液压与气动技术项目化教程高职PPT完整全套教学课件

液压与气动技术——项目实践液压气动全套PPT课件第一篇项目实践项目一液压千斤顶项目二磨床工作台液压系统项目三液压压力机液压系统项目四汽车液压制动系统项目五垃圾车液压控制系统项目六扫路车液压控制系统项目七飞机起落架液压控制系统项目八YT4543型组合机床动力滑台液压系统项目九Q2-8型汽车起重机液压系统项目十XS-ZY-250A型塑料注射成型机液压系统项目十一MJ-50数控车床液压系统项目十二液压元件拆装项目十三液压回路组装项目十四节流调速回路性能测试项目十五液压系统设计项目十六液压回路创新设计项目十七液压系统使用与维修项目十八气动夹紧系统项目十九八轴仿形铣床气动控制系统项目二十气动逻辑控制回路第二篇知识链接第1章液压传动概述第2章液压流体力学基础第3章液压动力元件第4章液压执行元件第5章液压控制元件第6章液压辅助元件第7章液压基本回路第8章液压系统应用实例第9章液压系统设计第10章气压传动第11章气动基本回路第12章气压传动系统实例液压千斤顶PART01任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识液压千斤顶，是一种常见的举升设备，广泛应用于车辆维修、装载车辆、矿道顶支、桥梁加固等场合。液压千斤顶最大的特点是能够将力“放大”，取得“四两拨千斤”的效果。1.液压千斤顶简介任务一项目分析液压千斤顶原理基于帕斯卡原理，即：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。它由：油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。2.液压千斤顶组成及工作原理任务一项目分析液压千斤顶项目教学内容的组织活动按照人员类别分为学生与教师，实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）遵守安全操作规程，正确使用工具；（2）按设计要求选用液压元件和操作工具；（3）根据液压系统原理图，在教师指导下正确连接液压元件；（4）检查液压回路的连接，确认连接正确；（5）对小活塞施加作用力，观察大活塞运动状态；（6）对实验项目进行评议，并记载实验总结。2.项目实施（1）液压千斤顶具有力的放大作用；（2）液压系统压力取决于负载。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评1.液体静压力1MPa=103kPa=106Pa1bar=1kgf/cm2=0.1MPa=100kPa=105Pa2.液体静压力的特性（1）液体的静压力方向垂直于承压面，并与该表面的内法线方向一致。（2）静止液体内部任意一点处所受的静压力p的值等于液面压力0p与液体重力引起的压力ρgh之和。液体静压力基本方程为：p=p0+ρgh一、液体的静压力及其特性任务四相关知识由静压力基本方程可知，静止液体中任意一点的压力都包含了液面压力p0，也就是说在密闭容器中由外力作用在液面上的压力能等值地传递到液体内部的各点处，这就是帕斯卡静压传递原理。在液压传动系统中，通常由外力产生的压力要比液体重量产生的压力ρgh大得多，如果忽略液体重力的影响，便可认为系统中相对静止的液体内各处压力均相等。二、压力的传递磨床工作台液压系统PART02任务一磨床工作台液压系统项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四项目相关知识磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。随着高精度、高硬度机械零件精密制造工艺的发展，磨床的性能在不断地提高。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的圆周面或端面磨削工件；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮附近，由托板支承；工具磨床是用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、拉刀刃磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。1.磨床工作台液压系统简介任务一磨床工作台液压系统项目分析磨床工作台液压系统（项目图2-1）的控制过程：（1）进油路：油箱1→过滤器2→液压泵4→管道10→二位手动换向阀9→节流阀13→三位手动换向阀15→液压缸18左腔，推动工作台19向右运动。（2）回油路：液压缸18右腔→三位手动换向阀15→回油管14→油箱1。2.磨床工作台液压系统工作循环磨床工作台液压系统教学内容组织中的学生与教师分工，包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施（1）遵守安全操作规范，正确使用操作工具；（2）按设计要求选用液压元件和操作工具；（3）根据液压系统原理图，在教师的指导下，正确连接液压元件；（4）检查液压回路的连接，确认连接正确；（5）试运行液压回路，分析解决发现的问题；（6）分析液压回路，并对液压回路进行改进完善；（7）学生对项目进行总结，并撰写总结报告2.项目实施（1）中位机能为“O”型的三位四通手动换向阀控制工作台运动方向；（2）二位三通手动换向阀起“开关”作用，阀芯在右侧位置时，液压泵向系统供压；阀芯在左侧位置时，液压泵卸荷停止向液压缸供压；（3）节流阀控制流量，最终控制工作台运动速度。。1.项目结论任务三项目完成结论与测评2.项目教学安排与测评磨床工作台液压系统的教学内容的组织安排及项目液压系统安装步骤为：安装前的准备→安装液压泵→安装液压缸→安装阀类元件→安装油管及其他辅助元件→液压系统清洗。1.液压系统的安装任务四项目相关知识2.液压系统的调试（1）空载调试。①点动几次液压泵，确定无异常后方可连续运转电机；②调试压力阀，调整系统压力；③调整流量阀。先慢慢关小流量阀开口，观察执行元件能否达到最低稳定速度，再按工作要求的速度来调大流量阀开口，调好后将锁紧螺母锁死；④对液压缸进行排气。（2）负载调试。空载运转正常后，施加负载运转，系统各部工作情况应符合设计要求。液压压力机液压系统PART03任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四项目相关知识压力机是广泛应用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等作业的压力加工机械，压力机液压系统以压力控制为主，具有压力高、流量大，且压力、流量变化幅度大的特点。1.液压压力机简介任务一项目分析液压压力机以四柱式液压机的结构布局最为典型。主要由充液筒1、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸等部件组成。液压压力机的工作循环：上液压缸驱动上滑块完成快速下行→慢速加压→保压→泄压→快速回程→原位停止。下液压缸驱动下滑块完成工作循环：向上顶出→向下退回→停止。2.液压压力机的组成及工作循环液压压力机的工作原理：液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行，不能同时动作。