2.97稳定性稳定危险标记7(低闪点易燃液体)主要用途用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等②对环境的影响：a健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。

急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。

慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感神经及运动神经传导速度减慢。b毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。急性毒性：LD5028710mg/kg(大鼠经口)；人吸入12.5g/m3，轻度中毒、头痛、恶心、眼和呼吸刺激症状。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入2.76g/m3/天，143天，夜间活动减少，网状内皮系统轻度异常反应，末梢神经有髓鞘退行性变，轴突轻度变化腓肠肌肌纤维轻度萎缩。危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。③应急处理处置方法：a泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。b防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。c急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。（3）环己烷①物质的理化常数表7.1-3环己烷的理化常数表国标编号31004CAS号110-82-7中文名称环己烷英文名称cyclohexane；hexahydrobenzene别

名六氢化苯分子式C6H12；CH2(CH2)4CH2外观与性状无色液体，有刺激性气味分子量84.16蒸汽压13.33kPa/60.8℃

闪点：-16.5℃熔

点6.5℃

沸点：80.7℃溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)0.78；相对密度(空气=1)2.90稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成②对环境的影响：a健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其它一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。b毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。有刺激和麻醉作用。急性毒性：LD5012705mg/kg(大鼠经口)刺激性：家兔经皮：1548mg(2天)，间歇，皮肤刺激。

亚急性和慢性毒性：家兔分别吸入65g/m3，6小时/天，2周；44g/m3，6小时/天，2周；32g/m3，6小时/天，5周，分别出现3/4，1/4，3/4死亡。表现有足爪节律性痉挛、麻醉、暂时轻瘫、流涎、结膜刺激等症状。

致突变性：DNA损伤：大肠杆菌10µmol/L。危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。③应急处理处置方法：a泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。b防护措施

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：空气中浓度超标时，戴安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴防苯耐油手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。c急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。（4）甲基环戊烷①物质的理化常数表7.1-4甲基环戊烷的理化常数表国标编号32011CAS号96-37-7中文名称甲基环戊烷英文名称methylcyclopentane别

名分子式C6H12；CH3CH(CH2)4外观与性状无色液体，有刺激性气味分子量84.16蒸汽压13.33kPa/17.9℃闪点：-18℃熔

点-142.5℃沸点：71.8℃溶解性不溶于水，溶于醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂密

度相对密度(水=1)0.75；相对密度(空气=1)2.9稳定性稳定危险标记7(中闪点易燃液体)主要用途用作溶剂及色谱分析标准物质，也用于有机合成②对环境的影响：a健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。b毒理学资料及环境行为急性毒性：LC5028000～35000ppm×2小时(小鼠吸入)；小鼠吸入95～120mg/L×2小时，致死。

