新型高压天然气输送管道工程项目建设可行性研究报告

11新型高压天然气输送管道工程项目告22 1.4遵循的主要标准规范 5 33 44 8 55 附件：附图： 66编制依据1)国家有关燃气、石油天然气相关专业标准、规范、规定；田公司关于《34号阀室至任丘市北部门站高压天然。及建设目的771)为了满足任丘市市政府要求双回路、双气源安全稳定供气以及任丘市宏观经济发展的要求；2)为保障华北石化1000万吨天然气制氢工程的原料供应；3)进一步保证华港燃气集团有限公司对工业、民用天然气供应的持续本输气管道工程所涉及的内容包括：线路路由、管道敷设、用管、管道防编制原则1)严格执行国家、行业的有关法规、政策、标准和规范；2)根据任丘市天然气供应现状与发展规划，从实际出发，远近期结合。要标准规范《输气管道工程设计规范》GB50251-2003《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》88 (试行)((78)交公路字698号，(78)油化管道字452号)GB/T9711.2-1999B《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003《中华人民共和国石油天然气管道保护法》中华人民共和国主席令(第三十号)《建设项目环境保护条例》(国务院253号令)99《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部令第3号令).5总体技术水平1)输气管道依靠陕京二线提供的压力作为动力，利用首末两端的压差进行天然气密闭输送；2)采用三层结构挤压聚乙烯加强级防腐和牺牲阳极保护相结合的方式进行防.6主要研究结论正在建设中的“陕京三线”工程，是国家重点工程，该长输管线起于陕西基本实现了城市燃气的全覆盖，初步具备了年供气33000×104Nm3的能力，随着国家对节能减排方面所采取的相关措施和任丘市城市规划的逐一实施，工年用气年用气年平均计算月计算月不可中年量日用气平均平均断限(108Nm3量日用气小时用日用气/a) (104量气量量Nm3/d)(104(104N(104NmdmhNm3/d)21.2033.3338.333.513.20233.4032267494.032694.5228401463.4463.4471.0669.7977.4776.7785.2184.4492.8992.89102.18102.1112.480222222.3×108Nm3/a，目前中国石油华北石化分公司作为任丘市最大的工业用户，13G市供气的可靠性及稳定性。本次管道工程即为任丘市市北部门站的气源管1)分输站主要工艺为：天然气在站内调压、计量后外输至下游门站。工2)输气线路市青塔乡境内的陕京二线34号阀室；终点位于任丘市八里屯村的任丘市北部门站；防腐采用三层结构挤压聚乙烯加强级防腐和牺牲阳极保护相结合的防3)线路用管管道是做为任丘市北部门站的气源线使用。管道具体规格见表1.6-2钢钢种管管管 (MPa 3 可能，所以线路用管参数推荐用管见表1.6-3 (MPa径 (钢种 (m3管根据沿线人文状况，按照《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)的有关规定，沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。管道全线地区等级属于二类地区，管道穿越公路处顶管(加套管)穿越方式进行穿越；河渠、机耕路采用大开挖穿越方式进行穿越；当采用大开挖方式穿越时，需对1)线路及其配套工程主要工程量号12356序序1线路1.三层结构挤压聚乙烯加强级防腐1.穿越公路及河渠1.水工保护1.施工辅路2分输站㎡处处㎞座个71注DN≥超声超声波流量计橇块压器橇块放空立管汇气管表自控1234531带过滤器每套3个套套具具7套2)技术经济指标序号序号项目一规模1设计规模2设计压力二水、电、气消耗1水2电三总占地面积1永久性占地2临时性占地积/a亩亩2注站外管线按12m宽临时占地考虑序号序号项目五钢材六定员七工程总投资1工程费2其他费用3备费用4建设期贷款利息数量备注69t人1)本项目的研究完全符合国家相关标准规范的有关规定；求；3)通过对管道气源、供气规模的分析，本项目技术方案是合理可行的。2.1地理位置任丘市位于河北省中部，地处京津冀经济圈，属环京津、环渤海经济开放带，是国务院确定的对外开放市。市区北距北京151km，西南距石家庄横距42.5km，南北纵距41km。总人口为81.9万人，其中任丘市68.2万人，华北油田13.7万人。2.2自然条件照充足，夏暑冬寒，温差较大。任丘市地域气象资料见表2.1-1。月平均最月平均最高低总天数深度面年均气压年均蒸发量相对湿度地震基本全年最大最高最低.72145.77(0.15g)℃℃℃℃℃℃℃%度任丘市土壤田质为河流冲积物和沉积物。耕层质地多变，土体层次分明。全市土壤分为潮土和沼泽土两大类型。沼泽土占总耕地的0.09%，其余为潮土。在潮土中，褐化潮土约占0.03%，典型潮土约占74%，盐化潮土约占23.5%，沼泽化潮土约占0.25%。任丘市水资源主要为地表水和地下水。据多年平均量综合计算，全市水资源为1.438×108m³。其中地表水约0.5×108m³，地下水约0.938×108m³。地表水资源主要靠白洋淀蓄水，占全市地表水资源的80%。2.3社会条件政区域划分：任丘市共辖6个乡(议论堡、青塔、北辛庄、七间房、北汉、于村)、9镇 (出岸、石门桥、鄚州、梁召、吕公堡、长丰、苟各庄、辛中驿、麻家坞)、2，农业产业化经营来项营企业总数1.8万多家，通过ISO9000系列质量认证的企业103家，3C业发展较快，全市有各类规模市场49个，年成交额超亿元的10个；各类以上；全年社会消费品零售总额完成61.6亿元；大小金融、保险机构184任丘交通十分便利。