采油厂污油泥清理作业方案

采油厂污油泥清理作业方案编制：审核：批准：日期：年月日TOC\o"1-5"\h\z项目概况11.1甲方简况1乙方简况11.3工程主要简况1工程周边情况2地理地貌2社会环境2气象2现场布置2清罐工程实施方案3作业准备3非地埋罐清罐作业4地埋罐储罐清罐作业6作业结束后收尾工作7工程工作人员及设备状况7人员配备74.2工程设施设备（详见附件2）8工程施工中的主要风险8风险削减与控制措施8作业前准备8储罐初步清洗9人工清罐11再投运准备137.单次作业应急预案157.1.单次作业事故应急救援组织机构157.2交叉作业危险源及基本情况16交叉作业事故产生的原因16交叉作业事故防范对策17交叉作业管理要求18交叉作业事故应急程序188.应急处置程序188.1火灾、爆炸应急处置程序18原油泄漏应急处置程序19油气中毒应急处置程序19人员触电应急处置程序20机械伤害处理程序209外来施工队伍管理制度20#1项目概况1.1甲方简况1.1.1本次工程作业的甲方为：采油厂采油厂，位于陕西省XX县，占地面积约_亩。本采油厂具有原油开采、原油储存、原油外输等功能，生产办公主要由生产运行、安环维修、调度、后勤服务、注水等工段组成。1.1.2甲方在HSE管理方面的特殊要求为：安全、髙效、保质量，圆满完成本次工程。1.2乙方简况1.2.1本次工程作业的乙方为：陕西省环境保护公司1.2.2乙方在本次工程作业的特殊要求为：积极沟通、配合1.3工程主要简况清理XX勘探项目开发采油厂储罐罐底泥沙，注水将污油泥稀释，利用防爆泥浆泵将污油泥装入罐车拉运指定的地点（即宝塔采油厂油泥减量化工程）进行减量化处理。2工程周边情况2.1地理地貌本次工程作业区主要位于XX县，两依青山，属山前斛坡地貌。2.2社会环境本清罐工程在XX勘探项目开发采油厂开采区，不影响采油厂值班人员。XX采油厂周围居民民风淳朴。消防力量主要依靠采油厂消防队，医疗救护力量依托XX县医院，前期做好协调工作，保证施工作业发生意外时得到及时救援。2.3气象施工地位于陕北地区，属半干旱温带大陆季风气候，春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥，年平均气温7.8€,夏季极端最髙气温39.51,今年阴雨天气较多。施工时应避免在极端天气情况下作业，保证施工作业顺利进行。2.4现场布置根据施工现场实际情况，油罐年停靠点分别设置在非地埋储罐傍边，方便罐车轴取污油。电缆由储油罐旁临时接电防爆装置接入，无临时接电防爆装置的储罐由XX采油厂协调装配临时动力发电机。另外清污孔处开挖长4米，宽3米，深1.5米的作业坑，并用厚塑料布做防渗处理。现场用警戒带隔离，接线盒处及每个操作坑、罐车停靠点均设置提示牌。3清罐工程实施方案3.1作业准备3.1.1作业前，作业领导小组对作业人员进行必要的安全教育，告知作业过程存在的主要风险，并明确应急处置措施。采油厂成立应急救援小组明确职责，将作业现场用警戒带隔离并放置施工警示牌，安排专职人员进行监护。3.1.2由XX勘探项目开发采油厂安全环保科审查清罐实施单位资质，并由清罐实施单位办理相关手续。3.1.3在进行清罐作业的前两天将储油罐的液位降至最低。关闭储油罐原油所有进出口阀门，停止储油罐的收发油作业。3.1.4将储罐相连的所有阀门关闭上锁。3.1.5XX采油厂和施工单位对罐内底部泥沙进行现场测量。3.1.6施工单位在储油罐人孔、开挖—个长4米，宽3米，深1.5米的作业坑，并铺好塑料布，存放人工挖出的油泥。3.1.7打开罐量油孔和透光孔，让储油罐内部与大气相通。（由施工方完成）3.1.8对施工过程中可能被油污污染地点做好防渗处理。3.1.9施工单位准备油罐车三辆，防爆泥浆泵两台，连接橡胶软管若干。XX采油厂给施工现场配备8具35kg干粉灭火器，并配合做好设备供电接线工作。3.1.10XX采油厂对施工现场准备情况进行验收，验收合格后方可施工。3.1.11XX采油厂门岗人员负责对进入场站施工人员和车辆进行安全检查，严禁施工人员携带烟火手机、非防爆工具等违禁品，对进入施工现场的作业车辆安装防火罩。3.2非地埋罐清罐作业3.2.1打开人孔，各部门测量底部泥沙。然后由施工单位开启排污孔螺栓，缓慢打开排污孔，人工导流使流动的油泥逐渐流入作业坑，通过罐车外运处理。3.2.2拆卸液压呼吸阀、阻火器并打开量油孔，在人孔处安装防爆通风机，采取正压通风，进行强制通风24小时。