制药工艺与设备实训报告

PAGEPAGE1制药工艺与设备实训报告第一篇：制药工艺与设备实训报告制药工艺与设备实训报告实训目的：1.熟悉纯化水制备程序2.熟悉纯化水制备设备的预处理方法3.了解制药对制药用水的要求实训内容：1、工艺流程1.1流程说明1.1.1外网来水由原泵增压后进入精砂过滤器，除去水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质。1.1.2产水进精密过滤器，除去水中在于1微米的粒子后，由一级高压泵送往一级反渗透装置，产水进中间水箱。1.1.3产水由中间水箱经二级高压泵加压后进入二级反渗透装置，再次脱盐，产水进入终端水箱。2、操作程序检查外区管网水是否正常，电源是否正常，阀门管路有无漏点，打开电源开关，把转换开关由停止转换到手动位置上来。2.1反正冲洗精砂过滤器本系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物，当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反正冲洗，在正常生产纯水时，一般是每天上班时进行反正冲洗。2.1.1反洗分别打开反洗阀，上排阀，关闭其它阀门打开原水泵，进入反洗阶段。2.1.2正洗当水质达到要求后（用烧杯盛水观察有无杂质），打开进水阀，关闭反洗阀，打开下排阀，关闭上排阀，进入正洗阶段，正洗时打开加药泵。2.2制水2.2.1正洗5分钟左右，控制进水阀流速在6m3/h，打开一级高压泵和阻垢剂。2.2.2运行一分钟后快速关掉一级高压泵阻垢剂、原水泵、加药泵把开关由手动切换到停止，级10秒钟，把开关切换到自动位置上来。此时进行正常制水。2.2.3每隔2小时反渗透装置自动冲洗2分钟，使反渗透膜面上可能存在的污物冲速，保护膜元件，第二级RO装置的进水是第一级的产水，水质较好，所以无需进行保护性冲洗。3、操作管理3.1严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。3.2操作压力控制，应在满足所产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值，这样可避免设备频繁起、停。3.3进水温度控制，最高不得大于35℃。3.4夏季水温偏高的操作对策。3.4.1在保证产水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。3.4.2根据供水量要求，关停RO装置时间不得大于24小时，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。3.5装置不得长时间停运，每天至少运行2小时，如准备停机72小时以上，应向组件内充装浓度为0.5%的甲醛溶液以实施保护。3.6RO装置每次停机都应在进水压力小于0.5Mpa条件下冲洗5分钟，然后关闭总进水阀门。3.7操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：电导率、压力、水温；产水：电导率、流量；浓水：流量、压力。3.8注意二级纯化水电导率，合理调整pH值，注意氢氧化钠溶液流量。4、装置的运行管理4.1精砂过滤器要定期进行反正冲洗，一般正常生产时一天一次，把精砂过滤器中过多污物冲掉。4.2精密过滤器的运行管理，通常由压力表进行监视，一般允许其压差最大上升值不行大于0.15Mpa。4.3精密过滤器仅对RO装置起保护作用，不能单独作为滤器使用。5、纯水罐与纯水管道清洗、消毒。5.1因水罐在出厂前，管道在安装前已钝化，纯水系统安装好后，打开纯水机直排冲洗，直到终端水质达到产水出口一致时停止。5.2每两周用双氧水（3%—5%），消毒一次，当水质检测不合格时应立即消毒。洁净区知识实训课时：10实训日期：20XX年6月3日实训目的：1.熟悉洁净区更易及消毒程序2.熟悉洁净区空气控制设施3.熟悉洁净区功能间设置规范实训内容：1、洁净区洁净级别的分级2、洁净室的人流进入程序3、洁净室的物流进入程序4、洁净室的进风系统与出风系统及空调系统5、洁净室的设施，如地漏等6、洁净室中操作间的设置第二篇：制药工艺与设备课程设计指导书20XX制药《制药机械与设备》课程设计指导书适用专业:制药工程课程代码:7403580学时:2周学分:2编写单位:生物工程学院编写人:审核人:何宇新审批人:何宇新批准时间:20XX0530《制药机械与设备课程设计》是在学习了《制药机械与设备》课程基础上，为培养学生动力能力和设计能力而设置的一个实践性、总结性和综合性的教学环节，通过本课程设计所要求达到的目的是：使学生树立符合GMP要求的整体工程理念，从技术的先进性、可靠性与经济的合理性以及环境保护的可行性几个方面树立下确的设计思想，掌握工艺流程设计、工艺设备计算和选型、车间布置设计等的基本方法和步骤，培养和训练学生运用所学基础理论和知识，分析和解决制药厂（车间）工程技术实际问题的能力。