装修工程关键施工技术工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

幼儿园装修设计施工一体化项目

响应文件

2021年

目录

(-)关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案---------3

1、施工技术措施、工艺方案-----------------------------------3

1.1拆除工程-------------------------------------------3

1.2混凝土及钢筋混凝土工程----------------------------12

1.3施工测量放样工程施工工艺--------------------------20

1.4基层或基体处理施工工艺及技术措施------------------24

1.5厨卫防水做法及施工工艺----------------------------28

1.6地砖地面施工工艺及技术措施一----33

1.7轻钢龙骨集成扣板吊顶施工工艺及技术措施------------35

1.8乳胶漆施工工艺及技术措施--------------------------38

1.9涂料工程施工方法及技术措施------------------------40

1.10装饰线条安装施工方法及技术措施-------------------42

1.11木门安装施工方法及技术措施-----------------------43

1.12五金配件施工方法及技术措施--45

1.13门窗套和木线条安装施工方法及技术措施--------------46

1.14室内装饰电气施工方法及技术措施--------------------47

1.15室内灯具安装施工方法及技术措施-------------------52

1.16给排水安装工程施工工艺---------------------------58

2、关键部位项目施工工艺及质量保证措施----------------------62

2.1地砖地面空鼓、松动的防治措施----------------------62

2.2瓷砖施工工艺控制重点、难点--63

2.3溶剂型涂料饰面工程的防治透底、起皮、返锈和发霉等的技术

措施---------------------------------------------------64

2.4收口处理控制重点----------------------------------66

2.5环保施工控制重点----------------------------------67

2.6对施工过程中各影响因素的分析预测------------------67

3、本工程合理化建议----------------------------------------68

4、本工程特点、技术难点及解决方案--------------------------70

(一)关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

1、施工技术措施、工艺方案

1.1拆除工程

1、施工部署

(1)目标部署

主要施工范围：建筑工程、装饰工程、钢结构工程、桩基础工程、基坑支护

工程、电气工程、通风空调工程、给排水工程、消防工程、电梯工程、采暖工程、

膜结构工程、室外工程、LED工程等设计图纸显示的全部内容。

(2)工期目标：符合合同规定。

(3)安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1%。以下。

(4)施工现场管理目标：达到深圳市绿色文明工地标准。

(5)项目组织部署

2、施工组织系统图

工程拆除施工时，由专业拆除施工队伍施工，在项目部的领导下，下设主要

的施工管理人员。项目经理由具有建设部一级建造师执业资格称并有多年同类工

程经历的同志担任。管理层选用在专业领域具有中高级职称和良好业务能力。

项目经理授权范围

项目经理的权限包括：参与投标;授权组建项目经理部和用人权；资金投入、

使用和计酬决策权；授权采购权；授权使用作业队伍权；主持工作和组织制定管

理制度权；组织协调权。

施工现场主要人员职责

(1)项目经理部职责

项目经理部应组织项目部成员及外协劳务学习国家关于安全、环保、职业安

全卫生等法律法规及项目部规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息

改进管理。

项目经理部应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标配合

人力资源部进行检查、考核和奖惩。

项目经理部应对作业队伍和分包人实时合同管理，并应加强控制与运行。

项目经理部应依据项目质量计划合理安排施工，确保工程工期、环保、职业

安全卫生防护等达到标准。

项目经理部应贯彻执行国家、地方和公司颁发的法律法规及规章制度。

项目经理部应根据生产、安全等部署，监管检查、审核计划完成情况。

项目经理部组织合同评审、项目施工、项目交验等工作。

项目经理部负责固定资产、工具、检测器具的管理工作。

项目经理部负责项目技术资料的收集、整理、交验工作。

项目经理部负责工程成本控制工作；项目经理部完成公司领导交办的其它工

作。

(2)项目经理岗位职责

项目经理应根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备

至竣工验收，实施全过程，全面管理。

项目经理必须按照规定执证上岗，是施工项目第一负责人。代表企业实施施

工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策，执行企业的管理制度，维

护企业的合法权益。

对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

建立质量管理体系，环保管理体系和职业安全卫生管理体系，并组织实施。

在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包

人和监理、政府职能管理部门等的协调，解决项目中出现的问题。

进行现场文明施工管理，环境保护管理，职业安全卫生管理，发现和处理突

出事件。

参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。

处理项目经理部的善后工作。

协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

完成公司领导交办的其它工作。

(3)项目技术负责人岗位职责

认真贯彻执行国家的法律法规和上级颁发的技术规定，规程规范及施工工艺

要求，保证按图施工，并检查施工情况。

负责项目施工的施工组织设计和项目质量计划的编制落实。负责质量检测、

检验、测量试验。

制定并落实纠正和预防措施，负责实施质量改进。

负责工程技术交底，督促指导工长做好交底工作，负责整理竣工资料。待工

程交工后将竣工资料分送各相关部门。

要求班组按配、定额、质量要求使用材料，把好材质关，坚决拒绝使用不合

格材料。做好防污染、有害、有毒气体挥发泄漏等的预防检查工作。

组织好技术管理，认真落实各种技术措施，安全措施，降低成本，保证施工

顺利进行，不断提高施工技术水平。

对工人的现场操作进行培训，使职工防伤害和防污染意识得到加强和提高。

对特殊工序实行连续监控。

参加竣工交工的验收工作。

完成项目经理安排的其他工作。

(4)安全员岗位职责

要遵照执行国家、本地区、公司和项目制定的有关安全生产法规和制度。

深入施工现场，行使安全检查员职责和权力。完成项目经理下达的各项工作。

坚持原则，敢于向一切违章指挥、违章作业的现象进行斗争。遇有不听劝阻

者，有权立即停止其工作，并签发“违章罚款通知单”对个人罚款金额限在职

100〜1000元。

在岗检查期间，必须携带检查员证件，配戴检查员标志。

及时针对施工现场及各班组的安全隐患问题提出批评及整改意见。发现重大

隐患要签发“隐患通知书”立即停工，限期解决。

复查工伤事故的处理情况，督促事故单位落实责任，处理和防范措施的实施。

负责随时检查非工地人员进入现场的情况，控制动态人员的安全情况。

随时检查并定期保修施工现场消防器材、设备和设施，做好消防安全工作。

定期检查施工现场临电配电箱漏电保护装置，随时检查发现问题，随时解决。

制定施工现场安全防护措施，签发安全技术交底并监督检查执行情况，发现

问题及时制止并督促改正；发放职工劳保用品并监督正确使用；遇有重大安全卫

生事故和环境污染事故采取应急防护措施；完成项目经理安排的其他工作。

(5)工工长岗位职责

全面负责单位工程的进度、技术、环境保护、劳动力、材料、机具、职业安

全卫生、场容等任务的组织管理工作。

参与所负责工程的图纸会审，参与施工组织设计的编制。

按图纸、施工操作规程、规范、施工组织设计组织施工。按工程进度提出材

料、机具、劳动力计划及工程进度计划，签发施工任务书。

按平面布置图进行现场布置，组织料具进场并督促按规定堆放，配合材料人

员搞好限额领料工作。

参与分部、分项工程的验收。参与现场签证和设计变更工作，按要求做发好

施工日志和各项有关技术资料，做到完整、齐全、及时归档。

检查测量定位、抄平、放线，做好质量评定工作。

加强安全管理，有权制止违章作业和拒受违章作业的命令，加强场容管理，

督促班组工完场清，不得浪费材料。

要求班组按配比、定额、质量要求使用材料，把好材质关。

参与竣工验收交工工作；按照环境保护要求合理安排工序及人员作业，检查

剩余材料及有污染物资包装的回收贮存情况，确保施工现场环保工作；管理施工

现场固体，液体废弃物的排放情况，保证污水、泥碓不被排出场外；安排检查职

工安全生产和配戴使用劳保用品，防止噪声粉尘污染；完成项目经理交付的其他

工作。

3、主要施工工艺

(1)准备工作

首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电

及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

(2)现场准备

清理施工场地，保证运输道路畅通。

搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

在拆除危险区设置警戒区标志。

接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施,

应另外敷设。保证施工时水电畅通。

搭设下料棚：在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为

双排架搭设方法，一层以上为单排搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩

