钢结构厂房施工组织设计含土建

年4月19日钢结构厂房施工组织设计含土建文档仅供参考，不当之处，请联系改正。五、施工组织设计编制人：审核人：审批人：**建设工程有限公司

目录第一章概况1.1编制依据1.2主要技术规范1.3工程概况1.4工程特点第二章施工组织与资源配备2.1施工队伍部署及任务划分2.2主要施工机具及劳动力配备第三章工程进度计划与措施3.1施工进度策划3.2工期保证措施3.2.1组织保证措施第四章临时工程4.1安排原则4.2现场协调4.3临时水电及通讯第五章工程施工方案与施工技术措施5.1施工准备5.2土建工程施工5.3钢结构及围护施工5.4水、电、暖施工第六章工程质量管理与保证措施6.1工程质量创优目标6.2质量创优制度6.3质量保证体系6.4保证质量主要施工技术措施第七章安全管理体系与保证措施7.1安全管理目标及体系7.2工程难点与危险源分析7.3工程重点部位7.4周边建筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施7.5组织管理措施第八章环境保护及文明施工8.1文明施工8.2环境保护措施第九章季节性施工9.1雨季施工措施9.2夏季高温季节施工措施9.3夜间施工措施第十章其它需采取的措施10.1成品保护措施10.2现场管理体系第十一章紧急情况预案11.1实施细则11.2救援队伍的组建11.3培训和演练11.4应急准备11.5应急响应级别11.6应急响应11.7应急恢复11.8现场急救措施11.9善后工作11.10事故报告第十二章工程回访及保修12.1质量保修阶段的组织措施12.2使用后的回访及维修12.3工程交付及培训服务第十三章与项目所在地各方的协调措施13.1与业主单位协调配合措施13.2与监理单位协调配合措施13.3与设计单位的协调配合措施13.4与地下管线管理单位配合第十四章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图附表六：临时用地表

第一章概况1.1编制依据1.1.1***市经济技术开发区南区（工）-3号地块一期（中钢***矿山研究院有限公司4万吨/年空心玻璃微珠项目一期工程）生产厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.1.5国家、省、市有关文件、规定。

1.2主要技术规范《建筑结构荷载规范》（GB50009-）《钢结构设计规范》（GB50017-）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）《砌体结构设计规范》（GB50003-）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）《岩土工程勘察规范》（GB50021-）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-）《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB34/T1198-）《预应力混凝土管桩》(10G409)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构防火涂料》(GB14907—)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981-）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-）《碳素结构钢》（GB/T700-）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《压型钢板屋面及墙体建筑构造》(GJBT-553)《建筑照明设计标准》（GB50034-）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-）《建筑采光设计标准》(GB/T50033-)《建筑地面设计规范》(GB50037-96)《建筑设计防火规范》（GB50016-）《建筑给排水设计规范》（GB50015-）（）《建筑灭火器配置设计规范规范》（GB50140-）《民用建筑节水设计规范规范》（GB50555-）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