京九铁路自东北向西南纵穿全境，全长35.5km，沿途涉及8个乡镇28个行政村，在市区东侧建有车站，现有51趟列车停站。年客流量约85万人次，运货量约65万吨。市境内公路总长1100km，居全省之冠。其中106国道南北纵贯市境41km，津保公路南线东西横穿市境40km，两路在市区交叉通过。市长途汽车站现有发往京津等地的省际班车17条路线另有。发往北京、天津、石家庄、廊坊、沧州、和保定的班车。公路交通十分发达。第3章气源及市场分析3.1气源概况陕西省靖边县，途经陕西省、内蒙古自治区、山西省、河北省，东达北京市大兴区采育镇。管线经过毛乌素沙漠东南边缘、晋陕陕京三线输气管道工程，西起陕西省长庆榆林首站，东至河北省永清县永目前陕京三线的阀室与陕京二线阀室已经连通，统一通过陕京二线分输站3.2市场分析日计算月平均用气量) /a)区域任丘 /a) /d)月平均 )任丘0.8222.7827.332.62可中年年用气日用气平均平均断 (108(104N量气量量Nm3/d)Nm3/h)Nm3/d)21.2033.3338.333.513.2021.5643.3349.404.323.60226794.03294.5224223427.1127.9628.9129.980204.1线路走向方案市青塔乡境内的陕京二线34号阀室；管道终点位于任丘市八里屯村的任丘市北部门站；方案一：管线自34号阀室起沿着东北走向的陕京二线东侧平行敷设穿过任青公路(南侧有水渠)之后，从2处鱼塘之间通过，穿过1处灌到达赵店东公路东侧后，转向正东方向，在穿过邓河公路(路东侧有污水)之后一直到达106国道，在国道东侧的八里屯和北五里铺村之间沿着任丘市的规划路(穿过2条水渠)敷设，敷设到任丘市北部门站的正南方，km7次，小型公次，管道全线均是平原耕地地段，地势平稳。管道采用三层结构挤压聚乙烯加强级防腐和牺牲阳极防腐相结合的防腐方式方案二：管线自34号阀室起先向西穿过陕京三线后，沿着东北走向的陕京三线西侧穿过任青公路(南侧有水渠)之后，穿过1处灌溉渠、1后在穿过邓河公路(路东侧有污水)之后一直到达106国道，在国道东侧的八里屯和北五里铺村之间沿着任丘市的规划路(穿过2条水渠)敷设，结构挤压聚乙烯加强级防腐和牺牲阳极防腐相结合的防腐方式进行管道方案比选：和协调征地的难度；无综上所述，二个方案路由长度相差不大，而方案二的施工难度及复杂向图详见附图1。4.2设计参数1)设计规模的34号阀室至任丘市北部门站高压天然气管道工程的管道2)设计压力3)压力系统3)其他基础数据4.3线路用管而且壁厚的有效利用率低，选用强度过低的管材，则需要增大管道的壁厚。为合理选择管材等级，根据管道所在地区等级，对管道不同钢级的钢管壁厚和钢材用量进行计算，综合考虑工程造价、供货周期、供货方便程度等因素，推荐按照《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)，管道壁厚计算公式为：经对线路用管、热煨弯头用管进行强度计算，为确保管道运行更加安全，提高管材壁厚等级，同时为减少钢管壁厚等级过多，生产麻烦，考虑到管材采购和施工方便，不同地区等级的线路用管及对应热煨弯头的选用表级直管段(mm)热煨弯头(mm)厚壁厚DN250壁厚 (1)当量应力校核对于埋地管道必须进行当量应力校核。校核条件为：受约束热胀直管段，按最大剪切应力强度理论计算的当量应力必须满足下式要求：ehLsLh12对使用温度较高的最不利条件进行强度校核：取：t1=-10℃(管道施工最低温度)t2=30℃(最高运行温度) (2)稳定性校核根据国外的研究结果，一般认为只有当管子直径与厚度比D/δ>140时，程设计规范》(GB50251-2003)第5.1.3的规定，DN250输气管道的最小公mm算，本工程线路用管的直径与厚度之比分别为 (3)径向稳定验算验算公式：x=m8EI+0.061ED3smI=63/12nNmy容重(MN/m3)，取0.017；D—钢管外径(m)；H—管顶回填土高度(m)；I—单位管长截面惯性矩(δ3n/12)，m4/m； (4)抗震校核根据中华人民共和国石油天然气行业标准《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2008)的规定，应对位于地震动峰值加速度大于或等于g4.4线路截断阀室根据《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)，为了在管道发生事故时减少天然气的泄漏量、减轻管道事故可能造成的次生灾害，便于管道的维护抢修，应在沿线每隔一定距离和特殊地段设置线路截断阀室。其最大间距值：mm空。4.5管道穿跨越1)河渠小型穿越本工程全线无河流大、中型穿越，输气管道穿越灌溉河渠共7处。其中：输气管线穿越有水河渠2次。当穿越水渠采用大开挖方式穿越时，回填后需对施。2)公路穿越气管道工程设计规范》(GB50251-2003)和《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB50423-2007)中相关规定执行，采用加保护套管的方式穿越。对于县级及其以下等级的沥青、水泥公路采用顶管方式穿越，土路、砂石路及碎石路采用开挖加钢套管方式穿越。套管长度应伸出路堤坡脚护、路边沟外边缘不套套管长度(m)穿越方式 (次)20定向钻30顶管25顶管15顶管10顶管30定向钻赵店西公路注房穿越次数路路穿越次数 (次)11套管长度(m)穿越方式80定向钻10顶管注4.6管道敷设沿途地形地貌、工程地质、水文及气象等自然条件，管道全线采用沟埋敷设的管道最小埋设深度(管顶距地面)要求：不小于1.2m(有套管时，以套管顶部计)。1)管沟开挖线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对于移桩困难的标记等方法来确定原位置。、震动、管沟暴露时间等因素。