荣安名门世家三期项目钢筋施工方案

HH编制： 审核： 审批： 抚州金巢建筑工程有限公司二〇一七年七月HH目录 34HH第一章编制依据。第二章工程概况2.1工程概况序号序号项目内容1工程名称荣安名门世家三期项目2工程地址抚州市金巢大道3建筑用地面积m24建设单位荣安房地产开发有限公司5设计单位抚州市建筑勘察设计院6监理单位工程建设监理公司HH大型商场、商住楼为一体的小区大型商场、商住楼为一体的小区墙面、顶棚：白水泥腻子；地面：细石混凝土77施工单位抚州市金巢建筑工程有限公司8工期要求天2.2建筑设计概况序号建筑功能2建筑面积3建筑层数4建筑标高5外装修2.3结构设计概况 (1)力墙CCCC目形式凝土强度等级序号1234HH55钢筋连接形式螺纹套筒、电渣压力焊 (2)钢筋：钢筋的连接形式有：绑扎搭接、焊接连接(电渣压力焊)、机械连接。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。框架柱、梁(含梯段)纵向值不应小于9%。第三章施工部署项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋施工技术小组，技术、质量、生2、材料计划：材料进场计划按照项目进度计划及时进场。工期间将安排50人参与钢筋工程施工。第四章施工准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，置线；基础上层钢筋绑扎完成后工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每HH跨至少两点用红漆标注)。HH力焊机、套丝机、调直机、弯曲机、切断机、切割机现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备特种作业人员操作证(在有效期内)方可上岗。6、管理人员及一线操作工人培训项目技术部按规定对项目相关部门进行方案、措施交底(包括书面和口头)；第五章施工要点原材进场验收→钢筋半成品加工制作→绑扎前准备→钢筋绑扎、焊接、机械连接→钢筋隐蔽验收→工序交接手续。2、钢筋进场验收HH根据设计图纸、现行规范及施工图集，由钢筋翻样员进行钢筋配料、计算、做下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、板、剪力墙的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。一、除锈如进场钢筋堆放时间较长会产生锈蚀。锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。二、调直料前应对弯曲的盘条钢调直，调直机必须不带拉伸功能。三、切断钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必头全部HH及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工HH (1)钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应 得大于50%。当采用搭接的接头时，其搭接长度Lld为箍筋直径)。六、滚轧直螺纹套筒连接1、施工准备1.1技术准备1.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上HH底。1.2材料准备1.2.1材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设1.2.2质量要求： (1)钢筋质量要求：②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 (2)套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合型套筒的几何尺寸径筒外径套筒长度M19×2.5HHM2.5M2.5M26×31.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。1.2.4作业条件：2施工工艺2.1钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程：钢筋切割→(剥肋)滚压钢筋→丝头检验→套筒机加工→现场丝接2.2操作工艺2.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大 (1)加工要求剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的HH完整丝扣圈数M2.5M2.520.8±0.2M2.523.7±0.2注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。 (2)套筒质量要求③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 (3)直螺纹量规技术要求表PCS2.2.2工艺操作要点HH (1)钢筋切割 (2)钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。0个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。类堆放整齐待用。 (3)钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。HH头、连接套筒安装接头安装3质量标准3.1主控项目 (1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土 (2)套筒与索母材质应符合国家标准规定，且应有质量检验单和合格证，几 (3)钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用 (4)钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对 (5)钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的HH现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以H距距)H在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。3.2一般项目 (1)加工质量检验1)钢筋丝头质量检验要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表通规或套筒能顺利旋入螺纹。允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P(P为螺 。项目外观质量外形尺寸螺纹尺寸1232)套筒的质量检验求目观质量尺寸12HH通通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3螺纹尺寸3P。对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合 (2)钢筋接头质量检验：头，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并螺纹接头质量检查记录。用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。直螺纹钢筋安装时的最小拧紧扭矩值钢钢筋直径(mm)扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过4施工中的基本规定现行《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于mmHH在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： (1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 (2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%。 (3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 (4)对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% (5)当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围4.3接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.4不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5成品保护锈。锈5.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。HH6安全环境与职业健康措施。6.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。格后方可作业。6.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。打死弯。械使用说明与相关标准操作。6.7尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施，并经有关部门批准。7质量记录7.1钢筋出厂质量合格证7.2钢材检验报告(复试报告)7.3套筒和锁母产品出厂合格证书7.4钢筋接头型式检验报告7.5钢筋接头工艺检验报告7.6扭矩扳手检测报告7.7特殊工种岗位操作证书HH接头质量检查记录(施工记录)7.9钢筋直螺纹接头拉伸试验报告电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度2.1、材料及主要机具：2.1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后HH2.1.3.1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐2.1.3.3、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流2.2.2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。。3.1、工艺流程：HH检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安.1、电渣电力焊的工艺过程：3.3、钢筋端头制备：、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，3.4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压(V)焊接通电时间(S)tt筋直径接电流H200~22200~220200~220200~250350~400400~45043.5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。。