化工项目试车方案

......有限责任企业试车方案编制：审查：同意：二零一三年十二月.....c......车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：技术负责人：安全负责人：后勤保障：电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日.....c......第二章、试车前准备1．整体检查：（1）设备能否按设计施工，施工质量能否切合规和标准要求。（2）设备能否按设计要求安装，能否配套，工艺流程能否切合要求。（3）消防设备、消防设备、劳动保护、防毒面具等能否齐备好用，安全通道能否通畅无阻。4）框架、构架、梯子、护栏、平台能否切合设计要求，正常巡检路线能否通畅无阻。2．工艺流程检查：（1）依据设计施工图的工艺流程仔细逐条比较检查，出入装置及与设备相连的地点能否切合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件能否切合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质能否切合要求。特别是关于高温、高压部位更应详尽检查。（3）阀门能否切合设计规定的压力、温度，盘根、压盖能否安装好，各阀门能否开关灵巧（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装能否正确。（4）热力赔偿结构能否切合标准要求。管线的支撑、吊托能否完满、坚固靠谱。（5）要点检查高温、高压的管线能否切合标准规要求，各种施工档案资料应齐备。（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装能否齐备，能否切合要求。（7）检查各下水井、地漏能否完满通畅。.....c......（８）装置管线上的盲板能否按要求拆装。（９）各管线刷漆、保温能否切合要求，介质流向能否注明。3、塔、反响器、容器、换热器的检查：（1）所有设备能否正确安装，设备基础有无下沉、裂痕，各部螺栓能否满扣、整齐、紧固，地脚螺栓有无曲折、变形、裂纹及螺栓能否紧固，设备及管线的支撑、吊架能否安装正确。（２）设备级别、材质和规格能否切合设计要求，出厂合格证、质量证明书、完工图及其余有关技术资料能否齐备正确。（３）设备的压力试验能否切合规要求，资料能否齐备。（４）出进口法兰、人孔垫片能否切合材质规格和施工质量标准。（５）设备能否有杂物，设备构件能否完满，要点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量能否切合规要求，设备最后封孔能否有人检查并署名。（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌能否齐备完满。（７）电动葫芦规格及安装质量能否切合要求。（８）空冷电机能否切合设计要求，电流表、电机开关能否安装适合、操作方便；各部位润滑油脂牌号能否切合要求；电扇转动角度能否平均，皮带能否松紧适合，翅片能否完好无损、无杂物。（９）所有设备出进口接收能否正确。（１０）设备表面油漆、保温质量及外面铁皮质量能否切合要求，表记能否明确。4．制冷机的检查：.....c......按《冷冻机使用手册》要求。5．机泵的检查：（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装能否切合设计要求，盘车能否灵巧，地脚螺栓能否把紧。（２）电机隔音罩能否齐备、坚固，泵体丝堵能否严实。（３）液面计、油标及附件能否完好无缺，油位能否清楚，各压力表安装能否齐备，量程能否适合。（４）电机接地能否坚固，电机开关能否安装正确、操作方便。（５）机泵油箱能否冲洗洁净，能否加入相应的润滑油。（６）机泵冷却水给、排水系统能否齐备、通畅无阻、无泄露。（７）机泵的出、进口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装能否齐备正确，能否开关灵巧、操作方便，泵出口单向阀走向能否正确。（８）泵排污设备能否齐备，照明能否完满，润滑油三级过滤能否齐备且切合要求。6．自控系统及电气系统检查：（１）所有仪表安装就位，规格型号切合设计要求。（２）各样联锁、自保系统灵巧好用。（3）各样有毒气体报警器等能否正确好用。（4）各调理阀动作能否安稳、正确、灵巧，有无松动及卡涩现象，可否全开全关。（5）电气设备外壳能否有额定铭牌，能否切合设计要求，防爆电器防爆标记能否与设计符合，能否有出厂合格证书。.....c......7、参加试运行的人员，应熟习设备的结构、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运行操作。