库伦旗水泉乡集中供热项目可行性计划书

PAGEPAGE91库伦旗水泉乡集中供热项目可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况及编制依据 11.2可研范围 21.3城市概况 31.4项目建设的必要性 61.5主要技术原则 8第二章热负荷 92.1热负荷 92.2热负荷曲线 10第三章供热热源 113.1确定原则 113.2供热参数 123.3锅炉选型 123.4热源规模 223.5热源运行方案： 22第四章工程设想 234.1厂区总平面布置 234.2输煤系统 254.3燃烧系统 274.4热力系统 294.5主厂房布置 304.6除灰渣系统 304.7电气 314.8建筑设计 374.9给排水设计 394.10采暖通风 41第五章供热管网 425.1现状管网 425.2管网走向及敷设方式 425.3管材、管道附件、管道防腐及保温 465.4.水力计算及水压图 495.5定压与调节方式 515.6建筑 525.7结构 535.8给排水 53第六章计算机监控系统 556.1设计依据 556.2计算机监控系统的位置和作用 556.3计算机监控系统的结构 556.4监控中心、热源自控系统、监控站的功能 556.5通讯方式 596.6硬件及软件配置 60第七章环境保护 637.1环境现状 637.2环境影响评述 637.3污染防怡措施 647.4环境效益 657.5结论 66第八章劳动安全与工业卫生 678.1安全卫生规程和标准 678.2劳动安全和工业卫生措施 67第九章节约和合理利用能源 699.1主辅设备方面 699.2设计方案选择方面 699.3能源消耗种类和数量分析 709.4节能管理办法 719.5节能措施 72第十章消防专篇 7510.1设计依据 7510.2设计采取的防火及消防措施 75第十一章组织机构和劳动定员 7811.1组织机构 7811.2人员编制 78第十二章项目招标方案 80第十三章程项目实施的条件和轮廓进度 8213.1工程项目实施条件 8213.2施工组织进度构想 82第十四章经济影响分析 8314.1投资估算及资金筹措 8314.2经济效益分析 85第十五章结论与建议 8915.1结论与建议 89第一章总论1.1项目概况及编制依据1.1.11.1.2项目建设规模1.1.3编制依据1.2可研范围1.3城市概况1.3.1城市自然概况1.3.2气象资料1.3.3城市总体规划1.4项目建设的必要性1.4.1建设现代化城市的需要1.4.2城市热负荷发展的需要1.4.3节能减排工作的需要1.5主要技术原则第二章热负荷2.1热负荷2.1.1热负荷分析2.1.2采暖热指标2.1.3供热面积及采暖负荷表2-1集中供热面积及采暖热负荷汇总表工期供热面积和热负荷供热面积(万m2)热负荷(MW)2016年43.172017年64.752018年8.56.732019年10.58.312020年及以后129.502.2热负荷曲线

第三章供热热源3.1确定原则现有热源的利用：在确定热源建设时，应首先利用现有热源挖潜改造、升级，尽量利用现有的场地和设施，提高资源的有效利用率，当现有热源条件不能满足日益增长的热负荷需求时，再选择适合的方案建设新热源。新建热源：根据当前我国国情，目前可供选择的集中供热方式广泛采用的大体有热电联产、区域性热电联产(背压机组带基本热负荷)、大型区域集中供热锅炉房等形式。3.2供热参数3.3锅炉选型3.3.1往复锅炉表1设计煤种的粒度分布表1设计煤种的粒度分布图2分层给煤机图2分层给煤机图3组合炉拱示意图图3组合炉拱示意图3.3.2循环流化床锅炉炉型各项技术指标对比表项目名称往复锅炉循环流化床锅炉性能参数对煤种的适应性褐煤煤种适应性强燃烧区温度1200800~900热效率80~85%85~90%负荷调节性一般好燃料制备简单较复杂运行管理操作简单，管理方便操作较复杂，管理要求高运行费较高较低环保影响除尘脱硫方式炉外湿法脱硫除尘炉外湿法脱硫除尘氮氧化物排放水平400~600PPM50~200PPM灰渣综合利用可作为铺路材料灰渣未经高温融化，其活性好，可作水泥熟料或建材原料。针对同种规模的往复锅炉(1×10MW)和循环流化床锅炉(1x10MW)，本可研进行了详细的经济比较，比较结果详见上表。从比较结果得知，往复锅炉较循环流化床锅炉更为经济、耐用、实用，适合本项目采用的霍林河产褐煤，本项目拟采用1×10MW往复热水锅炉作为供热锅炉。3.4热源规模根据区域内热负荷的逐步发展情况，并考虑热源厂具体情况，确定热源厂规模为1×10MW往复热水锅炉，最大供热能力为10MW。锅炉主要技术参数如下：10MW锅炉型号:cwgj-2.8/115/70-H额定热功率:10MW额定供水压力:1.0MPa额定供水温度:115额定回水温度:70额定循环水量:550t/h排烟温度:1锅炉效率:84.5%3.5热源运行方案：本项目供热区域内期至2015年末建设水泉乡敬老院、政府办公楼至变电所区域，即集中供热面积4万m2，供热负荷3.17MW，新建锅炉房供热规模1×10MW。至2020年集中供热面积12万m2，供热负荷9.5MW。

