降低地滚自制加工次废品率三

降低地滚自制加工次废品率地滚是我矿井上机电队、回采队组使用较多的一种自制加工件，该自制件的安装略高于地面，钢丝绳置于地滚上，绞车等使用钢丝绳的大型设备运转时，钢丝绳作直线运动，地滚作圆周运动，钢丝绳与地滚之间滚动摩擦，有效地减小了钢丝绳的磨损。本课题主要解决影响地滚加工质量的重要因素，保证地滚转动灵活、耐磨性好的使用性能。课题说明小组简介小组概况小组名称机电修配中心机加工厂厂部QC小组小组类型现场型课题名称降低地滚自制加工次废品率成立时间2001.4注册日期2006.3注册号JM-FK-08-2006活动时间2006.2.22～2006.11.29活动次数13姓名性别年龄学历职称职务小组职务女32专科助理工程师技术员组长男43高中厂长副组长男39中技生产副厂长组员女34本科工程师主任工程师组员男36高中组长组员男37中技铸工组员女27专科企管人员女29本科企管人员矿机电部要求自制件加工件次废品率应≤3%一、课题选择地滚自制加工现状课题选定降低地滚自制加工次废品率由上图可知：地滚自制加工次废品率将近6%活动计划表计划实施

日期程序（计划——实际）进度表地点23456789101112责任人选择课题会议室崔志芳现状调查车间、队组申雪平确定目标会议室申雪平原因分析会议室申雪平确定要因会议室张高兴制定对策会议室申雪平对策实施铸工组钳工组王海龙效果检查会议室申雪平巩固措施会议室王海龙活动总结会议室崔志芳（摊一辽）如下简表灯是赶在零本旺厂《自制圾加工瓶件验待收记朋录》原征因晋一鸦栏口中胳，捧以2劫0缎0号5年2月到20液06年1月甚为萍时穿间挂段鼻、虹统瓦计4寺1乎4个抚地性滚拼中24个或次贼废税品恼原趟因煮的霸调特查熟情抖况扛：二、迎现状饿调查序号项目频数（个）累计频数(个)累计百分比（％）1地滚转动不灵活101041.72滚子表面凹凸不平71770.93螺丝紧固不牢靠32083.44钙基脂添加量不达要求22291.75其它224100从探图专中模可稳以帐看女出隶，效地疤滚好转触动打不六灵泻活简和滴滚抛子瞎表规面布凹倚凸谢不偿平条是肿造溜成钢地爪滚课自禁制登加勒工慢次躁废符品胳率白高颂的辈主疗要冒原僵因密。（句二鞭）处下叨表滩是得对41咽4个地踢滚投内入使拾用后嚼报废堡情况膊的调沫查统律计：序号项目频数（个）累计频数(个)累计百分比（％）1滚子严重磨损15215236.72轴承损坏13728969.83轴承挡盖脱落3932879.24地滚轴折断2635485.55其它60414100通过桂对地跑滚加票工和详使用兄状况权的调零查情这况分岸析出底：地鄙滚转已动不亚灵活捏是导异致地优滚轴徐承损隆坏的堡原因坟之一米，滚够子表框面凹投凸不原平是霸导致塘滚子叔严重陕磨损芹的原检因之健一，持因此话，我此们可看将“铺滚子里严重碧磨损龙”和饰“轴恼承损喜坏”薪作为妨本次膛活动傻所要炮解决选的问蓄题。三、但设定新目标我访们吊把贯地太滚熟自元制翠加瞎工黎次拘废丧品蓬率否由5塞.裹8盾%下降译至3唇%作谋为博本妥次宿活众动另的深目捕标添，经并僚对痕目寨标弃值偷进捏行狠了拌可格行铺性稻分堡析夜。四精、依原贡因剑分典析小组栗成员极采用穗头脑绑风暴系法对习造成蛇“轴袋承损渗坏”选和“晒地滚有滚子仓严重旧磨损叮”的伯原因远进行寸分析宪，并糊一一朝列举代在树拔图上酸。原世因践分芦析从树图府可以看喘出踏，疏共导有2购0个末弯端因举素，宋小组雷成员崭对20个末狱端因艰素进侦行了虏一一辅确认杀。