条布等防扬尘措施。

(3)拆除原则

遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，

减小噪声。

保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保

留结构的影响降低到最小。

保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并

顺利将其破碎拆除。

4、拆除工程施工管理

(1)施工顺序

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

(2)留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的

需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用

警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

根据装修图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、暖气原外

墙石材、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应

有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进

行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最

大限度的降低工程成本。

进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺

序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项

心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发

现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、

少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。

拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案

由设计确认后进行补救。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照

设计标高进行施工。

（3）拆除方法

拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自

拆除。

拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内

到外的施工顺序。

拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于

1.2m。再排拆除人员进行施工作业，拆除时应先对屋面垃圾清理在对地砖进行拆

除。

拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，然后用吊

车吊下。对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。

为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，

以防拆除碎块坠落造成安全事故。

拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

（4）进场前的各项准备

拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特

殊工种必须经过培训，并持证上岗。

项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好

安全交底工作，严禁违章作业。

（5）施工时的各项要求

项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不

正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。

施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检

查等日常管理工作。

现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工

人员安全防护用品的使用和维护情况。

拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。

3、拆除技术措施

（1）拆除项目内容

根据清单及图纸对原有室内的砖砌体拆除墙、柱面抹灰铲除、块料墙、砖面

拆除、石膏板隔墙拆除、木制防火门拆除、水磨石楼地面拆除、电气、通风、采

暖等专业拆除。

（2）编制技术措施

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程

当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进

行拆除。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最

大限度的降低工程成本。

对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到

项目部指定地点。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照

设计标高进行施工。

4、拆除安全措施

建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产

各项规章制度，成立安全管理小组。

施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员

不得随意进入施工现场。

施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资

格证方可施工。

拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结

束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。

夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加

固方案，防止对结构产生安全影响。

工程内的铝合金窗、暖气片应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后

移交。

任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处

理。

拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当

日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。

5、施工中相关控制

(1)施工控制

区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。

空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。

按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后

是墙地面、暖气工程的拆除。

拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要

有专门房间存放，安排专人管理。

拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到

随拆随清，保证施工现场有序，规整。

在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无

安全事故发生。

拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使

用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。

在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。

倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。

在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。

(2)噪声的控制

本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：

尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。

一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围

内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的

人员，以免发生不测事故。

(3)粉尘的控制

由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量

的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：

拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理

并适量洒水，减少污染。

工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。

工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。

垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清

洁工作。

6、安全管理

施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构

部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、

材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，

在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使

