乳粉生产作业指导

乳粉生产作业指导书为确保满足顾客需求和期望，对乳粉生产过程进行有效控制，适用于公司乳粉产品生产作业的指导。1、设备清洗清洗液的制备清洗水的制备a打开一次水阀门及蒸汽阀门，预制成水汽混合物；b调节蒸汽阀，使水汽混合物温度达到85℃以上;c将调节合格的水管引放清洗缸内；d清洗缸内清洗水注至缸内3/4处；e关闭水汽调节阀门。碱液的制备a打开碱液配制罐顶部一次水阀门；b待缸内水位2/3处时关闭一次水阀门；c缓缓开启蒸汽阀门，使缸内水液温度升至55-60℃；d戴好防护眼镜、口罩、耐酸乳胶手套；e往小塑料桶等容器中投入一定量的碱片（含量98%的固体NaOH）稀释溶解后倒入碱液缸中；f通知中控化验取样检测，使其浓度控制在1-2%；g接到中控通知单后封缸盖待用。酸液的制备a打开酸液配制缸顶部一次水阀门；b待缸内水位2/3处时关闭一次水阀门；c穿戴好防护用品（防护眼镜、口罩、耐酸乳胶手套）；d缓缓加入一定量的硝酸溶液（含量67%的工业用硝酸），稍加搅拌；e通知中控化验室取样检测，使其浓度控制在1-2%；f接到中控通知单后封缸待用。1.2设备的清洗工作（CIP）设备的水清洗工作；a开启清洗泵开关及所清洗设备的清洗管进、出口阀门；b使清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洗，温度为60℃-80℃；c开启所清洗设备底部出口阀门；d二十分钟关闭清洗泵；⑤水清洗操作程序完毕封口待用。注：喷粉工序浓奶缸、浓缩工序缓冲缸、收奶工序贮奶仓、水清洗完毕后，应用蒸汽对所用贮仓、缸、罐及管线进行灭菌处理，使之处于无菌状态。设备的碱液清洗工作a开启碱液配制缸底部出口阀门，温度为70-85℃;b开启清洗泵开关及所清洗的设备清洁管线进、出口阀门；c将配制合格的清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洁；d开启清洗液回程泵开关，使清洗液进行自身系统循环清洁；e清洗时间三20分钟后；f对设备进行水清洁（见1.2.1）用PH值试纸检测至中性为止；g碱液清洗工作完毕。设备的酸液清洁工作a开启酸液配制缸底部出口阀门，温度为70-85℃;b开启清洗泵开关及所清洗设备的清洗管线进、出口阀门；c将配制合格的清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洗；d开启清洗回程泵开关，使清洗液进行自身系统循环清洗；e清洗时间三20分钟后；f对设备进行水清洗，温度为60-80℃用PH值试纸检测至中性为止。g设备清洗工作完毕待用。2、各工、器具及人员的消毒工作粉箱的灭菌消毒工作将粉箱用清水冲洗干净；倒置在固定在位置处；将蒸汽管放置在粉箱内；缓缓开启蒸汽阀门，对所消毒工具进行充分消毒；消毒时间20分钟后关闭蒸汽阀门;关闭消毒间门窗，不得随意进入，使之处于无菌状态。包装间、接粉间的消毒工作首先将室内清扫干净；工作完毕后用二氧化氯溶液喷洒室内所有地面、墙壁及设备用品；工作完毕后打开紫外线杀菌灯（一般在做全脂小袋前一天）；关闭好门窗，杀菌4小时以上。工具的灭菌消毒工作将清洗干净的工具（锨、铲、砰、筛）放置在消毒箱内；缓缓开启消毒箱蒸汽阀门，温度控制到85-90℃，对消毒箱内工具进行灭菌消毒。