河北亚大汽车塑料制品有限公司5S体系

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5S管理体系编制：审核：批准：日期：日期：日期：版本/修改：E/1发布日期：2014-8-01更改日期：2015-1-02目录5.标准化、目视化的5S管理6．5S的评比7．现场5S管理制度8．5S目视化的相关格式1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤一、前言企业以人为本，环境可以改变人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。每个员工都渴望有一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。通过5S管理可以营造出安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工作的积极性，提升员工好习惯的养成，从而增加工作效率与提升工作安全系数，进而塑造企业良好的形象，提升行业竞争力从而实现共同的梦想。为使河北亚大汽车塑料制品有限公司的5S工作更加规范化、制度化，也为全体员工更加确切了解5S的含义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产部组织编写并发行《河北亚大汽车塑料制品有限公司5S体制》文件。以执行规范员工日常工作行为，以遵守完善公司管理进步。5S管理是什么？1.5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代，由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”

，5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。2.5S是对工作现场的设备、材料、部件、产品等生产要素的系统化管理3.5S是其它管理工作的基础二、5S的定义与目的1S整理：

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3.不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2S整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品3S清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害4S清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果5S素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神三、5S的效用最佳推销员节约能手安全专家标准化的推进者形成愉快的工作场所①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。四、推行步骤步骤一：确认5S责任区域划分

图1车间5S责任区域图图2生产车间5S活动区域划分图3挤出班5S责任区域图图3成型班5S责任区域图图3装配班5S责任区域图图4压装班5S责任区域图图5线束班5S责任区域图步骤二：制定5S执行基准基准样板

步骤三：5S定期活动——5S诊断1.个人级：依据执行基准，制定自主点检表，区域负责人每日依据点检表内容进行自主点检、整改。2.班组级：代班长确认当日自主诊断结果，并将班组级点检结果或建议备注。将问题反映在整改项目一元表中，并有计划的进行整改。3.部门级：5S专员每日进行现场检查，将问题点以图片配文字的方式反馈于班组，并限期整改。检查结果将反映在班组5S检查成绩中，班组5S成绩直接影响班长绩效。各班将5S专员检查结果纳入整改项目一元表中，并有计划的进行整改。4.公司级：公司级别巡查后结果快速反馈班组，将检查结果纳入整改项目一元表中，并有计划的进行整改。5.每月整理5S不符合项整改项目一元表，有计划有效率的完成不符合项整改。步骤四：5S不定期活动1.新员工5S培训2.全公司大扫除3.标识翻新、补充五、标准化、目视化的5S管理整理——“要”与“不要”物品的判定标准1.明确什么是“必需品”与“非必需品”：所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就会影响正常工作的物品。非必需品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或作业无任何作用的、需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、模具、工装、图纸、管件、设备等。2.必需品和非必需品的区分与处理方法如右表：整顿——对现场所有区域、放置物品、设备等进行三定现场标识各种颜色的含义及使用：红白色：表示禁止、停止、消防和危险。应用于消防栓灭火器、不良品箱、废品车（箱）、垃圾箱。黄色：标识通道、班组区域。窄黄色应用于班组内物流通道，宽黄色应用于公司通道、公司物流通道、人员走动通道。蓝色：表示指令和必须遵守的规定，也作为成品标识使用。应用于不可以定定置定位，及成品摆放定置定位。绿白色：半成品标识。应用于半成品区域定置定位，备料区域定置定位。黄黑色：表示需要特别注意。应用于配电柜周围、危险设备区域等禁止或小心靠近的区域警示。白色：表示可移动但需遵守的规定。应用于可移动设备或工具的定置定位，移动后最终要摆放回原定置定位。注意：以上为公司现有标识带的颜色定义分类，如有更新或无涵盖到的内容由5S专员确认后进行标识。关于目视化管理详细参照文件《目视化管理标准》清扫——遵守责任担当划分，定时清扫。1、建立清扫基准，作为规范。2、划分清扫责任区。根据基准执行例行扫除，清理脏污；3、把设备的清扫与点检、保养结合起来；清洁——自觉遵守维护以上3S，统一制度、检查、表格支撑持续遵守。相关表格：1.5S执行基准2.5S执行点检表3.5S准断基准4.5S不符合项目整改一元表5.5S每日检查问题点汇总6.5S每日抽查成绩统计7.每月现场5S检查平均成绩汇总素养——遵守着装仪表基准，遵守标准作业要求，不违反工艺纪律，养成良好习惯，文明用语交流。统一作业员进入工作区域的着装仪表规范六、5S的评比每日由5S专员进行现场5S检查，并打分，对不及时改正重发问题进