3.2.3用测爆仪及可燃气体探测仪检测罐内气体。如不合格，继续通风，经油气浓度检测仪和氧含量检测仪检测罐内油气浓度、氧含量，达标后施工人员方可进罐操作。施工过程中同样进行连续强制通风。备注按照《油罐清洗安全技术规程》为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：当油品浓度超过该油品爆炸下限的4-40%时，进入油罐的作业人员必须佩带隔离式防毒面具。当油品的浓度超过该油品爆炸下限的1%但低于4%时，应佩戴防毒口罩，每次时间间隔不能低于1小时。当油品浓度低于该油品的爆炸下限1%时，允许在无防护措施的情况下连续工作8小时。每次通风(包括间隙通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。(6)氧气浓度在19,5-23.5%(体积)之间。3.2.3作业人员进罐作业每次不超过5人。3.2.4达到进罐作业条件后，施工人员佩戴防毒面罩进入罐内用木质刮板将罐内泥沙通过清污孔刮出至作业坑内。然后，人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污泥及铁锈。3.2.5用防爆泥浆泵将作业坑内泥沙抽送至油罐车内。3.2.6油罐车进出必须佩戴防火罩、接地线，车辆限速在15km/h以内。3.2.7清理罐底泥污后，应对罐内蒸汽盘管进行清洗，并对大罐内部进行防腐测厚处理。3.3地埋罐储罐清罐作业3.3.1由施工单位打开罐孔，各部门测量底部泥沙。3.3.2施工单位注水将罐底污油泥稀释，放入防爆泥浆泵。3.3.3用防爆泥浆泵将罐底抽送至油罐车内。3.2.4油罐车进出必须佩戴防火罩、接地线，车辆限速在15km/h以内。3.2.5清理罐底泥污后，应对罐内拉接进行清洗，并对罐内部进行防腐测厚处理。3.4作业结束后收尾工作3.4.1XX采油厂进行工程初级验收，合格后，完善验收记录。3.4.2掩埋作业坑，清理现场。3.4.3拆卸现场的设备及装置，回收工具。4.4拆卸现场警戒。3.4.5导通输油工艺流程，检验阀门、人孔等储罐附属设施的密闭性。3.4.61#储罐进油至1米以上，正常运行24小时，负责清罐作业施工方办理相关手续方可离开。4工程工作人员及设备状况1人员配备施工方应按照国家规范的要求，指派相关专业人员进行作业，经确认患有职业禁忌症及未成年者，严禁从事进入受限空间作业，下列人员严禁从事清罐作业：1、年龄未满18周岁者和妇女：2、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者：3、患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。本次作业的主要人员有：（详见附件1）4.2工程设施设备（详见附件2）5工程施工中的主要风险在作业过程中，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的疏漏，会存在车辆伤害、机械伤害、火灾爆炸、油气中毒、触电、环境污染等风险。6风险削减与控制措施6.1作业前准备召开作业前技术交底会：由XX采油厂与施工方就施工作业范围，储罐的工艺流程，储罐设备设施明细,储罐相关的各管线、光缆、电缆走向，约定相互的安全责任，并签订安全施工协议，做好会议记录。外来施工入场安全教育：XX采油厂对施工方施工人员进行安全教育，向其详细讲述清罐作业的危险性,事故的严重性。所有人员必须经考核合格后，方可上岗。XX采油厂保存好培训记录、照片和考核记录。6.1.1主要风险6.1.1.1技术交底不全；6.1.1.2安全培训不到位；6.1.1.3在隔断各阀门时，由于作业空间狭小，阀门较大，作业难度较大，容易发生机械伤害事件；6.1.1.4由于储罐液位已降至最低，油气空间大，浓度高，在各类电气切断时，容易形成静电荷聚集，形成静电荷放电，从而引发火灾爆炸事故。电气操作可能引发触电事故。6.1.2风险消减、控制措施6.1.2.1技术交底会议由XX采油厂安全环保质监科组织召开，会议记录上报XX采油厂备案。6.1.2.2XX采油厂安全环保质监科现场对安全教育情况进行检查，现场提问，如发现不合格者，停止作业。6.2储罐初步清洗此阶段主要工作内容为利用消防水，将罐内油泥冲洗，初始流速不超过1m/s流出储罐，用污油泵转输至污油车内，由污油车转运至资质的油泥处理厂进行处理。