深度在5m以内(不加支撑)的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合表4.1-3的规定。深度在5m以内的管沟沟底宽度应表4.6-1沟底加宽裕量K值表(单位：m)土质管沟沟中沟中有水无水管沟0.0.550.0.1.975电土质管沟沟中沟中有水无水0820沟下沟00岩石爆破管沟91素沟深K值粉土和砂土，根据《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)，建议管沟管沟开挖时，应将挖出的土方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应小、土壤的类别、性质及状态2)管沟回填管沟回填应留有沉降余量，应高出地面0.3m；管道出土端、弯管(头)两3)施工作业带施工作业带占地宽度应根据现场具体情况，综合考虑管道覆盖土层厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、沟底加宽裕量等条件确定。本工程管道施施工前应组织对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。施工作业带清理应在放线并办理好征(占)地手续后进设施，减少或防止产生水土控制桩，如有损坏应或施工作业的石块、杂草、树弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的度曲线的曲率半径，其曲率半径按下式计算：aD—管道的外径(cm)；α—管道的转角(°)。)缆交叉的处理气管线走其他管线的下方，并保电缆交叉时，输气管线走其它管线的下方，并，在施工中应遵循以下措施：1)在施工过程中，如新发现地下埋藏有文物，应立即停工，保护好现场，2)若管道穿越区的文物需要发掘，发掘工作应由省文物行政管理部门在调查或勘探工作的基础上提出发掘计划，报国家文物行政管理部门批准。发掘工作完成后，方可施工。建设单位应采取措施进行保护，防止哄抢事件发生，造3)对施工中无法避开而必须迁移或拆除的，其方案按照该文物保护单位级别，征求同级人民政府和上级文物行政管理部门同意。4.7管道焊接及检验 焊接工艺评定报告。当环境条件不能满足焊接工艺评定所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。工及验收规范》(GB50369-2006)的规定。焊接方法采用氩电联焊，氩弧焊《低合金钢用药芯焊丝》的要求。焊条(丝)应有产品合格证和同批量的质量查从根焊开始的每一遍焊接，焊工及监理人员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)的要求。所有环向焊缝均应进行射线探伤检验。射线检查应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4.8管道清管、试压 管道试压的起止位置，宜设在管道两端。管道清管及试压前，应对该段进行安全检查，弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。清管、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足实验压力清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合试压人员进入。严密性实验时可巡检。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄清管扫线应设临时清管收发设施和放空口。放空口应设置在地势开阔的安全地带放空口应锚固并有可靠的接地装置。管道试压应在管沟回填后立即进行，试压前应对所有机具、设备、管件等后方准使用。当无泄漏时，可降到严密性试验压力，严密性试验压力为6.3MPa；持续稳压h准确性时，应延长稳压时间。允许压降值为1％试验压力，且不大于0.1MPa为合格严密性试验合格后，用压缩空气推动泡沫清管器进行排水吹扫，以连续两个管线泡沫球增重均不超过0.375kg视为合格。在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措4.9线路附属设施置按《管道地面标识管理规范》Q/SYGD0190-2008执行。每处水平转角(线路控制桩)设转角桩一个；管道每公里设一个里程桩(与阴极保护测试桩合用)；凡与地下构筑物交管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设。章防腐及阴极保护5.1防腐)根据生产实践经验，输气管道采用防腐层和阴极保护联合保护的方式是最有效的防腐蚀措施。本设计推荐埋地管道采用管线防腐层加阴极保护(采用牺牲阳极保护)的保护方案。 (1)管道外防腐层的特性要求地管道外防腐层一般应具备：有良好的绝缘性，有良好的稳定性；有较好的阴极剥离强度，使防腐层在有效期内与管体保持紧密粘结；有足够的机械强度；与管道有良好的粘结性；抗植物根系穿透；涂料来源广泛，质量可靠，价格低廉；能机械化连续生产，满足工程建设需要；易于现场补口、补伤；外观光滑 (2)管道外防腐层的选用原则涂层应具有预期的功 (3)主要防腐涂层的介绍及性能对比人为损伤也是不能忽视性能，是一种比较完善的长输管道外防腐涂层。此涂层是目前我国长输管道工两种防腐层在国内都得到了广泛的应用，材料均国产化，且国内均具备多两种涂层的特点作简单评述，见表5.1-1.适用温度缺点聚物+聚乙烯绕Sa2.5热收缩套(带)综合性能优异,既有FBE的强粘结,良好的耐阴极剥离和防腐性能，又有PE良好的机械性能,抗透湿性和绝缘性涂敷工艺较复杂末Sa2.5喷涂或热收缩套(带)粘结力强,使用温度范围宽,涂敷管可冷弯,具有极好的耐土壤应力和耐阴极剥离性能易被尖锐物冲击破坏,对吸合结构各类环境,特别适用于对涂层机械性能,耐土壤应力及阻水屏障性能要求较高的苛刻环境,如碎石土壤,石方段,土壤含水量高,生物活动频繁,植物根系发达地区环氧粉末水敏感,涂装过程要求十分严格,耐光老化性能差大部分土壤环境,特别适用粘质土壤适用地区 (4)本工程推荐使用的防腐层本工程沿线地形、地貌主要为平原，管道附近人文活动频繁，推荐本工程管道全部采用聚乙烯三层复合结构防腐。