3.液压压力机的工作原理液压压力机液压系统教学内容的组织活动按照人员类别分为学生与教师，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）遵守安全操作规程，正确使用工具；（2）按设计要求选用液压元件和操作工具；（3）根据液压系统原理图，在教师指导下正确连接液压元件；（4）检查液压回路的连接，确认连接正确；（5）对实验项目进行评议并记载实验总结。2.项目实施（1）采用大流量恒功率变量泵供压，利用上滑块自重加速、充液阀补油快速运动回路；（2）采用背压阀及液控单向阀控制上液压缸下腔的回油压力；（3）采用单向阀保压，液动阀、顺序阀和带卸载阀芯的液控单向阀组成的泄压回路。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评教学内容的组织安排与测评项目教学安排与测评YB32—200型万能液压机的液压系统，主要由上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸组成。该液压压力机工作循环：①主油缸：原位停止→快进→加压→保压→快退→原位停止；②顶出缸：原位停止→顶出→停留→退回1.YB32—200型万能液压机任务四项目相关知识液压机液压元件型号规格2.液压机液压元件液压系统在使用时应注意以下事项：（1）检查系统各元件应处于工作要求的初始状态，油箱油量足够；（2）压力表损坏时，不允许启动系统；（3）正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃；（4）油箱上各管口应密封，通气孔处应设置空气过滤器；（5）液压设备停机时间超过4h，应先开机空载运转10min；（6）设备长期不用时，应将液压元件的调节旋钮全部调松。3.液压系统使用注意事项液压压力机液压系统PART04任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识制动操纵机构的作用是产生制动动作、控制制动效果并将制动能量传输到制动器，包括供能装置、控制装置以及传动装置。供能装置用于供给、调节制动所需能量以及改善传动状态；控制装置用于产生制动动作和控制制动效果；传动装置用于将制动能量传输到制动器。制动器用于产生阻止车辆运动或运动趋势的作用力，汽车上常用的制动器为摩擦制动器，按结构形式分为鼓式制动器和盘式制动器。摩擦制动器的工作原理是利用固定元件与旋转元件工作表面产生的摩擦而产生制动力。1.制动系统任务一项目分析汽车制动系统是利用与车身相连的非旋转元件和与车轮相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的旋转或转动趋势。单回路制动系统结构简单，但因该系统的任何一个部位发生泄漏，将导致整个制动系统失效，造成严重后果，因此，国家规定禁止汽车使用单回路制动系统。2.汽车制动系统液压控制回路设计与分析汽车液压制动系统教学内容的组织活动按照人员类别分为学生与教师，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）认真学习相关知识；（2）根据项目特点制定实施计划；（3）分组讨论，澄清是非；（4）对项目实施进行总结、评价。2.项目实施（1）汽车摩擦制动器产生的制动力来自于固定元件与旋转元件工作表面产生的摩擦；（2）国家规定禁止汽车使用单回路制动系统；（3）汽车车轮制动的最佳效果是车轮处于半抱死半滚动的状态；（4）ABS使汽车在紧急刹车时车轮不会被抱死，具有保持汽车较好的方向稳定性。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评汽车液压制动系统教学内容的组织安排与测评。2.项目教学安排与测评（1）按制动系统作用分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统以及辅助制动系统等。（2）按制动系统所用能源分为人力制动系统、动力制动系统和伺服制动系统。（3）按制动能量的传输方式分为机械式、液压式、气压式、电磁式等。1.汽车制动系统分类任务四相关知识制动系统一般由制动操纵机构与制动器两大部分组成。制动操纵机构用于产生制动动作、控制制动效果并将制动能量传输到制动器。制动操纵机构包括供能装置、控制装置以及传动装置。制动器是产生阻碍车辆转动或转动趋势作用力的部件，汽车上常用的制动器为摩擦制动器，按结构形式分为鼓式制动器和盘式制动器。2.制动系统的组成（1）制动系统的基本结构制动系统主要由车轮制动器和液压传动机构组成。车轮制动器主要由旋转部分、固定部分和调整机构组成。调整机构由偏心支撑销和调整凸轮组成。制动系统液压传动机构主要由制动踏板、推杆、制动主缸、制动轮缸以及制动管路组成。（2）制动回路的设计与分析制动系统是利用与车身相连的非旋转元件和与车轮相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的旋转或转动的趋势。单回路制动系统结构简单，但因系统的任何一个部位发生泄漏，将导致整个制动系统失效，造成严重后果，3.汽车制动系统液压控制回路设计与分析液压压力机液压系统PART05任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识（1）垃圾车动作分析液压系统中的执行机构带动运动机构进行垃圾装车，在装车过程中伴随垃圾压缩动作以增加垃圾运送量；当行驶到目的地后，装料斗升起，垃圾推卸机构由液压系统驱动，将垃圾卸到指定位置。（2）垃圾车液压控制回路垃圾车液压控制回路，由四部分组成执行元件1所在支路完成垃圾装车动作，执行元件2所在支路完成垃圾压缩动作，执行元件3所在支路完成垃圾推卸动作，执行液压缸采用杆固定方式可增大推力。执行元件4所在支路完成料斗的升降动作，回路中采用等量分流阀，可确保同步运动。1.垃圾车液压控制回路任务一项目分析（1）该设计回路采用并联式手动换向阀控制，方便操作，可同时实现两个动作以加快工作进度。（2）各执行机构的速度独立调节，使各执行机构的运动速度更加合理。（3）针对各机构对动作的不同要求，既有普通并联供油，又有同步阀供油的同步控制方式。2.垃圾车液压控制系统分析垃圾车液压系统教学内容的组织活动按照人员类别分为学生与教师，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）遵循读图方法，明确垃圾车液压控制系统原理图的工作原理；（2）根据液压系统原理图，理解垃圾车液压控制过程；（3）结合液压系统原理图，辨识、拆装方向控制阀与液压缸实物；（4）分组寻找垃圾车液压控制系统存在的缺陷，然后交流；（5）在教师指导下，比照、评价各组提出的方案；（6）学生对项目的实施进行评议，澄清事实、纠正错误；（7）优秀方案评选并归档；（8）针对本次所学内容，完成教师布置的思考题。2.