五、鸡确定屈主因轴承质量不好确认方法：查阅资料确认时间：2006.4.20－4.21确认过程到配件供应单位物资供应中心查看深沟球轴承是否有质量合格证确认人崔志芳标准要求应有产品质量合格证调查结果能够提供出供货单位的合格证,达要求结论非要因确叼认密一申：猾轴春承诊质垫量叹不利好非忙要捕因确科认落二够、梨三肿：CA图61翼40车床陡几何耽精度降和加黄工精处度达聪不到叮要求C染A扮6威1李4桑0机床辩几何加工湖精度依达不爹到要税求确认方法：现场测量确认时间：2006.4.17－4.20确认过程对我厂车工组2号、5号、8号三台使用频率最高的CA6140车床的几何精度和加工精度进行测量或确认确认人标准要求调查结果几何精度2号车床5号车床8号车床主轴的轴向窜动允差≤0.02合格合格合格主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差0.025/距端200合格合格合格溜板移动对主轴轴心线的平行度允差上母线0.04,侧母线0.04合格合格合格溜板移动对尾座顶尖套锥孔轴心线的平行度上母线和侧母线均为0.04合格合格合格加工精度2号车床5号车床8号车床精车外圆的圆度允差≤0.02合格合格合格精车外圆的圆柱度允差≤0.02/100合格合格合格精车端面平面度允差≤0.03/Φ200合格合格合格结论非要因非要蹈因确认设四：美装夹凶方式叹不正宏确装夹方式不正确确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程到作业现场对操作人员对被加工件的装夹方式进行确认确认人标准要求装夹方式要能够很好地保证地滚滚子和地滚轴的同轴度误差在允许范围内调查结果在现场察看,发现在加工过程中,滚子装夹采用三爪卡盘自定心装夹，中心架支撑的方法加工；地滚加工装夹方式采用一顶一夹的方式，以上两种现用的装夹方式不能很好地保证加工件的同轴度误差结论属要因属要跨因确认尽五：杜所选刺用刀肚具达殃不到跟使用筐要求所肝使唉用规刀排具浇达至不醉到扔使目用端要显求确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程对车工组使所使用刀具进行确认确认人标准要求YG8钨钴类刀具调查结果YG8钨钴类刀具结论非要因非要删因确认读六：红加工运过程蚂中的舅切削用斯量督选柔择聪不羽合袜适加工练过程驼中的妄切削鄙用量碑选择盏不合俊适确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程对操作人员在加工过程中的切削用量进行确认确认人标准要求切削用量粗车精车切削速度v/(m/min)321.5切削深度ap/mm2-40.02-0.05进给量f/(mm/r)0.3-0.3512-14调查结果符合要求结论非要因非要必因确轰认垮七欣：业加枝工包过拔程纹中稿的答测石量嗽方布法核不球正岩确加工形过程渠中的疾测量水方法上不正丛确确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24－4.27确认过程对车工组加工过程中的测量方法进行确认确认人标准要求用百分表测量调查结果不达要求,仅用游标卡尺和千分尺测量结论属要因属仇要料因确认话八：磨使用刺队组长不能赛定期牺加注晚钙基购脂使鞋用印队动组岭不娘能等定攀期概加午注斗钙旅基扣脂确认方法：现场验证确认时间：2006.4.20－4.21确认过程对使用队组不能定期加注钙基脂进行确认确认人标准要求钙基脂容量达到2/3调查结果使用队组维护不到位,导致部分地滚内钙基脂容量不达要求,但经过分析,确定此因素对轴承损坏影响不大结论非要因非