防腐等级推荐为：管线的穿越段相邻比较近，而且附近有高压电力线，所以管道外防腐采用三层结构挤压聚乙烯加 (5)本工程为34号阀室至任丘市北部门站高压天然气管道工程，管道管径(GB/T23257-2009)弯管外防腐采用高固体分环氧树脂涂料(湿膜厚度120µm)+辐射交联聚伤采用高固体分环氧树脂涂料进行修补。5.2阴极保护由于管道起点是陕京二线阀室，无法安装阴极保护设备，而终点位于任丘北部门站也没有安装位置，因此管线采取牺牲阳极阴极保护。牺牲阳极选用镁合金牺牲阳极。镁合金牺牲阳极具有开路电位高，发生电量大，环境适应性好，使用寿命长等优点。也无须外加设备，维护工作量小。.3主要工程量表电位(电流)测试桩φ200×20×便携式阴极保护电位只能测量仪注脂涂料+辐射收缩带补口过路套管用，高压电线下用用682个支支支台6.1设计原则主要遵循以下原则：3)与附近厂矿企业及其它公用设施的安全距离应符合国家标准《石油天4)站场有足够的生产操作和设备检修用的作业通道及行车通道，有车行道与外界公路相通；5)节约用地，尽量减小土方工程量、降低工程投资和管理费用。6.2站场工艺由于陕京二线34#阀室目前只剩余一个预留口，并且其站内现已无法满足田中新建1座分输站，将华港燃气集团有限公司的北部门站、西部门站、任河 (1)接收上游管线天然气； (3)向下游门站分输天然气； (4)进、出分输站天然气紧急截断和放空； (5)事故状态及维修时的天然气截断放空。自陕京二线天然气输气管道输送的天然气以7.6MPa进入分输站，首先经总汇气管分配，分别进入北部门站分输橇、西部门站分输橇、任河线分输橇以及预留口，每座分输橇(预留除外)均先经2套调压装置橇块(开1备1)进行调压，然后进入2套超声波流量计橇块(开1备1)进行计量，计量后天然在计量前汇气管可单接一路气进自用气调压箱，经计量、调压后满足站内在进、出分输站总管道上设置有电动紧急切断阀，当分输站内或下游用户线及站场超压放空气引至站外6.3设备及阀门的选用Pa本工程调压装置主要包括压力检测系统、压力调节系统、压力安全保护系统及相关的监视报警系统。调压装置将保证维持系统下游压力在工艺所需的范围之内，确保系统下游压力不超过允许的压力，还可完成限制系统下游的流量橇设两路调压、计量系统，一开一备。1)紧急切断阀为便于维修，以及发生事故，尽可能减少损失和防止事故扩大，在分输站的进、出站管线上设置紧急截断阀，紧急截断阀采用钢球阀，配置电动执行设2)球阀根据输气管道的特点，工艺管线上的阀门均采用钢制球阀，其特点是密封性能好，操作灵便。具有远控要求的阀门采用电动球阀。电动球阀操作维修简便，开闭时间短。3)节流截止放空阀节流截止放空阀具有密封可靠、耐冲刷、使用寿命长、操作轻便等特点。该阀门采用双质(硬质及软质)密封，节流面与密封面分开结构，使阀门的密流截止放空阀下游设置球阀，以保证密封性，便于维修与更换。4)阀套式排污阀5)止回阀6)安全阀安全阀有弹簧式和先导式两种类型，先导式安全阀与弹簧式安全阀相比，改粗弹簧直接感应压力为压力传感器(先导器)感测压力，大大提高了压力感测的灵敏度。同时克服了传统弹簧式安全阀动作后阀芯不易复位，关闭不严的绝缘接头安装于管线上，由于其结构上的特点，得以将相连接于其两端的统的不良影响。6.4非标设备其求。1)严格执行国家和行业最新版本的法规、标准、规范和规程,确保所设计业的各项现行规定。2)严格按照工艺及甲方所提供的各有关参数进行设计，满足工艺过程的需要。设计应充分考虑站场的生产操作特点，与生产、管理和维修相适应。考验的新结构、新技术和新材料，力求做到技国外先进技术。温度、介质特性等工艺条件以及材料的机械货状况进行合理的材料及6)根据设备的工作状况及其重要程度，确定设备的设计使用寿命按10~缝钢管》GB6479-2000；焊接规程》JB/T4709-2000；《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 (1)放空立管防风、防雨、防寒、防雷、抗干扰能力强；能承受地震、风载等各种载荷；应满足安全、环保及健康的要求；噪音小；运行维护简单、使用寿命长。 (2)汇气管道管辖范围，为管道附件，不属于压力容器，因此设计应遵循压力管道的有关美国标准ASMEB31.8的规定是一致的。汇气管的筒体壁厚计算和开孔补强计开口模压拔制结构。焊接结构即汇管上的开口接管采用无缝钢管或锻制加厚接拔制结构即对筒体上开口位置以加热方式用模具在压力下拔出一个开口接管，接管与筒体是一个整体，其过渡区是圆弧过渡形式。对于高压汇管，开口模压拔制结构不论在外观上，结构受力上和焊接接头缺陷的避免上均优于开口焊接结构。对于拔制工艺，主管壁厚不仅要满足高压下的强度要求，还要为支管提能上优于焊接结构汇管，但同时主管壁厚较厚，当主管长度较大时，相对于焊接结构必将更多大开口情况，自然不造厂时，应尽量考虑虑运输问题。够采用焊接结构汇管；另外，该工程位于华北平原，在确保设备安全可靠的前提下，从减小投资、保证生产能力以及降低运输费用等多方面考虑均可采用焊，本工程中所有汇管采用开口焊接结构。 (3)清管三通本工程中所有清管三通均采用拔制或挤压结构，三通的主管长度均应大于有效补强宽度的两倍，支管的高度均应大于过渡圆弧的半径，并满足最小补强℃汇气管汇气管汇气管放空立管管三通5工艺部分主要工程量。