第四章工程设想4.1厂区总平面布置4.1.1厂址地理位置及自然环境库伦旗水泉乡集中供热建设项目热源厂在水泉乡水泉村敬老院北侧建设，热源厂位于主要热负荷区域，即乡中心区域。厂址周围交通条件便利，具有供水、供电及排水条件，厂址现为空地，场地较为平整，其总占地面积8000m2（12亩）4.1.2全厂总体规划厂区总平面布置在保证工艺流程畅通，管线简捷合理的前提下，考虑厂区周围道路、热源厂建筑物朝向、以及热力管线走向等因素，从实际出发，因地制宜，创造一个功能分区明确，物流与人流相对独立，平面布置紧凑，交通运输便捷，与整个地区建筑群体相适应，具有鲜明时代特色的现代化热源厂。根据厂区地形现状及工艺流程要求，本工程的主厂房为南北方向布置，主立面为南侧。热源厂各建筑物的功能不同，大小各异，然而他们之间的工艺联系又十分密切。根据各建筑物的功能，热源厂主要建筑物可以划分为办公用房、锅炉房、引风机室、变电室、锅炉辅助用房、干煤棚等。厂区内各建筑物之间的距离均能满足防火、安全、卫生等规范要求。技术经济指标表项目指标厂区占地面积8000规划容量1×10MW总建筑面积2168建、构筑物占地面积2168厂区围墙长度210绿化面积2000道路及硬化面积16004.1.3竖向布置由于厂区地势较为平坦，平面布局紧凑，各建筑物的联系密切，热力、给排水、电力电缆等地下管线较多，为创造一个良好的生产条件，厂区地面标高采取平坡式排水，地面雨水自然排入道路雨水井，集中排至厂区外市政干管。4.1.4管线布置厂内管线基本为埋地敷设，在管线布置中不仅满足各管线本身要求的技术条件，还考虑管线之间，管线与建构筑物之间的各种防护间距，统筹兼顾，以确保各种管线的安全运行。4.1.5交通运输热源厂锅炉燃烧需要大量的燃煤，输煤和除灰渣的工作量很大，而输煤和除灰渣过程中会产生一些飞灰，势必会对厂区造成污染。因此，在总图设计上安排两个出入口，形成人、货分流，互不干扰的道路系统。从而保证厂前区及人员密集区有一个优美、安静的生活、工作环境。为满足运煤、除灰渣和消防工作的需要，厂区内设置环行道路，便于消防、运输和人行，主道路为8m，其他道路为6m。所有道路均为城市型混凝土路面，可顺利、便捷地到达各建、构筑物周围。4.1.6厂区绿化绿化有净化空气、调节气候、防止风沙和美化环境等综合功能，对维护城市生态平衡具有重要的作用。建设花园式城市，花园式工厂，给人们创造一个优美、舒适的工作、生活环境，同时也可以展现一个现代化企业的良好的形象。在厂区围墙内侧、边角地带、道路两旁、建筑物周围空地、可种植乔、灌木、草皮，在厂前区进行重点绿化。使热源厂处于树木繁茂的花园之中，以改善热源厂的工作环境。4.2输煤系统4.2.1煤质资料锅炉燃用霍林河产褐煤，发热量在3100大卡-4000大卡/公斤左右，含硫量低于0.5%，含磷量在0.02%以下，挥发分大于46%，平均灰熔点1350℃4.2.2锅炉耗煤量根据煤质资料，锅炉耗煤量如下表热源厂规模小时耗煤量/h每天耗煤量t/d每年耗煤量t/a本工程1×10MW0.8316.832114.84备注20hr/d按年平均负荷4.2.3贮煤场及输煤系统锅炉用煤考虑公路运煤。根据总体布置，储煤场长30m，宽20m,总面积为600m2。可储煤库长30m,宽20m，总面积为600m2输煤通廊的尾部建在贮煤场地下，有两个地下受煤斗，受煤斗出口设有给料机，用来向1号胶带输送机送煤，给煤量可在一定的范围内根据用煤量进行调整。1号胶带输送机将煤经倾斜段进入煤仓间，由2号胶带机上的均匀给煤机将煤卸入炉前煤斗。煤仓间内采用水力冲洗。输煤系统为单路布置，因场地原因，1号及2号胶带机采用大倾角胶带机，宽度B=800mm，档边高200，角度为450°输煤通廊全封闭，宽2.5m，高2.5m。为便于管理，在2号胶带机上设有电子皮带秤，系统控制采用集中和就地控制两种方式，各个设备之间都设必要的电气联锁和联络信号，并沿输煤线上按一定距离布置事故按钮。由于燃煤含水率较低，煤在输送过程中跌落处的粉尘飞扬较严重，影响工作环境，因此在地下通廊、碎煤机室及煤仓间设置通风除尘设备以减少飞尘。4.3燃烧系统往复热水锅炉燃烧系统由送风系统、煤灰渣系统、烟气系统等组成，简述如下：4.3.1送风系统每台锅炉配有二台鼓风机。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引人炉前的水冷风室进口．流经安装在水冷布风板上的伞骨形风帽进人燃烧室，保证良好的流化质量和密相区的燃烧；一部分一次风由播煤风口进入燃烧室．吹散燃料并保证挥发份燃烧需要的空气；二次风经预热后从布置在四周的二次风口进人炉膛，补充燃烧空气并加强扰动混合。燃料在炉膛内燃烧产生的大量烟气携带物料，经分离器的人口加速段加速．进人水冷方形分离器。烟气和物料分离。4.3.2燃料、灰、渣系统原煤自原煤斗、溜煤槽、运转炉排送入炉床，每台锅炉配1个原煤斗、1个溜煤槽。煤斗可贮煤约11小时，溜煤槽可储煤4.2小时。燃烬的灰渣由锅炉底部的出渣口、皮带输渣机送至渣仓，由汽车外运。