自动车床凸轮设计教程

--一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°,求凸轮的曲线导程。(见以下列在我们拿到产品图纸的时候,看好材料,根据切削速度是根据材质得来的，在购置材料时供应商提供.单位是米/分材料硬度越大,切削速度就越小,切的太快的话热量太大会导致材料变形,的-每款不同的产品,我们看到图纸的时候就先要将它的加工工艺给确定具确定加工工艺的时候有几点应该注意的地方.一.2把相邻的刀具最好不安排在一前一后顺序加工,应该错开刀具安排样的4把刀具在靠近基准面时留有一点距离.后面会有例子.些2.根据算得的生产效率来确定凸轮上升下降的空行程所要乘的比例系数.是-凸也就就是轮轮个能-----接影响的就是、生产效率。也可以这样讲，当我们确定W---括的容有：㈠.填写所要加工的零件名称，并画出零件的加工工艺图；㈡.-Ф2Ф3Ф4Ф5Ф6Ф7Ф8Ф10Ф12Ф14Ф16Ф18Ф20钢0.8材料合金钢高碳钢中碳钢低碳钢黄铜切削速度15～3020～3530～5040～6050~-会0.01—0.020.02—0.030.02—0.040.005—0.010.01—0.0150.01—0.020.01—0.032.50.01—0.0250.015—0.0350.02—0.050.02—0.102.5~M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5-M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.-M3.505－1/2×0.635＝3.19M6－〔1.0×0.475〕＝5.525M6－(1.0×0.95)＝5.05(最-运动决定加工顺序、加工时间、工具的进刀、停顿等,是不借助人力进展一系列加工这样,在自动机床上凸轮发挥的作用就非常大了,凸轮设计的准确极影响作业效率-和产品的品质.和产品的品质.尤其工程顺序,主轴旋转数,进刀量三要素成为凸轮设计的根本,给作业效率、产品品质带来直接地很影响.为了决定这些,必材质等条件.并且,该公司使用的自动机床一般是被叫作走心型自动机床.此文本凸轮设计需要的机械数据是以T-7为基准作成的.走心型万能自动机床,刀具仅在半径方向运转,材料一边旋转一边和主轴台共同向轴1.由刀具的移动切削〔主轴台不动〕如图12.由主轴台的运转切削〔刀具不动〕如图23.刀具和主轴台组合运动切削。如图33.刀具和主轴台组合运动切削。如图3轮的设计,计算刀具和主轴的正确运转及其绕主轴360°旋转的正确分布两个作业要大致地区分开来.刀具台和主轴台的旋转,包含以下几个意义.刀具一点也不接触工作物的运转.刀具和主轴台从最初的作业位置向其他作业位置移动运转,主轴台为进刀作业前进，后退运转.弹簧的开闭伴随着此运转.这些运转和必要时间由机械的重要工程来决定.不切削运转为了提高生产率,必须尽可能快速运转提速,把加工时间缩小到最小限度.是由一个或两个以上的刀具进展加工的运转.这跟工作物的材质,精加工精度,切削面粗糙度,使用刀具的材质等有直接联系.主轴台的前进是从板凸轮主轴推动进展,后退由一根弹簧进展.对于主轴台的运转,凸为了减少不切削运转的时间,选择1∶1更好,但是短的产品和要求特别高精度的部品则选定1∶2品则选定1∶2或者1∶3.高级精细的设计根据产品选1∶2的多.该公司通常使用1∶1号刀具台和2号刀具台安装在摆动杆上.此刀具的运转是凸轮运转高度的1/3,构造方面也比其他刀具台好,所以主要用于精度较高的重要局部的精加工切削.