(完整版)CFG桩专项施工方案

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工程概况：本工程采用水泥粉煤灰碎石桩基工程处理取水泵站泵房地基，共设166根桩，平面为梅花形布置，桩距为1.5m，桩径为0.5m，桩长为6m。桩底高程为50.6m至51.6m，桩顶高程为56.6m至57.6m，施工总进深为996m。螺旋钻孔法是本项目采用的施工方法，即利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，将被切的土块沿着钻杆上的螺旋叶片带出孔外。编制依据：本工程的编制依据包括《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL_399-2007）和《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）等相关规范。施工准备：为保证工程质量和进度，树立公司的良好信誉，本项目成立了现场项目经理部，并制定了完善的现场管理制度，明确各项目成员的岗位职责。施工前，需要认真分析工程设计内容，组织图纸会审，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，并调配相应的施工机械。同时，还需要踏勘现场，安排场区布置和施工工序。施工人员需要阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件，进行测量放线复核鉴证，并做好水泥、地材的批量化验和配合比试验。施工人员机械准备：根据进度计划，本工程需要配备16名施工人员，包括2名机长、6名桩机工、3名灌料工和1名电工。主要机械配置计划包括1台水泥粉煤灰碎石桩机、2台水泥粉煤灰砼输送泵、1台全站仪、1个坍落筒和4组砼试模。这些机械的用途包括成桩、运输砼、测量、测坍落度和做试块。本项目采用螺旋钻孔法进行施工，该方法利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，并沿螺旋叶片上升带出孔外的土块。在软塑土层和含水量较大的情况下，可采用叶片螺距较大的钻杆以提高工效；而在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以保证钻进土中的平稳性。施工程序为：桩机就位→钻孔旋转取土→钻至设计标高→提升钻杆、清土→浇砼至设计标高处→移机→保护桩头。在施工过程中，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，避免因钻杆晃动引起扩大孔径；钻进速度应根据电流值变化及时进行调整。遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。成孔达到设计深度后，应及时泵送砼，并在浇注混凝土前清理移机造成的钻杆下落土，做好桩头保护工作。根据地质特征、现场实际情况及工期要求，本项目拟选用1台螺旋钻孔桩机施工。每台桩机每天可成桩45根左右，完全可以在4天有效工期内圆满完工。桩机行走路线依据现场地貌情况和设计及国家有关规范规定，根据图纸会审内容，本工程决定采用跳打施工。在施工前，应根据桩位图及甲方提供的轴线基准点放桩位，并注入白灰粉标记。钻机就位前进行孔位复核，钻机就位后，钻尖封口，下放钻杆，确保钻机在钻孔过程中不出现倾斜现象。在钻进孔内的钻杆上做明显的标记，并在钻至设计深度后立即停钻，由质检员终孔验收后，现场监理工程师确认，方可进行压灌混凝土作业。在压灌成桩过程中，应严格控制桩径、桩距、垂直度、桩长、拔钻速度，并控制保护桩长。在泵送砼之前，应检查地泵的各个仪表，以确保地泵正常工作；第一根桩或停钻时间较长时，应泵送水泥砂浆湿润泵管，以防堵管。4.5.3钻孔与泵送的配合：每次钻进至设计标高后，司钻应先将钻具提升约20～30cm，以便打开活门。同时，现场设专职信号员负责司钻与泵工之间的联系，通知泵工开泵。五、螺旋钻孔泵送砼施工工艺流程图1.钻机就位2.商品砼上料3.钻孔至设计标高4.泵送砼5.提升钻杆和清除钻杆叶间土6.混合料注满钻杆内芯7.按规定边泵送边提升钻杆至地面8.留置砼试块9.单根桩灌注砼完毕10.保护桩头11.桩机移动打下一根桩六、施工方案难点分析6.1钻孔偏斜要严格按照操作规范进行操作，确保桩机就位准确。利用钻机架的垂直度读盘，操作液压系统调整，保证误差小于1%。还要另加垂球长线复核垂直度偏差。6.2堵管6.2.1采用商品砼，按照质检部门出具的施工配合比进行投料，砼坍落度控制在16-20cm，易性好。6.2.2桩机间歇时要及时清理砼管及弯头，防止砼管内壁粗糙不光滑，影响砼流动性。6.2.3窜孔当桩间距较小，土质有松散粉土、粉细砂或地下水时，有时会发生窜孔现象。若此现象发生，可以采取以下措施：采取大桩距设计方案，改进钻头提高钻进速度，隔排打桩，间隔跳打，当提钻灌注砼遇到易发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送砼直到窜孔桩砼液面上升至原位为止。对回落的桩头补灌砼。6.2.4头阀门打不开当桩端进入水头高的砂土或卵石层时，因水压大，阀门未及时打开，遇此情况应增加泵送压力或调整桩长桩端穿过砂土，进入粘土层。钻头阀门轴磨损、变形，应常检修、更换。6.2.5先提钻后泵料有可能钻头土掉入桩孔，遇强水层易造成水迅速填充该空间，使砼浆液与骨料分开。6.2.6断桩、夹泥桩、负桩、缩径、离析防止措施防止断桩：灌注时提速均匀、泵压连续，前后盘密切配合。防止夹泥桩：桩身夹泥主要是因为提速过快、泵压不及或前后盘配合不好所致，应加强前后盘配合防止桩身夹泥。防止负桩：主要控制灌注砼面的高度，在灌注到最后时要保证按设计桩顶标高超灌0.8m左右，避免负桩出现。防止缩径：在灌注过程中前后配合到位，缩短灌注时间。防止砼离析：首先从商品砼质量把关，严格检查商品砼的和易性、流动性和坍落度，对不合格的砼拒绝灌注孔内。