6.2.1主要风险6.2.1.1如对流出罐外的油泥控制不到位，将引发环境污染事件。6.2.1.2作业人员在油泥流出口操作污油泵，油气浓度大，可能发生油气中毒事件。6.2.1.3操作人员操作污油泵，可能发生触电事故。6.2.1.4污油车辆在站内行驶，可能发生车辆伤害。6.2.1.5油泥流出口油气浓度大，人员复杂，因携带烟火、静电放电、设备防爆等级不够等原因，可能引发火灾爆炸事故。6.2.2风险消减、控制措施6.2.2.1电气操作时，应保证储罐接地良好。6.2.2.2在隔断作业时，应至少2人一组，在场站人员监护下进行，作业过程中，应使用防爆工具，作业人员注意人身安全。6.2.2.3阀门断开后，应安装好法兰盲板。6.3人工清罐此阶段主要工作内容为人工进入储罐内部，使用木质刮板，将难以冲洗出来的油泥清理出储罐，经排污口流入作业坑中，并由污油泵转输至污油车中，由污油车转运至由资质的油泥处理单位处理。6.3.1主要风险6.3.1.1储罐内因通风不畅，造成油气富集氧气含量低，作业人员进罐后，造成油气中毒事故、缺氧窒息。6.3.1.2作业人员不服从管理，不穿戴符合要求的劳保产品，或者照明设施不符合安全要求，造成静电释放引起火灾爆炸事故或机械伤害事件。6.3.1.3作业过程中，使用不防爆工具，金属撞击产生火花，造成火灾爆炸事故。6.3.2风险消减、控制措施6.3.2.1储罐拥有1个人孔口，在人工清罐之前，应保持1台大功率轴流风机强制通风48小时，自然通风10天以上，通风时，应打开罐顶透光孔（雨天关闭）。6.3.2.2现场配备一台便携式四合一气体测仪，定时对罐内油气浓度和氧含量进行检测并做好记录。当氧含量大于等于20%时方可进罐作业，低于20%时需要对油罐进行通风，等待氧含量达标后进罐。6.3.2.3在氧含量正常情况下油气浓度低于爆炸下的1%时，允许无防护措施下八小时作业；当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下，短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩，且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18%；当油气浓度为该爆炸下限的超过4%时，应禁止进罐作业，如确需进罐，进罐作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。6.3.2.4作业期间，应不间断使用轴流风机对作业场所的油气进行稀释，需指定专人，对施工现场的油气浓度进行连续、实时的监控，当油气浓度持续超过允许值时，作业人员应立即撤出现场。6.3.2.5施工队和XX采油厂应加强作业人员管理，合理分配人员，将作业人员分班，每次进入罐内人员不得超过5人，每班人员在罐内工作不得超过15分钟，出罐后，必须休息1小时以上，方可再次进罐作业，每工作日最多重复进行4次进罐作业。6.3.2.6作业人员所穿戴的劳保必须为带有LA标志纯棉工作服、不带铁钉平底鞋、安全帽和手套等劳保用品，使用的工具必须为防爆工具，由蟠龙联合站安全员与施工队安全员在每天工作前，对作业工具、电气设施进行详细检查确认，并做好记录。6.3.2.7严格执行进入压力容器作业规范，办理票据后方可进罐作业。6.4再投运准备此阶段主要工作内容为工程验收，重装人孔、排污孔，连接电气设施、管线等。6.4.1主要风险6.4.1.1在连接稳中有降阀门时，由于作业空间狭小，阀门较大，作业难度较大，容易发生机械伤害事件。6.4.1.2电气操作可能引发触电事故。6.4.2风险消减、控制措施6.4.2.1罐内作业时，罐内人员与罐外人员的通信必须使用防爆地讲机。6.4.2.2应彻底切断雷达液位、温度传感器、电动阀等仪表电气设施电源。6.4.2.3作业时，污油泵、轴流风机、消防水枪头等设备的金属外壳与罐体之间应电气连接并有效接地。6.4.2.4作业时，应清除作业区域30米以内的全部易燃物。6.4.2.5XX采油厂安全环保质监科每天施工人员进站前，必须对全部施工人员进行检查，严禁携带烟火、手机等进入作业区域。当作业人员因抽烟、接打手机等原因离开场站再进入时，应重新检查，并形成记录备查。4.2.6电气设施运行、配电柜、接线盒等必须放置在作业区域3.5米以外。6.4.2.7在油泥流出作业坑周围按照保护距离的要求放置4具35kg干粉灭火器、8具8kg干粉灭火器;6.4.2.8消防喷淋系统、罐区火灾语音报警系统处于备用状态，消防岗人员必须24小时在岗。