长螺旋钻孔灌注桩详解

长螺旋钻孔灌注桩详解

长螺旋钻孔灌注桩是一种新型的桩基础施工手段，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。其与普通钻孔桩不同，具有以下特点：1.超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。2.桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证。3.穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。4.低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明。5.综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。此工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。施工工艺流程如下：1.定桩位、复核。2.地泵安装调试。3.钻机就位。4.钻进至设计深度。5.连接混凝土输送泵管。6.终孔验收。7.灌注混凝土。8.清土提升钻杆。9.混凝土灌注至设计桩顶上0.5m。10.起吊钢筋笼、振动锤。11.启动振动锤、下插钢筋笼。12.钢筋笼插至设计标高。13.转移钻机施工下一条桩。14.施工完成。在施工过程中，钢筋进场和复试取样非常重要，项目部应及时填写《送检委托单》，通知监理单位进行抽样送检。钢筋原材料的取样应按照现行有效的规范和标准所规定的方法进行，确保取样数量和频率符合要求。如果取样数量不足，需要重新取样试验；如果取样频率不足，则需另行取样直至满足频率要求。同时，应对尺寸、外观和型号等进行检查。对于同品种材料，现场取样数量较多时，应做好样品标识以免混淆。对于一次样品检验不合格的钢筋原材料，应及时通知建设单位或监理单位进行双倍取样复试。复试仍不合格的，视情况进行降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材料进行标识并注明使用部位。已经送检合格的钢筋原材料可以直接使用。在本场地地质条件下，本方案选择了履带式长螺旋多功能打桩机，并配备了振动锤、中型挖掘机和铲车。这些机械设备可以更好地满足施工需要。在定位测量放线时，应以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，并注明柱位编号。由监理单位现场验收并进行记录、校验和复检，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。在成孔时，钻机就位后应进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20毫米，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移等情况，应停钻查明原因，并采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。6.5混凝土泵送成桩在进行混凝土泵送成桩时，需要合理安放地泵的位置，并尽量减少输送混凝土的弯管，以便更好地输送混凝土。同时，混凝土的坍落度必须符合设计和规范要求，应控制在180-220mm，并具有良好的流动性和易性。在现场进行混凝土坍落度实验，不合格的混凝土不得用于本工程。在泵送混凝土时，应连续进行，并确保地泵料斗内的混凝土高度不低于40cm，以防止吸进空气造成堵管。此外，当提升钻杆接近地面时，应放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。还需要有专人负责观察泵压与钻机提升情况，确保钻杆提升速度与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。6.6钢筋笼的制作钢筋笼的制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。主筋搭接采用双面搭接焊，接长度为5d，并保证主筋同心度。制作完成后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。对成品钢筋笼进行检查后，验收合格后进行喷漆标识，并立标识牌。6.7下插钢筋笼施工在进行下插钢筋笼施工时，需要改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。在长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。将检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。由于钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。在下笼过程中，必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤在钢筋笼插入设计位置后，关闭振动锤电源，然后摘下钢丝绳。使用长螺旋钻机将钢管和振动锤从孔内提出。在提出过程中，每提3米开启振动锤一次，以确保混凝土的密实性。使用水准仪控制钢筋笼的施工标高，并下放钢筋笼导管。6.8施工过程记录在整个施工过程中，应指定专人监测并记录施工情况。记录应准确、及时，并在完成每条根桩后向现场监理工程师报告并进行签字验收。监理工程师应对整条桩的施工过程进行验收确认。6.9桩头清理成桩后，应及时组织设备和人员清运打桩弃土。在清理土壤时，应注意保护已完成的桩体和钢筋笼。弃土应堆放至指定地点，以确保施工