4.3.3烟气系统燃烧产生的烟气依次经过炉膛、锅筒、烟道、省煤器、空气预热器后从锅炉排出，为有效减少烟气污染，锅炉烟气先除尘，再经引风机、砼烟道、烟囱排向大气。4.3.4主要设备热源厂燃烧系统主要设备选型如下：每台热水炉配：鼓风机：G4-73No8D2台流量：Q=28368m3全压：H=2525Pa功率：N=30kW引风机：Y4-73No10D1台流量：Q=54862m全压：H=3968Pa功率：N=90kW多管除尘器：锅炉1台除尘效率：95%根据环保要求，烟囱高度按烟尘浓度满足二类区标准设计，本工程配一座钢筋混凝土烟囱。H=70m，出口直径3m4.4热力系统管网回水经除污器及循环水泵送入锅炉。锅炉进、出水均采用母管制，每台锅炉出水接入供水母管，再由供水母管输入管网，至热用户。锅炉设计工况进、出水温度为75/50℃，本工程热网供回水温度选用75/50℃，温差均为25℃，所以通过锅炉的水流量保持不变。热网系统采用补水泵定压补水经软化、除氧后送至循环水泵入口，与管网回水一同送入锅炉，锅炉的定期排污经母管排入定期排污扩容器，扩容后经冷却排入厂区排水系统。另外为防止水泵突然停转，厂房系统中管道产生水击现象，在热网循环水泵的出口管与吸入管之间加装旁路，并在旁路管上设逆止阀，热力系统中主要设备选型及技术参数如下：(1)热水锅炉：cwgj-2.81台(2)循环水泵：Q=240m3/hH=25mN=6(3)变频调速补水泵：Q=45m3/hH=15mN=24kW(4)海绵铁除氧器：出力Q=15t/h1台(5)全自动软水器出力Q=15t/h1台（6）软化水箱V=15m34.5主厂房布置主厂房由锅炉间、水泵间、风机间及烟道组成。锅炉间为单层布置，柱距为6.0米，锅炉平台6.0米，屋架下弦标高为12.5米风机间为单层布置，柱距为6.0米，钢梁下弦标高为15.5米。集中控制室、维修室、机修室及附属办公室设在项目区西南部，为单层建筑，建筑高度为4米主厂房内设置10MW热水锅炉一台。水处理及各种水泵布置在主厂房内。鼓风机，引风机及锅炉除尘器布置在锅炉间内，并与其它部分分开，以减少风机噪声对周围的影响，鼓风机可以从室外和室内吸风，除渣机布置在锅炉间内。锅炉控制室均设在锅炉运转层炉前，布置锅炉监控设备，控制室两侧为运行值班室及办公室。锅炉间设供检修用电动葫芦。风机间设有电动葫芦供检修使用。4.6除灰渣系统4.6.1灰渣量热源厂锅炉房灰渣量按煤质灰分A=16.02%计算计算见下表：锅炉房灰渣量统计表项目灰渣t/ht/dt/a指标0.132.69338.37备注20hr/d年均负荷4.6.2除灰渣系统及输送方式本系统采用湿式除渣。锅炉的排渣经出渣口落入湿式框链除渣机内，同时冷却至一定温度，向皮带输送机输送，再由皮带输送机运到锅炉房外的渣场内等待外运。室外渣场面积为210㎡。4.7电气4.7.1设计依据及范围(1)设计依据1)有关用电专业提供的用电设备容量及技术要求;2)电气专业设计规范：《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-95)《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010)《建筑物防雷设计规范》(2000年版)(GB50057-94)《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-2008)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)《电力装置的继电保护及自动装置设计规范》(GB50062-92)(2)设计范围1)1座1×10MW热水锅炉房及其相关附属设施所有动力和照明配电;2)所有电力设备的控制联锁及保护接地;3)建筑物防雷接地；厂区电气总图及照明。4.7.2电力方案本工程大功率电机主要有：锅炉引风机110kW1台(不调速);循环水泵110kW1台(不调速);其余电机均在100kW以下。通过以上数据可知，本次工程最大功率电机为110kW，共2台，均不调速。110kW电机调速采用低压形式。4.7.3电源及电力负荷电源概况：本次设计新建1座1×10MW热水锅炉房，根据《供配电系统设计规范》(GB50052-95)第2.0.1条负荷分级原则，锅炉房用电负荷均为二级负荷，供电电源应根据规范要求的二级负荷考虑。锅炉房由于用电负荷比较大，根据供电的经济性原则，考虑高压供电方案。锅炉房的进线电源电压等级可按10kV考虑。引两路10kV电源进入锅炉房，站内设10kV变配电所。锅炉房进线采用铠装电缆埋地敷设方式。电力负荷主要技术指标：电力负荷主要技术指标详见下表：电力负荷主要技术指标表序号名称数量1本工程用电设备工作总容量530kW其中：用电设备456kW照明设备74kw2本工程需要系数其中：用电设备0.9照明设备0.453本工程安装变压器台数×容量1×500kVa4耗电量其中：用电设备149.39万kwh照明设备7.99总耗电量157.38万kwh4.7.4供配电系统厂用电采用380V/220V电压。(1)380V/220V系统低压厂用电系统采用中性点直接接地系统。