危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。③应急处理处置方法：a泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。b防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴乳胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。c急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。7.1.3.2国内外有关风险事故统计数据1、国外石油化工事故资料化学工业发展为世界创造了巨大财富，但同时也存在一定的事故风险。如1988年美国阿什兰石油公司储油罐开裂坍塌事故，1997年北京东方化工厂罐区“6.27”特大火灾事故等，这些事件的沉痛教训使人们对由于工业排放引起的环境污染问题有了认识和重视，并从技术、资金等方面进行投入，使环境风险有所减缓。据1969－1987年间国外发生的损失在1000万美元的特大型火灾爆炸事故统计分析表7.1-5表明，罐区事故率最高，达16.8％。表7.1-5100起特大事故按装置分布装置类别罐区聚乙烯等塑料乙烯加工天然气输送乙烯加氢催化空分烷基化比率(％)16.89.58.78.47.37.37.36.3装置类别油船焦化蒸馏溶剂脱沥青橡胶合成氨电厂比率(％)6.34.23.163.161.11.11.1按发生事故原因分类列于表7.1-6。其中阀门管线泄漏占首位，达35.1％，其次是泵设备故障，分别达18.2％和15.6％。表7.1－6事故原因分类分布序号事故原因分类分布比例％1阀门管线泄漏35.12泵设备故障18.23操作失误15.64仪表、电器失灵12.45突沸、反应失控10.46雷击、自然灾害8.22、国内石油化工事故资料1950－1990年40年间，中国石化行业发生的事故，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万元的占7起。204起事故原因分布如表7.1-7。表7.1-7事故原因分布事故原因比例（％）违章用火或用火不当40错误操作25雷击、静电及电气引起火灾爆炸15.1仪表失灵等10.3设备损害、腐蚀9.27.1.3.3原料和产品危险性风险识别从以上资料可以看出，事故主要发生在输送、工艺工程和贮存过程中。事故原因主要在于阀门管线的泄漏，达35.1％，其次才是泵设备故障和操作失灵，分别达18.2％和15.6％。7.1.3.4生产和输送以及贮存过程中危险性识别1、重大危险源辨识指标根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，单元内存在危险物质为多品种时，则按下面公式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1，q2……qn——每种危险物实际存在量，t。Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），环戊烷在重大危险源之列，故本项目的产品环戊烷作重大危险源分析，而己烷、环己烷、甲基环戊烷则不在重大危险源之列，不作重大危险源分析。7.2评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》，大气环境影响一级评价范围，距离源点不低于5公里。本项目5公里范围内的主要环境敏感目标见表7.2-1～表7.2-3和图7.2-1。表7.2-1项目5公里范围内的主要敏感目标（村庄）序号敏感点名称方位人数（人）距厂界最近距离(m)1坡塘NNE20040502梨山NNE12539003合滩NE14341004降江岭NE20535005新圩NE50246506学堂坡NE42046507官坑NE14839508河尾NE17538509新田NE241320010大塘村NE203250011圩地EEN150380012岭头脚EEN243400013新车EEN65285014山珠岭EEN160235015车田山EEN174258016高车EEN516358017六墩EEN138335018六墩坡EEN202358019大园SEE163170020下低SEE150285021丁较车SEE140255022塘寮山SEE153245023福地园SEE261295024瓦屋坡SEE290345025沙角咀SEE78340026上吉水SEE270358027油衍屋SEE411350028后坡SEE6450029石化官渡村SE729395030下官山SE190400031上官山SE176445032隔坑SE365475033黄竹塘SE149165034龙山村SSE941400035山塘仔SSE140380036黄屋SSE124435037北斗村SSE120475038珠沙岭SSE126490039鸡啼村SSW142357040石山脚SSW417357041高地SSW253415042郁芬SSW144428043东利SSW462495044屈屋村SW217315045新屋SW383265046谢屋SW157260047西埇SW251370048x新村SW21405049捉鱼坡SW124458050烧酒坡SW143470051坡塘SW200200052关湖SW134285