序号名称及规格一设备1放空立管DN500/DN250h=25m单位数量备注具1个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个个具具具245二123456789111111111122222三12345及规格流量计橇块调压装置橇块(每套3个调压器)电动球阀(焊接)PN10MPaDN200手动球阀(焊接)PN6.3MPaDN250手动球阀(焊接)PN6.3MPaDN200PNMPaDN0PNMPaDN250NMPaDNPNMPaDN0NMPaDNPNMPaDN0PNMPaDN0PN3MPaDN80PN3MPaDN25PNMPaDN0NMPaDNPNMPaDNPNMPaDN80PN.3MPaDN250设备PN0MPaDN200PN6.3MPaDN250汇气管PN10MPaDN450L=28m汇气管PN10MPaDN350L=4.8mPNMPaDN350L=4.8m套套台6616612164671136433346111133注用序号名称及规格单位数量备注6清管三通PN6.3MPaDN250×250×个96.6站场内防腐1)性能要求站场内埋地管道的防腐层除具有一般防腐层所应当具有的性能外，还应当具有以下几个显著特点： (1)能适应现场的施工环境(如温度、湿度等)； (2)易于现场涂覆作业，质量易于控制； (3)对环境的污染小。2)埋地管道防腐层方案比选站场内埋地管道较为复杂，一般工程实践中均采用现场涂敷的工艺。目前工艺站场内埋地管道常用的外防腐层主要包括：高固体分环氧涂料和聚烯烃冷-1。管道下沟回填过程中高固体分环氧涂料防破坏防腐层；腐层2.吸水率较高；1.综合防腐性能一般；2.耐土壤应力性能一.防腐性能好；2.具有良好的耐阴极剥离性能；聚烯烃冷缠胶带防腐层能优异；3)本工程推荐的站场内埋地管道防腐层本工程推荐使用高固体分环氧涂料和增强纤维聚丙烯胶带做为站场内埋地管道的外防腐层(管道露出地面200±10mm范围外表面与埋地管道做相同防腐)，即在管道表面先涂覆高固体分环氧涂料，再包覆一层增强纤维聚丙烯胶带。增强纤维聚丙烯胶带的基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，还具有抗冲击、耐老化、耐拉伸、粘结强度高等特性，与高固体分环氧涂料结合使用，可有效利用高固体分环氧涂料的防腐性能，同时利用冷因此埋地管道采用高固体分环氧涂料(3~4道，干膜厚300μm)+丁基橡胶改性沥青底漆(厚30~40μm)+增强纤维聚丙烯胶带(胶带厚1.1mm，搭接宽度50％~55％)的防腐形式。埋地阀门、三通等异形件采用矿脂带配套底漆(厚30~40μm)＋矿脂带 (厚1.4mm)一层(搭接宽度不小于胶带宽度的50%~55%)的防腐形式。异，价格适中的丙烯酸聚氨最最小干膜厚度(μ道数无气喷涂刷漆(普通钢表面)蚀刻底漆(镀锌钢表面)环氧云铁中间漆烯酸聚氨酯漆层涂22222m6.7自动控制及仪表：1)天然气进出站就地温度指示及自用气调压前就地压力指示。2)天然气进出站远程压力指示报警及温度指示。3)天然气进站压力超高远程紧急切断及天然气出站压力超高紧急切断。4)天然气出站流量计量限流及天然气计量需要的温度、压力补偿。5)天然气出站压力调节与流量调节。(采用电控、自力式相结合的方式，加自力式切断阀。电控阀为主调节阀，自力式为监控调节阀。)6)装置区的天然气泄漏检测指示报警。7)站场自用气调压加流量计量(调压箱，就地压力指示，流量就地累积、指示)。：表选型：·调节阀采用电控(主控)阀加自力式(监控)阀，自用气调压采用自力式·出站流量计量采用气体超声流量计(成套设备)，自用气流量计量采用就管道及输气站场的安全，当进出站压力不在所设定压力范·为保证下游管道及输气站场的安全，当出站压力不在所设定压力范围内，自力式监控阀和一个电控调节阀组成，实现监控调压和在下游管道压力过低的调节功能，保证向下游不间断供气。1)仪表施工应严格按照GB50093-2003《自动化仪表工程施工及验收规2)爆炸危险场所的施工应严格按照有关防爆规范执行。3)本设计站内仪表信号电缆全部采用铠装电缆通过直埋或穿管方式敷设至控制室。仪表电缆穿过防爆挠性软管连接时应使仪表接口完全密封，所有保护管开口处用密封胶泥封死。进出控制室的电缆敷设完毕后须用沙土将进出洞口4)仪表信号电缆敷设时，尽量远离工艺管线和电力电缆。与其平行时相距接地系统相连(1Ω)，控制室内的仪表接地均接到电专业的等电位接地系统。8)仪表及控制系统接线须按其产品说明书要求接线。)控制系统由系统集成商负责整个站控制系统的内部安装、调试、编程组态以及投产工作。与现场仪表相连接的电涌保护器由站控系统集成商负责统一安装、调试以及投产等工作。并负责与现场仪表的信号连接、通讯、编程及现利投产。11)计量、调节装置集成商应负责各自的仪表集成、接线、安装、调试，6.8供配电本工程电气专业设计内容主要为站内低压配电设计。站外电源系统至变压器低压侧以上，由业主委托当地电力部门设计,本次设计不考虑外电源系统及投资。站内电气部分设计内容包括：应急发电、变配电系统设计，各生产、生活用房动力、照明配电及场区动力、照明配电，工艺装置防雷、防静电接地。1)负荷概况及等级划分本工程用电负荷主要为电动阀、仪表、通信、空调和照明等，其中站内紧急切断电动阀、仪表及通信用电负荷为二级。2)供电要求根据《供配电系统设计规范》(GB50052)的规定，本工程设置应急备用动阀的供电要求。考虑经济性及实用性本工程采用柴油发电机组作为应急备用发电机采用手动起动,发电机电源进线断路器与低压配电柜电源进线断路器之间1)配电站内采用放射式配电系统，配电级数不多于两级。主要用电设备由配电室2)照明场区照明采用投光灯，人工直接控制。所有灯杆采用热镀锌钢制杆。非爆炸危险环境房间照明采用铝型材节能荧光灯，照明配线采用聚氯乙烯绝缘型导线穿热镀锌钢管暗敷设。仪表间、低压配电室、值班室等重要场所设置应急照min放电灯3)防雷与接地电源系统设置避雷器，防止雷电波侵入，弱电系统配电采取电涌保护器等防感应雷措施。所有进出户金属管道、电气设备外露可导电部分、建筑物金属放空管、投光灯单独设置接地装置，且与场区接地网保持一定距离，接地1)设备选型2)设备安装华港燃气集团有限公司制定各种作业的安全技术操作规程。