根据负荷分布，设锅炉配电系统、输煤配电系统、除灰除尘系统、循环水系统，为了保护电气系统和设备免受雷电造成的危害，低压配电系统安装电涌保护器。本设计基本采用集中供电方式，电力负荷配电以放射状为主。(2)设备选择与布置本项目所有电气设备、保护元器件等参数均应满足当地极限气象条件，本着供电可靠，操作简单维修方便，技术先进，水平与投资相结、合等原则，主要设备选择如下：变压器：选用SCB10型，为了防止变频器等非线性用电设备产生高次谐波干扰电网影响其它设备，变压器接法均为D,Ynll。高压开关柜：选用金属恺装中置式开关柜，该产品满足国家电力部“五防竺要求，具有同类型手车可互换及防止不同类型手车误入功能，在电气和机械联锁方面采取具体措施，实现安全操作程序化，提高了可靠安全性能，达到交流金属封闭开关设备和控制设备的标准，配用真空断路器及综合保护装置，使变电所很容易达到自动化监控和保护，操作电源采用直流电。低压开关柜：选用金属全封闭抽屉与固定混合式开关柜，产品具有分断、接通能力高、动热稳定性好、电气方案灵活、组合方便，防护等级高等特点，达到低压开关设备和控制设备成套装置的标准。4.7.5线路敷设(1)动力线路本工程电缆采用电缆沟、直埋与桥架相结合的敷设方式，高压柜至变压器之间采用电缆连接，变压器至低压柜之间采用封闭母线槽连接，低压柜至所有低压用电设备之间采用电缆连接，电动葫芦等移动受电设施采用安全型滑触线连接。(2)照明线路室内照明线路采用穿钢管或PVC管保护暗敷，输煤除渣通廊、干燥棚照明线路采用穿钢管或PVC管保护明敷。4.7.6照明(1)电源及电压电源引自照明专用配电柜、电压为380/220V插座回路设漏电保护，检修照明电压为36/12V。(2)照度标准按现行标准《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)及推荐值。场所照度标准lx生产泵房100控制室300高、低压配电室200值班室200（3）事故照明变配电室、锅炉间、控制室、输煤婉置事故照明应急灯、应急时间不小于30分钟。(4)灯具选择办公场所选节能型荧光灯，生产场所、道路选高压纳灯、公共场所选节能型荧光灯。所有气体放电灯具及荧光灯均带有电容器补偿。4.7.7继电保护和控制方式继电保护按《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)配置。锅炉房供电系统综合保护按《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)配置。进线设短路电流延时速断及过电流断路器跳闸，采用定时限，接地保护;变压器设短路电流延时速断及过电流断路器跳闸，单相接地跳闸，温控保护，零序保护;电机设过电流速断及过电流反时限，低电压保护，过电压保护，单相接地保护。用电设备按工艺要求，采用就地和集中控制，以及手动和自动控制。燃烧系统设程序控制，锅炉压力极低以及水温超高，由电气和自控联锁来实现。所有需要监测信号，将输入计算机或控制台，显示运行状态、参数以及事故报警。输煤系统设有控制台，集中控制输煤设备，按工艺要求设置两地控制，控制台上设有模拟屏，显示运行状态及事故声光报警。4.7.8防雷及保护接地本工程建筑物按第三类建筑物防雷措施考虑。主厂房屋顶设置避雷带，10kV母线上装设避雷器防止雷电侵入波;高压柜内装设必要的过电压保护。低压配电系统的接地形式采用TN-S接地系统，充分利用建筑物结构(包括基础)内的钢筋或钢结构等自然金属体作防雷装置。当基础有防水层时，另设接地装置。厂内所有电力设备均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(试行)GBJ65-83，以及《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-83的要求进行等电位接地，接地电阻小于1Ω。4.8建筑设计4.8.1建筑设计(1)功能分区锅炉房是热源厂的主厂房，其建筑形式依据工艺资料进行设计。(2)内部交通组织锅炉房两端设直接对外的疏散门。(3)构造处理钢筋混凝土框排架形式，屋面承重构件为钢梁，屋面板为彩色夹芯钢板，梁下皮标高为26.0m,总高度为27.Om,对噪音较大的引风机室采取全封闭设计，建筑物采用密闭性较好的塑钢窗户和隔音门，内墙采用吸声处理满足环保要求。（4)建筑造型风格力求表现工业建筑的现代感和简约、朴实的性格，并能与城市文明、优美的环境相适应。通过高低错落的体量、简洁利落的细部、虚实对比的空间、鲜亮明快的色彩综合体现工业建筑之美。锅炉房的外装修饰以浅色墙面配灰色分隔条，与厂区其他建筑物色调一致，整个厂区建筑物风格统一和谐。（5)锅炉房围护墙选材比较锅炉房主体为框排架结构，墙体为非承重墙，有多种墙体材料可选择，常用的有陶粒混凝土砌块、金属聚氨醋夹芯板，两种材料比较如下：陶粒混凝土砌块可用于框架填充墙及隔墙，外檐装修可以贴瓷砖或涂料喷涂，对办公室等采暖要求较高的房间，墙体可内抹保温砂浆。具有自重轻的优点，但是受模数、冬季施工的影响，且施工分为墙体工程、饰面装修两个阶段，施工工期较长。