项目实施（1）垃圾车采用液压推送、压缩垃圾，能使车厢内垃圾填充密实、载荷分布均匀；（2）采用并联式手动换向阀，确保各分系统之间互不干涉；（3）采用双缸并联液压缸，有利于车体上的载荷分布均匀；（4）垃圾车液压系统的单向一节流组合阀可实现液压缸柔和加载、快速回位；（5）装料斗升降液压缸前的双节流组合阀控制装料斗升降动作同步、柔和；（6）垃圾车液压传动系统方向控制阀中位机能为“O”型，旨在给液压缸“上锁”；（7）弹簧钢球定位结构手动液压换向滑阀确保操作人员撒开手时，液压缸保持在原位。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评垃圾车液压控制系统教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评（1）压缩式垃圾车压缩式垃圾车采用机电一体化技术，借助机、电、液联合自动控制系统，通过车厢、填装器和推铲等专用装置，实现垃圾倒入、压缩和推卸动作。其主要特点是垃圾搜集方式简便、高效，能够实现自动反复压缩以及蠕动压缩功能，具有压缩比高、装载质量大、作业自动化程度高、环保性好、整车利用效率高等优点。（2）摆臂式垃圾车摆臂式垃圾车配置的液压缸行程为1680mm、缸径125mm；摆臂行程为空载平支3740mm，支起工作状态垂直高度达3890mm，主要用于城市垃圾的搜集、转运，具有结构简单、操作灵活、性能可靠、转运效率高等特点。1.常见垃圾车简介任务四相关知识（1）按用途分类，可分为自卸式垃圾车、摆臂式垃圾车、密封式垃圾车、挂桶式垃圾车、拉臂式垃圾车、压缩式垃圾车、车厢可卸式垃圾车、后装卸式垃圾车等。（2）按车型分类，可分为微型垃圾车、小型垃圾车、中型垃圾车、重型垃圾车、单桥垃圾车、双桥垃圾车、平头垃圾车、尖头垃圾车等。（3）按品种分类，可分为小霸王垃圾车、多利卡垃圾车、三平柴垃圾车、145垃圾车、153垃圾车、1208垃圾车、长安微型垃圾车等。（4）按底盘生产厂家分类，可分为东风底盘、解放底盘、福田底盘、重汽底盘。（5）按品牌分类，可分为东风、解放、北汽福田、江铃等系列垃圾车。2.垃圾车分类采用东风140型汽车改装而成的垃圾车，主要由全密封车厢、液压推送装置、液压强力压缩装置、液压提升斗、液压自卸装置等组成。其动作机构全部采用液压驱动，推送、压缩力量大，能够使车厢内的垃圾填充密实，使载荷分布均匀。其装载量相当于敞开松散式垃圾车的五倍多，大幅度降低了垃圾中转运输的成本。3.垃圾车结构扫路车液压控制系统PART06任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识当扫路车清扫路面时，扫刷要完成旋转及升降动作；完成清扫动作后，灰斗需要完成旋转、升降动作以将垃圾倒出。1.扫路车动作分析任务一项目分析液压控制回路如图

所示，该回路给出了扫路车液压控制系统中的执行机构及其主要控制回路，包括A、B、C三部分，A、B部分分别控制两个扫刷完成旋转及升降动作，C部分控制灰斗完成旋转及升降动作。2.扫路车液压控制回路设计当液压电磁阀线圈Y与YA1至YA6均断电时，4下位工作（供压油路通油箱），液压泵处于卸载状态，系统中的全部执行元件均不工作。此时，分别单独接通液压电磁阀线圈YA1至YA6，各执行元件的动作如下：（1）YA1通电，YA2至YA6均断电，液压油经阀14上位进入液压缸a上腔，活塞下降（伸出），同时将阀3下位工作，油液进入液压马达A，使液压马达A旋转。（2）YA2通电，YA1、YA3至YA6均断电，液压油经阀9上位进入液压缸a下腔，活塞上升（缩回），同时停止向液压马达A供油，使液压马达A停止转动。（3）YA3通电，YA1、YA2、YA4至YA6均断电，液压油经阀13上位进入液压缸b上腔，活塞下降（伸出），同时经阀2下位进入液压马达B，使液压马达B旋转。（4）YA4通电，YA1、YA2、YA3、YA5、YA6均断电，液压油经阀10上位进入液压缸b下腔，活塞上升（缩回），同时停止向液压马达B供油，使液压马达B停止转动。（5）YA5通电，YA1、YA2、YA3、YA4、YA6均断电，液压油经过阀12上位进入液压缸c的上腔，活塞下降（伸出），同时经阀1下位进入液压马达C，使液压马达C旋转。（6）YA6通电，YA1、YA2、YA3、YA4、YA5均断电，液压油经阀11上位进入液压缸c下腔，活塞上升（缩回），同时停止液压马达C供油，使液压马达C停止转动。3.回路分析扫路车液压系统教学内容的组织活动按照人员类别分为学生与教师，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）遵循读图方法，熟悉扫路车液压控制系统工作原理；（2）根据液压系统原理图，理解扫路车液压控制过程；（3）结合液压系统原理图，辨识、拆装真实方向控制阀与液压缸；（4）分组寻找扫路车液压控制系统的缺陷，然后交流；（5）在教师指导下，比照、评价各组提出的方案；（6）对项目实施情况进行评议，评选优秀方案。2.项目实施（1）线圈Y通电时，所有液压马达不工作；（2）液压缸进出口的液控单向阀成组安装形成液压锁，将液压缸锁在规定位置；（3）液压换向阀的中位机能为“M”型，在各电磁阀线圈断电时，液压泵处于卸荷状态；（4）弹簧钢球定位结构液动阀确保电磁阀断电时，液压马达保持在原位。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评扫路车液压控制系统教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评（1）按作业方式分为手推式扫路车、手扶式扫路车、自行式扫路车、纯扫式扫路车、吸扫式扫路车、纯吸式扫路车、干式扫路车、湿式扫路车、全吸式扫路车。按底盘生产厂家分为东风扫路车、庆铃扫路车、江铃扫路车。（2）按发动机形式分为内燃机式与电动机式。（3）按除尘系统分为湿式除尘和干式除尘两种方式。1.扫路车分类任务四相关知识扫路车结构，由驾驶室、扫刷、灰斗、风机以及吸尘口组成。2.扫路车结构飞机起落架液压控制系统PART07任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识飞机起落架收放、刹车等均采用液压系统进行传动和控制，前起落架与主起落架收放部分的液压系统结构类同。1.液压控制回路设计任务一项目分析当电磁换向阀10的两个电磁线圈均未通电时，三位四通电磁换向阀10处于中间位置，收上油路12、放下油路13均通油箱。当“放下”线圈通电时，换向阀10处于右位，放下油路13接通高压油液，因单向阀8关闭，高压油首先进入开锁液压缸9，然后接通液压锁6，高压油进入起落架收放液压缸1的放下腔，其上腔与回油路相通，将起落架放下2.飞机起落架收放液压控制回路分析飞机起落架液压系统教学组织活动按照人员类别分为学生与教师，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）教师组织观看采用各种形式起落架飞机的视频；（2）遵循读图方法，明确飞机起落架液压控制系统原理图的结构与功能；（3）根据液压系统原理图，理解飞机起落架液压控制过程；（4）将学生分组，各组独立分析飞机起落架液压系统；（5）各小组相互交流所得的分析结果；（6）对项目实施情况进行评议，将评议结论和分析结果归档；（7）针对本次所学内容，完成教师布置的思考题。2.