范规范》（GB/T50349-）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-）《管道和设备保温、防结露及电拌热》(03S401)《管道支架及吊架》(03S402)《建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》(10S406)《排水检查井》(02S515)《建筑排水设备附件选用安装》(04S301)《圆形立式阀门及阀门套筒》(05S502)《常见小型仪表及特种阀门选用及安装》(01SS105)《雨水斗选用及安装》(09S302)《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》(07S207)《给水塑料管安装》(02SS405-2)《卫生设备安装》(09S304)《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-）

1.3工程概况本工程为中钢***矿山研究院有限公司4万吨/年空心玻璃微珠项目一期生产厂房，总建筑面积约13782.20㎡，由厂房和辅房组成。厂房位于***市开发区湖西南路与墩山路交叉处东南角。本工程结构形式为钢结构厂房(部分为混凝土框架结构),结构使用年限50年,抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为六度。本工程的±0.000相当于绝对标高为黄海高程10.300m，室内外高差为0.300m，建筑结构形式为单层钢柱、钢架、压型钢板墙及屋面、钢吊车梁、基础采用预制管桩,最大跨度30米，砼桩承台及独立基础,±0.00以下墙体采用混凝土空心砌块，1.200以上墙体采用MU7.5混凝土小型空心砌块，用M5混合砂浆砌筑，地面200厚C25耐磨混凝土地面，1.200以下为内墙瓷砖面层和外墙砖面层，1.200以上墙面及天棚为乳胶漆。1.3.1、桩基本工程采用先张法预力混凝土管桩，桩基设计等级为丙级。根据图纸和设计要求，桩基础施工前先进行试打桩,试桩数量≥10根，而后采用锤击沉桩,采用压桩力及桩长双重控制,具体数值不得超过图集«预力混凝土管桩》(10G409)P45所示的允许值，同时锤击沉桩施工符合«建筑桩基技术规范》(JGJ94-)P106-109的规定。单桩的竖向承载力特征值需根据单桩竖向静载荷试验来确定,其数量满足国家相关规范要求。桩基础施工完成后对桩进行低变动测,(每个承台下至少检测一根桩),以确定桩身质量与承载力满足设计要求。1.3.2、混凝土框架结构1.混凝土强度等级:框架柱、梁、板均采用C30,后浇构造柱,过梁及其它非承重构件均采用C20混凝土浇筑。2.框架梁柱节点构造未注明均按«建筑物抗震构造详图》11G329和11G101-1中的节点施工。混凝土梁柱的配筋均采用《平面整体表示方法》图集号为11G101-1。框架柱构造均按照11G101-1图集第57-67及90页的要求进行施工。框架梁、次梁等构造参照11G101-1图集第79-91页施工。3.砌体施工质量控制等级为B级,确定砂浆强度等级时采用同类块体为砂浆强度试块底模，确定砌体强度等级时,其抗压强度等级乘以自然炭化系数,当无自然炭化系数时,可取人工炭化系数的1.15倍。4.主要结构构造:1).板的底筋:短跨钢筋放在下面,长跨钢筋放在短跨钢筋之上.2).梁箍筋的肢数以梁的宽度b来选择:当b<350时,梁的箍筋为双肢箍.当b®350时,梁的箍筋为四肢箍。3).梁侧纵向构造钢筋(腰筋)及抗扭纵筋:梁侧腰筋配法以梁高hw来选择:当hw®450时,腰筋2¾12@200。5.板下部纵向受力钢筋伸入支座不少于10d,并不小于120mm,上部负筋锚入支座不少于La,当板底与梁底一平时,板底筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上.板筋遇>300mm洞口截断时,在洞边每边加2¾12并沿短方向通长,另一方向为伸过洞口边300。6.简支梁下部纵向受力钢筋锚入支座Las均为15d,当直段不能满足要求时,不足部分可采用上弯解决,上弯部分不小于5d,d为纵向受力钢筋的直径。7.主次梁交接处,次梁两侧加密箍筋或附加吊筋构造见图1-1,2。8.悬臂梁端有次梁及悬臂梁支座附加钢筋构造见图2-1,2。9.悬挑构件需待混凝土强度达100%时方可拆模。10.