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文档简介
质量管理五字箴言
日本企业经营之神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产
品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败,在美国,据统计99%的质量合格意味
着每小时丢失两万封信,每天有两架飞机发生事故,每年医院开错超过20万单的药方。低
劣的质量就像是设好的陷井,正等着去摧毁企业及周围的一切,缺陷产品已经吞蚀了许多企
业。质量的好坏不是一个单纯的孤立现象,而是系列因素作用的结果,好的产品质量是无限
接近或达到100%合格并能够长期保持稳定,过硬的产品质量将为企业创造品牌形象并提升
美誉度,怎么做才能保证产品质量的持续提升呢?可以从适、细、严、诚、预五个方面入手,
简称质量管理五字箴言。
适就是量才适用。企业生产过程最重要的要素就是人,一个具备良好技能和品德的人不
仅能在正常情况下生产出合格产品,并且可以在机、料、法、环、测等其它要素出现问题时
进行有效提示、预防与补救。所以要求员工“人岗匹配”,一是要在员工入职前做好评估,尤
其是一些操作过程繁琐,技能要求较高的岗位,必须要求具体一定的文化素养,否则员工上
岗后会难以胜任,二是加强岗前培训,基础知识与实际操作培训相结合,必须保证员工能够
独立操作并通过专门测试才能正式上岗工作,三是做好岗中考评,对于工作中连续出现问题,
不能保证质量的要离岗培训,测试合格再次上岗仍出现问题的要给予转岗或解除劳动关系。
细就是精细管理。第一个方面是注重细节,道德经中有句名言:“天下难事,必做于易;
天下大事,必做于细”,现代管理学也常提的一句话是:“细节决定成败”,从公司实际情况来
看也是如此,很多质量问题就是细节存在问题致使公司蒙受巨大经济损失,如机器标识错直
接经济损失50万元,也给公司声誉造成严重影响,注重细节就是要做好“三按生产,”三按生
产的执行在监督,根本在责任的分解落实,形成员工-班组长-工段长-车间主任-主管部门-公
司领导的责任体系,哪一层面发现问题就向前追责,层层问责,实现事事有人管,人人都把
关的良好氛围,经过长期不懈的监督检查让员工彻底改变操作陋习,真正养成良好作业习惯。
第二个方面是量化,没有量化的指标不是真正的指标,没有量化的工作也难以保证持续稳定
的质量,如同服务行业都要求对顾客微笑,而沃尔玛规定面对顾客时的微笑要露出8颗牙
齿,为了保证食物口感与新鲜,麦当劳规定牛肉饼烤出20分钟卖不掉就要丢掉,量化工作
并不需要花太大的成本,关键在于企业能不能去做,能不能在实际工作中去分析总结,彻底
改掉差不多、适量的想法及要求,为各项工作写上具体的数值并定期验证提高,哪怕第一次
数值是不科学的,那也好过适量的模糊要求,也是一种进步,也是下一步改进方向的参照标
准。
严就是赏信罚必,赏贵在守信,罚贵在必行。建立赏罚分明的考核体系,严格执行,让员
工明白干好了肯定有奖,干不好必受重罚,通过严明的考核将不适应岗位要求的员工挑出来,
给干得好的员工鼓劲加油,要每月组织公司质量大会,让干得好的员工上台领奖,干不好的
员工上台承认错误并承诺绝不再犯,激发员工的自尊心与荣誉感,全面提升员工的质量意识。
诚就是讲求诚信,在公司设立诚信的高压线,以做人何为正确指导员工言行,要求员工
不撒谎、不欺骗、要正直,对待具体事件本着诚信大事从轻、欺诈小事从重的原则进行处罚,
电机出现问题后用户不愿给企业第二次机会,在企业内部也不能给不诚信的员工第二次机
会,出现问题不可怕,蒙混过关才可怕,企业用人也要本着德才兼备以德为先的原则,不讲
诚信的员工不会对企业绝对忠诚,也不会将企业当做“家”一样对待,要坚决清出员工队伍。
预就是防患未然,通用公司研究表明,生产前发现质量问题并加以纠正所花成本只有
0.003美元;生产过程中发现质量问题并予以解决则需30美元;产品售出后才发现并加以
改正需花费300美元。对比发现,能够清楚理解提前预防或在产品出厂前进行控制对于降
低质量损失的重要性,要改正发现问题视为耻辱或急于下结论弥补的状况,要从问题中查找
导致问题的原因,研究预防问题再次发生的正确办法,不仅要发现一个解决一个,更重要的
是发现一个预防一个,这样才能真正解决问题,达到杜绝问题反复发生的目的,如同设备漏
油时只是每天将地面上的油擦掉,而设备上的漏点没有封堵,油是擦不尽的道理一样,只有
注重预防才能破解问题发生-处理-再发生-再处理的难题。
道虽迩,不行不至,事虽小,不为不成,质量无小事,但保证质量必须从小事做起,质
量离每个员工并不遥远,提升质量对员工的要求也没有想象的那样困难,对于员工来讲,质
量不是1000万的现金,也不是1000万
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