安全泄放装置

（一）(附件)的作用与类型按照功能可分成三类：（1）安全泄压装置—安全阀、爆破膜（片）及其组合。—防止超压爆炸(物理、化学)：操作失误、设备故障

泄压系统—（泄压设备+下游处理设备）（2）计量显示或（和）报警装置—液面计、压力表、温度计及其报警装置等。（3）—联锁开关、联动阀、电接点压力表或温度计、自动液面计等—防止操作失误。安全泄放装置安全装置（二）泄压装置1、类型

类型阀型断裂型熔化型组合型装置安全阀爆破片（帽）易熔塞安全阀+爆破片优点自动关闭重复使用调整容易密封性好泄压反应快对污物不敏感结构简单更换容易动作压力（T溶）较易控制密封性好继续使用缺点密封性差滞后现象不洁堵塞一次性使用易受疲劳影响动作压力不易控制一次性使用泄放量小不稳定（溶化、脱落）结构复杂应用适宜清洁气体、非剧毒或压力非骤升场合适宜剧毒介质或压力骤升场合；波动大、液化气、频繁超压不宜气瓶适用剧毒、贵重介质，但压力骤升不宜安全泄放装置安全装置2、性能比较安全阀爆破片安全阀与爆破片组合密封性较差好好响应性较慢快快重复性有无有适应性清洁、无剧毒、升压速度慢粘、脏、毒、压力波动小、升压速度快剧毒、腐蚀、压力波动不大、升压速度慢简易性好较差差经济性好较差较差安全泄放装置安全装置（三）安全装置的基本要求（1）满足设备的工艺要求，且具有良好的密封性，所用材质能适应粘性大、毒性腐蚀性强、压力有波动等介质。（2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作及时，无明显的滞后现象。

装置的泄放量G＞安全排放量WsG—装置完全开启后，在泄放压力下单位时间排出介质量；Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出介质量。安全泄放装置安全装置（四）安全阀排气压力

1、动作过程

ed

额定排放量

理想过程

回座压力

fcbc

开启压力

密封压力

gb泄漏压力

daha排量压力压力排量安全泄放装置安全装置（四）安全阀

2、类型（1）按加载机构分类：重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，密封性不高、不耐震动。适应压力较低、高温、。弹簧式——结构紧凑、轻便、密封性好、较灵敏可靠。不适用高温，。（2）按阀瓣开启程度分微启式

h=（1/40-1/20）do（要求平稳、排量小）全启式

h≥do/4（中低压容器、要求排量大、紧凑）安全泄放装置

安全阀

弹簧式扛杆式

安全装置安全泄放装置安全装置

微启式全启式安全泄放装置安全装置4、选用（1）阀型（2）规格公称压力PN——常温下最大允许压力（≠排气压力）：

PN：1.62.546.4101632（MPa）等公称直径DN——标准系列通径

DN：15202532405080100150（mm）等

PN、DN、阀型流道直径（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择按介质的压力、温度和腐蚀性等选定。安全泄放装置安全装置（3）选择步骤A、根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等，选择安全阀型式、规格和材料等；B、按照选定的PN、DN，确定安全阀阀座流道直径、计算额定泄放量GC、计算容器的安全排放量Ws，并满足G＞Ws。

或铭牌的排量（符合设计要求）≥Ws

安全泄放装置安全装置（4）调试校验开启压力=（1.05-1.10）容器正常（允许）工作压力，但不得大于容器设计压力。检验：每年一次——水压、密封、校调（开启压力和回座压力）。（5）安装☆垂直安装、气相空间、减少阻力。☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、毒性大、腐蚀、粘性介质，可设置截止阀，但保证正常泄放，且运行时保持全开，并引出容器外安全地点。安全泄放装置

（四）爆破片

1、类型与比较（1）类型安全装置

剪切平板型弯曲平板型安全泄放装置安全装置

普通正拱型开缝正拱型反拱型安全泄放装置五、压力容器的安全装置（2）比较拉伸正拱型失稳反拱型剪切平板型弯曲平板型有无碎片无无整片段有温度范围由膜片材料决定压力范围中、高、超高压低、中低低相态要求气、液气气、液气、液耐疲劳性中好差差爆破精度高高中低阻力大小中大小小加工难易难难易易应用范围广泛中、低压或大直径气体低压腐蚀性、低压、操作波动性大安全泄放装置安全装置2、选用A、类型介质：腐蚀性、粘性、沉淀性材料载荷：中、高、超高压—正拱型低压、大直径、真空、脉动—反拱型温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度B、动作压力与型式有关。不超过容器设计压力。[