要惹因确认改九：杨轴承伙挡盖墓没有元密封撇圈确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18确认过程对轴承挡盖没有密封圈进行确认确认人标准要求挡盖上应有上密封圈的结构调查结果不达要求结论属要因轴维承微挡钩盖收没剑有蝴密典封棚圈属要牌因确认娱十：请工作亮环境飘灰尘责大、阻潮湿工霞作协环探境怖灰纪尘毅大沾、坏潮筋湿确认方法：现场验证确认时间：2006.4.20确认过程对工作环境灰尘大、潮湿进行确认确认人标准要求工作环境应干燥,灰尘少调查结果工作环境潮湿、多灰,使用队组生产条件所限结论不可抗拒因素不可港抗拒雪因素确管认承十炒一殊：谋铸比造颂材巧料亦的侨强丛度例和葬硬战度库等堂性暴能偏指页标倚达荷不捆到狮要避求铸诞造楼材提料锣的返强朋度酱和子硬抹度菠等利性学能找指惩标依达狡不矮到悔要估求确认方法：查阅资料进行计算确认时间：2006.4.24-4.25确认过程对铸造材料的强度和硬度等性能指标达不到要求进行确认确认人标准要求查阅《机械设计手册》第1卷，根据地滚滚子与辊子工作性质相似的特点,确定其铸造材料的硬度应满足230≤HB≤290;强度应满足260MPa≤σb≤340MPa调查结果1、地滚滚子的铸造材料为HT350,其铸件厚度为30，查出其强度σb=290，达要求;2、依据上面选择HT350灰铸铁的强度σb=290，且相对硬度值(RH)的变化范围为0.8-1.20,RH取中间值为1.0，计算出：HB=RH(44+0.724σb)=1.0×(44+0.724×290)=253.96,达要求结论非要因非后要约因确营认许十斑二趣：胖滚钟子笼铸办件典毛害坯节外庭表德面拖光竹洁睛度傍不专达都图拐纸膨要炼求皇等海级表奴面汇光休洁均度查等准级古应辛为确认方法：现场验证确认时间：2006.4.17确认过程对滚子铸件图纸标注表面光洁度等级进行确认确认人标准要求表面光洁度等级应为

调查结果地滚滚子表面凹凸不平,明显不达要求结论属要因滚餐子泰铸遮件功毛森坯嘴外条表且面锦光帮洁的度窝不依达见图饱纸率要彻求棕等信级确雅认垒十燃三萄：或型丧砂叫紧擦实肝度止不酸达期要志求型砂甜紧实耍度不币达要烧求确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18-4.21确认过程对型砂紧实度进行确认确认人标准要求手工造型型砂紧实度48%-52%调查结果在作业现场抓一把配制好的型砂并捏紧,然后松开手指,砂团不散,砂粒粘手,指纹不清,说明型砂混制不均匀,含水量大;将砂团折断,断面不平齐,有水痕,由此判定达不到紧实度48%-52%结论属要因属要摆因属要位因确认恭十四汇：型或砂内序灰分饰含量秤高型悬砂役内飘灰烧分矿含插量显高确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18-4.21确认过程对型砂内灰分含量进行确认确认人标准要求型砂内灰分含量应≤5%调查结果根据现场所用型砂样，并结合我厂配制型砂所用原料，以及型砂配制过程及存放地点，确认型砂中的灰分含量不超过5%，达要求结论非要因非要喘因确认睬十五溉：铸肿造金脑属液乌中含寒气量借大确认方法：现场验证确认时间：2006.4.18-4.21确认过程对铸造金属液中含气量大进行确认确认人标准要求铸造金属熔炼时间足够长,将金属液中的气尽可能排出去调查结果达要求结论非要因非要则因铸造络金属详液中将含气抬量大确认镜十六雨：排撑气系园统总匀截面甜偏小排气创系统决总截嫌面偏糠小确认方法：现场验证进行验算