金属聚氨醋夹芯板是由两层防水彩色涂层钢板做面层，中间注入阻燃型聚氨酷硬质泡沫，可直接用钢檩固定在主体框架和屋面梁上，色彩丰富，造型美观。具有自重轻(10-14kg/m2)、承载力高、保温隔热性好(λ=0.023w/m.K)、使用灵活等优点，不受模数、冬季施工的影响，施工速度快。其保温材料是内注复合而成，与金属岩棉压型复合板相比，可有效地防止保温层滑落造成墙体局部冷桥。综上所述，建议热源厂锅炉房采用金属聚氨醋夹芯板做为外墙体的材料。4.8.2结构设计(1)设计依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003(2)结构设计结构设计主导思想是执行现行国家设计规范和标准，保证各类结构设计符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，并尽量采用新材料、新工艺、新技术。拟建的热源厂建(构)筑物主要包括锅炉房、引风机室、干煤棚、烟囱等。锅炉房：锅炉房采用钢筋混凝土框排架结构体系，钢屋架，采用钢筋混凝土独立基础，尽量采用天然地基。引风机室采用钢筋混凝土框架结构，独立钢筋混凝土基础利用天然地基，围护结构为轻质砌块。烟道按国家标准设计，采用耐久性好的耐热材料内衬。干煤棚：采用钢结构形式，钢筋混凝土档煤墙，钢筋混凝土独立基础，尽量采用天然地基。烟囱：钢筋混凝土烟囱，70米高出口直径3.0米，尽量采用天然地基。4.9给排水设计4.9.1设计规范--《建筑设计防火规范》GB50016-2006--《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005--《建筑给水排水设计规范》GB50015-20034.9.2供水系统及设备本厂区主要以城市自来水为水源，自备深井水为辅助应急水源。拟从厂区东侧城市供水干管上接出一根DN350的给水管引入厂区，厂内布置呈环状管网，供生产、生活用水以及消防用水为便于计量，在厂区引入管入口处分设水表井。给水按锅炉规模考虑，厂区最高日用水量约为139.04平均小时用水量为6.15m厂区内角水绝大部分为生产用水，主要用于热网补水，占日用水的80%。其它用水量有引风机、循环水泵轴承冷却、炉排后轴及煤闸门的冷却循环水补水以及脱硫冲灰水补水。生活用水主要用于淋浴、食堂、厕所冲洗等。其它用水主要用于浇洒道路、绿化和其它不可预见用水。各部分用水量详见表4.2。用水量汇总表序号用水项目日用水量/d平均时用水量m3/h最大时用水量m3/h备注l生产用水1004.188.352冷却水补水120.631.013冲灰补水100.510.764生活用水2.40.150.195道路绿化洒水20.130.386小计126.45.5910.77未预见水量12.640.561.088总计139.046.1511.774.9.3排水系统本工程生产水均为循环水，不对外排放。厂区室外排水系统设计为雨、污分流制。粪便污水经化粪池处理后，淋浴污水经毛发聚集器处理，然后与其它生、生活污水合并，排入厂区污水管网，最终接入市政污水系统。厂区道路边设雨水口收集地面雨水，经厂区雨水管道排入城市雨水管道。4.10采暖通风锅炉房厂区建筑物采暖，包括锅炉房、辅助办公室、值班室等采暖，热水来自锅炉房供水，供回水温度为75/50℃。散热器选用四柱760型稀土灰口铸铁散热器，水容量大，蓄热能力好，采暖建筑面积950m2，采暖热指标60W/m2，采暖耗热量为57锅炉房厂房通风以自然通风为主，辅助以机械排风，选择轴流通风机做事故排风。

第五章供热管网5.1现状管网目前区域内没有集中供热管网。5.2管网走向及敷设方式根据实地调研中的功能分区、道路规划、铁路及河流分布，设计一级供热管网规划路径。供热管网布置的主要原则如下：(1)靠近热负荷集中地区，避免长距离穿越没有热负荷的地段;（2)尽量避免穿越主要交通道路和繁华街道，以免给施工和运行管理带来困难;（3)尽量使管段始末两端距离最短，以节省投资和减少热损耗;(4)为避免管网对城区景观影响，减少热损，应采用直埋敷设方式。(5)管线在满足设计的情况下，力求平直，尽量选择人行道下敷设。(6)穿越主干道和跨河流及铁路时，采取顶管和地下管廊方式。(7)适当考虑今后热用户的增加，管道应预留三通，方便连接。5.2.1热水管网走向：管网走向为主干线DN400，自锅炉房引出后沿街向南铺设DN400的管径400米，向东铺设DN300的管径2500米，向南铺设DN200的管径3000米。热水管网总长度为5.9km，管径DN5.2.2热网敷设方式本工程热水管网敷设方式原则上全部采用直埋敷设，局部管段根据现场条件采用架空或地沟敷设。直埋敷设与地沟敷设相比有许多优点：(1)工程造价低，降低10%以上。(2)热损失小，节约能源，减少热损失或煤耗约15%-20%。(3)防腐、绝缘性能好，使用寿命长，预制直埋保温管使用寿命一般在20年以上，使用寿命比地沟高2-3倍。(4)占地少、施工快，有利于环境保护和其他市政设施的建设。热水管网地下敷设时，规范规定应首先采用直埋敷设，直埋敷设理论主要依据如下：1)理论基础：(i)第四强度理论：也叫变形能理论，对应力不进行分类，温度应力的强度条件为不允许塑性变形的弹性条件，即所谓的弹性分析法。