人员的消毒工作进入车间首先用二氧化氯溶液对双手进行清洁消毒；在消毒间更换无菌工作服、工作帽、口罩；用含75%的酒精棉球对自身双手进行擦试消毒；用75%的酒精溶液对工作服及身体所有部位进行喷洒消毒后进入车间。3、收奶工序作业程序设备的清洗工作收奶之前先用60-80℃的热水及二氧化氯溶液对容器及管线消毒（10-分1钟5）。原奶的验收酒精化验检测原理：根据牛乳中蛋白质遇到酒精时的凝固特点来判断牛乳的新鲜程度。a用净化水将所用试管清洁干净；b取酒精含量72%（或75%）的20℃酒精溶液3ml；c在原奶桶内取3ml牛乳置平皿中与同等量的酒精溶液混合；d轻轻摆放5秒钟观察有无絮状或颗粒出现以此来判定奶质好坏，做好记录。掺碱化验检测原理：牛乳加碱后氢离子浓度发生变化，因而使溴麝香草酚蓝显示出正常牛乳不同的颜色。a取试管容积4/5的原奶量置试管中；b用吸管吸取溴麝香草酚兰3-5滴沿试管壁轻轻注于原奶试管中；c将试管倾斜45度角；d缓缓转动2-3圈观察是否变色，以此来判定是否合格，做好记录。3.2.3体细胞检测试验a取2毫升原奶于专用器皿中（乳白色塑料盘）；b取同等的配制好的BMT乳房炎检测液于原奶器皿中；c同心圆摇动，观察有无絮状，无絮状为合格，并做好记录。滋气味的测试a取100ml鲜牛乳于烧杯内；b在电炉将奶加热到65-70℃；c检测其应有纯正奶香味，无其它异味应为合格，做好记录。杂质的感观测定鲜奶中不应有可见性杂物，均匀胶状流体，呈乳白色或浅微黄色，做好记录。酸度测定（见中控检测）一般控制在12-180T之间。发酵试验（见中控发酵控制）原奶的计量关闭计量槽底部放奶口；在收奶口挂放奶过滤网袋；打开计量电子泵开关；通知送奶员将验收合格的鲜牛乳倒入收奶漏斗使牛乳进入计量槽；待计量槽放满后通知收奶员停止放奶；记录下所收原奶数量并开具收奶凭证。原奶的净乳及冷却贮存原理：利用高速旋转离心，把奶中的杂质分离出去。开车前的设备清洗（见1.2）净乳操作a打开一次水阀门交换位水槽注满冷却水前打开下水阀；b启动分离机待6-8分钟后达到正常转数71-73转/分钟；c确认运行正常后，将控制阀转动到“密封”位置;d待指示管流出水时将控制阀转动到“补偿”位置;e启动进料泵同时打开进料阀，出料阀开始进料；f观察排渣口有无漏奶现象，调整进出料量保持正常压力W0.1-0.15Mpa；g净乳机每处理2吨原料乳进行一次排渣操作（关闭输送泵开关及进料阀;将控制阀转动至开启位置，听到冲击声后排渣结束；将控制阀转动至“空位”）；h若净乳机继续工作可重复（3-7）工作循环；i对过程实施记录，见《原奶到货验收记录》。原料乳的冷却及贮存原理:验收后的奶及时过冷贮存,防止变质,保持新鲜度.a将清洗干净的奶仓入孔固定好；b将贮缸底部出口阀关闭打开进料阀；c打开盐水交换器盐水进、出水循环阀门；d开启物料进口阀门开始进料冷却，物料温度控制在5-8℃；e物料处理完毕立即关闭盐水阀门；f10分钟后关闭奶仓搅拌开关；g原料乳收完后打搅拌开关，取样送中控化验室做发酵实验（见中控发酵检测）。物料处理完毕进行全线CIP（见1.2）4、标准化工序工作程序原理：根据不同的产品添加一定比例的辅料，达到理化指标统一合格。