XX项目年度施工技术总结

XX项目年度施工技术总结编编制：复核：审核：ABU设计有限公司2021年4月22日年度工程技术总结分兼顾城市道路功能)，相应设计速度60km/h。本项目施工内容大部分为常规内容，由于项目软基处理重要工作来抓，在项目开工，组建以总工程师为主导的技术小组，精耕细作，从技术上为项目平稳有序开展保驾护航。3、施工方案桩桩位在平面上呈梅花型(正三角形)布置。上部扩大桩头1)施工方法搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算的搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插竹片桩或筷子做标识。b、定位桩机使用其自身的履带行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。d、预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控Ae、提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置。g、四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水h、清洗：桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净i、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤2)施工应符合下列规定其含水量高，有机质含量高，酸度高，应适当的增加石膏、粉煤灰等外掺剂，在水泥掺入比不继续增加的情况下，提高桩的强根据设计要求，双向搅拌桩施工的各项参数通过试桩来min土工布轻质活性材料桩是国家发明专利技术“土工布轻质活性材料桩处理软土地基处理的方法”特别适用于深厚软基的浅层处理，在施工过程中将生石灰、工业炉渣等及硫酸挤密并化学加固的轻质活性材料：通过这种特殊的工艺措施，将该轻质活性材料装填进已沉入软土地基内的土工布桩筒袋内，使之在软土中形成桩基。1)施工方法b、土工布袋桩筒袋和引孔桩管的准备，土工布袋材料破强力≥100N。c、认真进行测量放样，编制桩位测放图，测设控制图。d、在满足施工要求的场地内按设计的布桩图放好中心位，桩位按正三角形布设，并用竹签或石灰洒点做标记，确桩的施工机械采用100型工程地质钻机，钻孔时钻杆配上镶有硬质合金的笼式钻头或三页钻头进行振动锤击钻孔。f、将土工布袋从打桩机导管的桩顶输料口抛入(土工布袋直径略大于设计桩径2cm)，并将土工布袋上口与活性混合料输料口连接，将经过拌合均匀的混合料灌至设计桩顶g、从打桩机上部沿导管内径放下压锤压住土工布袋上口，启动打桩机振动锤，边振动边拔除导管，装满活性材料的土工布袋即留在土层内。装满轻质活性材料的土工布桩筒袋在重力作用下留在原位，轻质活性材料汲取软土地基的孔隙水，并经过水化反应形成土工布活性材料桩。h、收压锤，桩基移至下一桩位，至软土地基加固处理2)施工应符合下列规定根据本项目设计详细勘察时提供的地质资料及专利单位以往的类似工程施工经验等，为保证成桩效果，本项目土石灰：工业炉渣=3:7 (体积比)，如出现混合料大量上浮情况，混合料需调整配合比，建议在混合料中添加15%~25%中粗砂代替工业炉渣，混合料生石灰氧化钙镁含量≥18%。为了保证桩体密实度，必须采用振动钻孔和振动拔管，拔管时必须启动振动锤，边振动边拔管，严格控制好拔管速度，拔管速度为0.7~1.2m/min,尤其在桩下部的拔管速度不宜过快。1)施工方法a、定位放样打桩前先放出定位轴线和控制点，控制点应尽量设置在远离打桩区域的地方，并加以固定保护。在打桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心钢筋，对放出的轴线和桩位，经自检后，应请有关单位进行复核检查，并作好定位记录和技术复管桩的装卸、就位采用两端钩吊法，绳索与桩身水平夹并做好底层管桩的搁支和垫支工作，防止管桩的滚落影响管桩的桩身质量或发离拖桩现象。c、桩机操作垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。e、送桩深度的控制压桩、送桩作业应连续进行，送桩时用水准仪测定送桩器送入的深度，控制桩顶的高程，允许偏差控制在-50MM~f、沉桩施工记录程，记录出各时的土压力及最终土压力。g、接桩与截桩处理根据本工程情况，沉桩以压桩力控制为主，故在施工工程中，有部分桩在压桩力达到设计要求，桩顶标高达不到或超过设计桩顶标高时。在土方开挖后，需进行截桩或接桩处截桩采用混凝土截桩器截桩，严禁用大锤直接凿桩，确保桩身的完整性，截桩后根据国家建筑标准设计图集 (10G409)进行处理。接桩根据设计要求进行处理。