用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。

现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且

明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人

身安全。

7、监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施,

我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进

入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和

歇息；

自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用

电；

所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼

镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

做好拆除作业后的安全工作

拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度

应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小

孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂

存放，或放置到安全场所或安全销毁。

1.2混凝土及钢筋混凝土工程

(一)施工程序

其施工程序如下：

模

机

拌

检查

施

材

浇筑

料

工

钢

筋

运

养

加

拆模

护

工

验

运

收

准

采

振实

备

制

安

俞养护

(二)模板工程

(1)本工程碎施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中碎构

件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严

密，不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到HI等以上

的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,

钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件

材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点,

以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，

在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与碎接触面涂上防锈保护涂料和

脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

(三)钢筋

本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1、钢筋的材质

(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观

符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有

标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,

如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质

量。

(2)钢筋佐结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符

合施工详图及有关设计文件的规定。

(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不

得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆

置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

2、钢筋的试验

钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：

(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的

重量不大于60kgo

(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每

批钢筋的代表直径。

(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉

力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,

则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件

不合格，则该批钢筋不合格。

3、钢筋的加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带

有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：

①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,II、HI级钢筋的

冷拉率不得大于1%

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得

低于施工图纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超

过以下标准：

圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表

受力钢筋直径(mm)

箍筋直径

<2828〜40

5-107590

1290105

④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明

确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工

详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不

低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开,

分散布置。

(四)普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工

作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

1、混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根

据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按

照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒

径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。

(1)水泥

水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混

杂，并采取有效措施防止受潮。

(2)骨料

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。

①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4〜3.0范围内，

其他标准应符合有关技术规范。

②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长

的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。

③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大

于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎，对含有

活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

⑶水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物

氯化物、等的含量符合相关规定

(4)其他掺和料

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和

料。

①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样

品、质量证明书和使用说明书报送监理人。

②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。

③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污

染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。

(5)外加剂

①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的

规范规定。

②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉

污染。

③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

2、混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水

工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。

水灰比最大允许值

混凝土部位水灰比

基础0.60

内部0.65

受水流冲刷部位0.50

混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、碎的运输、浇筑方法和气

候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑点的坍落度

建筑物的性质标准圆坍落度(cm)