8、设备本体及四周环境应清理洁净，设备邻近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。9、对参加试运行人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。.....c......第三章、单机试车（一）制冷机按《冷冻机使用手册》要求。（二）脱水工段1、试车前准备1）检查各固定连结部位应坚固无松动。2）管路上的阀门及仪表均安装完成，并吹扫冲洗、试压合格。3）盘车应灵巧，无异样现象。4）检查电机接线能否正确。2、试运行1）按次序逐台电机开机（进行点动，确认转向正确后方可启动）。2）应付地脚螺栓进行检查能否有松动。3）转子及各运动零件运行正常，不得有异样声响和摩擦现象。4）隶属系统的运行应正常，管道连策应坚固无渗漏。5）电机在额定工况下连续运行2小时。10）停机应渐渐封闭出口管路阀，切断电源，封闭进口阀。3、填写试车记录，负责人署名（三）离心工段1、试车前准备1）检查各固定连结部位应坚固无松动。2）管路上的阀门及仪表均安装完成，并吹扫冲洗、试压合格。3）盘车应灵巧，无异样现象。4）检查电机接线能否正确。.....c......2、试运行1）按次序逐台电机开机（进行点动，确认转向正确后方可启动）。2）应付地脚螺栓进行检查能否有松动。3）转子及各运动零件运行正常，不得有异样声响和摩擦现象。4）隶属系统的运行应正常，管道连策应坚固无渗漏。5）电机在额定工况下连续运行2小时。10）停机应渐渐封闭出口管路阀，切断电源，封闭进口阀。3、填写试车记录，负责人署名（四）环合工段1、试车前准备1）检查各固定连结部位应坚固无松动。2）管路上的阀门及仪表均安装完成，并吹扫冲洗、试压合格。3）盘车应灵巧，无异样现象。4）检查电机接线能否正确。2、试运行1）按次序逐台电机开机（进行点动，确认转向正确后方可启动）。2）应付地脚螺栓进行检查能否有松动。3）转子及各运动零件运行正常，不得有异样声响和摩擦现象。4）隶属系统的运行应正常，管道连策应坚固无渗漏。5）电机在额定工况下连续运行2小时。10）停机应渐渐封闭出口管路阀，切断电源，封闭进口阀。3、填写试车记录，负责人署名（五）干燥工段.....c......1、试车前准备1）检查各固定连结部位应坚固无松动。2）管路上的阀门及仪表均安装完成，并吹扫冲洗、试压合格。3）盘车应灵巧，无异样现象。4）检查电机接线能否正确。2、试运行1）按次序逐台电机开机（进行点动，确认转向正确后方可启动）。2）应付地脚螺栓进行检查能否有松动。3）转子及各运动零件运行正常，不得有异样声响和摩擦现象。4）隶属系统的运行应正常，管道连策应坚固无渗漏。5）电机在额定工况下连续运行2小时。10）停机应渐渐封闭出口管路阀，切断电源，封闭进口阀。3、填写试车记录，负责人署名（六）消防1、试车前准备1）检查各固定连结部位应坚固无松动。2）管路上的阀门及仪表均安装完成，并吹扫冲洗、试压合格。3）消防栓、消防带装备齐备。4）检查电机接线能否正确。2、试运行1）开启消防水泵电机开机。2）检查各消防栓喷水能否正常，能否达到压力要求。4）隶属系统的运行应正常，管道连策应坚固无渗漏。.....c......5）电机在额定工况下连续运行2小时。10）停机应渐渐封闭出口管路阀，切断电源。3、填写试车记录，负责人署名.....c......第四章、联运试车1、试车前准备1）各工段单机试车中发现的问题所有办理达成，并稳固运行2小时以上。2）管路上的阀门及仪表均试压合格。3）所有参试人员所有就位。2、试运行1）脱水工段按次序逐台电机启动，按工艺要求翻开、封闭管路阀门。2）离心工段开启离心计。3）环合工段按按工艺要求次序翻开、封闭管路阀门，按次序逐台电机启动。4）电机在额定工况下连续运行2小时。5）停机应渐渐封闭出口管路阀，切断电源。3、填写试车记录，各工段负责人署名，试车总指挥署名。.....c......第五章、水联运试车(一)水联运目的1、水联运是进一步冲刷设备及管线的脏物，消除留在设备、管线的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防备拥塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，保证设备、管线通畅、洁净、严实。2、以水代料，进行岗位技术练兵，使操作人员经过水联运熟习、掌握设备的使用，查验设备的硬件质量和功能。