项目实施（1）现代飞机起落架正常收放一般采用液压传动方式；（2）起落架除采用液压传动方式正常收放外，还备用了应急液压传动、应急气压传动、应急电传动等措施来放下起落架；（3）起落架收放系统三位四通换向阀中位机能为“Y”型，旨在确保开锁液压缸无杆腔、起落架液压缸收上腔均与油箱沟通，防止起落架意外收起；（4）起落架收上后，自动刹车液压缸柱塞伸出将高速旋转的机轮刹停；（5）单向节流阀确保起落架顺利、快速地收起，柔和、平稳地放下。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评飞机起落架液压控制系统教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评为使飞机能够在地面停放、滑行时支承飞机或在起飞与着陆滑跑阶段吸收垂直方向的撞击能量，并在飞行过程中减小空气阻力，现代飞机设计了由液压驱动的可收放起落架装置。起落架的主要作用是支撑飞机在地面停放、滑行、起飞/着陆滑跑，吸收飞机着陆时与道面的撞击能量，降低滑行过程中的颠簸，实现飞机在地面滑行时的制动与方向控制。1.飞机起落架概述任务四相关知识飞机起落架收放系统的主要组成部件有减震器、收放系统、刹车装置以及机轮等。2.飞机起落架的基本组成（1）前三点式起落架。（2）后三点式起落架。（3）自行车式起落架。（4）多支柱式起落架。3.起落架的布局形式（1）构架式起落架主要特点是：通过承力构架将机轮与机翼或机身相连。（2）支柱式起落架的主要特点是：减震器与承力支柱合二为一，机轮直接固定在减震器的活塞杆上。（3）摇臂式起落架的主要特点是：机轮通过可转动的摇臂与减震器的活塞杆相连，减震器可以兼作承力支柱。4.起落架的结构分类YT4543型组合机床动力滑台液压系统PART08任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压驱动可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。1.组合机床动力滑台液压系统简介任务一YT4543型组合机床动力滑台液压系统项目分析（1）主要元件动作顺序YT4543型组合机床动力滑台液压系统的电磁铁动作顺序2.组合机床工作台液压系统工作循环的实现（2）执行元件动作顺序控制过程①快进。

②第一次工作进给（一工进）。③第二次工作进给（二工进）④死挡铁停留。⑤快退。⑥原位停止。YT4543型组合机床动力滑台液压系统教学内容组织中的学生与教师分工，包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施（1）遵守安全操作规范，正确使用操作工具；（2）按设计要求选用液压元件和操作工具；（3）根据液压系统原理图，在教师的指导下，正确连接液压元件；（4）检查液压回路的连接，确认连接正确；（5）启动液压回路，试运行液压回路；（6）分析液压回路，并对液压回路进行改进完善；（7）学生对项目进行总结，并撰写总结报告。2.项目实施（1）限压式变量泵与调速阀组成容积节流调速回路；（2）回油路上的背压阀使滑台的液压缸能够承受反向负载；（3）限压式变量泵和液压缸的差动连接能够实现快进；（4）行程阀和顺序阀能够实现快进与工进的转换；（5）三位五通M型中位机能的电液换向阀可实现液压泵卸荷。1.项目结论任务三项目完成结论与测评动力滑台液压系统教学内容的组织安排及项目测评2.项目教学安排与测评液压系统安装步骤为：安装前准备→安装液压泵→安装液压缸→安装控制元件→安装导管及辅助元件→连接各液压管路。1.液压系统的安装任务四项目相关知识（1）空载调试。①点动几次液压泵，确定无异常后方可连续运转电机；②调试压力阀，调整系统压力；③调整流量阀。先慢慢关小流量阀开口，观察执行元件能否达到最低稳定速度，再按工作要求的速度来调大流量阀开口，调好后将锁紧螺母锁死；④对液压缸进行排气。（2）负载调试。空载运转正常后，施加负载运转，系统各部工作情况应符合设计要求。2.液压系统的调试液压系统在使用时应注意以下事项：（1）检查系统各元件应处于工作要求的初始状态，油箱油量足够；（2）压力表损坏时，不允许启动系统；（3）液压油检查更换周期为半年至1年；（4）正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃；（5）油箱上各管口应密封，通气孔处应设置空气过滤器；（6）液压设备停机时间超过4小时，应先开机空载运转10min；（7）设备长期不用时，应将液压元件的调节旋钮全部调松，并采取防尘措3.液压系统的使用Q2-8型汽车起重机液压系统PART09任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识Q2-8型汽车起重机是一种中小型起重机，为简化结构，常用一个液压泵给方向控制阀串联连接的各执行元件供油。在执行元件不满载的情况下，各串联的方向控制阀可任意组合，使一个或几个执行元件同时运动，例如起降、变幅、回转同时动作等。1.项目简介任务一项目分析Q2-8型汽车起重机液压系统2.Q2-8型汽车起重机液压系统工作过程Q2-8型汽车起重机液压系统教学内容的组织活动按照人员类别分为学生与教师，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）遵守安全操作规程，正确使用工具；（2）按设计要求选用液压元件和操作工具；（3）根据液压系统原理图，在教师指导下正确连接液压元件；（4）检查液压回路的连接，确认连接正确；（5）单独或同时操纵换向阀，观察执行元件动作；（6）对实验项目进行评议，并记载实验总结。2.项目实施（1）Q2-8型汽车起重机液压系统各部件工作具有相对独立性；（2）“M”型中位机能的换向阀具有“锁紧”执行元件且经串联连接后使液压泵卸荷的功能。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评Q2-8型汽车起重机液压系统教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评（1）支腿收放回路汽车起重机两条前支腿用三位四通手动换向阀A控制其收放，两条后支腿则用三位四通阀B控制其收放。（2）回转机构回路回转机构中采用一个大扭矩液压马达。（3）起降机构回路起降机构用一个大扭矩液压马达带动卷扬机。（4）吊臂伸缩回路起重机吊臂伸缩由一个液压缸驱动，为防止吊臂因自重作用而下落，回路中装有平衡阀。（5）吊臂变幅回路起重机变幅机构用一液压缸驱动来改变起重臂角度，为防止吊臂因自重作用而下落，在吊臂回路中装有平衡阀。1.汽车起重机各液压回路的结构特点任务四相关知识（1）系统中采用平衡回路、锁紧回路和制动回路，能保证起重机工作可靠；（2）采用三位四通手动换向阀，可以灵活方便地控制换向动作和流量，在起降工作中，将节流阀调速与控制发动机转速结合使用，可控制各个执行元件的速度与动作；（3）换向阀串联组合既能满足各机构的动作独立进行，又可在轻载作业时实现两个或几个执行元件的复合动作；（4）各换向阀处于中位时系统卸荷，能减少功率损耗，适于起重机间歇性工作2.