砌体结构:砌块容重<1300Kg/m3,±0.000以上:Mb5混合砂浆砌MU7.5混凝土砌块,±0.000以下:Mb7.5水泥砂浆砌MU7.5混凝土实心砌块。11.钢筋混凝土柱,梁,板内均不得预埋木砖或设置膨胀螺栓,预埋铁件或插筋.预埋件加工前表面进行防锈处理,加工完毕涂刷两道防锈底漆。12.钢柱与砌体交接处有拉接.沿其高度每隔500mm设φ6拉结筋。13.未经设计许可不得随意改变填充墙的位置或增加填充墙。14.钢筋混凝土柱与砌体交接处有拉结筋.沿其高度每隔500mm设2∅6拉筋.拉筋锚入柱内长度®30d,伸入砌体中长度沿墙全长贯通.填充墙与柱间的拉结钢筋在施工相的填充墙位置处预留。15.梁上立构造柱(GZ)时,梁上预留插筋,插筋规格同构造柱。16.构造柱钢筋绑扎完毕后先砌墙,填充墙在主体结构施工完毕后再砌筑.GZ纵筋锚入上下框架梁内420,凡悬挑梁上有实墙时,柱或构造柱与墙体在悬挑部分的拉筋通长。17.在每层门窗洞顶,未至框架梁底时,门洞上口至框架梁底距离小于200mm时做法附后,大于200mm,洞口宽度大于2.0米时另设过梁(GLa)见详图.与框架柱相连的过梁预留钢筋.过梁在砌体上的支承长度不小于300。18.现浇栏板.女儿墙.挂板.挑檐等外露构件设温度伸缩缝,每隔12m设置一道,缝宽10mm(内填沥青麻丝)。梁范围内不设温度缝。1.3.3、墙体:1.厂房1.200以下墙体及辅房均采用混凝土空心砌块,基础部分1.200以上墙体采用0.6厚820压型钢板.内附单面铝箔带超强夹筋的玻纤保温棉,厚100mm,18#不锈钢丝@200双向,做法参照01J925-1的相关规定和要求；±0.000以上墙体采用240厚MU7.5混凝土小型空心砌块,M5混合砂浆砌筑.其构造和技术要求符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14－95的要求及《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》02J102－1的要求。2.墙身防潮层设于室内地坪以下0.060处,做法为1:2水泥砂浆(内掺5%防水剂)抹20厚。3.施工时所有门窗之连接件均按所选标准图集预留,不得遗漏。4.玻璃纤维增强聚酯采光带:聚酯采光板波形要求与外墙皮波形完全吻合.采光板表面贴覆标称20微米Melinex301薄膜,树脂成分采用HS1060B等优质反型阻燃型树脂,玻纤采用TS838/P243/ER99等优质玻纤,含量不小于22%.其物理性能及技术指标见下表。1.3.4、钢结构部分(1).钢架梁、钢架柱、原料库平台梁、原料库平台柱、产品库平台梁、产品库平台柱均采用Q345B。其材质保证抗拉强度,伸长率,屈服点,冷弯及碳,磷,硫的极限含量符合《GB/T1591-》的规定;屋盖支撑,屋面檩条,墙架系统,柱间支撑及刚性系杆采用Q235B,其材质保证抗拉强度,伸长率,屈服点,冷弯及碳,磷,硫的极限含量符合《GB/T700-》的规定;钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85，钢材有明显的屈服台阶,且伸长率不小于20%,钢材有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。(2).屋面板采用彩色压型钢板,符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-)的规定。(3).普通螺栓采用Q235-B制造(性能等级为4.6级),螺栓,螺母,垫圈的尺寸及技术条件符合《GB5780-》,《GB41-》,《GB95-》的规定;(4).高强螺栓采用大六角高强螺栓(性能等级10.9级),螺栓,螺母,垫圈的尺寸及技术条件符合《GB/T1228-》-《GB/T1231-》的规定;工程中除特殊规定要求外，其余的高强螺栓均为摩擦型高强螺栓。(5).自攻螺钉符合《GB/T15856.1-15856.4》,《GB/T3098.11》的规定。1.3.5、钢结构制作及安装(1).材料尽量采用长料进行制作,杆件拼接与杆件截面等强度;焊接工字钢截面拼接翼缘板与腹板的拼接点错开,拼接位置设在离支座之间,上下翼缘与腹板的拼接采用加引弧板(其厚度和坡口与母材相同)的对接拼接,拼接点位置不可设在同一垂直线上,相互必错开>200;在构件制作时尽量采取措施防止焊接变形及力集中;(2).