053油桁屋SW411490054玉岭SW210343055鱼盘塘SWW124115056石珠岭SWW210440057东华岭SWW886470058信号楼NW30100059华德岭NW424200060禾塘岭NW186258061油柑窝NW130229062樵园NNW90185063牙象NNW593414564木头塘NNW12304950表7.2-2项目5公里范围内的主要敏感目标（学校）序号敏感点名称方位人数（人）距厂界最近距离(m)1大塘小学NE35025802市十中SEE280037503市一技SEE416842804樟古小学SE56014305市十九中SE176723006市十四小SE149224007市十九小SE110831508xx学院SE1500040009市十五小SE1112410010市二十中SE1919343011市十六小SE1980340012市七小SE1560435013官山学校SE2622420014市二小SE2054228015试验中学SE3241286016五一学校SE773248017凯旋小学SE88335018市四小SE1787343019市体校SE280400020市三小SE1900420021市十一小SE2300450022市十七中SE2800475023市卫校SE3200485024市三中SSE2310300025市五小SSE1771320026新坡小学SSE1394380027市九中SSE2000480028车田小学SSE210470029市二中SSW1979343030合水小学SSW288460031新城小学SW180440032文冲口小学SW200420033大山岭小学SW210400034东华岭小学SWW300380035十万七小学SWW127490036陈屋岭小学NW300470037油柑窝小学NW350240038牙象小学NNW5004400表7.2-3项目5公里范围内的主要敏感目标（医院）序号医院名称方位床位（张）人数（人）距厂界最近距离(m)1市骨伤科医院SSE8521040002石化医院SE60380025803市中医院SE500多47047004人民医院SSE800多96048005区骨伤科医院SSW451104600图7.2-1本项目5公里范围内的主要环境敏感目标7.3源项及后果分析7.3.1泄漏及后果分析从以上资料的类比可以看出，原料和产品在输送发生事故的几率较高，事故主要发生在输送和贮存过程中。事故原因主要在于阀门管线的泄漏，达35.1％，其次才是泵设备故障，分别达18.2％和15.6％。当发生泄漏的设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理化学性质及参数己知时，可根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量。当裂口不规则时，可采取等效尺寸代替；当遇到泄漏过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算。7.3.1.1环戊烷泄漏根据环戊烷的特性，选择柏努利方程计算：（式7.3-1）式中：QL——液体泄漏速率，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.62～0.64；A——裂口面积，m2；ρ——液体密度，kg/m3P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度；h——裂口之上液位高度，m。通过以上计算及类比调查国内、外同类装置事故情况调查资料及计算，物料泄漏事故源项见表7.3-1。表7.3-1最大可信泄漏事故及源项序号装置及设备危险物质最大可信事故及源项事故类别事故简述发生概率泄漏率kg/min释放时间min释放高度m1环戊烷贮罐环戊烷泄漏扩散火灾环戊烷泄漏，遇明火引燃形成火灾5×10-546.8303储罐压力控制在0.25MPa，环戊烷的相对密度(水=1)为0.75（即为750kg/m3），假设裂口直径为1cm，据此可得液体泄漏速率为0.78kg/s，即46.8kg/min。7.3.1.2环境风险事故影响预测模式（1）环戊烷的挥发模式当发生泄漏时，当液体物料流落到地面上，随着液面不断扩大并借风力会不断挥发而扩散转入大气，即会造成环境污染，当浓度逐渐增高时又会产生毒害作用。如果事故处理时间控制在30分钟以内时，根据《建设项目环境风险评价技术导则》中的液体扩散和挥发模式即可算出不同气象条件下的环戊烷挥发速率。挥发速率的计算模式如下：（式7.3-2）式中：W——挥发速率，kg/sP——液体表面蒸气压，N/m2M——分子量，Kg/molR——气体常数，J/mol·KT——大气温度，KU——风速，m/sR——液面半径，mα、n——大气稳定系数，参见表7.3-2。表7.3-2α、n系数与大气稳定度的关系大气稳定状况nα不稳定（A－B）0.23.846×10-3自然状态（D）0.254.685×10-3稳定状态（E－F）0.35.285×10-3液料泄漏面积或围堰内面积为50m2，气温为25℃，在此温度下的环戊烷和蒸气压为53.32KPa，在不同风速、不同大气稳定度下的挥发速率及源强参数列于表7.3-3。