设备安全操作规程

所有公司内常用动设备4内容空泵操作规程准备(1)检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；(2)曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌(3)开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；(4)关闭进气管阀门；(5)用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；(1)推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标(3)泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；(4)各运动部位润滑良好，油泵油压明显；(5)冷却水出水温度不得超过40℃；(1)关闭进气管阀门；(2)关闭电动机电源开关；(3)在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；(1)每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油(电机轴承另行规定)；(3)工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；(4)冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；(5)每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机(6)每1200h清洗空气滤清器一次(真空缓冲罐)；h 作规程(1)打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；(2)轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油必须采取相应的措施：b)如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c)如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；(1)起动前级泵；通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置， (4)根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；4.2.3运转中的注意事项(1)运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真(2)注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温(3)运转中不应有不规则的异常振动；(1)关闭前级泵进气阀；(2)逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；(3)在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；(4)关闭冷却水进水阀；(5)如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内(1)每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油(电机轴承另行规定)；(3)工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；(5)每2000h将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动，应对齿轮重新调整；(6)试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、(7)启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查(不得超过70℃)，发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。作规程备(1)检查各部件连接处是否正确、可靠；(2)启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；(3)启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；(4)启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa(对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力)；(5)松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；(6)用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；(7)检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤(8)再次确认各连接处是否正确、可靠；(9)检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置(挡料板不能超过转鼓叶口一公分)；(10)拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；(11)依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动应处于关闭状态)；运转(1)启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；(2)启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；(3)启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；(4)启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；(5)启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，心机进入脱液状态；(6)进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态(当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤)；(8)启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后(9)启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；(10)启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；(1)操作必须严格遵守操作规程：一次；(3)定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，(4)定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；(5)定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗(6)减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整(7)经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；(8)每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；(9)每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第(10)每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；(14)在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；程准备工作(1)操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认(2)检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；(3)确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；(6)搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；(7)盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；运转(1)启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有(3)正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。突然改变温度形成内压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行； (4)反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、(5)操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是(操作人员也要做好劳动保护)；料必须清洗及时、(1)操作必须严格遵守操作规程；(3)每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定中负(4)减速机运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；(6)在长期停用或存放期间，每周盘动搅拌至少三圈，使轴承滚动体得到充分程(1)检查各控制阀门是否正常开启、关闭确认阀门开关符合工艺要求；(3)盘动泵轴，检查泵转动是否灵活，有无卡磨、异常声响等现象，发现问题生大量热量烧坏；(5)使用润滑油润滑的离心泵在开泵前要检查轴承箱内机油情况，若机油有乳润滑的泵要定期加注润滑脂；(6)离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这样可以防止启动电流过大烧坏电机；运转(1)按下电机启动按钮启动电机等泵体内压力高于平时操作压力后，缓慢打开稳不再有大的波动时及表明泵开启成功；(2)离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，避免蹩压造成密封件(3)泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气蚀、关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。