2)施工应符合下列规定管桩的吊点位置应符合并满足设计及规范要求，管桩的吊运时应轻起轻放，严禁碰撞、滚动，预应力混凝土管桩的桩身位置应满足两支点法的位置要求，并垫锲形枕木防止滚动，产生裂缝，或管桩断裂，管桩堆放应平整，堆放时按规格、长度分类堆放或按照施工要求成套配置堆放。预应力管桩进场后，根据提供的管桩资料逐一进行检查验收，对不合格的4、主要技术措施在软基土工布活性材料桩，钉型水泥搅拌桩施工中，首先保证配合比的科学性，配合比的科学性是影响地基稳定的重要因素，不合理的配合比可能会导致地基沉降等现象，所以软基施工处理施工中，必须要经过反复的试验和对比，保证原材料配合比符合软基处理要求，以保证软基处理的施工质量，其次在软基处理施工时要建立一个高效的排水系统，只有保证排水的顺畅才能快速对软土地基中水分进行排除，同时也需要该排水系统对软基排水固结的问题有效的解决，高度的重视，在软基处理施工完成后，填筑预5、施工中出现的问题及处理措施5.1在钉型水泥搅拌桩施工中遇到以下几方面问题(1)钉型水泥搅拌桩桩机预搅下沉困难原因1：土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。应立即停止冲水。也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。原因2：遇到块石，树根等不明障碍物时，钻头无法通措施：可以采用人工拉孔排除障碍物，但挖孔尽量不能影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填夯实后方可继续施(2)输浆管爆裂或堵管原因：水泥浆中有硬块杂物，堵塞注浆孔。措施：水泥浆入池前要用筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析，当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。(3)喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多准确，也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。(4)水泥浆和土拌合不均匀，桩中心水泥浆多，四周水泥浆少也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不准确。措施：输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔：喷浆孔(5)成桩某一段水泥浆少，出现断桩现象原因：提升速度过快，提升速度与喷浆量不协调，提升中途水泥浆不够或喷浆孔堵塞水泥浆喷射不出，该段水泥浆5.2土工布活性材料桩施工中遇到以下几方面问题(1)单桩施工过程中，遇到部分区域桩机打到设计桩原因：软基处理过程中，软土层流塑状软土，含水量特别大，桩头部位土压力较大，六瓣头不能及时打开，六瓣头闭合时与管径接触点小于管径，导致布袋桩下沉时挂袋。过打孔处观察土工布袋装是否已经进入设计桩位。(2)施工过程中，雨后施工土工布袋挂袋处装料后出现撕裂现象瞬间下上的拉力，导致布袋撕裂措施：加大土工布袋的尺寸，管壁上开两处挂袋口，进行两次挂袋6、安全技术措施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措(1)施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审(2)经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，(3)安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实(4)技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行(5)安保部各级检查人员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。(6)对安全技术措施的执行请况，建立严格的奖惩制度7、技术档案管理(1)成立资料室，安排专门的资料人员，管理资料，资料存放按照分部、分项工程的划分，编制好索引目录，便做好资料台帐，以便查找。(2)工程一开工着手做好竣工文件资料的收集，资料人员到位进行岗位培训上岗，做到工程干到哪一步，资料整理到哪一步，做到资料齐，不缺项。(3)认真做好竣工资料的编制质量，做到齐全完整，签证手续完毕，用规范语言。复印件、打印文件、照片、音(4)工地试验室认真做好成品半成品材料按批要求取样试验工作，试验频率要按照要求进行。做到进货材料的去向，用到哪个单位工程及部位有可追溯性。 (5)隐蔽工程检查和中间检查资料，实测项目和检验项目要符合《验收标准》中的检测频率要求。做到检查资料当场签字，不拖延，归档及时。C为保证钉型水泥搅拌桩施工质量，同时也为了提高项目