开车前的准备工作开车前的设备清洗工作，按设备清洗程序进行；开启奶搅拌30分钟；在所需加工的奶取样送中控检测（脂肪、比重、蛋白）（见中控作业指导书）；将80目过滤网袋挂在配料缸进口处并固定妥当。2正常操作依据原料乳理化检测指标核定吨奶添加辅料数量；开启奶仓底部出口阀门并打开配料缸物料进口阀门；开启原奶泵调奶至配料缸，定容2000L开启配料缸搅拌；缓缓开启蒸汽阀门使物料加热至30-35℃（全脂无抗奶粉和全脂淡奶粉不需加热）；依次序投入一定量的原辅材料（必须在容器中先化开后再投入）；10分钟后取样检测各项指标（脂肪、比重）；打开均质机冷却水阀门；开启均质机开关前先打开物料进出口阀门及物料泵开关；调节均质压力至10-12Mpa,一级压力6-8Mpa,二级压力4-6Mpa；打开缓冲罐进口阀门将物料调入罐内转入下道工序；物料处理完毕进行全线CIP（见1.2）并做好记录，见《岗位记录——制粉车间标化工序》。5、真空浓缩工序设备的清洗工作，按设备清洗程序进行。工序操作，首先检查双效及杀菌器有无奶垢，如有必须先打管清洗。将一次水注满平衡槽；开启各物料管进、出口阀门；开启物料进出泵及III循环泵；观察蒸发器视镜待水位1/3时开启给水泵、真空泵；I效蒸发器真空度达到毫米汞柱缓缓开启蒸汽阀门使蒸发器内温度达到85-℃9；0同时开启冷凝水排空阀启动冷凝水泵；II效蒸发器自身℃热水循环分钟以上，进料后一效温度60-℃7，0二效温度50-℃5；55.2.8转动缓冲缸循环阀门使蒸发器内热水调入浓奶缸，使热水进入浓奶管15-20分钟进行杀菌处理；开启物料供给泵（进料温度＜30℃）调奶至缓冲缸内2/3时；开启III号真空泵，使n效真空度升至毫米汞柱，I效真空度升至毫米/汞柱，正常运转后可关闭1个真空泵；开启进料阀门（注不可过大）并及时调整蒸汽压力0.6-0.8Mpa；当物料出现排空时，马上关闭排空阀；使物料在蒸发器内自身循环5-8分钟；杀菌器压力0.2Mpa以下，杀菌器温度85-90℃；打开回流阀自测物料浓度（注：全脂淡奶粉、全脂无抗奶粉波美度10-12，全脂加糖奶粉14-16）温度为50-55℃；自测浓度合格后转入下道工序（注：处理能力2.5吨/小时）；5.2.17物料处理完毕进行全线CIP（见1.2）。对过程实施记录，见《岗位记录——制粉车间浓缩工序》。原理：利用蒸发器加热的作用，使牛乳在沸点时，部分水不断由液态变为汽态，并将汽化所产生的二次蒸汽不断排除，从而使牛乳的浓度不断提高，达到预定浓度的要求。6、喷雾干燥工序操作程序开车前的准备工作a将塔体及各检查孔全部关闭；b将所用粉箱进消毒（见2.1）。浓奶缸的清洁消毒（见1.2）塔体的消毒程序启动进风机开关，待鼓机确认运行正常后，控制温度120℃以下；启动引风机开关，控制温度为90-95℃；缓缓开启蒸汽阀门，调整温度致塔内温度控制在90-95℃；开启流化床冷热风机及蒸汽阀门，温度为90-95℃；开启罗茨风机及吹粉器，对整个塔体进行烘干灭菌，时间15-20分钟。喷枪管及高压泵的消毒在浓奶缸制备90℃以上热水；开启高压泵冷却水阀门；开启高压泵开关（注：无压力运行）；打开浓奶缸底部阀门用热水对喷枪及高压泵进行15分钟以上的消毒后；关闭高压泵开关并开启浓奶缸底部排水阀；将喷枪安装归位并固定好。