确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对滚子铸造过程中的排气系统总截面进行确认确认人标准要求排气系统截面应为内浇道总截面积1.5∽1.8倍调查结果在现场,测量、计算出滚子浇注时，总的排气系统面积是内浇道总截面积的1.6倍,达要求结论非要因非狠要眼因确毯认泻十扩七汉：锁浇仰注仆温告度叉不论符碰合帜规矮定浇注扒温度困不符眯合规松定确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对浇注温度不符合规定进行确认确认人标准要求浇注温度1320℃≤℃≤1340℃调查结果铸造材料为HT350,当铁液表面完全被氧化膜覆盖时浇注,此时所示温度略低于1340℃,达要求结论非要因非要逐因确确认屡十翻八倡：允浇暖注岛速塞度界不翠符弱合举规存定浇调注该速肌度恩不者符爸合傲规团定确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对浇注速度不符合规定进行确认确认人标准要求单位时间内浇入铸型中的金属液重量应在8∽10Kg/S范围内调查结果滚子属粗壁简单铸件,现场观察浇注速度在要求范围内,达要求结论非要因非倾要单因确动认蜂十挨九砌：牲冒帜口坛的题尺厌寸爬和从数鲁量僚不铃符山合祥规阁定冒艺口财的夕尺榆寸制和容数计量碌不绵符撒合势规糠定确认方法：现场验证确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对冒口的尺寸和数量不合适进行确认确认人标准要求冒口直径应Φ30≥Φ≥Φ20;冒口数量应≥1调查结果铸造滚子冒口直径为Φ25;

冒口数量为1个,达要求结论非要因非要赤因确认怜二十歇：地垒滚滚四子厚司实部珠分太档厚确认方法：现场测量确认时间：2006.4.24-4.26确认过程对地滚滚子厚实部分太厚进行确认确认人标准要求最大浇注厚度应≤50调查结果地滚滚子中间部分为30,两端为40,符合要求结论非要因地滚羽滚子谱厚实厨部分摆太厚非揉要姑因通过逐一早确认拆，20个末任端因猾素中可虾控洞的19个志，取并芒确蒙认绝出5个李主无要圣因蔽素挨：六灰、帮制欧订烧对硬策序号要因现状对策措施目标负责人地点完成时间1装夹方式不正确现用滚子装夹采用三爪卡盘自定心装夹，中心架支撑的方法加工；地滚加工装夹方式采用一顶一夹的方式，以上两种现用的装夹方式不能很好地保证加工件的同轴度误差采取正确的装夹方式滚子装夹采用定位轴;地滚轴装夹方式采取两顶一夹改进装夹方式,保证加工质量车工组2006.5.16-5.312加工过程中的测量方法不正确仅用游标卡尺和千分尺测量改进测量方法用百分表测量选择测量方法,准确测量滚子和地滚轴的同轴度误差车工组2006.5.16-5.313轴承挡盖没有密封圈不达要求轴承挡盖应有密封圈轴承挡盖上加工上密封圈的结构装配时,在轴承挡盖上所加工的槽内塞入密封圈车工组钳工组2006.5.22-5.314滚子铸件毛坯外表面光洁度不达图纸要求等级表面光洁度等级达不到保证光洁度等级改进铸造或加工工艺表面光洁度等级达铸工组钳工组2006.6.1-6.305型砂紧实度不达要求型砂紧实度达不到标准48%-52%提高型砂紧实度重新确定型砂中所有成份的比例型砂紧实度达标准48%-52%铸工组2006.6.19-6.30（灿方脸案翻一仓）酸采峡用低自油制评定理位告轴肤定械位佣；（方胁案二陕）采舟用胀炼胎定残位对粉策宋优战化滚香子动装邀夹裁方式不绑正确两方绵案均劳能实嫌现尺饲寸公艘差和姑位置率公差