表7.3-3环戊烷泄漏速率和源项参数事故类型泄漏物质风速稳定度挥发速率kg/s持续时间min挥发量kg破裂泄漏环戊烷平均风速(2.5m/s)D0.14930268.2F0.15830284.4有风(1.5m/s)D0.10030180.0F0.10830194.4小风(0.5m/s)D0.0433077.4F0.0483086.4表中数据表明，挥发速率在平均风速和F类稳定度条件下为最大。当在平均风速和F稳定度条件时，30分钟内的环戊烷的泄漏量为284.4kg。（2）环戊烷泄漏后的扩散模式本次风险事故中泄漏的环戊烷的扩散计算采用按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中提供的公式进行计算：（式7.3-3）式中：C（x,y,o）——下风向地面（x，y）坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；X0,Y0,Z0——烟团中心坐标；Q——事故期间烟团的排放量；σx、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σx=σy（3）环戊烷火灾爆炸事故估算由前面的分析可知，最大严重发生的事故就是环戊烷泄漏时并发生火灾爆炸，形成一个巨大的火球。火球放出辐射热影响周围环境，如果辐射热的能量足够大，就会引起其它可燃物的燃烧。参照《环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编，2000年6月）》中推荐的计算公式。火球和气爆的损害计算采用穆尔哈斯等人的经验公式，计算距火球中心某一距离的辐射通量、火球最大半径和持续时间。火球半径为：Rf=2.66M0.327（式7.3-4）式中：Rf——火球的最大半径（m）；M——可燃物质释放的质量（kg）。火球持续时间为：t=1.089M0.327（式7.3-5）式中：t——火球持续时间，s。火球燃烧时释放出的辐射热通量为：（式7.3-6）式中：Q——火球燃烧时辐射热通量，W；Hc——燃烧热，J/kg；η——效率因子，取决于容器内可燃物质的饱和蒸气压（Mpa），η=0.27p0.32（式7.3-7）目标接受到的入射热辐射强度（W/m2）为：（式7.3-8）式中：Tc——传导系数，保守取值为1；x——目标距火球中心的水平距离，m。参数取值见表7.3－4。表7.3-4参数取值表物质名称位置可燃物质释放的质量（kg）燃烧热Hc（kJ/kg）饱和蒸气压p(MPa)分子量环戊烷储存罐140446968.60.0533270.087.3.1.3风险事故影响分析（1）环戊烷泄漏扩散事故分析根据xx地区的气象观测资料，四季均以中性占绝对优势，春季最高，占78.4%，秋季最低，也占40.4%，年平均为60.4%，稳定比不稳定频率高一些，分别为24.8%和17.1%，总的来讲，中性和不稳定平均占77.5%，扩散能力较强，对污染物稀释、扩散有利。为了保证事故影响预测的可靠性，对于风速参数则按平均值2.5m/s进行计算，小风条件则按0.5m/s进行计算。事故发生后的环戊烷的影响预测结果列于表7.3-5和表7.3-6。表7.3-5环戊烷泄漏概述表序号风向风速[m/s]稳定度泄漏口高度[m]泄漏口处风速[m/s]预测时刻[min]最大落地浓度[mg/m^3]出现距离[m]1SE2.5D31.850207101,923.3918.82SE2.5D31.850207201,923.3918.83SE2.5D31.850207301,923.3918.84SE2.5F31.742113102,425.7834.95SE2.5F31.742113202,425.7834.96SE2.5F31.742113302,425.7834.97SE0.5D30.370041102,957.344.48SE0.5D30.370041202,958.024.49SE0.5D30.370041302,958.154.410SE0.5F30.348423101,376.7410.711SE0.5F30.348423201,378.7410.712SE0.5F30.348423301,379.1110.7表7.3-6环戊烷泄漏下风向影响预测表下风向距离(m)2.5m/s,D,10min2.5m/s,F,10min0.5m/s,D,10min0.5m/s,F,10min2.5m/s,D,20min2.5m/s,F,20min0.5m/s,D,20min0.5m/s,F,20min2.5m/s,D,30min2.5m/s,F,30min0.5m/s,D,30min0.5m/s,F,30min201801.34213.19816.931106.061801.34213.19817.671108.161801.34213.19817.801108.5330689.73298.47402.96733.72689.73298.47403.72735.92689.73298.47403.86736.3040901.90660.85236.18488.19901.90660.85236.98490.49901.90660.85237.11490.8850632.931838.45153.86339.49632.931838.45154.68341.89632.931838.45154.82342.29100499.64629.91107.68246.61499.64629.91108.53249.10499.64629.91108.67249.52200222.18770.5838.5793