规程中除正常操作纪律和劳动组织纪律。天然气的有关特性如下：1)易燃性易扩散性。但是当大量的天然气泄露时，若遇适合的天气(如无风)，使得大量天然气聚3)易爆性天然气的爆炸下限低，爆炸极限范围比较宽，若泄露到空气中，容易与空气形成爆炸性混合气体，遇火源或高热能，有发生化学爆炸的危险。在生产过4)窒息本工程介质中天然气的主要成分为甲烷，虽然甲烷本身无毒，但空气中甲5)毒性天然气为烃类混合物，属于低等毒性物质，长期接触可出现神经衰弱综合6)压缩性天然气具有极强的压缩性，可造成工艺管道和容器的物理爆炸，并可能造分布见表11.1－3。 √√引发站场事故的主要危险、有害因素表现为站内管道破裂、站场设备故障事故的可能。1)过滤器堵塞时，可能会由于憋压而引发泄露或火灾、爆炸事故。2)阀门的法兰等若安装不当、密封不可靠会导致天然气泄露，站场管道、设备腐蚀引发泄露或火灾爆炸事故。由于阀门质量或日常维护失当，当启闭阀害。不能及时切断气源的事故。阀体施焊时的焊渣或其它杂物溅落到阀板上，阀体的密封槽内尚未情节干净而遗有杂物等都有可能导致截断阀内漏。源发生事故时及时投入安全运行的重点。火灾报警系统、可燃气体检测系统等发生故障，会造成误判断或不动作。产生公用工程的主要危险存在于电气设备、通讯设备和给排水及消防系统，如若有漏电及破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险。如果旦发生事故，则会造成严重损失。1)放空设备检修或工程运行中发生事故需要通过放空系统事故排放，如果天然气直排进入大气，当与空气混合达到爆炸浓度极限时，就存在爆炸危险。2)固体废物排放由于腐蚀和积累，天然气工艺输送系统中会有一些固体废物，主要成分是氧化铁和少量的其它氧化物如氧化镁、氧化锰、氧化铝等。其中的细小粉尘可3)噪声危害作为备用电源的柴油发电机在运行时噪声比较大，放空系统的噪声也比较4)工艺操作主要原因之一。5)管理缺陷由于管理制度的不健全或没有得到有效的执行实施、操作规程的错误或缺造成事故的发生。本工程还存在操作人员意外伤害的可能，如接触电气设备时可能发生触电事故：灼烫；机械伤害；天然气泄露发生火灾、爆炸或中毒窒息事故。在正常情况下天然气是在密闭系统中输送的，一旦系统发生故障导致密闭输送的天然气发生泄露，天然气与空气混合形成爆炸性气体，达到爆炸极限或裂现象；施工质量不等作用引发裂纹从而发流动，可以磨损管道造气压力的增加而导致腐蚀速度加快。CO2腐蚀的危害形态主要有不均匀的全面。应力腐蚀开裂是指受拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质与应力的协同作用而发生的脆性断裂现象。应力腐蚀开裂是埋地管道发生突发性破坏事故的主要危险之一。从腐蚀的类型看，点腐蚀和缝隙腐蚀造成的危害性相对较小，易于控制，而应力腐蚀开裂事故往往是在没有明显预兆然发生管道的灾难性破坏，其后果极其严重。输气管道投产时，干燥不彻底，管道内残存清水，会加快管道内腐蚀，管道内的残存物及腐蚀产物加快阀门、设备的磨损，增加了泄露危险。4)本工程地处北方，加之调压器调压后会产生汤姆效应，工艺管道内若形本工程地质条件较复杂，地处城镇规划区人类活动频繁，自然灾害类型多土壤腐蚀是造成管道穿孔、泄漏的最常见也是较为重要的因素，它可导致管道腐蚀穿孔，造成管输介质泄漏，引起其他次生灾害，如火灾爆炸事故。土壤腐蚀主要发生在盐渍土分布区和沼泽洼地分布区，具有隐蔽性和缓慢性的特第三方破坏主要指站外输气管道沿线建设施工、耕作和人为打孔盗气等活动引起的管道损伤，它可归纳为无意破坏和有意破坏两类。根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全监管局安监管协调字〔2004〕56号)，1.1－4。力管道的判断条件是 重大危险源。根据《安全情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。因此本工程应当按照《安全生产法》的规定对重大危险源进行登记建档，并针对性提出应急救援处理预案定期演练，并报请有11.2采取的主要防护技术措施1)本工程埋地输气管道同地面建(构)筑物的最小间距符合规范要求，将可能散发可燃气体设施布置在易产生明火或散发火花场所的全年最小频率风向的上风侧；并有足够的安全防火距离； (GB50183-2004)和《石油天然气工程总图设计规范》(SY/T0048-2000)道路宽度及转弯半径能满足消防和运输通行的要求。石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)的相关规定。4)站场总平面布置与工艺流程相适应，做到场区内外物料流向合理，生产5)站场内道路的布置与竖向设计及管线布置相结合，并与站外道路顺畅方便的连接。1)本工程进入站场工艺管道的气质满足民用二类气质要求。2)本工程设有PLC站控系统对站场设施进行监控及系统调度。4)站场设置有完善的可燃气体浓度探测器、火灾报警装置、紧急切断装置及压力监控系统。对于天然气来源设置紧急关闭系统进行隔离和切断操作，同5)爆炸和火灾危险场所的配电设备的选择严格执行《爆炸和火灾危险环境6)站场内设置防雷与接地系统，在现场重要控制设备和检测仪表等关键部7)站场内采用放射式配电系统，配电级数不多于2级，主要用电设备由配机组，工作电源故障后5分钟内发电机可带负荷运行。工作电源正常后系统手工直接控制。所有灯杆采用热镀锌钢制杆。非爆炸危险环境房间照明采用铝型材节能荧光灯，照明配线采用聚氯乙烯绝缘型导线穿硬阻燃钢管暗敷设。仪表间、低压配电室、值班室等重要场所设置应急11.3安全管理机构本工程由华港燃气集团有限公司负责运营管理。工程投产运行后，由华港燃气集团有限公司通过专门机构保障站场的安全生产和职工在生产中的安全和康。