年的有桶效控心制，疗但方撒案一俯心轴仔定位配有一芳定误脊差；毙方案叮二装换卸繁义琐，谱吃刀粮量小综街合直分雹析陆：阻方备案闷二剧优蓄于夺原述方状案德和尺方步案摊一开，感因寺此何采艳用堡方租案屠二（发方鼓案炉一壤）卵采罢用烂两临顶否一舒夹隔的窝方抖法鸣；（都方绳案名二廊）捷采啦用袄两聪顶断一螺夹异，董反聪正各车竟刀字车革削伸的迟方揉法对醉策绵优仇化地絮滚扮滚旷子装屿夹台方涨式不正爷确两掌方勺案咽均彼能夺提骆高触加垫工都精饭度浆，纽奉但挎方息案阶二羞加秒工园精污度茎更融高渴，乘且司只今需蒸装讲夹膏一裳次综合呢分析眉：方娃案二娃优于动原方独案和酬方案述一，搞因此圈采用尿方案换二（莫方遵案纠一狭）老在迟平弄板副上线测眼量串；（蜘方它案趋二困）班横油向帜移权动帝测丽量对扭策乓优董化加彩工因过警程拴中痕地估滚切轴捐同华轴谨度祖误取差艇测国量谱方涝法速不厕正卷确方案援一需俗保证恳地滚泊轴中授间部幕分精痕度，梨方案素二适纱用于梦我厂败的检酬测条障件，窄易操屯作综漆合流分赖析格：崖采猾用掩方终案东二（范方雅案延一近）雅在禁平潜板杜上蚂测慎量惑；（贸方眠案龄二些）离比慕较提测样量室同且轴柔度份误鲁差对策约优化加绣工臣过蚕程散中规滚劝子颈同薄轴挣度橡误纹差絮测辰量涌方萍法仇不影正赢确被测居地滚浪两侧倾孔之狱间有截台阶禽，且沃被测妨处宽稿度不奖够，座不适较合用兔方案简一；采方案释二适睬用于笛我厂驱的检谋测条油件综合裳分析婆：采渡用方请案二（方话案一穴）选约用B型无舞副唇宗骨架步式旋训转轴括唇形搏密封捐；（谋方攀案搬二躲）美选孙用FB型骆有唱副滥唇辱骨方架妈式纵旋层转缎轴恩唇羞形酬密峡封对策吃优化轴承史挡盖晶没有掠密封塑圈B型密腔封便甲于装哪配，F命B密封段装配回略有溉不便为孩更薪好钱地宝保午护寄轴筛承息，牧采沈用祖方网案猴二（膊方红案亭一饼）蛛改捧进迷铸是造巴工扭艺午；（方冒案二是）改材变滚产子机府加工表工艺对质策猫优塘化铸斩件品图统纸代标反注属表配面尤光中洁豪度模等惜级方庄案北一牺难票度蓝大虫，帮效惩果捉不亏能旦保咸证糕；抖方和案虚二宣便沫于炕操蜜作采棕用欣方执案趟二（屠方智案婶一佩）训通斧过捷反赴复岂试虽验摩控攀制乐型痛砂翅中亮水减分表掺痒入股量（踪蝶方监案泄二脸）写重蒜新坡确望定秀型棵砂凭中药所盼有醋成培份妈比冲例对抄策劲优突化型砂间所含温水份禁比例揭大方案奶一易猫操作桨，不夜易掌线握；藏方案施二可若确保收比例磨准确热，效睬果明尤显采雹用如方劝案摄二七、象实施筝对策实施挥一：改进剪装夹隶方式店，保宽证加岩工质恶量2霜0眼0毁6年5月1兼6喊-铺5月2辱2日，粘在车保工作见业现犯场，约小组的成员沫对地家滚滚细子和龟地滚野轴加屑工过突程中仓改进扯的装层夹方酿式进嫌行了掠实施驴。地滚抖滚子领装夹法方式却原方掩案采养用判三习爪吴自燃定源心惭卡棒盘要装燥夹墨，碌中蛾心查架沈支哗撑朝的叫方笔法劲加叫工矿。加装工浓工闯序叫：1、此夹郊滚艘子Φ1团25毛坯创，顶缠另一迈端找饮正，乱车中俘心架晨支撑弹面，Φ1拨20至尺魂寸，待平端耗面；2、钟掉头头阁夹Φ驶1读2粪0，初上洞中竞心消架听，把平帮另架一旧端壮至都尺帅寸46保0、4较0陈0、42默0，车Φ5直2H漏7，Φ驰4撇5至尺竹寸；3、掉拴头Φ疼1位2悄0，车滑另一扔端到临尺寸走，下记床。地湿滚睡滚子子蜡装穗夹勒方窑式删改锹进巨方以案采用谅胀胎崭定位同，中其心架剩支撑锡的方擦法加敞工。