.18222.18770.5839.5396.06222.18770.5839.6996.5230065.85301.938.5320.4965.85301.939.7124.0865.85301.939.8924.6340031.60160.032.896.4631.60160.034.1110.1331.60160.034.3210.7750018.69100.221.032.0318.69100.222.135.1618.69100.222.365.8560012.4269.280.340.5512.4269.281.212.8512.4269.281.453.557008.8951.100.100.128.8951.100.721.618.8951.100.952.308006.6939.450.020.026.6939.450.430.916.6939.450.651.549005.2331.500.000.005.2431.500.260.505.2431.500.451.0510004.0925.750.000.004.2225.820.150.274.2225.820.320.7212002.8617.510.000.003.4721.600.080.143.4721.600.230.4915000.740.360.000.002.5016.580.020.032.5016.580.110.2220000.030.000.000.001.6711.980.000.001.6711.980.040.06xxxxxx有限公司20万吨/年环烷烃装置及中转油站改造项目环境影响评价报告书PAGEPAGEV表7.3-7环戊烷的评判限值单位：mg/m3毒物名称LC50美国车间卫生标准环戊烷118628.41720结果表明，泄漏环戊烷的LC50没有出现，在风速为2.5m/s时，30min内在距离泄漏源约50m处的浓度为1838.45mg/m3，稍超过美国车间卫生标准1720mg/m3，40min后为1119.17mg/m3，已低于美国车间卫生标准。（2）环戊烷泄漏的火灾影响分析项目共2个罐，容积均为150m3，贮存系数0.8计，环戊烷燃烧热为46968.6kJ/kg。按泄漏1404kg计，预测结果见表7.3-8。表7.3-8环戊烷火灾事故的影响预测表距离（m）热辐射强度I（kW/m2）3637.54425.06212.51094.01731.6表7.3-9热辐射的不同入射通量所造成的损失入射通量KJ/M2对设备的损害对人的损害损失等级37.5足以造成设备损坏1%死亡/10s,100%死亡/1minⅠ25.0无火焰直接加热，长时间可使木材燃烧重大损伤/10s,10%死亡/1minⅡ12.5有火焰直接加热，可使木材燃烧、塑料融化1度烧伤/10s,1%死亡/1minⅢ4.020s内可引起疼痛Ⅳ1.6较长时间暴露，无不舒适感Ⅴ表7.3-8表7.3-9当可燃物料泄漏后发生燃烧事故，在距泄漏点44m半径内的设施和人员将严重被破坏和烧伤。在距泄漏点62m的较大范围内可以对建筑物和设备产生一定损害，在62～109m范围人员会受到轻微损伤，在半径173m以外的设施和人员几乎不受影响，由于项目周围200m范围内没有村庄等敏感目标，故发生火灾时对周围村庄的影响不大。（3）环戊烷装车过程风险分析槽车装卸作业中，必须带阻火器，停车、熄火，各职能人员不准离开岗位，装卸完槽车（桶），封好后，方可启动汽车发动机，严格管理，可将装车过程风险事故降到最低。7.4风险评价一般来说，石油制品输送系统和贮存系统事故发生较多，但随着防灾技术的不断提高，事故率及作业伤亡人数在不断降低。以一亿工作小时事故死亡人数比较，远低于建筑业和矿业等。虽然如此，石油制品输送系统和贮存系统一旦发生事故，就可能会产生重大的财产损失或人民生命伤害。据世界石油化工企业近30年的100起特大事故（损失超过1000万美元）统计分析，属于罐区事故为16起，占16％；属于油船的为6起，占6％，石油化工储运系统合计占事故总数的16％。本项目H2S输送时压力较低，环氧乙烷低温储存，发生事故的几率较普通石油制品要低，事故主要发生在输送和贮存过程中。事故原因主要在于阀门管线的泄漏，达35.1％，其次才是泵设备故障和操作失误，分别达18.2％和15.6％。贮罐区是事故较常发生的地方。贮罐区的事故主要是因泄漏等。在国内，从建国到90年代初，石油等储运系统出现损失较大的事故1563起，其中火灾爆炸事故约占30％。根据国内外贮罐事故概率分析，贮罐及储存物质发生火灾爆炸等重大事故的概率为8.7×10-5次/（罐·年）。7.5事故预防措施7.5.1物料泄漏的防范泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。为避免泄漏在各设备之间的影响，对于易燃易爆物料存贮较多及高压设备，均应设置防火防爆墙。同时，为防止其它设备发生事故时的辐射影响，在重要的塔器上安装水喷淋设施。在罐区，均分别设置围堰，其有效容积为储罐的容量，可容纳一个最大储罐破裂时流出的全部物料，从而可将储罐一旦破裂时泄漏的物质截流在堤内，以免物料外溢污染周围大气和水环境。在储罐也设置喷淋设施。对易燃易爆物料量大的罐区安装大型泡沫灭火系统。泄漏时可降温，火灾时可灭火。保持周围消防通道的畅通。在有易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探察仪，以便及早发现泄漏、及早处理。