二、课程设计组织形式课程设计采用集中安排，集中讲解，分组定点完成，指导教师每天定点指导，适当集中的组织形式。三、课程设计步骤根据设计任务书的要求，以复方氨基酸输液作为设计对象，对产品生产工艺、车间布局等进行设计，对设备进行选型和台数计算。其设计步骤如下：1、查阅资料2、制定产品方案3、产品处方设计及投料量计算4、产品工艺流程设计5、设备选型与计算6、车间工艺物料流程设计7、设备工艺流程设计8、产品车间布局设计四、课程设计要点根据给定的产品生产规模，完成产品的相关设计，包括以下几点：1、根据产量和成品率计算投料量；2、根据产量和生产规模选择设备型号并计算设备数量，设备选择应包括工作原理及结构特点、主要技术参数、配套电机、外形尺寸、重量、主要材质；3、拟定产品的加工工艺流程，详细阐述工艺要点，绘制产品工艺流程框图，尽量考虑采用能使物料和能量有高利用率的连续过程，采用新技术和新工艺；4、绘制设备工艺流程图；5、根据车间内物料组成和物料量的变化，绘制车间工艺物料流程图；6、根据GMP要求对产品生产车间进行设计并绘制生产车间布局图，包括确定车间各工序的洁净等级，生产工序、生产辅助力设施的平面布置，设备的平面布置，通道系统、物料运输设计。资料查询2天课程设计方案设计1天课程设计内容撰写及图纸绘制5天提交设计及答辩2天六、主要技术的案例分析以年产1.97×106瓶复方氨基酸输液的投料量计算及设备选择为例进行说明：产品的年产量为1.97×106瓶，成品规格：250ml/瓶，过滤操作损耗0.2%，灌封操作损耗0.9%，灭菌操作损耗0.3%，灯检不合格率为0.1%。每年生产20XX，生产10个月，7，8月停产，每月生产20XX每天1个班（8小时），每个工作日内注射液清洗、灌装、封口生产设备工作时间为3h，灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，灯检设备工作时间2h，贴签设备工作时间3h。1、投料量计算（1）年实际投料量的计算:年理论产量为1.97×106瓶，生产工艺流程中损耗量为0.2%+0.9%+0.3%+0.1%=1.5%故实际投料量为：1.97×106÷(1-1.5%)=2×106瓶。（2）班产量计算：根据所提供的条件，每年生产20XX，生产10个月，7，8月停产，每月生产20XX每天1个班（8小时）。故班产量为：2×106瓶÷20XX1×104瓶（3）班投料量的计算：根据任务书中所提供的处方，选择其中部分组分进行举例。L-赖氨酸盐酸盐的投料量计算：1000mL复方氨基酸输液中含L-赖氨酸盐酸盐19.2g班产量为1×104瓶，共计2.5×106mL。故L-赖氨酸盐酸盐的投料量为：2.5×106÷1000×19.2=4.8kg亚硫酸氢钠的投料量计算:1000mL复方氨基酸输液中含亚硫酸氢钠0.5g班产量为1×104瓶，共计2.5×106mL。故亚硫酸氢钠的投料量为：2.5×106÷1000×0.5=1.25kg2、设备选型及计算：以灭菌设备的选型及台数计算为例：（1）灭菌设备型号选择：选择灭菌设备型号规格：MSRS2880主要技术参数：生产能力：2880瓶/柜有效容积（m3）：8.4柜室长度（mm）：3300蒸汽消量(kg/柜)：720XX汽压力（MPa）：0.4压缩气耗量(m3)：24电功率(kw)：15设计压力(Mpa)：0.25设计温度（℃）：150重量(kg):10464主要材质：不锈钢外形尺寸L×W×H：3800×320XX2400（2）灭菌设备台数计算：已知灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，即灭菌设备每班工作2次，每次灭菌时间为2小时。故上述灭菌设备每班能灭菌的输液量为2×2880瓶=5760瓶每班生产量为1×104瓶，则所需的灭菌设备的台数为：1×104÷5760=1.736台故上述灭菌设备应选2台。七、成绩评定标准课程设计指导教师成绩评定标准八、推荐参考资料1、《药物制剂设备与车间工艺设计》，张绪峤编，中国医药科技出版社，20XX2、《药物制剂工程技术与设备》，张洪斌编，化学工业出版社，20XX3、《中国制药装备大全》张日华编，石油工业出版社，20XX4、《药剂学》，屠锡德编，人民卫生出版社，20XX5、《制药工程工艺设计》，张珩编，化学工业出版社，20XX6、《制药工程学》，王志祥编，化学工业出版社，20XX第三篇：制药工艺与设备课程设计指导书20XX制药《制药机械与设备》课程设计指导书适用专业:制药工程课程代码:7403580学时:2周学分:编写单位:生物工程学院编写人:李玲审核人:何宇新审批人:何宇新批准时间:20XX年05月30日一、课程设计的目的《制药机械与设备课程设计》是在学习了《制药机械与设备》课程基础上，为培养学生动力能力和设计能力而设置的一个实践性、总结性和综合性的教学环节，通过本课程设计所要求达到的目的是：使学生树立符合GMP要求的整体工程理念，从技术的先进性、可靠性与经济的合理性以及环境保护的可行性几个方面树立下确的设计思想，掌握工艺流程设计、工艺设备计算和选型、车间布置设计等的基本方法和步骤，培养和训练学生运用所学基础理论和知识，分析和解决制药厂（车间）工程技术实际问题的能力。