应用弹性分析法只能用有补偿或预应力安装。(ii)第三强度理论：也叫最大剪应力，主张对应力进行分类，允许材料有部分塑性变形，认为管道在有塑性变形之后，能安定在弹性状态。应用最大剪应力理论可以用于无补偿或预应力安装。2)钢材机械性能：钢材在拉伸时会出现如图所示应力变化。(i)弹性阶段：应力与应变为直线关系，只出现弹性变形，最大应力值为弹性极限应力[sb]。虎克定律：s=E·e=E·a·Dts一应力，e一应变，E一弹性模量Dt一工作温度与环境温度之差，a-const(ii)屈服阶段：过弹性极限后，应力变化不大，应变变化显著，最小应力值为屈服极限应力[ss]，应力大于屈服极限，材料将出现显著的塑性变形。(iii)强化阶段：过屈服阶段后，材料恢复抗变形能力，最大应力值为强化极限应力[se]，再过强化极限，材料将出现颈缩，，随后即被拉断。3)供热管道应力：供热管道应力一般分为三类：(i)一次应力：管道承受内压和持续外载而产生的应力。其特点是没有自限性，它始终随着外力荷载的增加而增大，超过某一限度，管道变形增加直至破坏。(ii)二次应力：管道由热胀冷缩和位移受约束产生的应力。其特点是有自限性。一般管系在初次加载时，二次热胀应力一般不会直接导致破坏，但是当应变在多次重复交变情况下，可能引起管道和附件的疲劳破坏。(iii)峰值应力：由结构形状的局部突变而引起的局部应力集中的高应力。其特点是不产生任何显著的变形，而且在短距离内从根源衰减。4)安定性分析：管道在第一次应力(so≤2[ss])的有限塑性变形之后，变形稳定下来，不会有塑性变形应变和积累增大，随后管道表现为弹性的。塑性良好的金属材料在荷载作用下应力应变如图所示。OAB段：理想塑性阶段。OA段：弹性阶段，第一次加载应力到[ss]，应变为De=O-es;AC段：应力至[ss]后局部屈服而塑性变形，应变De=es-e1;CD段：卸载后的应力变化。回不到O点，留有残余应变De=O-e。DE段：加相反的应力到[-ss]，回到0点，消除残余应变De=O-e。EC段：第二次及以后的相继加载均为直线，so≤2[ss]，具有完全弹性性质，不会反复塑性变形。5.2.3特殊地段的处理原则(1)过河方案过河，一般有以下几种方案，即拱管跨越，涵管跨越，沉管跨越，架空析架，悬索等形式。但根据河道管理部门的意见，河上不允许架空。因此管道只有在河底下敷设。河底下敷设首先应满足管道稳定性条件，管道覆土深度应在河床底-1.2m以下，同时配重，管道周围填沙，管顶配以沙包，同时管道布置还应满足管道强度设计要求。（2)过铁路为减少跨越铁路对铁路运输的影响，同时减少对城市景观的影响，根据铁路及市规划管理部门的意见，管道穿越铁路时采用顶管方案。(3)过公路道口对于主要交通路段的路口处，可根据具体情况采用顶管及开槽直埋敷设。有条件开挖的路段优先考虑直埋敷设，以节省投资。5.3管材、管道附件、管道防腐及保温5.3.1管材DN≥200mm管道采用螺旋缝电焊钢管，材质为Q235B,DN<150mm管道采用无缝钢管，材质为20号钢。5.3.2管道附件1)阀门：热网输送干线每隔2—3km设一座分段阀门，管道各分支今线均设关断阀门，管网高点设放气阀，低点设泄水阀。分段阀门和关断阀门均采用焊接蝶阀，放气、泄水阀采用球阀。2)补偿器：一级管网应尽量利用地形及道路变化采用自然补偿，大管径高温直埋管线采用预热无补偿直埋敷设，DN≤600mm的管道采用冷安装无补偿直埋敷设，特殊地段采用有补偿安装，补偿器可采用直埋型波纹补偿器。波纹补偿器不需设井室，维修工作量小，在条件适宜区域可采用无补偿直埋设计。3)弯头及三通：管道的弯头及三通均采用标准成品件，弯曲半径R≥2.5DN，材质不低于管道钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。5.3.3管道防腐及保温热水管道采用直埋式预制保温管，保温材料采用聚氨酷硬质泡沫。供回水管均采用康氨醋硬质泡沫，保温材料厚度根据输送介质温度的不同而不同，外套管采用高密度聚乙烯(PE),产品应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)标准。5.3.4管道强度分析为保证系统的安全运行和投资合理，需要对供热管道材料和管道系统进行强度分析和验算。5.3.4.1直管道壁厚计算工作钢管的计算壁厚按下式：ðt=PdDo/(2[б]Ф+Pd)+B；式中：ðt—管道的理论计算壁厚，m;Pd一管道的计算压力，MPa;D0—管子的外径，m;[б]—管材在计算温度下的基本许用应力，MPa;Ф—基本许用应力修正系数;B—管道壁厚附加值，m；根据计算结果和我国目前的钢管标准尺寸确定所使用的钢管壁厚。5.3.4.2管件的强度计算(1)弯管壁厚由于弯头或弯管在形状上存在按一定弯曲半径的弯曲，故在弯曲处将产生应力集中，从而使其理论壁厚比直管理论壁厚有更大的值才能承受与直管相同的介质压力。除此之外，弯头或弯管的应力水平还与其弯曲半径有关，且随弯曲半径的增加而减小。