组合工字钢截面翼缘与腹板连接焊缝采用剖口加引弧板的自动焊焊接,并保证焊透;翼缘板,腹板对焊缝的坡口形式,根据板厚和施工条件按《GB985.1-》和《GB985.2-》的规定选用;(3).梁与柱刚性连接时(钢架柱头梁与柱及原料库、产品库平台梁与柱)，柱在梁翼缘上下各500mm的范围内,柱翼缘与柱腹板的连接焊缝采用全熔透的坡口焊缝。(4).主要构件的对接拼接焊缝符合二级焊缝质量标准,其它焊接连接的焊缝其外观检查符合三级焊缝质量标准。(5).采用普通螺栓连接的接头,待构件安装就位校正拧紧螺栓后将丝口打毛,或与螺母焊死以防止松动.所有柱脚锚栓均采用双螺帽以防止松动;(6).所有螺栓开孔均为I类孔,安装螺栓采用M16,孔d=17.5,图中注明者除外。(7).构件运输时要妥善绑扎,以防止变形和损伤,所有构件在安装前必经过严格检查,如有损伤和变形等及时修补校正。(8).长构件考虑整体出厂,如运输有困难采用分段运输时,现场宜进行预拼装,在工地拼装时,焊接由高级焊工施焊。(9).为避免刚架构件安装时产生侧向变形,在吊装前采取临时加强措施,当刚架就位后,立即将上弦水平支撑及刚架间斜撑连牢,宜从水平支撑柱间开始向两侧吊装。(10)钢结构的最小焊脚尺寸为h=6mm,最小焊缝长度为L=120mm,倒角为15x15,注明者除外。(11).厂房钢柱下端插入基础杯口,待柱子安装完毕后,需用H-40无收缩灌浆料将杯口填实,且柱脚需用C15素混凝土从基础顶面包至0.150m标高,所包范围为柱截面边线四周各放出75。1.3.6、高强螺栓施工（1).采用高强螺栓连接的构件贴合面上严禁有电焊,气割溅点,毛刺飞边,尘土及油漆等不洁物质。（2).构件摩擦面进行喷砂处理,处理好摩擦面的构件有保护摩擦面的措施,并不得涂油漆或污损,高强螺在螺栓上,下接触面处如有1/20以上斜度时采用垫圈垫平。（3).安装前将螺栓,螺母和垫圈进行配套,并在螺母里涂抹少许矿物油,以减少摩擦力,但切忌沾在螺杆上,以免渗入母材接触面,并注意勿使螺栓头,垫圈及母材接触面有油污。（4).高强螺栓孔必是钻成的(或冲成较小孔径,然后扩钻),孔边无飞边,毛刺。（5).高强螺栓施工完毕后,在连接板缝.螺栓头.螺母及垫圈周围涂防腐腻子封闭。1.3.7、钢结构涂装（1).钢结构表面在涂装前必除锈,采用喷砂(或喷丸)时,除锈等级为Sa2.5,采用机械除锈时,等级为St3级。（2).钢结构出厂前,构件表面除安装连接的接触面及工地焊缝两侧50mm范围内,其余均涂刷防锈底漆。（3).构件安装完毕后,将预留的未涂的底漆及运输过程中碰坏的涂漆,补刷底漆,最后再涂刷中间漆和面漆。（4).高强螺栓施工完毕后,在连接板缝.螺栓头.螺母及垫圈周围,补刷防锈漆,涂防腐腻子封闭其缝隙以防锈蚀。（5).当采用加热法进行矫正构件变形时,加热温度严禁超过900°（6).防锈漆采用环氧铁红防锈底漆二道60/2um,环氧云铁防锈中间漆一道70um,氯磺化聚乙烯防腐面漆二道70/2um防锈底漆与防火涂料之间进行相容性试验,防火涂料满足防火规范中的耐火极限要求,防火涂料要求见建筑图。1.3.8、钢结构和彩色压型钢板钢结构的除锈等级,油漆品种及漆膜厚度均按《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96执行并结合结构专业有关图纸施工。（1）.屋面板的零配件及屋脊板,泛水板等均由提供彩色压型钢板的生产厂家配齐。（2）.彩色压型钢板的材质均达到一级热镀锌板所要求的技术参数。（3）.彩色压型钢板的生产,运输及存放均执行国家有关规定和国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91。（4）.压型钢板采用长尺安装,板与板的搭接处要求加防水油膏,严防漏水.连接件及固定件需穿透墙板时需在穿透处周围加设防水油膏或泛水板,严防漏水。（5）.彩色压型钢板屋面板的搭接连结采用机械咬边连接方式;墙面板与墙皮檩条采用自攻螺丝固定。（6）.凡有可能产生渗漏水的接缝,孔眼周围,均以密封膏封严,被涂板面要求清洁(可采用聚氨脂建筑密封油膏)。（7）.所有泛水板根据现场铺板的实际情况,实测后在进行制作。1.3.9、配电本工程电源引自厂区变电所,变电所不属本设计内容，由本地区供电部门负责设计,本设计图中所有用电设备电源由变电所低配屏引出后沿电缆桥架引至相位置再穿钢管沿墙敷设至配电箱顶。