二、课程设计组织形式课程设计采用集中安排，集中讲解，分组定点完成，指导教师每天定点指导，适当集中的组织形式。三、课程设计步骤根据设计任务书的要求，以复方氨基酸输液作为设计对象，对产品生产工艺、车间布局等进行设计，对设备进行选型和台数计算。其设计步骤如下：1、查阅资料2、制定产品方案3、产品处方设计及投料量计算4、产品工艺流程设计5、设备选型与计算6、车间工艺物料流程设计7、设备工艺流程设计8、产品车间布局设计四、课程设计要点根据给定的产品生产规模，完成产品的相关设计，包括以下几点：1、根据产量和成品率计算投料量；2、根据产量和生产规模选择设备型号并计算设备数量，设备选择应包括工作原理及结构特点、主要技术参数、配套电机、外形尺寸、重量、主要材质；3、拟定产品的加工工艺流程，详细阐述工艺要点，绘制产品工艺流程框图，尽量考虑采用能使物料和能量有高利用率的连续过程，采用新技术和新工艺；4、绘制设备工艺流程图；5、根据车间内物料组成和物料量的变化，绘制车间工艺物料流程图；6、根据GMP要求对产品生产车间进行设计并绘制生产车间布局图，包括确定车间各工序的洁净等级，生产工序、生产辅助力设施的平面布置，设备的平面布置，通道系统、物料运输设计。五、课程设计进度安排资料查询2天课程设计方案设计1天课程设计内容撰写及图纸绘制5天提交设计及答辩2天六、主要技术的案例分析以年产1.97×106瓶复方氨基酸输液的投料量计算及设备选择为例进行说明：产品的年产量为1.97×106瓶，成品规格：250ml/瓶，过滤操作损耗0.2%，灌封操作损耗0.9%，灭菌操作损耗0.3%，灯检不合格率为0.1%。每年生产20XX，生产10个月，7，8月停产，每月生产20XX每天1个班（8小时），每个工作日内注射液清洗、灌装、封口生产设备工作时间为3h，灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，灯检设备工作时间2h，贴签设备工作时间3h。1、投料量计算（1）年实际投料量的计算:年理论产量为1.97×106瓶，生产工艺流程中损耗量为0.2%+0.9%+0.3%+0.1%=1.5%故实际投料量为：1.97×106÷(1-1.5%)=2×106瓶。（2）班产量计算：根据所提供的条件，每年生产20XX，生产10个月，7，8月停产，每月生产20XX每天1个班（8小时）。故班产量为：2×106瓶÷20XX1×104瓶（3）班投料量的计算：根据任务书中所提供的处方，选择其中部分组分进行举例。L-赖氨酸盐酸盐的投料量计算：1000mL复方氨基酸输液中含L-赖氨酸盐酸盐19.2g班产量为1×104瓶，共计2.5×106mL。故L-赖氨酸盐酸盐的投料量为：2.5×106÷1000×19.2=4.8kg亚硫酸氢钠的投料量计算:1000mL复方氨基酸输液中含亚硫酸氢钠0.5g班产量为1×104瓶，共计2.5×106mL。故亚硫酸氢钠的投料量为：2.5×106÷1000×0.5=1.25kg2、设备选型及计算：以灭菌设备的选型及台数计算为例：（1）灭菌设备型号选择：选择灭菌设备型号规格：MSRS2880主要技术参数：生产能力：2880瓶/柜有效容积（m3）：8.4柜室长度（mm）：3300蒸汽消量(kg/柜)：720XX汽压力（MPa）：0.4压缩气耗量(m3)：24电功率(kw)：15设计压力(Mpa)：0.25设计温度（℃）：150重量(kg):10464主要材质：不锈钢外形尺寸L×W×H：3800×320XX2400（2）灭菌设备台数计算：已知灭菌设备工作时间为4h，工作周期为2h，即灭菌设备每班工作2次，每次灭菌时间为2小时。故上述灭菌设备每班能灭菌的输液量为2×2880瓶=5760瓶每班生产量为1×104瓶，则所需的灭菌设备的台数为：1×104÷5760=1.736台故上述灭菌设备应选2台。