7.4消除质量通病的措施在施工过程中，常见的问题包括：孔底有砂层且进入地下水，桩施工引起相邻桩混凝土面升降，地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不足钻进时，地层由软土突变至硬土层时，钻进速度变慢而随意对钻头加压快进，使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔，遇有地下障碍物、孤石等施工时要快速钻进，避免因钻进时间长对土体扰动大造成窜孔；或采取跳排跳桩的施工顺序减少对相邻桩的影响。为了解决这些问题，需要在施工前对安装好的钻机设备进行全面检查，确保水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头进行检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆要有足够刚度操作时，由软土地层变成硬地层时，要少加压慢给进可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。遇有坚硬土层，如硬塑亚粘土、灰土等，遇到地下障碍物，如钻进石块、混凝土块等，钻头在石块、混凝土块不深时，可提出钻杆清理后再钻。如大块障碍物较深，不易挖出则改变桩位再钻。根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速施工时，钻杆要直，并控制钻进速度困难，钻头倾角、转速选择不合适钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成蹩钻。桩身强度低的原因包括水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，混凝土每盘的土质搅拌时间及加水量不一致，致使桩身出现分段不均匀混凝土离析。为保证混凝土的和易性，可掺入外加剂量差。按规范要求选择水泥和骨料，正确选择配合比，每盘混凝土的搅拌时间、加水量应一致。8.1安全保障措施为保障施工安全，所有施工人员必须严格执行公司《安全工作的意见》及项目经理部制定的相应的安全措施。坚持“抓生产必须抓安全”、“安全第一、预防为主”的方针，建立起安全施工管理机构，成立项目经理部安全领导小组，做到安全工作组织落到实处，工程中设专职安全员一人，负责日常安全工作。确保无轻伤以上人身伤害事故。8.2施工中统一指挥，各岗必须服从号令，严肃劳动纪律，坚持正确使用个人安全防护用品，增强自我保护意识。每月定期对职工进行安全教育、技术培训，经常开展安全活动，及时消除安全事故隐患，做到警钟常鸣。在升降钻具及转动钻盘时，操作人员应注意保持距离，禁止在钻具悬吊状态下检查和修理钻具，严禁油压升降钻架时下面站人。8.施工安全管理8.1机械设备和电器设备的安装与保护8.2安全生产管理制度8.3机械设备安装要求8.4安全警示标志的设置和封孔口的处理8.5电力线路的配置和安全保护设施8.6起重机的操作和禁止行为8.7施工人员的安全保护用品和行为规范8.8项目管理规章制度的执行和信誉建立9.环境保护及文明施工9.1文明施工管理组织和管理制度9.2临时设施、器具的摆放和井然有序9.3进料的有计划组织9.4钻渣堆集场地的规化和文明施工9.5宣传工作和公司形象设计9.6工地卫生、环保和治安条例的遵守和人员持牌上岗9.7现场文明施工和环境保护9.8施工无振动、无噪音、无污染9.9周边环境安全观测点的设置9.10文明施工和工程按质按量如期交工。一、工程概况本工程是一项螺旋钻孔泵送砼施工工程，包括施工前技术准备、施工技术方法、施工方案及顺序等内容。二、编制依据本工程编制依据有关规范和标准，以及现场实际情况进行综合考虑。三、施工准备3.1施工前技术准备在施工前，应对现场进行详细勘察，确定钻孔位置和深度，并进行地质勘察，以便制定合理的施工方案。3.2施工人员机械准备施工人员应具备相应的技术和操作能力，机械设备应保持良好状态，确保施工顺利进行。四、施工技术方法4.1方法概述本工程采用螺旋钻孔泵送砼的施工方法，通过钻孔、注浆、安装钢筋等步骤完成施工。4.2成桩的程序施工过程中，应按照设计要求进行钻孔、注浆、安装钢筋等程序，确保成桩质量符合要求。4.3施工注意事项在施工过程中，应注意钻孔偏斜、堵管等问题，及时采取措施解决。4.4施工方案及顺序制定合理的施工方案及顺序，确保施工顺利进行，同时保证施工质量。五、螺旋钻孔泵送砼施工工艺流程图详细的施工工艺流程图可以帮助施工人员更好地理解施工过程，确保施工质量。六、施工方案难点分析6.1钻孔偏斜在施工过程中，钻孔偏斜是一个常见的问题，需要采取相应措施避免。6.2堵管堵管也是一个容易出现问题的环节，需要施工人员密切关注，及时处理。七、质量要求及措施7.1质量目标本工程的质量目标是确保成桩质量符合设计要求，同时保证施工安全，确保施工质量。为此，需要采取相应的措施，如加强质量监督、提高施工人员技术水平等。7.2施工质量标准在施工过程中，必须遵守国家和地方的相关标准和规定，确保施工质量符合要求。对于每个施工阶段，都应该制定相应的质量控制计划和检查方案，以确保施工质量的稳定性和可靠性。7.3确保工程质量的技术组织措施为了确保工程质量，必须采取一系列的技术组织措施。首先，要对施工人员进行培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识。其次，要采用适当的施工方法和工艺，以提高施工效率和质量。此外，还要加强现场管理，确保施工过程中的各项工作得到有效的协调和配合。7.4消除质量通病的措施为了消除施工过程中可能出现的质量通病，必须采取一系列的措施。首先，要加强对施工材料的质量控制和检验，确保材料符合要求。其次，要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正施工中的问题。此外，还要加强对施工人员的管理和培训，提高他们的责任心和工作质量。八、安全保障措施在施工过程中，必须采取一系列的安全保障措施，确保施工过程中的安全。首先，要制定详细的安全管理制度和规定，确保施工过程中的各项工