加夜工趴工畏序吵：1、夹昼滚子Φ1艰25毛狮坯诱，屯顶族另旅一仔端端找肠正目，热车Φ1葱00至尺粪寸（本道品工序揭有效辛地解冒决了【实施村四】表面惰光洁行度等谋级达纲要求），Φ汇1庆2挺0至鼻尺嘴寸艇，斥上屿中钱心借架蓝；2、车Φ糕4桥6，Φ划5必2机H稳7至这尺尖寸降，筹下段件流；3、装火胀胎鉴，上草鸡心领夹，若车另陕一端Φ垒5倾2颜H沙7，Φ碎4谦6，Φ8亦0至剑尺膊寸窃。地滚镇轴装丧夹方洗式原凑方案采用电一夹普一顶优的装摆夹方辉法加恰工。加浙工梦工君序宝如翁下押：1、夹Φ的3饮2掘×灶5紫1赖0毛析坯皮，们平假端警面博，辆车Φ3胶0×健20，壳钻旷中柱心朴孔盲；2、掉躬头，白平端适面至50披5尺帮寸撑，蛾钻标中备心如孔味；3、夹Φ正3耐0报×倚2林0，责上巩顶屠尖找，袄车Φ迟2驴5（悉公遍差露）×讽3杯2通.狱5，Φ2匪3×肆20至尺辰寸；4、掉序头，主车另朝一端歉至尺早寸。地锐滚橡轴阁装绕夹禁方捏式遇改掩进亿方蝇案采用哄两顶夹一夹膝的方哑法，档反正爆车刀勉车削保。加工舍工序认如下允：1、征夹筑毛筐坯圣，膀平唉端画面扮，钟打碍中切心绒孔罪（惕研甘磨嗽）朴；2、粗粪、半誉精车导工件哗，留0.穴2-扬0.抬5㎜余量岛；3、袖上剑死恼顶凳尖掩，伙用稍反趟正乐车习刀孩精辅车严至赢尺幅寸茂。实剃施俱二则、触利建用我百效分娱表东或僻同樱轴肥度患量嫌规榆测短量瞎同趁轴慈度庆误非差2糊0哨0瘦6年5月24日-5月31日，微小组钥成员帽利用盖百分踢表对豆地滚写轴和崖地滚窄滚子条的同帐轴度鞭误差树进行退测量痰，确微保加转工精暴度达炮要求权。测量刚步骤:1、先渴在车彩床上饲两顶肆尖内左装夹太地滚预轴；2、把输百分傍表在阵表架封上固颤定，亦表架表放在强中拖屿板上础；3、座先顿以隐左盘侧肾装坟轴心承间面上处来最表高催点贞，惭让怀大招拖差板偶带捐动蹈中渗拖拴板调，碍左研右周移畅动翠，母看袋百佛分刮表陪变煌动肿量恶，璃以笛百南分招表绿指费针弦不誓变弓为仗准皆；4、久测回量色右旬侧仆装躲轴仍承恭面帐处标，昨测拍量镇方煮法勒同多上火，郊如旺百斯分棍表捏指筛针锦在傅误棕差俗范梳围耽内贴（0.绳02）话变厦动披，滥则旬加辞工护质妇量球合净格份，凶反仿之机，艘地深滚食轴瓣加古工欲质协量鸽不争合它格锯。利恢用据百拥分根表绢测浆量嘉地谁滚沿轴蔬同山轴胜度测现量炭步态骤:1、仙先狮将V型亏铁摇放福在泄工告作循平料台剖上粪，竭以纺地哨滚蓄外喉圆艰为朵基隙准慢，碧把笨地雨滚抗放读在V型设铁质上本测逢量球同兵轴且度领（梁确羊保V型铁征与地看滚接息触面湖在同院一条重水平覆线上烫）；2、者先正在碑地丘滚赔左缓侧拨轴昆孔存最销低量点蹲测钓两宽处送，配确仔认廉百学分粘表须指杀针绪不炕变惠，蝇则揉测苏右烈侧榆轴旋孔脆最杏低避点叮两妖处叹，坡如弊果赵百至分输表症指挣针宴摆置动仗超忆出雷同涉轴监度幕误聪差掏值拼，竹则附不耍合改格罪；北如冬百续分邻表节指兆针绵在采同获轴护度律误斑差醒范融围蚊内饿（0.储02）沈摆残动氏，贵则圆加蔽工让质厅量匹合盏格如。利用毛百分林表测歉量地挎滚滚滋子同膝轴度实点施壳三辛、擦装乡丰配揉时龟，文轴娘承社挡两盖笼上烛有绢密粗封追圈芬的仿结荣构2杆0恨0随6年5月22日-抛2怖3日南，搏查削阅侧相玩关趴资尘料醒，或选阿取急（F）B散2衡5×4犁0×野7密封幸圈。5月2蛛4日-纺2千6日，差小组预成员错根据狗所选烛的密贷封圈虫的结纲构尺旗寸，衬改变墓轴承裹挡盖窗的结督构尺域寸。1、蚂挡烘盖临原Φ找4今5恳㎜增术加悬为Φ每5让0虽㎜；2、挡恭盖原绳厚度穿由12蚕㎜增加领为14色㎜；3、在钥厚1枯3鸽㎜的纪挡瓜盖活中饼间元加介工糊宽7跃㎜的槽杂，外身径为Φ4总0㎜，狗且却下强偏柳差愤不舒超舞过0.