七、成绩评定标准课程设计指导教师成绩评定标准项目分值优秀(100≥x≥90)良好(90>x≥80)中等(80>x≥70)及格(70>x≥60)不及格(x<60)学习态度学习态度认真，科学作风严谨，严格保证设计时间并按任务书中规定的进度开展各项工作学习态度比较认真，科学作风良好，能按期圆满完成任务书规定的任务学习态度尚好，遵守组织纪律，基本保证设计时间，按期完成各项工作学习态度尚可，能遵守组织纪律，能按期完成任务学习马虎，纪律涣散，工作作风不严谨,不能保证设计时间和进度技术水平与实际能力设计合理、理论分析与计算正确，实验数据准确，有很强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献查阅能力强、引用合理、调查调研非常合理、可信设计合理、理论分析与计算正确，实验数据比较准确，有较强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献引用、调查调研比较合理、可信设计合理，理论分析与计算基本正确，实验数据比较准确，有一定的实际动手能力，主要文献引用、调查调研比较可信设计基本合理，理论分析与计算无大错，实验数据无大错设计不合理，理论分析与计算有原则错误，实验数据不可靠，实际动手能力差，文献引用、调查调研有较大的问题创新有重大改进或独特见解，有一定实用价值有较大改进或新颖的见解，实用性尚可有一定改进或新的见解有一定见解观念陈旧论文(计算书、图纸)撰写质量结构严谨，逻辑性强，层次清晰，语言准确，文字流畅，完全符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸非常工整、清晰结构合理，符合逻辑，文章层次分明，语言准确，文字流畅，符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸工整、清晰结构合理，层次较为分明，文理通顺，基本达到规范化要求，书写比较工整；图纸比较工整、清晰结构基本合理，逻辑基本清楚，文字尚通顺，勉强达到规范化要求；图纸比较工整内容空泛，结构混乱，文字表达不清，错别字较多，达不到规范化要求；图纸不工整或不清晰八、推荐参考资料1、《药物制剂设备与车间工艺设计》，张绪峤编，中国医药科技出版社，20XX2、《药物制剂工程技术与设备》，张洪斌编，化学工业出版社，20XX3、《中国制药装备大全》张日华编，石油工业出版社，20XX4、《药剂学》，屠锡德编，人民卫生出版社，20XX5、《制药工程工艺设计》，张珩编，化学工业出版社，20XX第四篇：09化学制药《化学制药工艺实训》课程设计任务书《化学制药工艺实训》任务书一、题目：解热镇痛药阿司匹林的合成工艺初步设计二、班级：09化学制药三、时间：20XX.11.14——20XX.11.18（第12周）四、指导教师：刘文彦五、内容与要求：（一）内容：1.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺概述；2.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺流程的选择说明（生产路线的确定）；3.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺流程（工艺流程框图）；4.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺过程说明；5.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺过程的初步设计（配料比、主要设备介绍、管道设计、操作步骤等）；6.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺GMP认证对厂房的要求；（二）要求：1.设计说明书不得少于320XX；2.设计说明书用A4纸打印，附封面、目录装订；3.设计说明书装订次序为：封面、目录、任务书、正文、评阅意见表、封底；4.设计说明书于20XX.11.18下午5：00交指导教师；化工系20XX.11.9《化学制药工艺实训》任务书一、题目：解热镇痛药阿司匹林的合成工艺初步设计二、班级：09化学制药三、时间：20XX.11.14——20XX.11.18（第12周）四、指导教师：刘文彦五、内容与要求：（一）内容：1.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺概述；2.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺流程的选择说明（生产路线的确定）；3.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺流程（工艺流程框图）；4.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺过程说明；5.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺过程的初步设计（配料比、主要设备介绍、管道设计、操作步骤等）；6.解热镇痛药阿司匹林的合成工艺GMP认证对厂房的要求；（二）要求：1.设计说明书不得少于320XX；2.设计说明书用A4纸打印，附封面、目录装订；3.设计说明书装订次序为：封面、目录、任务书、正文、评阅意见表、封底；4.