若不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起叶轮脱落；(2)冬季泵使用后短期不开车的情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝(1)操作必须严格遵守操作规程；排除后方能继续开车；应干燥机操作规程的准备(1)外观整洁、干净，无破损无锈蚀；(2)检查进出口管道、阀门、容器无泄漏；(3)皮带松紧适中，无严重磨损；(4)润滑良好，减速齿轮箱油位在游标1/2~2/3刻度之间，主轴轴承内外圈之(5)耙式干燥机内没有过多的物料，防止启动负荷大，无法开车；(6)冷却液开启、畅通；(1)启动除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；、电流无异常，减速机无异响；(3)密封部位密封良好，无泄漏，主轴两端轴封润滑良好；(4)耙齿运转无卡涩、跳动、刮擦等异常；(5)缓慢开启夹套换热介质，防止快速冷热转换造成机壳、桶壁受应力变形；(6)转鼓启动前投料。耙式启动后缓慢加入物料，避免启动符合大损伤电机；(1)操作必须严格遵守操作规程；(3)每班检查减速机油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油(4)设备运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；(5)如离设备长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防 (6)在长期停用或存放期间，每周盘动主轴转动至少三圈，使轴承滚动体得到统操作规程的准备(1)检查各部位紧固件是否松动；(2)检查水箱水位是否正常；(3)检查缓冲罐是否已排空，进口管道、阀门有无泄漏；(4)手动盘转离心泵，无卡涩现象；运转(1)启动离心泵电源，缓慢开启进口阀门，待压力达到-0.098MPa时，缓慢开(2)电机开启后应无异响、剧烈振动等，电流表指数在允许范围内；停车停泵；(2)打开缓冲罐排污阀排污，为下次开车做准备；主要内容(1)操作必须严格遵守操作规程；(3)每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防(5)在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充4.8螺杆式制冷压缩机操作规程(YORK)(1)操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行；(2)压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油(3)压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净；(4)检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度；(5)检查各部位间隙是否在规定范围内；(6)检查仪表是否合格、指示准确；(7)检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄，(8)检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象；(9)检查压缩机和电动机外部，机组表面不得有杂物；(10)盘车2-3转，运行机构应无卡涩、刮擦现象；(11)如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开；(12)检查压缩机的各控制与安全防护装置是否完好；PH符合要求；(14)确认系统内已充满水，并排出内部空气；(15)确认蒸发器盐水旁通管路阀门打开；(16)确定压缩机加载/卸载电磁阀阀块针阀设定正确；(17)确定油分离器已注油，且油位正确；(18)确认滤芯回油管路出口针阀处于关闭状态；(19)确认油分离器制冷剂出口角阀打开；(20)确认油分离器出油口角阀发开；(21)确认油分排空和排污角阀为关闭状态；(22)确认油分离器安全阀进口球阀打开；(23)确认盐水泵已打开，蒸发器中必须有水流；(24)根据蒸发器进、出水压差预估盐水流量在合理范围内；(25)确认盐水机组冷却水泵已打开，冷凝器中必须有水流；(26)根据盐水机组冷凝器进、出水压差预估冷却水流量在合理范围之内；(27)确认盐水机组冷凝器冷媒出液管角阀打开；(28)确认盐水机组冷凝器排空和排污角阀均为关闭状态；(29)确认油过滤器进、出口角阀打开；(30)确认压缩机主供油手动膨胀阀为全开；(31)确认液喷管路角阀打开，液喷旁通手动膨胀阀为关闭状态；(32)确认经济器回气管路上单向截止阀打开；(33)确认压力传感器三通阀打开；(34)确认加载电磁阀管路供油截止阀打开，泄油截止阀关闭；(35)接通控制中心电源前，确认油分离器已注油，否则油加热器会烧毁；(36)检查机组电源、接线、水流、阀门是否正常；(37)检查内循环泵内是否有空气，关闭出口阀打开排空阀，排尽空气；(38)检查内循环泵进口阀，出口阀是否处于全开状态；(1)点车启动压缩机，检查电机转向是否正确；(2)检查蒸发冷凝器，依次启动水泵按钮，水处理器按钮和风机按钮(风机启动台数根据环境温度而决定)；(3)启动冷却盐水内循环泵启动按钮(观察压力表压力在0.1MPa左右为正常)；(4)启动螺杆式制冷压缩机船形“START”开关；(5)开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好；(6)耳听运动部件有无异常声音。若有异常声音，必须停止压缩机，查清原因果开机条件满足，控制中心则输出开机信号至压缩机电机启动柜，启动车(2)延时3分钟后手动关闭内循环泵，停机过程中，不可切断盐水机组冷却水(3)依次关闭蒸发冷凝器控制电柜上水泵按钮，水处理器按钮，风机按钮；；(5)如果有紧急情况，需要立即停机，可以按下控制面板下方的红色蘑菇形急(1)操作必须严格遵守操作规程；(2)定期检查机组各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待(3)定期检查安全防护装置；(4)对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录；(5)保持油分离器内的润滑油位在规定的范围内；(6)应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内；(9)每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；(10)如机组长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘4.9空压机组安全操作规程(IngersollRand)的准备(1)空压机操作人员需经考核合格、取得合格证后方可上岗操作；(2)空压机必须有专职人员负责维护、保养；(3)打开分离筒排污阀，检查有无冷凝水，排放后关好阀门；(4)检查油分离器的压缩机油位，不足时需补充；(5)检查油水分离器内部积水情况；排放油气桶内冷凝水；(6)开机前检查加载开关1RS必须处于空载位置；(7)检查机组内管路有无松动，风扇电机及风扇有无松动以及其他连接部位有(8)检查吸气过滤器是否堵塞、需要更换；(9)检查空气冷却器是否清洁；(10)检查观察冷冻式干燥机上冷媒低压和冷媒高压初始位置是否相同；(11)检查确保隔离阀打开；(12)检查空压机电机转向是否正确；运行(1)启动冷冻式干燥机启动按钮，待启动指示灯亮起；(3)按下空压机启动按钮，空压机进入智能变频和智能工作状态，注意观察冷a须停止空压机，查清原因并消除；(空压机正常运行压缩空气智能控制在7.3—(1)操作人员作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；(2)操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守(3)严禁将压缩空气对着人喷吹；(4)未完全停机，泄压、冷却不能打开检查盖；(5)无关零件、工具或破布等不得遗留在机器表面；(6)不得使用明火光源检查机器或压力容器内部；(7)压缩空气接管螺纹、法兰压接面禁止涂油；(8)冷冻式干燥机不能频繁启动，每小时不能超过6次，每次间隔不能低于5分(9)切断猪电源开关后，10分钟内不能打开前门；(10)冷冻式干燥机每2周进行一次清洗，防止排气器堵塞；(1)弯曲、变形、腐蚀等；(2)钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。使(1)检查燃油储油量，确保燃油能够完成至少；(2)检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；(3)检查工作油箱的容量是否达到规定的容量；(4)检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值；(5)检查转向及制动系统的灵活性和可靠性；(6)检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯(7)以上准备工作完成后，才能开始作业；(1)严格按照安全操作规程操作货梯；(2)电梯必须设有完好的联锁装置和信号装置，安全钳必须可靠；(3)每月月初操作人员必须会同公司电梯安全管理员，进行一次自检；检查项(4)每班交接班时，要认真检查电梯运行情况，发现异常情况，及时报告修复，(5)厂内电梯专为运货，不准人货混用，发现人货混用按违规进行经济处罚；(5)电梯内严禁烟火，运送易燃口必须采取严密的安全防范措施