3、进一步查核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的靠谱性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进履行用观察，以便在装置动工进料前能充分裸露各样问题，并加以解决，为进料试车创建条件。4、投用各丈量控制仪表，观察各仪表的稳固性及敏捷度，审定联运系统的物料均衡。5、进一步熟习流程，学会正常操作和一般事故办理方法。(二)准备工作1、控制阀所有安装正确并联校完成。2、水联运系统的有关盲板所有拆掉。3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确。4、机泵进口安装过滤网，泵体清理洁净。5、暂时水线安装完成。6、水联运流程安装完成，质量切合要求，试运流程经过三级确认，切合动工要求。7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实，并知足生产需要。8、参加试运人员就位，水联运方案掌握娴熟，技术查核合格。.....c......(三)水联运方案.1.利用硫酸计量槽向反响釜加入定量清水。清水放入下边3000L冷却结晶釜中。3、清水放入离心计，开启离心计。4、向环合反响釜加入必定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。从高位槽加计量的清水，并滴加清水。(四)水联运合格查验方法1、用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与进口新鲜水大概同样。2、各阀门、法兰、管线等无泄露。3、有关设备、仪表运行正常。(五)水联运注意事项1、开始前必定要使整个系统阀门处于封闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料，在水运时注意泵流量不可以太大，以防泵过载而使电机电流过大破坏电机，同时在运行中要常常检查电机温度及电流。３、水运先期会惹起泵进口过滤网拥塞，要安排巡检，发现过滤网拥塞时实时切换备用泵，清理过滤网。４、塔、罐等设备注水时，应翻开顶部放空阀，放水时也应翻开，防备系统抽瘪。５、水联运停止。翻开各个低点排水。.....c......第六章、投料试车1、试车前准备（1）各工段水联运试车中发现的问题所有办理达成，并稳固运行2小时以上。（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。（3）所有参试人员所有就位。（4）制冷机已开启并正常运行。（5）蒸汽、各样原辅资料均已到位，质量合格。2、试运行（1）利用硫酸计量槽向反响釜加入定量硫酸，投料时一定控温在10℃~20℃之间。一定按标准加料。（2）开启冷冻，将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反响釜发生反响，反响温度控制在30℃以，直至平均无晶体为止反响结束。（3）在温度20℃保温2h。（4）水解。水解温度应控制在5℃~15℃之间。（5）物料放入下边3000L冷却结晶釜中。在3000L冷却结晶釜中加入定量水，并用冷却盐水冷却保持温度在0℃以下。待物料硝基胍所有析出后，进行离心办理（含水率严格控制在＞25%）。将硝基胍直接进入环合反响釜中。冷却结晶产生的20%硫酸，作为汲取剂放入环合反响净化塔。（10）向环合反响釜加入必定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。（11）从高位槽加计量的乙二胺，并滴加混淆酸（98%硫酸：31%盐酸：水=1：.....c......7：2.5）。（12）反响温度控制在40℃以下，产生的部分氨气进入净化塔汲取，经汲取产生硫酸铵。（13）用32%的液碱调理PH值为8-9，开蒸汽进行加热至温度65-70℃。（14）取样剖析有无硝基胍，待硝基胍达成反响后，反响结束。（15）降温放料翻开蒸汽阀门；翻开加热器热风。热空气由进口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上涨。湿咪唑烷物料由加料器定量加入塔，并与热空气进行充分热互换。水分较低及颗粒度较小的咪唑烷随旋转气流一并上涨，输送至分别器进行气固分别。成品采集包装。监测经除尘装置办理后排空的尾气能否达标。（21）清理布袋除尘器。（22）停机应渐渐封闭出口管路阀，切断电源。3、填写试车记录，各工段负责人署名，试车总指挥署名。.....c......第七章、试车安全注意事项、参加单机试车的人员应熟习各设备的性能和有关管路系统的走向。、机械、工艺、仪表、电气等有关工种一定参加，由试车总指挥一致指挥，并指定