钢制电缆桥架、金属线槽直线段敷设长度超过30m时，留有不少于20mm伸缩缝,而且两侧桥架进行电气跨接.本工程采用TN-C-S系统,PEN线在进户处重复接地处理,后分开成三相五线.如接地制式与原制式不符需做改制处理.所有配电箱均为铁制，挂墙安装,照明箱箱底距地1.5米.吊车开关箱箱底距地1.5米.1.3.10、防雷与接地系统1.本工程防雷等级为三类.2.接闪器:厂房利用钢屋面及钢制女儿墙作为接闪器,钢屋面与钢制女儿墙,天沟及钢结构可靠焊接.做法参见国标图99D501-103D603-83.01J925-1.辅房在屋顶设避雷带,避雷带在屋顶形成不大于24米x16米的网格,避雷带与引下线可靠焊接。3.引下线：厂房利用钢柱或结构柱内两根对角线主筋(不小于2x∅16)的钢筋作为引下线.间距不大于25m,引下线上端与避雷装置可靠连接,下端与接地装置可靠连接.做法参见国标图03D501-3。4.接地装置利用基础内钢筋,做法参见03D501-4-16.柱间未连通部分采用-40x4的热镀锌扁钢作为人工接地体并与基础内钢筋可靠焊接,做法参见03D501-4-19.电缆桥架全长不少于二处与接地干线联接,按验收规范施工.吊车轨道就近与等电位端子箱连接,连接点全长不少于二处。5.本工程防雷接地与电气接地共用接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设接地极。6.本工程采用总等电位联结,将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结,总等电位联结采用-40x4热镀锌扁钢,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,绝不允许在金属管道上焊接.具体做法参考《等电位联结安装》。1.3.11、照明配电系统及节能措施1.光源:本设计车间部分采用大功率节能灯,功率因数大于0.85,灯具效率为85%。2.照度要求:厂房按照度200lx设计,功率密度值为6.3W/m.库房按照度100lx设计,功率密度值为4.3W/m。1.3.12、室内布线及设备安装本工程所有照明线采用SC管保护沿墙或顶部钢梁明敷.导线穿管根数与线管管径配合见图集JD50-605.金属管布线的管路较长或转弯较多时适当加装拉线盒。1.3.13、建筑装修1、乳胶漆颜色的选取按《漆膜颜色标准样卡》(GSBG51001-94)选定:2.砌体外墙:乳胶漆墙面,做法为:a.6厚1:2水泥砂浆罩面;b.15厚1:3水泥砂浆底;3.砌体内墙:乳胶漆墙面,做法为:a).2:1:8水泥白石灰膏砂浆底13厚;b).1:0.3:2.5水泥白石灰膏砂浆面5厚;c).满涂乳胶腻子二遍,刷内墙乳胶漆二遍.1.3.14、地面1.厂房地面:200厚C30细石混凝土地面;(纵向缩缝间距6000;横向缩缝间距6000);耐磨细石混凝土地面负荷不大于5吨每平方米,如有更高要求则请进行结构设计。1.3.15、屋面:1.厂房屋面均为角驰III-760型彩色压型钢板,板厚0.8mm.彩色压型钢板屋面构造做法参01J925-1;内附单面铝箔带超强夹筋的玻纤保温棉,厚100mm,18#不锈钢丝@200双向.混凝土屋面见剖面。2.天沟。天沟为3mm钢板制作,详见结构图;天沟内铺设LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材一层(1.2厚)。3.雨水管。雨水管及雨水斗均为白色聚氯乙烯(UPVC),雨水管规格:∅110;离地不大于250mm。1.3.16、门窗本设计门窗除标准图集已有的门外,均在门窗分格图中表示组合分格形式及开启方向.本设计仅提供门窗立面尺寸的分格,其强度设计,构造设计,预埋件设置,密闭构件等均由厂家提供.所选用门窗型材均满足承受风压的要求并符合国家相关规范,门窗立樘均按图纸表示位置安装.门窗型材选用白色油漆,玻璃采用均选用单层无色浮法玻璃,玻璃厚度在满足承受风压的前提下,由门窗制造商根据玻璃面积确定.1.3.17、建筑色彩设计1.3.18、消防厂房内钢构件按单层丁类厂房相关要求制作灭火器选用磷酸胺盐干粉灭火器。1.3.19、建筑变形缝变形缝参照矮墙变形缝04CJ01-1选定.1.3.20、配合所有设备和线路用的预埋件及安装用支架的预埋件,在施工过程中严格做好电气施工人员主体施工人员密切配合,进行预埋。若在施工中发现遗漏等问题时及时与建设单位和设计单位联系,以确保工程进度和施工安装质量.