凸轮的下降有与其相反的效果.因此除了主轴台以及1号刀具台的其他所有的刀具台随凸轮上升而前进,(随凸轮)下降而后退.但是,只有1号刀具台与此相反,1号刀具台前进凸轮下降,1号刀具台后退凸轮上升.这是在凸轮设计中必须要注意的事项.3,4,5号刀具台能够由各自的凸轮单独前进、后退运转.这些VT刀架刀具台主要用于粗加工,倒角,突切等作业,必要的话也可以用于精加工切削.3号刀具台的杆比为1∶1(刀具和凸轮的运转一样),4,5号刀具台则变成1∶2(刀具的运转是凸轮运转的1/2),根据情况调整杆比稍微变更也是可以的.据情况调整杆比稍微变更也是可以的.的杆比,除了特别的部品外一般为1∶1.5.原材料的选择为了高效率地使用自动机床,原材料的选定是极为重要的.原材料的好坏支配着产品的精度、加工秒时、用具的寿命.自动机床部品的量产中必须首先研究加工部品的被削性和原材料精度.为了保持良好的产品精度,原材料精度最好按下表的基准来选定.材料径为0.005~0.02,根据制造商不同而不同.该公司材料径精度为-0.005.制品类别/材料胫1～33～66～10精细部品0～-0.0070～-0.0080～-0.009一般部品0～-0.0140～-0.0180～-0.022(1)使用2(1)使用2个同种凸轮时,从靠近蜗轮开场分1.2(如H1,H2).(2)(图5)的凸轮为一例,使用其他的情况,当然由不同的凸轮来变更.(3)板凸轮的划线以轴承为界,左边的凸轮在左边描,右边的凸轮在右边描.(4)在靠近中央部凸轮上安装装卸用的槽(翻开).(5)凸轮的材质富有耐磨耗性,使用特殊高级铸铁以及浸硫窒化处理.并且也进展SUj2和淬火等试验.限定为以下3种类,3轴用(YWBB)的环形凸轮仅一个特别形状.如图6KR---环凸轮---切割使用一局部KB---碗凸轮板凸轮环凸轮碗凸轮3.凸轮的划线为了刀具按照计算正确地旋转,凸轮的划线必须依照图7的表.为此预备凸轮置作为特殊附属品.并且的横向运转用凸轮和前进后退用环形凸轮等不需要准确运转的,不用圆弧直线划线更好.如图8且对于比较短的轴方向精度严格的产品,主轴凸轮的平均径选100mm左右更好.(参照为了提高生产量,不切削凸轮的伸出最好尽可能快速倾斜,缩小角度α.另一方面,为了减少向上压力的损失,必须缓慢倾斜减小角度β。如图9这个思考方法虽然互相矛盾,但在实际的凸轮设计中,最小角度α.在表5~表12中。并<例>凸轮要上升10mm,所以如表5要求角度为求角度为9°规定这个9°是以等速曲线连接,但实际上依照样板或者以此相近的圆凸轮在下降的时候,常用弹簧向凸轮面压.因此为了减少下降所需要的时间,超过界限角度缩小α的话,顶尖就不依照凸轮面落下.这在凸轮旋转速度快,顶尖的下降运动赶不上凸轮的情况下也是一样的.此限界角度大体以顶尖的角度θ决定,但要尽量防止为限界角度,顶尖和凸轮面之间-要预先留5°~8°的空余.如图要预先留5°~8°的空余.如图11-作为投资人，都希望在尽可能短的时间，得到尽可能高的作为操作工，都希望机床能够优质高产，以获得较高的收入N不难看出，这是一个多元一次分式方程式。分-如果主轴转数过快，直接影响刀具的使用寿命；而主-W值-可-即-严格遵循此文件所特定的格式，调整卡所涉及到的容一定要无一疏括的容有：㈠.填写所要加工的零件名称，并画出零件的加工工艺--粗0.02—0.040.03—0.06精0.01—0.020.0精-成一,并且要完整、明确的表述出来，每一个动作称之为一个工步。我们知道，分配轴每-N5.加工两个槽-②根据机床的设计参数计算各空行程〔不切削工1°,每后退1㎜为0.5°。空