汽车起重机液压系统的主要特点XS-ZY-250A型塑料注射成型机液压系统PART10任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识XS-ZY-250A型注塑机的液压系统原理图电磁铁状态XS-ZY-250A型注塑机液压系统简述任务一项目分析XS-ZY-250A型注塑机液压系统教学内容的组织活动，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）学习相关知识，熟悉注塑机液压系统原理图；（2）根据项目特点制定实施计划；（3）搭建液压系统并运行；（4）分组讨论，澄清是非；（5）对项目实施进行总结、评价。2.项目实施（1）结构分析：注射机是一个机电一体化塑造加工设备，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置组成。（2）功能系统包括：注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统、加热/冷却系统、润滑系统、安全保护系统。（3）塑料注射成型机特点：因压力和速度的变化较多，要求利用比例阀进行控制；采用行程开关控制自动工作循环；保压阶段，有部分能量损耗。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评XS-ZY-250A型注塑机液压系统教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评塑料制品一般采用注塑机注射成型，其加工工艺是将颗粒状塑料加热熔化呈流动状态后，在高压下快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品。1.注塑机液压系统简介任务四相关知识塑料注射成型机具有以下特点：（1）压力和速度的变化较多，利用比例阀进行控制，系统简单；（2）自动工作循环主要靠行程开关来实现；（3）在系统保压阶段，多余的油液要经过溢流阀流回油箱，所以有部分能量损耗。2.塑料注射成型机特点注塑机液压系统应满足以下要求：（1）有足够的合模力及可调节的开、合模速度。（2）注射座可整体前进与后退。（3）注射压力和速度可调节。（4）可保压冷却。（5）预塑过程可调节。（6）可顶出制品。3.注塑机液压系统应满足的要求MJ-50数控车床液压系统PART11任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识液压系统由于其结构紧凑、输出功率大、工作可靠、易于控制和调节等特点而得到广泛的应用。在数控车床上加工回转体零件，一般要求机床按顺序自动实现工件装夹、走刀、换刀等动作。数控车床的走刀轨迹通常由编制的程序通过数控系统的PC控制和电气控制实现，而工件装夹、换刀等动作则由液压系统完成，包括卡盘的夹紧与松开、回转刀架的正转与反转、刀架刀盘的松开与夹紧、尾座套筒的伸出与退回等，液压系统中电各电磁阀电磁铁的动作是由数控系统的PC控制实现的。1.数控车床简介任务一项目分析MJ-50数控车床液压系统原理图电磁铁动作顺序表2.MJ-50数控车床液压系统工作原理MJ-50数控车床液压系统教学内容的组织活动，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）围绕关键词“数控车床”来搜集资料并认真学习；（2）根据数控车床特点制定项目实施计划；（3）5～8人组一个小组就项目实施计划进行讨论；（4）根据老师提出的任务要求实施项目并撰写总结报告；（5）对各组项目总结报告进行点评。2.项目实施（1）用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并可根据工件情况调节夹紧力。（2）用液压马达实现刀架的转位，可无级调速，并能控制刀架正反转。（3）用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现其伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力，以适应不同工件的需要。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评MJ-50数控车床液压系统教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评主轴卡盘的夹紧与松开，由二位四通电磁阀1控制。卡盘的高压夹紧与低压夹紧的转换由二位四通电磁阀2控制。1.卡盘的夹紧与松开任务四相关知识MJ-50数控车床液压刀盘的旋转有正转和反转两个方向，它由一个三位四通电磁阀3控制，其旋转速度分别由单向调速阀9和10控制。2.回转刀架的正转与反转刀架刀盘的夹紧与松开，由一个二位四通电磁阀4控制。当4YA断电时，阀4左位工作，刀盘夹紧；当4YA通电时，阀4右位工作，刀盘松开。3.刀架刀盘的夹紧与松开尾座套筒的伸缩动作由一个三位四通电磁阀5控制，其伸出预紧力的大小通过减压阀8来调整，并由压力表13显示，伸出速度由调速阀11控制。4.尾座套筒的伸缩动作液压元件拆装PART12任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识（1）任务要求通过对外啮合齿轮泵的拆装，要求了解液压泵的结构、组成与工作原理，熟悉液压泵上的卸荷槽、压力平衡槽、端盖的密封，能够正确判别液压泵的进、出油口，掌握液压泵的拆装顺序。（2）齿轮泵的拆装拆装工作前应做以下准备：工作台、外啮合齿轮泵、开口扳手、内六角扳手、一字螺丝刀、铜棒、棉纱、煤油等。1.外啮合液压齿轮泵拆装任务一主要液压元件拆装项目分析（3）外啮合齿轮泵的拆装步骤①用内六角扳手或螺丝刀松开6个紧固螺钉，螺钉沿对称方向拧松，然后卸下紧固螺钉；②用螺丝刀轻撬结合面，分开端盖和泵体；③将主、从动齿轮和轴从泵体中取出；④分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与密封垫；⑤仔细观察每一个零部件的结构特点，并做好记录；⑥用煤油或柴油将拆下的所有零部件清洗、晾干，并放置在干净处；⑦装配顺序与拆卸相反，上端盖螺钉要按对称方向拧紧，以保证各固定螺钉受力均匀；⑧装好后用手转动轴，以保证泵轴转动灵活；⑨将泵外表面擦试干净，放置于规定位置；⑩整理、清洁工作台。（4）外啮合齿轮泵结构外啮合齿轮泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴等零件组成。为了防止油液沿主动齿轮轴外渗，用密封填料、压盖、螺钉组成一套密封装置。泵体与泵盖间采用毛毡纸垫密封，并用两个销钉定位，6个螺钉固定。为了防止过载，接入一个限压阀。（1）任务要求通过对先导式溢流阀的拆装，了解压力阀的结构组成、工作原理，熟悉阀体上各“通”的名称与连接对象，掌握压力阀的拆装方法。（2）先导式溢流阀的拆装拆装工作前应做以下准备：工作台、先导式溢流阀、开口扳手、内六角扳手、一字螺丝刀、铜棒、棉纱、煤油等。（3）先导式液压溢流阀的拆装步骤①卸掉调节螺母和调节杆；②取出先导阀芯和调压弹簧；③打开主阀底部封盖口；④取出主阀芯和复位弹簧；⑤仔细观察每一个零部件的结构特点，并做好记录；⑥用煤油将拆下的零件清洗、晾干，并放置在干净处。禁止用棉纱擦试零件！2.