设计说明书于20XX.11.18下午5：00交指导教师；化工系20XX.11.9第五篇：电子工艺实训报告电子工艺实训报告实训课题智力竞赛抢答器的制作与调试一．实训目的(1)学习数字电路中D触发器、分频电路、多谐振荡器、CP时钟脉冲源等单元电路的综合运用。(2)学习并掌握智力竞赛抢答器的工作原理。(3)按照图纸焊接元件，智力竞赛抢答器的制作，并掌握其调试方法。二．实训器材(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁。(2)螺丝刀、镊子等必备工具。(3)焊锡丝，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。(4)三节5号电池。（5）器件：74LS175四正沿触发D触发器1片74LS74双正沿触发D触发器1片74LS20XX4输入与非门1片74LS00四2输入与非门1片电容0.1μF1个开关5个滑动变阻器1个三．实训概要（1）电路元件，掌握烙笔的使用方法（2）发智力竞赛抢答器制作器件，检查和熟悉各种器件老师让我们多次熟悉智力竞赛抢答器的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。这一天的工作是相对轻松的，仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。阻、电容、发光二极管。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pF，标注为小数时，其单位是µF。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pF，前两位是有效数字，第三位是有效倍率（10m），当第三位是9时，则对有效数字乘以0.1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。(3)熟悉力竞赛抢答器的焊接电路图我们在实验里认真熟悉竞赛抢答器的焊接电路图。(4)焊接各种器件并交焊接完的电路板这一天，我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作抢答器的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。影响焊接质量主要取决于焊接工具、焊锡丝和焊接技术。对焊接工具和焊锡丝这样的物品我们是没任何办法的，唯一可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。接下来就是安装电池，调试抢答器了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调试基本成功。四．实训原理图1智力竞赛抢答器综合电路设计原理图图中F1为四D触发器74LS175，它具有公共置0端和公共CP端；F3、F4组成抢答电路的CP时钟脉冲源。抢答开始时，由主持人消除信号，按下复位开关S，74LS175的输出Q1‐Q4全为0，所有发光二极管LED均熄灭，当主持人宣布“抢答开始”后，首先做出判断参赛者立即按下开关，对应的发光二极管点亮，同时，通过与非门送出信号锁住其余三个抢答者的电路，不在接受其它信号，直到支持人再次消除信号为止1.电路设计电路由选手开关电路、主持人开关电路、触发锁存电路、时间脉冲电路、抢答鉴别电路、显示电路组成、和复位模块。2.单元电路分析1）选手开关此电路由4个开关组成，四位抢答者通过开断各自的开关开关实现抢答，给编码器输入高低电平，其中低电平为有效抢答信号。）主持人开关此电路由1个开关，主持人通过开断开关控制整个电路开合。3）触发锁存电路此电路由4D触发器74LS175组成。它具有以下功能：1.清零功能(用集成触发器清除端实现，由主持人输入脉冲控制)。2.四个抢答键控制功能(有按键实现)3．显示功能(用数字逻辑实验箱中的发光二极管实现。4.脉冲信号控制功能(由主持人输入手动正脉冲控制)。其内部结构如下图所示：其功能表如下：4）时间脉冲电路抢答电路中的CP时钟脉冲源由74LS00组成的多谐振荡器和74LS74组成的4分频电路组成。74LS00的结构图：74LS74的结构图5）抢答鉴别电路电路由双4输入与非门74LS20XX74LS20XX如下图：真值表如下：6）显示电路此电路由四个发光二极管LE组成，当哪个选手抢答到，则其对应的发光二极管亮。(7)复位模块复位清零需要由主持人按钮控制。要接到各触发器的复位端，和计数器的清零端。如附录原理图所示，开关默认接在高电平，当主持人按下开关时，接低电平，给各个芯片的清零端一个有效电平，完成复位。五．电路调试这次设计的抢答器电路图简单，很多芯片的逻辑功能也都很清楚所以在调试时可以前判断该电路会是怎样的结果，对于这个抢答器,它涉及的大多都是数字电路的问题.所需要调试的值并不多.首先将各个模块连接到一起后,注意检查各个部分是否连接正确,