在危险性最大的装置上安装有紧急排放装置，以便事故时，迅速将物料送往火炬燃烧后排放掉，减少装置危险性。装置配备有大型的高压氮气储罐，为易燃物料罐区及危险装置提供氮封，减少物料和空气的接触。设置完善的下水道系统及事故处理池。保证各单元泄漏物料能迅速安全集中到事故池，以便集中处理。储罐的检查：储罐的结构材料应与储存的物料和储存条件（温度、压力等）相适应。新罐应进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、射线探伤，检查记录应存档备查。定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下降应有对策。设置储罐高液位报警器及其它自动安全措施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的泄漏采取必要措施。7.5.2火灾爆炸的预防(1)控制消除危险性因素①合理设计在设计中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段拆卸至安全地点修理。进行切割或焊接作业时应严格执行动火规定。②正确操作，严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：a按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；b控制好升降温、升降压速率；c控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；d按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。③严格按照“四十一条禁令”和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。④加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：a贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；b加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；c对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；d设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的；e推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。⑤提高自动化程度和使用安全保护装置的程度随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。(2)抗静电对策加入抗静电剂，禁止高流速输送，尽可能低流速作业，减少管道与物料之间以及涡流造成物料之间的磨擦，以减少静电产生。在储罐、管道以及其它设备上，设置永久性接地装置。防止操作人员带电，在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作服和具有导电性能的作业鞋。要有防雷击装置，特别防止侧雷击。(3)火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，石化企业的火源一般有以下几种：①明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火，其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案；②摩擦与撞击；③电气火花和静电火花；④其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。(4)加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体（本项目环戊烷、甲基环戊烷、环己烷、己烷等均属易燃液体），易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：①严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；②消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；③库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；④在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。对于环戊烷等产品，严禁私自取用油品，不准在灌装区内给汽车加油或修车。搬运铁制容器时，应轻拿轻放，不准随意在地面摔、托、滚。不准随意敲击罐体及管线。槽车装卸作业中，必须带阻火器，停车、熄火，各职能人员不准离开岗位，装卸完槽车（桶），封好后，方可启动汽车发动机。贮罐装料量不得超过其容积的85%。操作人员在操作前，须手扶接地栏杆，导走身体静电。上罐检尺或取样必须在装卸完毕静止80分钟后进行。操作现场不得穿带钉子鞋和化纤工作服。