本工程上采用弯曲半径R=2.5DN，目的是减小弯头或弯管的应力，以满足在温变过程中由于应力集中产生的峰值应力所引起管道的低循环疲劳破坏。本工程采用直管壁厚计算公式加修正系数的方法近似求解，见下式：当径比k=D0/Di≤1.04时，其最小计算壁厚So=PDo/(2[б]tФ+P)(2R-Do/2)/(2R-Do)(1)当径比k=Do/Di>1.04时，但K<1.25时，其内外侧的最小壁厚Soi=PDo/(2[б]tФ+P)Bi（2）Soo=PDo/(2[б]tФ+P)Bo（3）弯头或弯管的最小设计壁厚，取上面三式的计算值再加附加余量，即：S=SO+CSoi=Soi+CSOO=SOO+C式中符号表示如下：So—弯头或弯管的最小计算壁厚，mmSoi—弯头或弯管内侧的最小计算壁厚，mmSoo—弯头或弯管外侧的最小计算壁厚，mmS—弯头或弯管的最小设计壁厚，mmDo—弯头或弯管的外径，mmDi—弯头或弯管的内径，mmR—弯头或弯管的轴心弯曲半径，mmP—弯头或弯管的设计压力，MPaC—壁厚附加量，mmBi—弯头或弯管内壁厚度修正系数Bo—厚度修正系数弯管成型后，各点的实际壁厚应不小于相应的最小壁厚，且不得低于与其相接的直管的公称壁厚。计算结果见下表。工作钢管弯管的壁厚选用表（弯曲半径R=2.5DN）公称直径(mm)外径(mm)直管壁厚(mm)弯管壁厚(mm)保护壳外径(mm)保护壳壁厚(mm)保温层厚度(mm)150159552505.040.5200219673155.043.0250273783656.040.0300325784207.040.535037778;5008.053.5400426895509.053.0450478896009.052.050052981065510.053.05.4.水力计算及水压图5.4.1(1)供回水流量计算G=3.6[Q/C(tg-th)]×103t/h式中：G—供回水设计流量t/hQ—设计热负荷MWC—水的比热4.186kJ/(kg·℃)tg、th—设计供回水温度一级网设计供回水温度为75/50℃(2)管网阻力损失计算△P=(1+a)R·LX10-3kPa式中：R—管道比摩阻主管网经济比摩阻控制在30-80Pa/m；L—管道平面长度ma—局部阻力损失与沿程阻力损失比值干线0.2，支线0.40。管径的选取按照锅炉房与规划热电厂联网运行时选取，根据以上条件进行管网管径及阻力损失计算。热网供热半径约为0.75km。管网阻力为257.345.4.2热源厂水压本工程管网锅炉房地面标高为±0.0，最低点建筑物地坪标高为-18m，最高点建筑物地坪标高为-1m，最高点建筑物高度为15m，散热器承压能力40m，安全压头取3m。保证最高点用户系统不倒空所需的压头不低于：-1+15+3=17m保证最低点用户系统散热器不破裂，所需的压头不得高于：-18+40=22m因此，确定静压线相对锅炉房地面标高为：H=20m定压点设在锅炉房循环水泵吸入口，定压值为200kPa。5.5定压与调节方式厂内锅炉和城市供热管网的压力应该保证在整个系统内介质运行流动和静止不动的状态均应保证介质不会出现汽化事故，供热永汽对设和管道的危害极大：①水的汽化和凝结，会使空泡的形成和溃灭引起的压力峰谷变化反复出现，并产生高频强烈冲击、高压水锤、电解和化学腐蚀等破坏作用;②使金属发生汽蚀破坏，降低管道使用寿命;③发生“汽塞”，破坏水循环，加剧水汽化;④水汽化促进水垢生成，使传热恶化，导致锅炉爆管事故;⑤引起振动、水击，破坏管路;⑥汽化如果不能及时制止，温度不断升高，压力不断增大，金属强度下降，容易诱发爆炸事故。根据锅炉房建设规模以及供热方式，本可研热网的调节方式如下：管网采用分阶段改变温度的量调节(以量调节为主)，供回水温度为75/50℃，根据室外温度，改变管网供回水流量及锅炉出水温度以达到理想的节能效果，保持采暖用户室18-20℃5.6建筑5.6—《建筑设计防火规范》GB50016—2006—《民用建筑设计通则》GB50352一20055.6.2本项目为二级建筑，耐久年限(50-100年)，抗震设防为7度。5.6(1)功能分区：按其功能要求布置换热间、值班室、卫生间及变压器。（2)流线组织锅炉间设有进出大门，满足消防要求。5.6力求表现办公建筑现代、简洁、朴实的特征，又考虑与区域文明美观的大环境相适应。通过高低错落、虚实对比、空间渗透来体现办公建筑美。5.7结构5.7—《混凝土结构设计规范》GB50010—2002—《砌体结构设计规范》(2002年局部修订条文)GB50003—2001—《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002—《建筑抗震设计规范》GB50011一20015.7.25.7.3根据设计范围内的拟建建(构)物的性质，做混凝土独立基础。5.8给排水5.8—《建筑设计防火规范》GB50016—2006—《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005—《建筑给水排水设计规范》GB50015—20035.8.25.8.3