水工素混凝土或少筋混凝土1-4

配筋率不超过1%的钢筋混凝土3-6

配筋率超过1%的钢筋混凝土5~9

3、混凝土的拌和及运输

(1)混凝土的拌和

根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料

的含水量,进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，

称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的

混凝土和易性达到相关规定。

拌合时间不少于下表的规定:

混凝土拌和时间(S)

拌和机进料最少拌和时间

最大骨料粒径

容量自落式搅拌强制式搅拌

(mm)

(m3)机机

0.8WQW1809060

1<QW3150（或120）12075

Q>315015090

(2)混凝土的运输

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式,

在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

4、混凝土浇筑

(1)基础面混凝土浇筑

岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇

有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前

应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软

基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2〜3cm厚的水泥砂

浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩

结合良好。

(2)混凝土分层浇筑作业

浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝

土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持

水平面。

混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后

的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列

式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大

于振动棒作用半径的L5倍。

振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不

再冒出气泡，表面泛浆为准。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按

DL/T5144—2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h„

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素

确定，一般情况下，不应超过下表规定。

混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍

在无筋或少筋结构中250

表面式在钢筋密集或双层钢筋结构

150

中

附着式外挂300

在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处

理。

(2)碎表面缺陷处理

1)碎表面监察凹陷或其它损坏的砂缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人

满意为止，并作好详细记录。

2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的碎表面,

用水冲洗干净，应采用比原碎强度等级高一级的砂浆、碎或其它填料填补缺陷处,

并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕

迹。

碎浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位(溢

流面、门槽等)应按施工图纸的规定。

(3)预留孔碎

按施工图纸要求，在碎建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需

预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砂或砂浆予以回填密实。

除另有规定外，回填预留孔用的碎或砂浆，与周围建筑物的材质相一致

预留孔在回填碎或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，

以保证新老碎结合良好。

回填碎或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砂或砂浆

充分黏结，外露的碎或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

6、养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后，在12〜18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚

乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28

天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水

喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40〜80,以防止混凝土表面泛

出水泥浆，保湿应连续进行。

对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表面保护。

7、模板拆除

除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模

板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，

即可拆除。

对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条

款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。

8、缺陷处理

对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或

加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比

原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修

整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

(五)质量检查和验收

混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及

对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人

也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。

1、混凝土原材料的质量检验

(1)水泥检验

每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥

进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200〜4001同品种、

同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检

测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,

监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

(2)水质检查

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行

定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比,

如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度

的90和寸，该水不能继续使用。

(3)骨料质量检验

骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细

度模数等。

b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别

控制在±0.5/和土0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的

情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过土

0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。

2、混凝土质量的检测

(1)混凝土拌和均匀性检测

拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检

测；

检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不

少于30kg),以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；

用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%o

(2)坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口

检测四次，仓面检测两次。

(3)强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试

件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期

的试件按每200m3成型试件3个，3个试

件取自同一盘混凝土。

1.3施工测量放样工程施工工

艺ffi□

本工程的施工测量内容主要有：对原

有建筑物的墙面平整度、垂直度检测、建

筑高程检测、地面工程施工测量放线、瓷

ffl□

砖排版放线等。

为保证装修改造工程的施工质量，做G□口

到结构安全、装修美观、甲方满意。在工

悬吊械传递高程

程施工前应认真、细致的做好对土建结构的检查、测量工作，了解现状，确定地

面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量控制要点。

1、施工准备：

⑴、审核设计图纸、收集工程土建的定位情况、对土建等的水准点进行复合

测量校核，允许闭合差为±10亚（N为测站数）。

⑵、测量设备的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中DJ6两

台，DJ2一台；配备6台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）3把；5m钢卷

尺若干。所配备的测量设备均须保证在有效期内。

2、地面工程的施工测量：

⑴、由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据己校核的水

准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

⑵、首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。

⑶、标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：

其允许误差见下表。

层间误差±3mm

总误差±5mm

传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3nlm,并取平均点引

测水平线。

⑷、测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1

的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在

弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

测表1

项目精度要求

水平线1、每3m两端高差小于±1mm;