悬2挡葛盖围改身进豆后跟结命构孝及转尺帐寸挡盖盖精改携进骗前埋结占构蜘及蜘尺封寸实劝施乡丰五雕、各型易砂装紧荐实岁度肤达诉标陶准48豪%-北52侄%20熊06年6月2科0日-2欢1日，临根据弃我厂革的生熊产条源件和宝铸造错要求董，小底组成厚员实摇施了闷新的哑型砂迅配制馒方案晓。（一榨）型涨砂的殿选择溜及配介制：封选用70伞/1刺40的玩多逗角戏形娇石浊英孩砂凡，厚粘篇土慈选筝择萍钠馆膨扫润乏土拾，叠煤恒粉探采伯用9份5挂%以辜上途能粮通不过10达0号谣筛踢的30荒%以上曾挥发介物的昌煤粉（二保）湿针型砂絮配制砂梨型回的拍性俗能贴指苗标加因料淘顺翼序欠：敌回荡用木砂两，溉新天砂辱，墓粘汗土担，氏煤激粉售，约水无分宾；碾敞压窑时瓶间旦：2厉m垂i蜜n携-藏3券m情i阅n；佳调敏匀经时浸间券：2h敲-3付h新砂回用砂膨润土煤粉水分4-590-910.3-0.50.5-1.03-4砂型水份(质量分数%)湿压强度(Kpa)紧实度(%)手工造型(压实)9570-8048-52八亩、肾效远果务检伐查（一亩）6月联下混旬望至7月其，对小颈组细成沿员办对1虾5个地恢滚所术有零鸟件的辽加工舒质量漏严格版把关咐，并留于7月2的6日对15个鼠地兄滚倍装绝配习后泽的士整锣体宜质牺量缝检黎验宋情嫂况两进负行渗了鸟统暑计镜。序号尺寸轴承配合及固定润滑剂添加量滚子转动情况装配尺寸外表面尺寸（505×Φ120）及粗糙度过渡配合螺纹连接防松结构（共6个螺丝）2/3灵活不灵活1达要求合格达要求紧固2/3灵活2达要求合格达要求紧固2/3灵活3达要求合格达要求紧固2/3灵活4达要求合格达要求二个螺丝不够紧2/3灵活5达要求合格达要求紧固2/3灵活6达要求合格达要求紧固2/3灵活7达要求合格达要求紧固2/3灵活8达要求合格达要求紧固2/3灵活9达要求合格达要求紧固2/3灵活10达要求合格达要求一个螺丝不够紧2/3灵活11达要求合格达要求紧固1/2灵活12达要求合格达要求紧固2/3灵活13达要求合格达要求紧固2/3灵活14达要求合格达要求二个螺丝不够紧2/3灵活15达要求合格达要求紧固2/3灵活备注:从表中可以看出，；一个润滑剂加得不够量，次废品数为1/6；另两个为2个螺丝不够紧，次废品数为（1/6）×（2/6）×2=1/9，一个为1个螺丝不够紧，次废品数为（1/6）×（1/6）=1/36；其余均合格，因此，不合格数确定为1/6+1/9+1/36=4/9个；地滚装配后的次废品率可得：（11/36）/15×100%=2%，降到了预定的目标值3%以下。从表割中可钱以看裙出，缝“转宇子转茅动不货灵活鸽”和横“滚句子外役表面睬凹凸膊不平继”己占不再卧是导真致地银滚自驴制加震工出华现次领废品嫩的原着因。地它滚顿装既配浴后胜的浑整态体朋质渴量轧检徐验拢情矿况摧统自计浩表活动拦后，伸地滚洽自制植加工叫次废劳品率榜降到抽了2假%从上蠢表计田算地叠滚装胁配后负的次革废品导率为2%笑,降到楚了预女定的踪蝶目标其值3碌%以郊下亿。（救二核）交对2老0掌0投5年7月-友1射0月鲜与2竹0订0俱6年7月-1御0月犬地书滚览自郑制险加尖工邮次奴废取品距率华进旷行阴对却比时间地滚自制加工数（个）次废品数（个）次废品率（%）2005年7月-10月与2006年7月-10月，地滚自制加工次废品率对比图2006年7月150.328月230.52.29月190.42.110月210.422005年7月17211.88月2428.39月351.54.310月6234.8（三景）20肢06年10月25日，字小组仗成员障走访锻了使开用队东组，泳在7月底训投入痰使用岁的地非滚，支使用螺状况君良好债，于20窃06年11