先导式溢流阀拆装（4）先导式溢流阀结构先导式溢流阀主要由上壳体、先导阀阀芯、先导阀弹簧、调压螺钉、遥控管口堵塞、主阀阀芯、主阀弹簧、下壳体零件组成。在下壳体上设置有进油口、出油口，在上壳体上设置有供远程遥控的管口。（1）任务要求通过对可调节流阀的拆装，了解可调节流阀的结构组成和工作原理，掌握可调节流阀的拆装方法。（2）可调节流阀的拆装拆装工作前应做以下准备：工作台、可调节流阀、开口扳手、内六角扳手、一字螺丝刀、铜棒、棉纱、煤油等。（3）可调节流阀的拆装步骤①观察节流阀，找到节流阀的进油口和出油口；②用内六角扳手或螺丝刀松开锁紧螺母和螺盖；③轻轻取出阀芯，不能损伤；④观察阀芯端部节流口的形状，分析节流工作过程，并做好记录；⑤拆下的零部件用煤油或柴油清洗、晾干，并放置在干净处。禁止用棉纱擦试零件！3.可调节流阀拆装（4）可调节流阀结构可调节流阀主要由阀体、节流阀芯、调整螺钉、手轮等组成、在阀体上设置有进油口、出油口。（1）任务要求通过对液压电磁换向阀的拆装，了解该类阀的结构组成和工作原理以及拆装方法。（2）液压电磁换向阀的拆装拆装工作前应做以下准备：工作台、液压电磁换向阀、开口扳手、内六角扳手、一字螺丝刀、铜棒、棉纱、煤油等。（3）液压电磁换向阀的拆装步骤①拆除电磁铁线圈两端的锁紧螺母；②移除电磁铁线圈；③轻轻取出弹簧、推杆等；④从阀体中移除阀芯；⑤将零件依次整理放好，并做好记录；⑥用煤油将拆下的所有零部件清洗、晾干，并放在干净的容器内。4.液压电磁换向阀拆装（4）液压电磁换向阀结构液压电磁换向阀主要由电磁铁线圈、衔铁、复位弹簧、推杆、阀体、阀芯、插头组件等组成，因该阀为左右对称结构，图中保留左侧的未拆卸状态，只对右侧进行分解。在阀体上设置有进油、回油口以及与执行元件连接的管口液压元件拆装项目教学内容组织中的学生与教师分工，包括知识准备、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施（1）遵守安全操作规范，正确使用操作工具；（2）根据拆装对象选用液压元件和操作工具；（3）各小组按照项目所涉及的拆卸对象分组循环实施；（4）检查拆装场地秩序、拆装步骤；（5）教师参与评价拆装质量，并讨论、交流拆装心得；（6）教师对项目进行总结，学生撰写总结报告存档。2.项目实施（1）根据液压元件壳体上的铭牌了解元件的名称、型号等信息；（2）液压元件的结构组成；（3）液压元件的拆卸、装配步骤与注意事项；（4）各种液压元件的结构特点、职能图形符号；（5）各种液压元件常见的故障及排除方法。1.项目结论任务三项目完成结论与测评液压元件拆装项目教学内容组织安排及项目测评2.项目教学安排与测评（1）液压泵的工作原理液压泵中工作油腔变大时称为吸油腔，工作腔变小时称为压油腔。吸油腔的压力取决于油箱液面压力、吸油高度以及吸油管路的压力损失；压油腔的压力则取决于外负载。（2）液压泵的特点液压泵工作应具备三个条件：①具有密封且容积可以周期性变化的工作腔；②油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于一个大气压；③具有相应的配流装置将吸油腔和压油腔隔开。1.液压泵任务四项目相关知识（3）液压泵的性能参数①压力工作压力p：液压泵工作压力是指其出口处的压力，其大小取决于外负载。额定压力pn

：液压泵的额定压力是指液压泵在正常工作时，按试验标准规定连续运转的最高压力，其大小取决于泵的结构、材料以及密封装置。②排量与流量排量V：无泄漏时，液压泵每转一周所排出的液体的体积，取决于泵的密封工作腔几何尺寸。理论流量qvt：泵在无泄漏时，单位时间内所排出液体的体积。实际流量qv：泵在单位时间内实际排出的液体体积。额定流量qn：泵正常工作条件下,在额定转速、额定压力下输出的流量。③功率输入功率Pi

：指作用在液压泵轴上的机械功率，以机械能的形式表现。输出功率Po

：指液压泵出口处输出的液压功率，以压力能的形式表现。④效率容积效率：泵的实际流量qv

与理论流量qvt的比值，用ηpv表示。机械效率：泵的理论转矩Tt

与实际输入转矩Ti

的比值，用ηpm表示。总效率：泵的输出功率Po

与输入功率Pi

之比，用ηp表示。ηp=ηpv⋅ηpm。（1）先导式溢流阀主要零件分析①主阀。主阀芯外圆柱面和锥面与阀套的同轴度及装配精度要求很高，且开启迅速。②先导阀。先导阀芯采用球阀，开启迅速。③弹簧。主阀弹簧主要起复位作用，要求刚度小，静态特性好。（2）先导式溢流阀特点①先导式溢流阀由先导阀与主阀两部分组成，二者的关系是先导阀控制主阀；②先导式溢流阀是由先导阀调压弹簧调压，油液主要通过主阀溢流；③主阀芯上的阻尼小孔的作用是在主阀阀芯两侧产生压力差；④先导式溢流阀控制压力取决于先导阀开启压力与遥控管路压力二者中的最小压力；⑤先导式溢流阀阀口为常闭状态。2.先导式溢流阀（1）可调节流阀主要零件分析①阀体。阀体一般采用铸件。内孔加工精度直接影响节流阀的性能和密封效果；②阀芯。阀芯一般以钢为主，工作端与阀体的圆锥配合面的精度要求高；③调节杆。调节杆与阀芯一般做成分体结构，易于保证几个配合面的同心度。（2）可调节流阀特点①阀芯。阀芯形状一般为圆锥形三角槽结构，以提高调节的精度；②阀口。通过改变阀口通流截面，进而改变通过阀口的流量；③应用。与定量泵、溢流阀、执行元件组成节流调速回路；与定值减压阀串联成调速阀。3.可调节流阀（1）液压方向换向阀主要零件分析①阀体。阀体上的阀孔内开有沉割槽，阀上的通流孔一般与沉割槽连通；②阀芯。圆柱形阀芯上的环形槽与凸肩。阀芯凸肩与阀体精密配合，保证滑动与密封；③电磁铁线圈。电磁铁按所通电源不同分直流和交流两种类型，按电磁铁工作环境是否有油液，分为干式和湿式。（2）液压电磁方向换向阀特点①常位。阀芯不受外力所处位置。二位阀“常位”靠近弹簧，三位阀“常位”在中间位；②三位换向阀中位机能有：C型、H型、J型、K型、M型、N型、O型、P型、U型、Y型等，其中H型、M型、K型能使液压泵卸荷，P型与单杆活塞缸组合的差动回路；③使用禁忌。三位电磁换向阀禁止两个线圈同时通电；④三位电磁换向阀的“中位”是依靠阀芯两侧的复位弹簧对中的。4.液压方向换向阀液压回路组装PART13任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识（1）差动增速回路工作原理差动增速回路是把单杆液压缸的两腔连接在一起，以增加液压缸伸出速度的回路。（2）差动增速回路组装器材准备①设备准备：自带定量泵和溢流阀的液压实训台1个②元件准备：三位四通电磁换向阀1个、二位三通电磁换向阀1个、单向节流阀1个、单杆活塞液压缸1个、压力表2个、行程开关3个、快接软油管13根、二通管接头4个、三通管接头2个、四通管接头2个；③工具准备：活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、软布、棉纱。1.差动增速回路任务一液压回路组装项目分析（3）差动增速回路组装步骤①按照原理图，准备所需的设备、工具以及相关液压元件；②在液压实训台上合理设计各液压元件的位置并安装；③用快接软管和管接头把各元件按照原理图连接起来；④把电磁换向阀和行程开关编号，挂上对应号码牌，并连接导线。（4）差动增速回路运行①旋松溢流阀旋钮，将溢流阀压力调零；②打开电源，启动定量泵；③缓慢上调溢流阀压力，使之达到所需要的数值（约5MPa）；④依次接通1YA、2YA、3YA线圈，检查液压缸是否完成快进、工进、快退动作。