钨极氩弧焊实验报告

钨极氩弧焊实验报告

篇一：钨极氩弧焊试验

一、试验目的

1、熟识沟通钨极氩弧焊机的结构、电路原理及操作方法；

2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施

二、试验装置及试验材料

1、NSA－500－2型沟通钨极氩弧焊机1台2、TIG焊焊炬1把

3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶

4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm2块7、铝焊丝Φ3～4mm5米

三、试验原理

钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫TIG焊。焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。

钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而Al2O3的熔点为2050℃），简单导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采纳直流反接（工件接阴极），由于氧化膜有电子逸出功小的特点，简单放射电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破裂，使氧化膜清除（这种现象一般称为“阴极破裂”或“阴极雾化”作用）。但是，阴极放射的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很简单使钨极过热熔化。同时，由于阴极产热量低，熔深小。故实际生产中多采纳沟通电源焊接。

由于TIG焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理性质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，消失直流重量。加之沟通电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定性受到影响，为此要实行稳弧措施。

图1钨极氩弧焊焊接过程示意图

四、试验方法及试验步骤

1、了解NSA－500－2型沟通钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能

（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别掌握箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、掌握箱、焊炬的接线。2、空载操作

（1）调整规范参数、气体流量及工件接线；

（2）引弧并在试件上进行有填充金属和无填充金属的焊接，记录在肯定电压下、不同电流焊后的焊缝状况。

表1在肯定电压下的不同焊接电流对焊缝成形的影响

五、试验报告要求

1、说明NSA－500－2型沟通钨极氩弧焊机组成、引弧方法及特点；

2、绘制掌握盒示意图，标明各按钮的名称及作用；

3、分析在试件上进行有填充金属和无填充金属的焊接，在肯定电压下的不同焊接电流对焊缝成形的影响规律。

4、叙述试验方法及步骤

篇二：钨极氩弧焊实训报告

一、钨极氩弧焊原理

氩弧焊技术是在一般电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的爱护，通过高电流使焊材在被焊基材上溶化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊根据电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧四周流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个爱护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和汲取有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能特别好。

二、钨极氩弧焊特点

1、能焊接除熔点特别低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

2、沟通氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

3、焊接时无焊渣、无飞溅。

4、能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，相宜焊0.1mm不绣钢

5、电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

三、钨极氩弧焊适用范围

钨极氩弧焊，以人工或自动操作都相宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，由于其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要或许需使用熔填金属。

钨极氩弧焊是一种全姿态位置焊接方式，且特殊适于薄板的焊接—常常可薄至0.005英寸。

钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的`焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。

铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接掌握极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低许多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特别的程序。

在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必需将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。

四、钨极氩弧焊焊机

（一）钨极氩弧焊焊机的组成

1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。

2、焊机的连接方法

（1)焊机的一次进线，依据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。

(2)焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I

(3)焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊肯定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。

(4)水源接法、氩气接法。

（二）焊枪的组成（水冷式、气冷式）：

手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。

（三）氩气的作用、流量大小与焊接关系、调整方法

1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最抱负的爱护气体。

2、氩气主要是对熔池进行有效的爱护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到爱护，提高焊接性能。

3、调整方法是依据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来打算的：电流越大，爱护气越大，活泼元素材料，爱护气要加强加大流量。氩气太小，爱护效果差，被焊金属有严峻氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池爱护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量肯定要依据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。详细以焊缝爱护效果来打算，以被焊金属不消失氧化为标准。

（四）钨极

1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有剧烈的电子放射力量，并且钨极有很大的电流载流力量。

2、钨极表面要光滑，端部要有肯定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持肯定，焊缝成形好，焊接质量好。

3、假如钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。

4、钨极直径大小是依据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来打算，

心得体会

本次试验为钨极氩弧焊实际操作。本次试验分别进行不锈钢、低碳钢和铝的焊接。最终进行的是铝焊接，所以印象较深。铝焊接时采纳沟通电源，电流80A，钨极氩弧焊焊铝时给我印象最深的是噪声太大。采纳沟通电，工件为