6.4.2.9所使用的四合一气体检测仪必须在校验有效期以内。6.4.2.10储罐周围固定可燃气体报警仪及站控可燃气体报警系统必须完好在用，能及时准确的检测到超标油气浓度。6.4.2.11XX采油厂安全环保质监科建立气体检测记录，每次进罐之前，由施工方和XX采油厂安全环保质监科人员，佩戴防毒面具，对罐内气体进行检测，作业期间，定期检测，记录每一次检测的气体浓度数据并由检测人签字后，保存备查。单次作业应急预案为了确保在联合站内施工单次作业的安全，明确并落实双方的安全责任及控制措施，制定本次交叉作业应急预案。7.1.单次作业事故应急救援组织机构成立单次作业事故应急救援领导小组，救援力量以施工队和该站在各岗人员为主，领导小组主要起统一指挥和协调作用。7.1.1单次作业事故应急救援领导小组。组长：XX采油厂安全环保质监科科长副组长：xx清罐作业队队长组员：清罐作业队全体和该作业区在各岗人员。7.1.2交叉作业事故应急救援领导小组职责。7.1.2.1负责协调救援和实施救援工作。7.1.2.2负责做好事故预防措施和救援物资准备。7.1.2.3组织事故调查，总结应急救援的经验。7.1.3分工7.1.3.1组长：负责应急救援总指挥。7.1.3.2副组长：配合组长进行应急救援。7.1.3.3第一抢险小组：该作业区在岗全体。7.1.3.4第二抢险小组：施工队全体。7.1.3.5医疗救护小组：后勤人员负责对受伤人员的简单救护并送往医院。7.1.3.6物资供应小组：负责抢险救援物资的供应7.1.3.7安全维护小组：门卫负责事故现场的警戒和疏导抢险救援车辆的通行。7.2交叉作业危险源及基本情况在清罐作业及罐区正常操作区域施工作业、在同一设备进行两组人员作业、高处作业、受限空间作业7.3交叉作业事故产生的原因7.3.1罐内硫化氢浓度或可燃气体浓度超标。7.3.2清罐施工作业区有非施工方人员进入施工工地。7.3.3罐内作业未佩戴防毒面具或未带安全绳。7.3.4作业区卸油或进油时，清罐施工方进行吸油泥作业。7.3.5清罐施工方用电设备的电缆跨越罐区。7.3.6油气聚集区使用非防爆设备。7.4交叉作业事故防范对策7.4.1施工方和操作人员加强安全意识，施工操作前做好安全技术交底。7.4.2施工现场要有监督人员，施工下方有人操作或施工时，上方立即停止施工。7.4.3油气聚集区域两人以上施工时，必须保持足够距离，禁止使用非防爆设备，禁止电缆有接头7.4.4同一设备有两人以上作业时，必须协调配合，专人监护。7.4.5当作业区罐区进油时，清罐施工方应停止吸油泥作业。7.4.6非施工人员严禁在清罐作业区停留、观看。7.5交叉作业管理要求7.5.1双方应将交叉作业的危害因素告知各方的员工，严格控制作业过程。7.5.2对交叉作业加强巡视，对发现的险情及时通报，并督促有关人员及时处理。7.5.3双方派员现场监督交叉作业。7.5.4现场监督人员必须坚守岗位，不得擅离职守。7.6交叉作业事故应急程序发现事故或征兆f上报采油厂领导f接报f发出救援命令f各救援小组开始救援行动f现场处置f善后处理。应急处置程序8.1火灾、爆炸应急处置程序通知负责人，报告着火地点和火势大小，并拉响警报。电仪岗人员立即切断着火区域及附近电源。若火势较小时，就近取灭火器进行灭火。若火势较大，紧急切断着火区域两端的阀门，就近取灭火器控制火势。站领导根据现场情况，确定是否启动应急预案。8.2原油泄漏应急处置程序打开人孔、清污孔前，在附近设拦油坝，防止泄漏原油扩散，切断泄漏油处油源并向班长、站控汇报泄漏情况。立刻进行围堵，防止环境污染现场加强通风，现场配备灭火器材。保护好现场，做好警戒工作，等待抢险人员到来，配合抢险工作。8.3油气中毒应急处置程序8.3.1将中毒人员救离现场，并向上级汇报。8.3.2在空气新鲜处使中毒者平躺，根据中毒者的状态采取人工呼吸法。立即向医院求救，说清中毒者的中毒类别，现在救治情况，和所在的具体位置。在抢救过程中应坚持持续治疗；如果救护人员无法及时到达，应立即派站内车辆将中毒者由专人陪护送至医院。

8.4人员触电应急处置程序8.4.1立即断开接触点的电源或用绝缘物体将人与触电点分离，并联系医院。8.4.2若无呼吸，立即对触电者进行人工呼吸及心脏胸外按压。8.4.3报告上级。8.4.4配合医疗部门，迅速送往医院救治。8.5机械伤害处理程序8.5.1出现机械伤害后，立即紧急停止运转设备。