日常检测检验由分输站配备的技术和巡检人员负责，及时发现运行过程出E工三级安全教育工作，并指安全教育和作业安全指导。定期检查各岗位人员培训效果，根据存在的问题，有针对性的编制培训计将新出台的法律法规、标准及规章制度及时告知相关管理人员，并组织其11.4主要结论及建议本工程工艺介质为易燃、易爆的天然气，因此在安全方面不可避免的存在一定风险，在本可研中，对工程危险、有害因素进行了分析，并采取了相应的本工程设计完全符合国家及行业的相关法律法规、标准规范。工程在全过本工程在施工和运行期间，只要认真落实安全预评价报告和初步设计采取工程设计、施工、管理中还应注意以下问题：4)积极与地方安监部门紧密结合，避免第三方对站场及管线的破坏，保障工程运行安全，并以地方医疗、消防、社会保障系统为依托，建立健全应急保12.1机构到天然气管道的特殊性、重要性和复杂性，其组织机构及定员应根据国内外输气管道的成功经验，结合本工程实际情况确定，以确保管道运行安全、可靠、团有限公司统一管理。12.2定员定期巡检和日常维修工作。382212.3培训本工程自动化水平较高，因此要求生产运行管理人员具有较高的文化素质即在本工程投产前8个月组织人员进行培训。培训按各个岗位要求分别进行，另外对于重要设备的维护、维修人员，在设备生产期间即到制造商所在地进行对于运行管理岗位人员的文化素质，各站站长应具有油气储运或相关燃气专业大专以上的文化程度，工程师(技术员)应具有油气储运或相关燃气专业化程度，操作人员必须达到相关燃气专业中专文化程度。章维修与抢修13.1概述为保证本工程的安全运行，必须对工程设施进行例行性、计划性的维修检修保护，在设备运行过程中，人为以及自然灾害造成的突发性事故是很可能出13.2原则13.3工作内容维修与抢修的工作范围包括输气管道和分输站，就是要确保本工程的所有1)维抢修的主要任务对电气、仪表、通信及其操作控制系统、站场水、电、气、暖等生活设施2)维抢修方案本工程依托华港燃气集团有限公司的维抢修队伍，对本工程进行维抢修作业章经济影响分析14.1投资估算结果1)工程费用：3)基本预备费。4)建设期贷款利息。中国石油天然气总公司(95)中油基字第79号文《石油建设工程投资参考指标》《石油建设工程概算指标》提供的工程量格依据厂家报价或市场询价材料价格依据可研编制时当地的价格其他相关政策、文件及类似项目的统计资料本项目总投资包括建设工程费、其他费、预备费、流动资金、建设 (1)临时征地费 (2)建设单位管理费(含监理费)建设单位管理费(含监理费)=工程费用*管理费费率2% (3)环评费 (4)可行性研究费的通知》(计投资[1999]1283号)的规定计取。 (5)预备费 (6)流动资金估算流动资金采用经营成本资金率估算价参数(2010)》执行；《中石油天然气集团公司油气管道建设项目经济评价方法与参数(2010)》；3)甲方提供的基础数据。1)运营期为15年，经营型基准收益率为12%。总投资估算详见附表一总投资估算表及附表二建设投资估算表案一序号项目或费用名称1建设投资2建设期利息3流动资金4其中：铺底流动资金5项目总投资(1+2+3)6项目报批总投资(1+2+4)估算金额注注90.4772.3394.56二序序号项目或费用名称1建设投资2建设期利息3流动资金4其中：铺底流动资金5项目总投资(1+2+3)6项目报批总投资(1+2+4)91.14102.1395.03估算金额备注然气集团公司油气管道建设项目经济评价方法与参数(2010)》。1)成本费用 (1)以管输费作为经营成本。 )定员按12人。职工工资及福利按105000元/人·年考虑。 (3)修理费=固定资产原值(扣除建设期利息)×修理费率。修理费率取固定资产原值(扣除建设期利息)的2.5%。2)折旧、摊销与利息支出 采用直线折旧法，折旧年限为14年，残值率为3%； (2)利息支出包括生产经营期长期借款利息、流动资金利息。3)成本和费用估算结果万元；详见附表三1)营业税金及附加加=营业税额×3%。2)经估算年平均营业收入为793万元；详见附表四根据2007年国务院颁布的《中华人民共和国企业所得税暂行条例》的规在还款期内，税后利润和折旧、摊销全部用来偿还借款，还清借款后根据经计算年平均利润总额(税后)方案一为407万元，方案二为394万元；详见附表五14.2财务评价六。本项目方案一财务内部收益率为22.51%，静态投资回收期为6.43年；方案二财务内部收益率为2)清偿能力分析根据中国石油天然气集团公司建设项目经济评价方法与参数(2010)，长14.3不确定性分析由于项目所采用的数据大部分来自预测和估算，存在一定程度的不确定性。在项目的建设和经营过程中，也存在许多不确定性因素，对项目的经济效益都会产生影响。其次是可变成本与建设投资的变化对内部收益率的影响相对较小。见附图一盈亏平衡点计算公式为：盈亏平衡点(BEP)=年固定成本/(年销售收入─年可变成本─年销售税金及附加)×100%计算结果表明，该项目只要达到生产能力的40.78%或者42.78%(前者为就可保本，盈亏平衡点很低，项目风险很小。14.4财务评价分析结论经过上述测算与分析可知：本工程各财务指标均表示此项目可行，但两方案比较，方案二投资较方案一高，各财务指标投资回收期、盈亏平衡点、内部收益率等均略逊于方案一。