钢筋电渣压力焊之前，必须接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。HH之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的HH3.8.3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，3.8.4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面电源。-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延中，焊工应认真进行自检，若伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，4、质量标准。4.1.3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。HH4.1.3.2、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的300个同行外观检查，结果应符合下列要求：.2.1、焊包较均匀，四周焊包凸出突出钢筋表面的高度应≥4mm。采取补救措施。检验方法：目测或量测。题全过程中的任何一个环节。接头钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施焊接缺陷焊接缺陷项次HH轴线偏移换夹具2弯折具3焊包薄而大2、减小焊接电流4咬边2、缩短焊接时间5未焊合2、避免焊接时间过短7气孔HH度8烧伤9焊包下淌宜雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：第六章钢筋安装 (1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；HH (3)直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径＜12mm钢筋采用22号绑扎铁丝长度钢筋直径(钢筋直径(mm)-86-8250270290的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)；基础梁箍筋摆放线在对角板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。HH本工程混凝土保护层厚度除图纸中另有注明外应按下表采用：二(a)类环境梁注：1)混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径2)基础中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm3)二(b)类环境：土壤或地下水直接接触的构件，地上结构外露的梁、空调板、栏板、挑檐、雨蓬等。垫层上放基础梁边线→按照梁边线放置、绑扎南北向梁上铁→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁钢筋下铁放置、绑扎→放置基础梁垫块→墙插筋放线→放置墙插筋并临时固定→调整、固定墙插筋 (1)基础梁钢筋排列顺序为东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布 (2)钢筋的弯钩，下排均朝上，下排均朝上。 HHHH“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交 (4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。 (5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集16G101-1要求。当支撑贯通连梁HH切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2HH浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣 (两端50mm和中间处)，按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋筋在外。在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm(每端减1mm)，顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度)，梯子钢筋按2米间距放置，每个柱(暗柱)之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑HH卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。HH墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。墙插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，90度弯钩墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求HH合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：墙体内竖向钢筋拉筋构造HHHH线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。剥肋滚轧直螺纹连接时连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。框架梁箍筋加密区：支座边大2于倍的梁高范围内，或者大于500mm，两在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且HHHH梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需上。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段HH25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500处，除钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应d置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时(须按结构图)，孔洞四周应设附加钢筋，如下图：HH第七章混凝土间隔件 (一)水泥间隔件1、水泥间隔件的规格应符合下列规定：1.1、可根据构件的特点选择立方体或圆柱体等实心间隔件；1.2、水泥间隔件与钢筋接触面的宽度不应小于3d(d为被间隔钢筋的直径)；1.3、水泥砂浆间隔件的厚度不宜大于30mm；2、水泥间隔件的材料和配合比应符合下列规定：水泥混合砂浆制作。水泥砂浆强度不应小于所HH2.2、水泥混凝土间隔件的混凝土强度不应小于所在结构的混凝土强度等级，mm。 (二)间隔件的安放放应符合下列规定：混凝土板类的表面钢筋间隔件应按阵列式放置在纵横钢筋的交叉点的位置，方向的间距均不宜大于下表的规定。板类的钢筋间隔件安放间距(m)受受力钢筋直径(mm) (mm)50~80160~200210~25020~2514~204~6HH50~8050~80160~200210~2502、直径大于30mm钢筋间距应保证被间隔钢筋竖向变形基础不大于2、梁类构件表面间隔件的安放应符合下列规定：筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。安放间距不应大于下表的规定。主次梁相交梁类的竖向表面间隔间隔件的安放间距(m)跨跨中上层钢筋直径(mm)间距18~22在同一截面上，当安放在箍筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。对侧面配有腰筋梁类的水平表面间隔间隔件的安放间距(m)HH跨跨中上层钢筋直径(mm)间距18~22应符合下列规定：混凝土墙类钢筋的表面间隔件应采用阵列式放置在最外层受力钢筋。水平与于下表的规定。混凝土墙的钢筋间隔件的安放间距(m)钢筋直径(钢筋直径(mm)间距18~22竖向内部间隔件的安放应符合下列规定：厚(高)度大于等于1000mm混凝土板、梁及其他大型构件的竖向内部间隔根据计算确定；梁类竖向内部间隔件可采用独立式或组合式间隔件。当竖向内部间隔件支承于底层钢筋时，应与其下表面间隔件上下对齐。安放间距应不大于梁类的竖向表面间隔间隔件的安放间距的规定；预应力曲线形配筋时，竖向内部间隔件可安放在底模或与已安装好的非预应力筋固定，安放间距应根据构件类型满足板类的钢筋间隔件安放间距或梁类的竖向表面间隔间隔件的安放间距的规定，尚应在拐点处设置间隔件，保证配筋曲率水平内部间隔件的安放应符合下列规定：墙类水平内部间隔件宜采用阵列式布置，间距应不大于混凝土墙的钢筋间隔件的安放间距HH的规定，兼作墙体双排分布钢筋网连系拉筋的水平间隔件还应符合《混凝土梁类的水平内部间隔件应安放在已固定好的外侧钢筋，其安放间距应符合梁类的水平表面间隔间隔件的安放间距的规定。板内设置钢筋马凳，马凳筋采用φ8，摆放间距为1000mm，马凳长度为500mm。第八章质量管理与措施1、钢筋堆放 (1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、料。2、定位钢筋的安装与绑扎 (1)墙体定位筋 (2)钢筋保护层HH (1)较为复杂的墙、梁节点由配置队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行 (3)底板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头第九章季节性施工理和检验。当温度低于-20℃本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保HH钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。第十章质量要求允许偏差和检查方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法方法检查检查项目长、宽长宽、高允许偏差 扎钢筋网扎钢筋骨架HH平高差钢尺检查钢尺检查5大值；规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末HH1.3箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分技术规程》(JGJ107－2003)及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HH和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其HH2.8纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为mm段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横