（5）差动增速回路的拆卸①回路拆卸时，先拆管道，再拆液压元件；②将液压元件外表面用棉纱擦净、保存；③整理、清洁工作台。（1）调压回路工作原理调压回路用来调定液压系统最高工作压力，或使执行元件在工作过程不同阶段能够实现多种压力变换。（2）调压回路组装器材准备①设备准备：自带定量泵和溢流阀的液压实训台1个②元件准备：O型三位四通电磁换向阀1个、二位二通电磁换向阀1个、直动式溢流阀2个、先导式溢流阀1个、压力表1个、快接软油管10根、二通管接头4个、三通管接头2个、四通管接头1个；③工具准备：活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、软布、棉纱。2.调压回路组装（3）调压回路组装步骤①按照原理图，准备所需的设备、工具以及液压元件；②在液压实训台上合理设计各液压元件的位置并安装；③用快接软管和管接头把各元件按照原理图连接起来；④把电磁换向阀编号，挂上对应号码牌，并连接导线。（4）调压回路运行①旋松溢流阀旋钮，将溢流阀压力调零；②打开电源，启动定量泵；③调整各溢流阀的压力，使其压力值各不相同（最大值不超过5MPa）；④各线圈均不通电时读取压力表上的值，然后依次接通1YA、2YA、3YA，再分别读取压力表上的值，检查上述四种情况对应压力值应不同，否则检查回路连接是否正确或重新调压。（5）调压回路的拆卸①回路拆卸时，先拆管道，再拆液压元件；②将液压元件外表面用棉纱擦净保存；③整理、清洁工作台。液压回路组装项目教学内容组织中的学生与教师分工，包括知识准备、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施（1）遵守安全操作规范，正确使用操作工具；（2）按设计要求选用液压元件和操作工具；（3）各小组按照液压原理图准备器材、工具；（4）按照回路组装步骤和安全注意事项有序展开项目实施；（5）教师对项目进行总结，学生撰写总结报告。2.项目实施（1）液压差动回路是实现单杆液压缸快速运动的一种方法；（2）液压差动回路中液压缸活塞两侧的压力相等；（3）采用不同压力值的调压阀可组成二级、多级调压回路。1.项目结论任务三项目完成结论与测评液压回路组装项目教学内容组织安排及项目测评2.项目教学安排与测评调速是为了满足液压执行元件对工作速度的要求，在不考虑液压油的可压缩性和泄漏的情况下，液压缸的运动速度为流量与活塞作用面积之比。快速运动回路又称增速回路，其作用在于使液压执行元件获得所需的高速，缩短执行元件空移行程运动时间，以提高液压系统的工作效率。1.快速运动回路任务四项目相关知识压力调节回路是利用压力控制阀来控制系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对力或转矩要求的回路。这类回路包括调压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路和平衡回路等。调压回路的作用是使液压系统整体或部分的压力保持恒定或不超过某个数值。2.调压回路节流调速回路性能测试PART14任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识节流调速回路是通过改变回路中流量控制元件的通流面积，来控制作用在执行元件的液压流量，最终调节执行元件的运动速度。1.节流调速回路工作原理任务一节流调速回路项目分析①设备：含定量液压泵、调压阀的液压实验组装台1个；②元件：单杆缸1个、节流阀1个、快接软管5根、三通接头2个、直通接头4个；③工具：内六方1套、开口扳手2个、一字螺丝刀2个、棉纱。2.节流调速回路组装①按照进油节流调速回路在液压试验台上进行组装并调试；②调整节流阀，观察液压缸速度变化趋势；改变负载值，观察液压缸速度变化趋势；③根据实验结果，拟制v-F曲线，并与理论v-F曲线比较，分析原因、得出结论。3.节流调速回路性能测试节流调速回路性能测试项目教学内容组织中的学生与教师分工，包括知识准备、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施（1）遵守安全操作规范，正确使用操作工具；（2）按设计要求选用液压元件和操作工具；（3）各小组按照液压原理图准备实训器材、工具；（4）遵守安全注意事项，按照回路组装实训项目；（5）教师参与评价项目完成质量；（6）教师对项目进行总结，学生撰写总结报告2.项目实施（1）节流调速回路是控制执行元件运动速度的一种方法；（2）节流阀串联在执行元件的进油或出油管路上甚至与执行元件并联，均可控制执行元件运动速度；（3）调速阀可使液压执行元件的运动速度不受负载变化的影响。1.项目结论任务三项目完成结论与测评节流调速回路性能测试项目教学内容组织安排及项目测评2.项目教学安排与测评液压传动系统中的速度控制回路包括调速回路、快速运动回路和速度换接回路等。调速是为了满足液压执行元件对工作速度的要求，在不考虑液压油的可压缩性和泄漏的情况下，液压缸的运动速度为进入液压缸内的液体流量与其作用面积之比；液压马达的转速为进入液压马达内的液体流量与其排量之比。1.速度控制回路任务四项目相关知识（1）承受负值负载的能力不同；（2）停车后的起动性能不同；（3）实现压力控制的便捷性不同；（4）发热及泄漏的影响不同；（5）运动平稳性不同。2.进、回油节流调速回路异同点（1）泵的工作压力随负载而变化；（2）低速承载能力很差且调速范围小；（3）只有节流损失而无溢流损失，比进、回油节流调速回路效率高；3.旁路节流调速回路特点使用节流阀的节流调速回路，速度负载特性都比较软，变载荷下的运动平稳性比较差。为了克服这个缺点，回路中的节流阀可用调速阀来代替。由于调速阀本身能在负载变化的条件下保证节流阀进出油口间的压差基本不变，因而使用调速阀后，节流调速回路的速度负载特性将得到改善。调速阀的工作压差一般最小需0.5MPa，高压调速阀则需1.0MPa左右。4.采用调速阀的节流调速回路液压系统设计PART15任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识（1）主机概况。（2）液压系统的任务与要求。（3）液压系统工作环境。（4）经济性要求。1.液压系统设计应考虑的问题任务一项目分析（1）明确对液压系统的要求；（2）确定执行元件；（3）分析液压系统工况，确定液压系统的主要参数；（4）进行方案设计，初拟液压系统原理图；（5）计算和选择液压元件；（6）验算液压系统的性能；（7）绘制正式系统工作图，编制技术文件。2.液压系统设计流程液压系统设计项目教学内容的组织活动，按照实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）围绕关键词“液压系统设计”来认真学习；（2）根据主机要求，遵照一般设计流程进行设计；（3）4～5人组按部就班进行设计；（4）根据老师提出的任务要求实施项目并给出设计方案；（5）对各组项目设计方案进行点评。2.项目实施（1）液压系统的设计以主机的要求为依据；（2）液压系统的设计从负载开始；（3）设计完成后应进行液压系统性能验算；（4）结合实例进行设计。