关于机械生产实习2023年度总结报告3篇

关于机械生产实习2023年度总结报告3篇通过机械实习，我了解很多课本上很难理解的很多学问。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了很多常用工具。

通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平常在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。把握了几种根本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动掌握、挨次掌握、逆反转掌握的概念和原理，把握了沟通继电器的原理和接线方法;把握了西门子plc一些简洁编程。本次实习，培育了我动手实践力量和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的根底。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了许多。

不仅是进展了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，根据规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的进展奠定了根底。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，治理标准好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，假如大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，详细的实践体会如下：

1、是要有坚决的信念。不管到那家公司，一开头都不会立即给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们肯定要坚持，轻易放弃只会让自己懊悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要仔细了解公司的整体状况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关怀、相互帮助和相互体谅。

4、要学会怎样严厉仔细地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，由于，这里是公司，是工作的地方，是肯定不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严厉、仔细、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的把握。态度不好，就算自己有学问根底也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必定的联系，刚开头我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的熟悉，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，由于只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰难的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到很多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我专心去开掘，英勇地去尝试，肯定会能更大的收获和启发的。

三年的大学生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会遗忘回首凝视曾经的岁月。转瞬间，我已经开头实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的熬炼，也学到了很多书本上所学不到的学问和技能。

工作以来，在单位领导的细心培育和教育下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的进展和巨大的收获。思想上，积极参与政治学习，坚持四项根本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热忱，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际力量，精彩完成各项工作，得到了大家的全都好评。学习上，自从参与工作以来，我从没有放弃学习理论学问和业务学问。

不但把握和提高了操作和业务学问，也有了肯定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的学问融会到工作中去，使业务水平不断提高。回忆我的实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了很多企业文化和企业治理方面的学问。在整个实习过程中，我采纳了看、问、自学等方式，对公司的日常治理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的效劳品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。

最终，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮忙是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但如果用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我盼望用我亮丽的青春，去点燃四周每个人的激情，感召鼓励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业…在学校里学到的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。

如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，不行能会有应付瞬息万变的社会的力量。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。

此次的顶岗实习为我深入社会，体验生活供应了难得的时机，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应当具备的各种力量。为以后自己的奠定啦坚实的根底。

关于机械生产实习2023年度总结报告关于机械生产实习2023年度总结报告2

的熟悉，为以后的工作打下根底。

实习内容：在车间参与钢构造的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参加了钢构造的现场安装施工，学习钢构造工程的施工技术和施工组织治理方法，学习和应用有关工程施工标准及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

实习概况：在车间参与刚构造的加工制作实习，在南京德基广场工地参与钢构造安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢构造的加工制作以及安装等有了很详细的了解。同时对局部工程进展了实践操作。实习期间完成了实习任务，到达了实习目的。

工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢构造局部。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。

第一局部加工制作

加工制作是钢构造工程由图纸变为实物的第一步，所以是非常重要的。它的好坏直接打算着以后安装的顺当与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮忙。

(一)(一)放样

放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各局部的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要留意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别名料，同一种材料根据先大后小的原则依次划线。

(二)(二)切割

钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进展气割时肯定要要由有工作阅历的工人师傅来操作或在旁边指导。

(三)钻孔

孔的加工在钢构造制作过程中占有肯定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大局部。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径打算。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。

(四)剖口

对于需要对接焊接的构件，一般需要进展剖口。

1.1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作便利。

2.2.对于钢管，可直接用车床进展剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进展割削。

3.3.对于其它一些外形简单的构件一般用气割机进展剖口。这种方法简洁易行，效率高，能满意开V形、X形坡口大的要求。但在切割后肯定要留意清理洁净氧化铁残渣。

(五)(五)焊接

焊接是钢构造加工制作过程中最重要也是最难掌握的一个环节。钢构造常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体爱护焊等。

(1)埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢;它的焊接质量稳定，利于自动化生产;但是它需要特地的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。

(2)二氧化碳气体爱护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。(3)手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操波动较大。但是它有携带便利的特点，是工地现场最常用的焊接方法。

由于焊接是通过高温将金属溶化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免消失一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必需严格根据焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。

焊缝的检测方法是依据焊缝等级来确定的。钢构造的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观看外表就行了;一、二级则需要进展超声波探伤，检查比率分别为100%和20%。

(六)(六)矫正

当构件经过前面一系列的加工程序后，会消失弯曲、凹凸不公平现象，这是就要对构件进展矫正。

矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。

1.1.机械矫正适用于批量较大、外形比拟全都的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。

2.2.火焰矫正较为敏捷，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不简单精确把握，因而质量没有机械矫正稳定。

3.3.手工矫正具有敏捷简洁、本钱低的优点，但精确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。

(七)(七)外表处理

这是钢构造构件出厂前的最终一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈;而格构式柱则由于体积的缘由必需在一开头就要进展抛丸除锈。

其次局部钢构造的安装

钢构造的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、一般螺栓等方法连接起来成为一个整体。

我这次实习时所参加的是南京德基广场工程是一个幕墙工程。它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米的钢柱吊起并精确挂到四十米高的悬挑钢梁上。由于工程地处南京市最繁华的新接口，四周仅有宽六七米的很狭小的一块空地可被使用。而汽吊的绽开宽度就有三四米;且当时施工时正处冬季，白天短，夜晚长，工期又紧。但是由于开工前预备工作做得充分，施工组织得周密，使得我们克制了各种困难，如期完工。

由于钢柱是由两根直圆钢管和一根圆弧钢管组成的格构式柱，每根重达7.7吨，重心有偏移，且钢柱长度较长。为了能使钢柱精确而平稳得吊装到指定位置，我们采纳了两点递送法。预备了两台汽吊，以一台七十吨的汽吊为主吊，另以一台二十吨的汽吊为副吊。吊点分别为柱长的1/3处。主机在上，承受钢柱的主要荷载。副机在下，协作主机起钩，随主机的起吊，副机行走或旋转，将钢柱脚递送到柱根底四周后，副机摘掉钩子卸载，最终由主机和3吨铁葫芦将柱子安装就位。在这样一次安装过程中，协调指挥相当重要。要同时指挥协调两台吊车、40米高处悬挑梁上和底下柱脚处的安装人员。假如一个环节出了问题，那将造成不行想象的后果。但现场的施工人员很好地协调指挥全过程。这令我大开眼界。

除了钢柱外，天幕的鱼腹钢梁的安装也是一个难点。由于造型的需要，鱼腹钢梁有一半是没有肋板的，而梁由于考虑到热胀冷缩必需设计成一端简支一端滑动的简支梁，且梁的两端有肯定的高差，这就造成了在安装后消失了沉降不匀称的现象，使得后装上的檩条凹凸不平。这些直接影响了后续玻璃的安装。最终我们想了个方法，用千斤顶从低位的滑动支座处将沉降过大的钢梁顶上去的方法将梁矫正。后来在装完檩条后装拉条时有消失了同一问题，也是采纳这一方法解决的。

通过这次现场施工实习，我不但学到了高大构件的吊装过程，还从天幕的安装中得到了一点启发，那就是在设计这种拱行简支梁时，要考虑到他们的沉降是否匀称，他们的水平变形是比拟大的。

关于机械生产实习2023年度总结报告3

1.实习目的：

生产实习是我们机械专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。

2.实习内容：

①把握机械加工工艺方面的学问及方法

②了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的构造、选择、用途等

③了解机床和数控系统的学问，特殊是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产治理模式，学习先进的治理方式方法

⑤熟识、稳固铸造工艺及设备方面的学问

3实习车间

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特殊是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具;再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进展调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向.

在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化

固然机械制造业的四个