1.4工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程在厂区内，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二章施工组织及资源配备2.1施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建施工队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构施工队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。安装施工队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。2.2主要施工机具及劳动力配备2.2.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/102济南4.52砂浆搅拌机UJ3252上海3.53钢筋切断机GJ402青岛7.54钢筋弯曲机GJ402青岛3.85对焊机UN-752济南75KVA6电焊机BX316济南1.5KVA7圆锯MJ1142济南38圆刨MB104A2济南39插入式振捣器ZX508济南1.510平板式振捣器2B114济南1.511经纬仪J21江苏12水准仪S31江苏13扭矩扳手8河北14手枪钻80济南15汽车吊QY82泰安16风动机济南序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注（性能）1自动焊机MZG-10001国产良好2自动切割机CNC4000B1国产5.7良好3组立机HG-15001国产6.2良好4矫正机JZ-401国产24良好5CO2电焊机NBC-3006国产16.2良好6电焊机BX1-50020国产38.6良好7超声波探伤仪CTS-222国产5.0良好8抛丸机XQB05H1国产86.7良好9磁座钻19-492国产1.2良好10半自动气割机CG1-301国产良好11行车5T5国产25良好12钻床32型3国产1.5良好13精密数控钻床1国产11.0良好14剪板机QC12Y-61国产良好15折弯机W67Y-631国产7.5良好16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产良好2.2.2序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1超声波探伤仪CTS-22A2广东检测2超声波探伤仪CTS-22B1广东检测3超声波探伤仪HS6001武汉检测4超声波探伤仪PXUT-271南通检测5超声波探伤仪CTS-1汕头检测6超声波探伤仪CUD-26安徽检测7测厚仪HCC-181上海检测8数字式覆层测厚仪TT2201时代检测9万能试验机WEW-1000B3上海检测10万能试验机WEW-6001山东检测11万能试验机WES-600D1山东检测12冲击试验机JB30A2宁夏检测13洛氏硬度计HR-150A1上海检测14金相分析仪1上海检测15经纬仪J2-131上海检测16水准仪S22上海检测序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1轴力测量仪CF-98H2长春检测2轴力测量仪ZB-98H2湖南检测3分光光度计7222上海检测4分光光度计72112上海检测5温度控制器KSY15上海检测6恒温干燥箱GZX-DH1上海检测7天平JG-328131上海检测8天平TG328B2上海检测9电热蒸馏水器DZ-101上海检测10单管高温定碳炉SK2-15-13T1上海检测11高温定碳炉SX2-2.5-13T1上海检测12箱式电阻炉SX2-2.5-101上海检测13定碳仪2上海检测14扭矩扳手标定仪N-1济南检测15电子汽车衡CSC-60-QC1山东检测16电子汽车衡SC5-50BPQ-C1浙江检测17专用检测设备1无锡检测2.2.根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程竣工清理瓦工班15木工班15钢筋班20抹灰班1530装饰队20安装队4040零用工1020201020架子工101010机操工5105起重工446维修电工2222测量工4222焊工5202防水工10104合计90901108020

第三章工程进度计划与措施3.1施工进度策划本工程工期180日历天，计划6月30日开工，12月26日完工。开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到9月1日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.2工期保证措施3.2.1组织保证措施1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。管理出效益、管理促进度，应特别加强施工管理。2、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目主任工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。3、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如下图：意见交流成果评价目标执行目标的制定意见交流成果评价目标执行目标的制定目标的展开在上述目标管理体系下，各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。4、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加,总结前一周计划，安排落实下一步计划。5、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。6、总进度计划要由总承包单位根据甲供材料(设备)的进场进货时间一起编制；月、旬、周计划要顾及各专业分包单位；所有的施工进度计划要报建设单位和监理单位审核。3.2.2周密的施工进度计划安排1、以总进度为基础，编制好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。施工计划以控制节点进行分解，以周计划保证月计划，以月计划来保证控制节点的实现，从而保证工期目标。主管生产的经理、项目副经理、项目工程师及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。加强调度职能，充分发挥我公司的综合管理水平。2、各分包单位应根据总进度计划要求，编制各时期作业计划，且要按计划实施。3.2.3合理科学的施工技术措施1、现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3、编制详细的各种资源供应计划，特别是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、在不影响建筑使用功能，不增加总承包投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。5、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。6、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。3.2.4经济合理地配置机械设备1、结合本工程特点及使用商品砼的具体情况，我公司决定在现场采用2台汽车吊，以满足工程主体及装饰施工中垂直及水平运输的需要。2、施工现场设置钢筋加工区集中加工，配备加工钢筋的各种设备，其它中小型机械设备按照施工的总平面设置，根据计划及施工进度需要配置，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理。3.2.5土建与安装等单位交叉配合是工期按时完成的有力保证工程自始至终均在土建与水电设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量很大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建单位要提前通知各分包单位下一步的施工计划，以使分包单位尽快安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知各有关单位。3.2.6与各分包单位工作的良好配合1、每周定时召开工作例会，由我公司主持，各总承包、监理单位、设计单位和分包单位参加。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。2、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。3、加强与建设、监理等单位的合作和协调，同时与甲方指定分包商密切配合，确保工程顺利进行。

第四章临时工程4.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必须、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。