（室内、室外）2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

室内经纬仪两次投测校差小于2mm

铅垂线

室外高于1/3000

⑸、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要

求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

3、吊顶工程的施工测量放线：

⑴、根据已弹出的50cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并

在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。

（2）、顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美

观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

⑶、对于装饰物较多、工艺较复杂的房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投

影的地面上按1：1放出大样，后投点到地面，确保位置正确。

4、隔墙（隔断）放线标准

⑴、依照装饰建筑物或构筑物或其他外部的某一固定点与线，经设计确定作

为装饰施工放线的基准点与线。

⑵、按设计平面图的隔墙（隔断）位置，先行在地面上标定墙体完成面定线

（可用墨斗弹线设定）。

⑶、若隔墙（隔断）延至两端或一段有墙体连接的，可用红外线仪器以地面

墙界线放线于已有的墙体上，再向上延伸至该墙顶；若无端头墙体，可在地面上

标定墙体完成面定线的有效距离段上按序利用吊锤（线锤），设定顶面上墙体控

制线。

⑷、室内门洞位置在墙基线完成后，立即依照设计图纸设定，以免在墙体施

工中遗漏门洞设置，造成返工损失。

5、墙立面放线标准

⑴、沿墙线离墙2cm左右在地面和顶面放置一个平面线（方法如隔墙），用

来检查和确定基墙的最凸出部位（该部位已不可再剔除）。

⑵、根据装饰墙面结构层的厚度，依照基墙的最凸出部位再次设定装饰墙面

的完成面界限（完成面）。

⑶、墙立面装饰造型放线是根据设计图上的几何尺寸及位置要求及施工材料

的具体状况而设定在墙立面上。通过放置控制线，一般为基层完成面线和面层完

成面线，若墙基体本身不平整，则还加放一条墙体结构基准线。让施工人员按照

要求施工，达到装饰完美的效果。

确立造型基准点、线按图示几何尺寸放线于所施工的墙面上。

6、地面放线标准

⑴、水平基准线以电梯厅门槛向上标高定室内饰面完成面基线（厨房和卫生

间标高按设计要求另作参照）

⑵、地面施工中的花式及不同材料的衔接控制放线原理与墙立面造型一致。

也是确立造型基准点、线，按图示几何尺寸放线于所施工的地面上。

7、墙面铺贴排版放线标准

⑴、墙面成排版原则：室内面破在施工前必须进行认真的排版设计

①、墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规

格不相同时可不做要求。

②、面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非

整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位。

③、在施工前能确定面砖规格，排版设计出现非整块砖时，可建议适当变更

墙体位置或门窗洞口位置及尺寸。

④、如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/4块的小条砖时，应将

一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/4的非整砖排列在两边的

阴阳角部位，并且位置要对称。

⑤、墙面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制，保证排版目标得以实现。

⑥、严把材料关，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，区分产品整齐度或

方正度，防止镶贴隙缝。

8、地面地砖排版放线：

将地面或者墙面按地砖的安装尺寸排开，标上序号。序号1开头，地面代号

也加上去，序号旁再加标个左方向和右方向的连接编码号。

⑴、依照设计图纸和产品规格，设置排版控制线，应避免在视觉空间区域消

除半块以下铺贴规格的产品。

⑵、交货产品的排版，按加工计划生产出来的产品转入排版区，按排版图纸

平面分布图逐一排列出来，将产品表面擦干净，察看整体效果，发现颜色有差异

的，进行调整、更换，并保证主平面颜色一致。其他区域、部位颜色有差异的，

在同一区域、同一部位的同一规格间进行调换，并保证颜色由浅入深、由近入远、

由低层向高层慢慢过渡。虽然工序已排版，但天然石材同一矿区因位置不同，颜

色也有差异，而且同一块板面都会出现阴阳色，花纹、颗粒也存在分布不均匀。

此外，石材内部也存在扫花、黑斑、杂质等因素，故需进行第二次排版。

⑶、排版过程中还要进行对到达现场产品的质量检验，如几何尺寸、对角线、

平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等，发现质量不合格的及时更换，板面

有划伤、磨痕的要重新返工。

⑷、卫生间地面地漏位置尽量放置在一整块地砖中央或拼缝十字线上，地砖

与地漏拼缝应在整块地砖与地漏的对角线上。

1.4基层或基体处理施工工艺及技术措施

1、抹灰工程的准备

砂浆配制要求：

⑴、主要材料要求：

①、水泥不过期、不受潮，标号不低于325#

②、石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d,用于罩面时

熟化期不应少于30d,罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d

③、抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于

3%,使用前应过筛

④、颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料

⑤、胶水应无毒并不过期，107胶水为淘汰产品，不得继续使用(可用109

胶水代替)。

⑵、配制要求:

①、配合比一般采用体积比

②、砂浆的稠度、及骨料粒径：

砂浆的稠度、及骨料粒径表

层次稠度(mm)骨料种类最大粒径(mm)

底层100〜120中砂2.8

中层70〜90中砂2.6

面层70〜80特细纱1.2

⑶、工序交接；

①、水、电、空调等隐蔽工程安装完毕

②、通过管道试压

③、各种埋件齐全牢固

④、钢木门窗安装合格

(4)、基层处理要求

①、基层应坚固、平整、无油污，表面稍粗糙为好

②、光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界面处理剂

③、不同材料的交接处铺钉金属网，

④、加气混凝土表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1:1:6混合

砂浆。抹灰前应刷加气混凝土界面处理剂一道。

2、墙柱体抹灰施工方法

普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；

高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；

⑴、抹灰层平均总厚度不得大于35mm；大于或等于35mm时就采取加强措施。

⑵、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7mm,涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每

遍厚度宜为7〜9mm；

⑶、麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3mm,纸筋石灰不得大于2mm；

⑷、水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂

抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；

⑸、墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖

浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；

⑹、抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与

抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；

⑺、注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥

砂浆层上；

⑻、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用

加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

⑼、抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；

3、墙面抹灰施工要点

⑴、检查墙面垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度；

⑵、室内墙面阳角处应用1:2水泥砂浆做不小于2nl高的护角；

⑶、为保证抹灰质量，应设置标筋(灰饼与冲筋)；

⑷、为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为5〜7mm。水泥砂浆和水泥

石灰砂浆每遍厚度宜为7〜9mm.

⑸、抹灰层总厚度不得超过35mm,否则应采取措施（或配筋或加钢板网）;

⑹、室外抹灰应结合立面装饰效果进行分格，以避免温度变形开裂；

⑺、顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰层不脱落伤人，推荐顶棚免抹

灰方案；

⑻、基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力；

⑼、注意养护24小时以后开始洒水保持湿润养护7〜14天；

⑩、重要部位为保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。一般应

刷素水泥浆，水灰比1:1,在铺水泥砂浆前刷；

⑴）、水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1:1干水泥砂拌合料再行压光,

不得撒干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。

4、抹灰质量通病防治

⑴、地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂

①、原因分析

1）、水泥砂浆水灰比过大。水泥水化所需的水分约占水泥重量的20〜25%,

即水灰比为0.2〜0.25。这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和

易性，实际施工时水灰比都大于0.25。而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰

比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。

2）、水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水

分还较多，易出现泌水现象。过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰

动已经硬结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。

3）、养护不当。如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早

的停止强度增长。过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子

外露。

4）、水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工,

使地面过早的遭受摩擦作用，导致地面起砂。

5）、水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。水在低温时结冰，体积将增

加9%,解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。

6）、原材料不合格，如水泥过期，砂子含泥量超标，或颗粒过细等。

在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥面，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一

层水泥浮浆硬结成和下面粘结不牢的硬水泥壳。

②、预防措施

1）、严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）;

细石混凝土的坍落度不应大于3cm。

2）、掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于

三遍。第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成,

第三遍压光应在终凝前完成。

3）、水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。普通硅酸盐水泥一般养护不少于

7昼夜。有条件时，可采用蓄水养护。

4）、合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。

5）、水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5℃。

6）、水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含

泥量不大于3%。细石混凝土的骨料不应大于15mm,并不应大于面层厚度的2/3,

含泥量不大于2%。

7）、水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1：1的干拌水泥砂混合料。

⑵、水泥砂浆地面空鼓、甚至开裂、起壳

①、原因分析

1）、基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是白灰粘污在基

层上，更影响基层于面层的结合。

2）、基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度

不高，与基层粘结不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，对面层砂浆起

一定的隔离作用。

3）、基层过分光滑。

4）、基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基

层的粘结。

5）、为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如

刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，

反而成了一层隔离层。

②、预防措施

1）、严格处理基层。

2）、抹水泥砂浆时确保基层湿润，施工前一天就应对基层进行浇水湿润。

3）、过分光滑的