地下室工程施工组织设计方案

地下室工程施工组织设计地下室工程施工方案为框架结构，基本柱网×。墙、柱、楼板、屋面均采用现浇砼。基础桩承台大部分高为，部分高为，地下室外墙厚度为300mm，内墙厚度为300mm。与后浇带为施工流水段。。灰桩承台、基础梁土方、砍桩桩承台、基础梁土方、砍桩筑C15底板垫层施工、防水筋绑扎底板砼养地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板模板墙梁板钢筋施工外墙侧模拆除、养护车防水施工本工程在施工工程桩前，已进行了基坑清淤在开挖700mmI深度，地下室施工时的土方开挖主要是整体基坑清淤在开挖700mmI深度进行(根据施工现场情况和施工图中地下室底板做法要求)，基础梁、消防水池、集水井处的土方，开挖的最大深度为，，采用机械施工。土方的外运采用挖掘转运现场50m。在本工程开挖的、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，依次放出开挖边线。砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证边梁的位置与几何尺寸的确。由地下水位高，土层较软，回填量大，对小于1m深度的可用240砖墙砌筑，深在1m~3m的要采用370砖墙，为保证砖胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水基坑土夯实平整并测好水平标高，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天道工序。工艺流程：本工程水池防水层采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度为3mm，二①内平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一道防水涂料→刷第②内立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→高分子聚合物自粘卷①涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再使用。合物自粘卷材防水附加层，下室工程桩承台数量多，有高低变化，并而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的地下室施工时，基坑外侧钢筋制作场地较小，故底板钢筋制作全部在基坑边进行。钢筋原材按次序分批进场后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安装，按规格板绑扎的顺序为：桩承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插好以下几个环节：板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基础梁底部需要贯通的钢筋，采用机器连接，接错开，同一接头区焊接头数占总根数的比例应不大于50%。钢筋的重量及施工荷载。好后，整梁很重，石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。钢位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋，绑扎柱箍墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用少量搭接焊，对本工程施样，进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用构外形和尺寸的关键。砼浇筑对模板的侧压力大，需根据实际受力相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支设高度为500mm，竖档：采用50mmx100mm方木，间距：x18mm宽的胶合板。竖档：采用50mmx100mm方木，间距：mmmmmmm四根，分柱宽均三等分位置布置；柱箍:800mm×800mm以上的柱子四周采用100mmx100mm方木对拉连接,两根为800mm×800mm(不包括800mm×800mm)以下柱子柱箍采用100mmx100mm方木和50mmx100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；间距：450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴③工艺要求：浇底板砼时，应根据在柱子钢筋上所测的标高，找平柱头的砼，要求平整且标高一致。柱模板支设待柱子钢筋绑扎完并经隐蔽验收后方可施工。，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应在底板面上两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加墙侧模：采用整块胶合板(1830mmx915mmx18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到m竖档：采用50mmx100mm方木与100mmx100mm方木间隔排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木(共四根)，另两根采用50mmx100mm非整板先在板端钉上竖档(100mmx100mm方木)，再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。横档：横档采用两根50mmx100mm/100mmx100mm方木。最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。m；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。外墙对拉螺栓带止水环，内墙对夹木：用50mmx100mm方木作夹木。竖撑：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。间距450mm。斜撑：使用50mmx50mm)以上方木作斜撑以固定侧模。梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mmx100mm方木，间距：400mm—450mm。梁高600mm以上(包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mmx100mm方木与100mmx100mm方木间隔使用，间距：400mm—450mm。纵向搁栅：采用70mmx150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的纵向搁栅采用80mmx130mm方木代替。卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅加固调整→板模……③工艺要求：上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼mm中间穿Ф进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支板模：板模采用整块胶合板(1830mmx915mmx18mm)，尽量采用整块胶合模，施横向格栅：采用50mmx100mm以上的方木，间距300mm－450mm。一般情况下，取346mm(按配模计算调整)。纵向格栅：采用70mmx150mm方木。排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向中心铺设，模板垂直于格栅方向铺齐，对于模板间的缝齐，当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。铺板时，只能在两端高应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行质项项目轴线位移(纵横两个方向)标高基础允许偏差(mm)5±1061234≤5m直直度＞5m85相邻两板表面高低差2及外墙均采用结构自防水，抗裂抗渗等级高，施工含泥量，而且要注意砂的粒径及级配。确定使用青口用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变致砼产生表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的整体性和防水性。其速度的矛盾。因结构截面大，如不掺外加剂适当延长砼的初凝时砼的双掺新技术。即将高效减水剂和粉煤灰共同掺入砼重量的；粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为用灰量的25%。双高根据<<粉煤灰砼应用技术规范>>(GBJ146－90)，第条规定，底第一阶段：群桩承台砼施工至底板底面以下50mm。一道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，第二道布置在卸料处。随着砼向前推时插式振动器数量、位置同群桩承台砼施工。底板浇灌形式部分，用平为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为3－5cm的砼，振捣时不要插得太深，振捣时间不能太长。b、砼供应设在市区广化寺路口砂设五台350L搅拌机(其中一台备用)，每两台出料口相对，中间留设宽的拖拉机运输C、底板砼浇筑(1)、在基坑北侧①-④轴处用角钢和钢板制作存卸料平台，容量为1m3左右。溜槽上下方设有闸门。上闸门在拖拉机卸料时关闭，下闸门在铁斗车装满时关闭。这样砼车到达现场就可以立即卸料。小斗车又可以源源不断将砼运至浇捣现场。存卸料平台数量确(2)、运输车道采用钢管搭设，架子板铺面。自出料口至浇捣地点共搭设两条运输车(3)、底板砼采用人工搅拌，需要的铁斗车及运送砼的工人数确定：铁斗车容量，平(4)、浇捣砼时浇筑宽度确定及初凝时间验算：b浇筑宽度为3m。C、Ⅱ区：设浇筑宽度为2m。D、Ⅲ区：设浇筑宽度为2m。(5)、底板砼浇筑时间：(6)、底板砼养护：(7)、各部门协调：程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸要求，止水带的构造采用钢板室施工完并进行结构验收后即进行外墙施工缝处防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的主要理→养护→对拉螺栓割除→底板根部处理→脚手架搭设→墙面打在外墙砼浇注完三天后，拆除墙体暗梁以下外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护，在作，由于土方回填及时有利于上即施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作土方，施工时，拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧m底，遵守设计要求，符合施工规范、操作代用或施工原因要变更设计时，应办理复核记录，经监理部门签字确认。需要进行隐蔽的项目(隐蔽在土内，砼内或经包封后不易检查的部位)完工后，应立即组织验