第五章工程施工方案与施工技术措施5.1施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在10日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2土建工程施工5.2.1桩基础5.2.1.1主要施工工艺流程：购置桩—→测量放样定桩位—→检验桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验5.2.1.2桩的起吊、运输：工地配有两台吊车，桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，采用“炮车”转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。5.2.1.3打桩施工①工艺流程：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验②打桩路线：拟安排两台桩机，一台由西向东，另一台由东向西，然后东西两端向中间施工。③打试验桩：前三根桩为试验桩，经过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。④测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。⑤打桩方法采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。⑥接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8-1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要连续饱满。5.2.1.4检验钢筋砼桩钢筋骨架检验标准。见下表。序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±52桩尖中心线103箍筋间距±204主筋距桩顶距离±105桩顶钢筋网片±106每节桩锚固钢筋长度±107每节桩锚固钢筋位置58每节桩预埋铁件±3②钢筋砼桩检验标准。见下表。序号项目允许偏差（mm）1横断面边长±52桩顶对角线之差103保护层度±54桩身弯曲矢高≤1‰桩长，且≤205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3另：掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。③打入桩位置检验标准。见下表。序号项目允许偏差（mm）1桩数为1-3根桩基中的桩1002桩数为4-5根桩基中的桩1/3直径3桩插入时的垂直度≤0.5%4桩帽与桩周围的间隙5-105.2.2承台及承台梁和条基施工承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。5.2.2.1工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。承台基坑开挖及基底处理①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。5.2.2.2承台砼施工承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。5.2.2.3墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。5.2.2.4基坑回填及承台梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。5.2.2.5条基施工条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。5.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散水5.2.3.1砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±86游丁走缝205.2.3.2内、外墙抹灰装饰①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1-第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。5.2.3.3墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，而且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。5.2.4检修坑及地轨基础和排水井施工5.2.4.1检修坑施工①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（￠50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。⑥最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5‰的流水坡。5.2.4.2地轨基础施工：测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。5.2.4.3排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。施工工艺流程：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。5.2.5总装厂房地面施工方法本工程厂房地面工程只做总装厂房，而且留有两处不做。（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。（3）水磨石面层施工：石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为4-14mm，水泥选用普硅425号。铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出1×1m的方格网，并标示出±0.00的统一标高。在垫层上按1×1m方格安放玻璃条，并用水泥浆固定，水泥浆顶部要低于玻璃条顶4-6mm，并做成45°。分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和1∶3水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面的细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（8）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/(L为构件长度)预拼装单元总长±5．0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(10)复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。①产品合格证②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。③制作中技术问题处理协议文件。④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。⑦构件验收记录⑧预拼装记录⑨构件发运、包装清单5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装(1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2)下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0（3）轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.3.3其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装（1）原材料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4）表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm210mm840mm210mm

1150mm

1150mm5.3.5钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量土建队应向安装队提供以下资料.①基础砼标号②基础周围回填土夯实情况③基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标高偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0～0螺纹长度+20.0～0（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做经过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，