附表一：项目总投资估算表案一序号序号项目或费用名称1建设投资2建设期利息3流动资金4其中：铺底流动资金5项目总投资(1+2+3)6项目报批总投资(1+2+4)0.474.56算金额案二资比例(%)备注.14.03序号项目或费用名称1建设投资2建设期利息3流动资金4其中：铺底流动资金5项目总投资(1+2+3)6项目报批总投资(1+2+4)项项目或费用名称工程费用线路工程大型穿跨越、隧道工程水工保护标志桩及警示带其他费用固定资产其他费用建设用地费建设管理费环评费研费费无形资产费用专利及专有技术使用费其他资产费用生产准备及开办费备费基本预备费价差预备费建设投资合计(1+2+3)安装工程费建筑工程费5其他费用736657366号12.1.2.3.4.5.1.1341234项目或费用名称大型穿跨越、隧道工程标志桩及警示带费用用地费管理费无形资产费用专利及专有技术使用费其他资产费用生产准备及开办费基本预备费差预备费建设投资合计(1+2+3)工程费6费用736667366费用估算表一序序号项目名称200000000000000000000000000000002管理费用6667788992.1无形资产摊销2.2其他资产摊销6111112.3其他管理费用5556688993财务费用4444444443.1长期借款利息00003.2流动资金借款利息3.3短期借款利息4444444444444444营业费用5556688995总成本费用合计5.1其中：可变成本5.2固定成本6经营成本二序号项目名称合计###20221作业成本51033463461.1辅助材料费11851.2燃料费20000000000000001.3动力费00000000000000001.4人员费用18901.5油(气)损耗1.6折旧费123488881.7修理费4681.8其他运营费32422222管理费用1252.1无形资产摊销6667788992.2其他资产摊销6111112.3其他管理费用1195556688993财务费用2567444444443.1长期借款利息1953003.2流动资金借款利息613.3短期借款利息4444444444444444营业费用1195556688995总成本费用合计56023693695.1其中：可变成本11875.2固定成本44152902906经营成本4107268268268270270273273275275277277278278279279附表四营业收入、营业税金及附加估算表一序号项目名称合计201220132014201520162017201820192020202120222023202420252026生产负荷(%)484848575771718181909095951001001管输服务量241111122222222222营业收入1190050050050060060075075085085095095010001000105010503补贴收入4营业税金与附加3931717172020252528283131333335354.1营业税3571515151818232326262929303032324.2城市维护建设税251111122222222224.3教育费附加11000111111111111二序号项目名称合计201220132014201520162017201820192020202120222023202420252026生产负荷(%)484848575771718181909095951001001管输服务量241111122222222222营业收入1190050050050060060075075085085095095010001000105010503补贴收入4营业税金与附加3931717172020252528283131333335354.1营业税3571515151818232326262929303032324.2城市维护建设税251111122222222224.3教育费附加11000111111111111利润与利润分配表一序号序号项目合计2012201320142015201620172018201920202021202220232024202520261营业收入1190050050050060060075075085085095095010001000105010502营业税金与附加3931717172020252528283131333335353总成本费用53963943863803763683633533553553573573583583592804补贴收入5利润总额(1-2-3+4)611290971042042123633724674675625626096096577366弥补以前年度亏损7应纳税所得额(5-6)611290971042042123633724674675625626096096577368所得税1528222426515391931171171401401521521641849净利润(5-8)458467737815315927227935035042142145745749255210期初未分配利润2229243642728613215318820123224526226928511可供分配的利润(9+10)6813679711419623135841250453862365470271976283712提取法定盈余公积金45877815162728353542424646495513投资者分配利润381336546410812919923028130234836739440442846914未分配利润(11-12-13)2542243642728613215318820123224526226928531315息税前利润633813913913923323337737747147156656661361366174016调整所得税15853535355858949411811814214215315316518517息前税后利润(15-16)475410410410417517528228235335342542546046049655518息税折旧摊销前利润7449219219219314314456456550550645645692692740740标项目总投资收益率(%)34.05二序号项目合计2012201320142015201620172018201920202021202220232024202520261营业收入11900500500500600600750750850850950950100010001050