正常操作通知浓缩工序调奶到浓奶缸；关闭浓奶缸底部排水阀门，开启浓奶缸底部阀门；开启高压泵调节压力，从而控制排风温度；开启塔顶冷风机；调节热风段蒸汽阀门控制温度为70-85℃；开启冷风段盐水阀门调节冷风温度15-25℃；开启流化床振动电机；调节蒸汽压力，控制排风温度（注：全脂淡奶粉、全脂无抗奶粉75-85℃，全脂加糖奶粉80-℃8）8，并观察塔内雾化状况；启动空压机及气锤；调整塔内正、负压并做好记录，控制水份W4.5%，见《岗位记录——制粉车间喷粉工序》。接粉操作程序依照2.4对人员进行消毒在消毒箱内取出60目粉筛并安装固定好；用浓度75%的酒精对粉筛整体进行喷酒消毒；将消毒合格的粉箱固定放置在塔下粉出口处；及时调整流化床档板；粉堆至粉箱1/2时通知中控取样检测冲调、酒精化验及杂质等指标；将另一空粉箱推至过筛下；用消过毒的铁锨将粉铲至筛上；开动过粉筛开关对塔下粉进行过筛；待粉箱满后用无菌布马上盖好，并及时通知中控取样做微生物检测。关闭过粉筛开关将产品转入下道工序停车程序关闭流化床冷热段蒸汽和盐水阀门，更换细粉管；关闭总汽管阀门；关闭高压泵电源；打开塔体塔门；关闭进风机电源；对浓奶缸、高压泵、喷枪管按1.2进行CIP。扫塔清理用带有长竿的毛刷自上而下对塔体内部进行清扫；人工清理旋风分离器及各风筒；关闭所有转动运行中设备；用专用铲清理塔锥及硫化床内部余粉；清理出来的余粉做回投处理。现场清理及消毒工作（见2.2）对过程实施记录，见《岗位记录——接粉包装班前杀菌》。原理：浓奶中含有50-60%的水份，为满足乳粉生产质量要求，必须借机械的作用，通过雾化器形成微粒，与热空气接触，进行热交换，使乳粉沉降于塔底，而废汽由排风机排出。7、包装工序操作程序产品接收中控室对半成品进行检验并填写《首检记录》，确认其指标合格后通知包装工人进行包装。工序消毒a包装间的清理消毒（见）b所用工具消毒后摆放在规定位置（见）c人员消毒（见）进入包装间关闭紫外线灯小袋包装乳粉称量a台称进行初称量，净重土克；b后序用电子称进行二次复合称量，净重40±02克。乳粉内衬热合a对热合机上打印字码进行调整，调整为所需打印号；b对热合机温度进行调节，并用废包装袋试机，热合口热封牢固即可正式生产；c奶粉在热合前双手挤压包装袋进行排气处理，直至袋内无空隙为准；d成品热合后并逐袋检查有无漏气现象，打印号是否清晰正确，否则予以重新加工。乳粉外包装热合（同7.3）.2外装箱a包装外箱生产日期打印必须同包装袋上一致；b进一步检查有无破损，合格者一箱袋，在箱内分4沓放，热合口朝一侧，包装正面朝上；c合格证分别由检验员、包装员、装箱员依次逐项填写，并由装箱员放入箱内最顶层；d包装箱捆扎整齐，无鼓箱、破箱，使其外观合乎要求；e填写《制粉车间包装工序记录》。产品入库入库工用板车入库并码放整齐，最高码放不超8层，存放地点清洁干燥，轻搬轻放，并填写《制粉车间入库工序记录》。大袋包装实际操作a将大内衬袋装入外包装袋内，将合格产品装入袋内，放在电子计量秤上准确计量，重量控制在25±2kg（净重）;b将内袋内气体排净，用捆绳将内袋口扎实；c用缝口机把外包口封合，并把合格证缝在袋口外；d外包装打印生产日期；e将所装产品数量按批次认真填写《自检记录—奶粉》。产品入库入库工按批次用板车入库，并码放整齐，存放地眯要清洁干燥，轻搬轻放，并及时填《制粉车