(5)防爆泄压措施对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生产过程中，所有易燃、易爆和可燃物料的运输、加工和贮存均置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封技术，危险物料始终处于安全控制中。压力容器的设计及制造符合《压力容器设计规范》。可能超压的塔、容器等设备设置安全阀，并与全厂泄压火炬系统连通。设备大部分应露天布置，保证良好的通风条件。在容易积聚可燃气体的场所，按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）设置可燃气体报警器。常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用的，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。(6)防毒本项目规划建设的企业将会使用到对环戊烷等有毒物，应采取密闭措施，使有毒物料或产品始终处于密闭的管道设备中。正常操作下，环境符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)和《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)的要求。(7)火灾的控制在重要岗位，设置火焰探测器和火警报警系统。并经常检查确保设施正常运转。在成品库房设置自动喷淋灭火装置。在现场布置小型灭火器材。在重要的储罐区及装置设置大型泡沫消防系统。工业区内配备有消防队。对常用的阻火设施，如切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。（8）装置安全管理①凡新入本装置职工或来此协作学习、培训、施工人员，未经三级安全教育，不准上岗。②进入现场应穿防静电工作服及防护工具，禁止穿化纤衣物进入装置区内，女同志外露长发不准超过肩，禁止穿带钉子鞋。③未经许可的非本装置人员禁止进入现场，凡参观人员必须办理参观手续，严格遵守各项有关规定，并且由专人陪同方可入内。④进入岗位不准携带引火物品或任何引起火灾爆炸的物品，不准用铁器敲打设备和管道。⑤严禁在生产岗位上洗衣物，严禁在生产设备、蒸汽管道上烘烤衣物及食品。严禁用易挥发、可燃性液体物质擦洗设备、用具及衣物。严禁随处摆放可燃性物料。7.6事故应急处理措施7.6.1环戊烷泄漏应急处理环戊烷泄漏应急处理见本章“7.1.3.1项目涉及的物质性质”中有关环烷烃的应急处理措施。7.6.2环戊烷泄漏火灾应急处理若环戊烷发生火灾，首先喷水冷却储罐，并进行灭火。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。根据燃烧物的性质和泄漏、燃烧特点，在处置泄漏、排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆、后排除”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处置原则，灵活运用，竭力断料，冷却保护；划定区域，攻退结合；小步突前、逐步前进；确保外围的处置措施。项目增加3个应急事故罐，容积共为1100m3，足以容纳火灾发生后灭火及冲洗地面产生的废水（废水经泵抽进事故罐）。7.7事故应急预案xxxxxx有限公司已于二00五年五月做了应急预案，并在二00九年二月进行了修订，经修改完善后，可应付出现各种风险事故。7.7.1应急组织机构发生紧急事故时，迅速在事故现场附近安全地带设立临时指挥部，由经理任总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和调度，总指挥不在时，副总指挥为临时总指挥，全权负责现场指挥，事故应急处理期间，全公司范围内一切救援力量与物资必须服从调派。公司所有部门都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要，公司成立六个专业救援小组（组长不在时，副组长代理组长，全权负责小组工作）。【领导机构】公司应急指挥部是公司系统突发事件应急管理工作的企业内部领导机构。公司经理领导突发事件应急管理工作，公司有关领导按照业务分工和在相关应急指挥机构中担任的职务，负责相关类别突发事件的应急管理工作；必要时，派出公司工作组指导有关工作。【办事机构】公司应急管理办公室（经理办）是突发事件应急管理的办事机构，归口管理公司应急管理工作，指导公司系统突发事件应急体系建设；履行值守应急职责，综合协调信息发布、情况汇总分析等工作，发挥运转枢纽作用。【专业应急救援小组】专业应急救援小组由公司有关部门领导和员工组成。按照职责分工，负责突发事件的应急工作。7.7.2指挥部人员组成、分工及职责7.7.2.1公司应急救援指挥部组成总指挥：公司经理黄泽民副总指挥：主管公司安全副经理叶康珍指挥部成员：公司书记兼副经理陶海华、公司副经理赵金文、公司总工程师陈明红、公司工会主席李英珍、公司经营部长邹彪、公司经营部长助理严龙、公司安全员郑敏、公司工艺员王建英、公司设备员蔡红。7.7.2指挥部人员分工总指挥黄泽民：全面指挥事故现场的应急救援工作。副总指挥叶康珍：协助总指挥负责具体的指挥工作，当总指挥不在现场时，副总指挥行使总指挥职责。公司书记兼副经理陶海华：负责抢险救援物资的供应和运输全面工作（邹彪协助）。公司副经理赵金文：负责现场警戒、治安保卫、人员疏散和道路