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评液压系统设计项目教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评（1）明确设计要求（2）确定执行元件（3）拟定液压系统原理图①确定油路类型。②选择液压基本回路③绘制液压系统原理图（4）液压元件的计算和选择①选择液压泵②选择驱动液压泵的电动机③选择阀类元件④选择辅助元件（5）液压系统技术性能验算（6）绘制正式工作图和编制技术文件1.液压系统设计流程。任务四相关知识液压回路创新设计PART16任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识液压回路创新设计宗旨有三：首先是完成同一个任务采用的回路应最简单；其次是同一个回路应具备更多的功能；再者是回路之间的衔接科学、合理。回路创新设计的实施是在液压教学实训台上搭建。1.项目简述任务一项目分析（1）设备：液压教学实训台；（2）工具：扳手、起子、钳子、棉纱、绸布、煤油；（3）回路相对应的核心元件：溢流阀、调速阀、换向阀、节流阀、增压缸、减压阀等。2.项目所需器材（1）分析实训设备的实验指导书；（2）设计能实现单个或多个功能的液压传动回路；（3）列好所需观察实验现象或所需记录的实验数据表格；（4）选择所用回路或系统的液压元件；（5）进行液压回路或系统的连接；（6）连接完毕后，需经指导教师审核，通过后才能开机进行实验；（7）认真观察实验现象，并记载实验数据；（8）拆卸所组装的的液压回路，并把液压元器件归到原位；（9）整理、清洁实训工作台和地面；（10）分析实验现象，计算实验数据，并与所设计液压回路的基本原理、功能与特性等相比较，看是否达到了预期目标；（11）进行修改、完善设计方案。3.回路创新设计实训步骤液压回路创新设计的教学内容组织按人员类别分为学生与教师，按实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）遵守安全操作规程，正确使用工具；（2）根据液压系统原理图，在教师指导下正确连接液压元件；（3）检查液压回路的连接，确认连接正确；（4）调试液压系统，观察系统工作状态；（5）分析所遇到的问题，提出解决办法并修改设计方案；（6）小组之间进行项目实施情况交流；（7）对实验项目进行评议，并记载实验总结。2.项目实施（1）常见液压基本回路有调压回路、保压回路、互锁回路、快速运动回路、换向回路、调速回路、

互不干涉回路、同步运动回路、卸荷回路、速度换接回路等；（2）不同功能的液压基本回路的核心元件不同，同功能液压基本回路核心元件不一定相同；（3）同一个功能可以用不同的液压基本回路来实现。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评液压回路创新设计教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评液压基本回路包括三大类：方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路。其中，方向控制回路包括换向回路和锁紧回路；压力控制回路包括调压，减压，增压，卸荷，保压，平衡等回路；速度控制回路包括调速回路，快速运动回路等。1.液压基本回路任务四相关知识2.液压基本回路核心元件液压系统使用与维修PART17任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识由于受设计、制造、安装、使用和维护诸方面因素的影响，导致液压系统发生故障，进而严重威胁着液压系统的正常运行。因此，液压系统的使用与维修是亟待研究的项目。1.项目简述任务一项目分析液压系统的使用主要包括以下内容：（1）操作者应明白液压系统工作原理，了解操作规程；（2）检查系统是否处于工作要求的初始状态；（3）液压油要定期检查更换，一般更换周期为6～12个月；（4）油箱中油液正常工作温度应不超过60℃，否则应用采取措施；（5）检查液压油箱油量，液面应在规定范围内；（6）定期清洗、更换油滤；（7）液压系统启动时，应先启动控制油路的液压泵，再启动主供压泵；（8）液压系统应空载启动然后逐渐加载；（9）液压设备停机时间大于4小时，应先开机空载运转10分钟；（10）液压设备长期不用时，应将液压元件的调节旋钮全部调松，并做好防尘。2.液压系统的使用（1）日常维护液压系统日常维护一般采用官能检查方法，通过目测外观、耳听声音、鼻嗅味道以及手触温度等，检查液压系统的油量、油温、漏油、噪声、压力、速度及振动等情况，并有针对性地进行基本维护、保养。（2）定期检查定期检查是对有工作时间规定的设备、元件等进行的一种检查，工作时间达到规定时间时，不管设备、元件是否发生故障均要做检查，以便于对元件的性能和寿命进行评估并及时更换。液压系统定期检查内容包括：①定期紧固管接头和螺钉；②定期检查密封件；③定期清洗液压元件；④定期清洗或更换滤芯。3.液压系统的维护（1）调试前的准备检查各液压元件型号与安装有无错误，管道和接头等是否牢固，油箱中油量是否符合要求，液压压力表是否正常；调整溢流阀弹簧使压力调至最小，减压阀、流量阀开口调至最大开度，控制阀放置到常态位。（2）空载调试①打开电源，点动几次液压泵，观察泵运转情况，确定无异常后方可连续运转电机；②柔和转动压力阀弹簧旋钮，加大系统压力；③柔和关小流量阀开口，观察系统执行元件能否达到最低稳定速度；④柔和开大流量阀开口直到执行元件达到规定的速度，然后将流量阀调整螺母锁死。（3）负载调试负载调试应在空载运转正常时，遵循速度先慢后快、负载先小后大逐级调试的原则进行。调试方法为每一级压力为1MPa，并稳压5min。4.系统调试液压系统使用与维护项目的教学内容组织按人员类别分为学生与教师，按实施阶段包括搜集资料、制定执行计划、项目实施以及检查测评等环节。1.项目组织任务二项目组织与实施项目实施应遵照以下步骤：（1）遵守安全操作规程，正确使用工具；（2）根据液压系统原理图，在教师指导下正确连接液压元件；（3）检查液压回路的连接，确认连接正确；（4）调试液压系统，观察系统工作状态；（5）观察故障现象，判断故障原因，制定排除方案；（6）小组之间进行项目实施情况交流；（7）对实验项目进行评议，并记载实验总结。2.项目实施（1）液压系统调试应先进行空载调试，再进行负载调试；（2）液压系统故障检测方法通常有两种：官能检查方法适用于日常维护工作中；定期检查方法需

借助于检测设备，适用于预防性维修工作中；（3）液压系统常见的故障主要有噪声、振动、爬行、超温、泄漏、压力失调、速度不稳以及控制失效等。1.项目完成结论任务三项目完成结论与测评液压系统使用与维护教学内容的组织安排与测评2.项目教学安排与测评液压系统发生的故障一般属于突发性而且诊断困难，正确的故障诊断结果直接决定故障能否彻底地排除。液压系统故障主要包括噪声和振动、爬行、油温过高、压力不足、速度不正常、泄漏、冲击、换向或启动不正常等。液压系统常见故障及排除任务四相关知识气动夹紧系统PART18任务一项目分析任务二项目组织与实施任务三项目完成结论与测评任务四相关知识该系统是机床夹具的气动系统（项目图18-1），其动作循环是：