第六章计算机监控系统6.1设计依据6.2计算机监控系统的位置和作用6.3计算机监控系统的结构6.4监控中心、热源自控系统、监控站的功能6.4.1监控中心的主要功能—支持多种通讯方式，如宽带ADSL、GPRS移动通讯以及无线工业以太网等。6.4.2热源自控系统的主要功能水泵的运行调节：根据回水母管压力来调节补水泵的转速，保证系统压力稳定。6.4.3监控站的主要功能6.5通讯方式6.6硬件及软件配置

第七章环境保护7.1环境现状7.2环境影响评述7.2.1环境保护标准7.2.2主要污染源及污染物热源厂主要污染物表序号污染源名称排放特性排放方式l锅炉烟囱连续经除尘达标后排放2工业废水连续经中和、沉降达标后排放3生活污水连续经处理达标后排放4锅炉灰渣连续综合利用序号噪音源名称噪音值(dBA)处理措施，处理前处理后l锅炉本体86≤80减振基础2鼓风机104≤85减振基础、消音器3引风机98≤85减振基础、消音器4循环泵97≤85减振基础5碎煤机100≤85减振基础7.3污染防怡措施7.3.1大气污染治理7.3.2污水排放治理7.3.3灰渣污染治理7.3.4噪声防治7.3.5厂区绿化7.4环境效益7.5结论主要污染物排放浓度表序号污染物推荐方案国家(新)标准备注1烟尘排放浓度(mg/Nm3)73.1280合格2SO2排放浓度(mg/Nm3)162.46200合格热源厂污染物排放减少量表项目单位数量标煤减少量万t/a0.95万t/a灰渣减少量万t/a0.35万t/aSO2减少量t/a206.7t/a烟尘减少量t/a305.8t/a可见集中供热实施后，环境效益、社会效益显著。

第八章劳动安全与工业卫生8.1安全卫生规程和标准(1)《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002(2)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85(3)《污水综合排放标准》GB8978—1996(4)《声环境质量标准》GB3096—20088.2劳动安全和工业卫生措施项目实施后，易发生危险及危害的地方主要集中在热源厂，应针对可能发生的危害进行必要的防范，消除隐患。主要措施如下：(1)所有的建构筑物均按国家抗震规范要求设计，并按7度抗震设防。(2)按《建筑设计防火规范》的要求，保证建构筑物的防火等级，并设置有效的消防系统。(3)采用高效除尘器，防止灰尘污染环境。(4)选择噪声小的水泵，并设减震基础，鼓、引风机设消音隔声装置，以确保噪声等级满足《工业企业环境噪声排放标准》的要求。(5)建筑物设上、下水及采暖系统，各种废水经处理满足污水排放标准后，排入城市污水管道，保证饮用水水质标准及排放标准。(6)保证各建筑物有良好的自然采光和自然通风，创造健康、卫生的工作环境。厂区设绿化带，种植花草树木，美化工作环境。(7)各种电压等级电气设备的安全净距，均不小于有关规程的要求，电气的隔离开关与相应的断路器接地刀闸之间，装设损伤闭锁装置以提高安全性。所有电气设备均设漏电保护器及安全接地。(8)对不同的建构筑物，在需照明处分别采用荧光灯、防水灯、防腐灯及事故照明灯等。(9)热源厂及热力站内设备及管道外表面温度≥50℃均设保温，第九章节约和合理利用能源9.1主辅设备方面9.2设计方案选择方面表面温度≥50℃的设备、管道均进行保温以降低热损失，达到节能的目的。锅炉及其系统的循环水采用软化除氧水，避免设备、管道结垢及腐蚀，提高设备及管道的寿命和热效率，在热网管道保温方面，选用质量可靠的聚氨酷直埋保温管，保证热网传输的热效率≥98%。9.3能源消耗种类和数量分析1、能源消耗种类与数量本项目所耗能源包括电和煤炭，其中燃煤就近采购霍林河产褐煤，能源节约潜力较大的是煤炭和电。（1）耗电电能消耗主要是生产中的设备运转动力及照明等。本项目实施后，年总耗电量约157.38万kWh。（2）耗煤：煤炭年总耗煤量约2114.84吨。（3）耗油：主要是运输设备、设备润滑等用油，本项目年耗油（综合油类：汽油、柴油、机油、齿轮油等）约12.5吨。（4）耗水：根据用水量标准，参照同类企业用水的实际，结合本项目单位所处的自然地理条件，经过综合分析计算全厂全年用水量16352吨。（5）耗热：本工程生活采暖面积较小，其所耗能源已包含于煤耗中，在年能源消耗量中不再另行计算。2、能耗数量年能源消耗量表能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年耗能量（吨标准）煤）煤T2114.840.7143kg1510.63电kW·H15738000.1229kgce/(kW·h)193.42汽油T12.51.4714kg18.39能源消费总量（吨标准煤）1722.44耗能工质种类年需要实物量参考折标系数年耗能量（吨标准煤）水吨163520.0875kgce/t1.43耗能工质总量（吨标准煤）1.43项目年耗能总量（吨标准煤）1723.879.4节能管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此制定相应的节能管理办法。1、制定能源消耗定额。按照国家标准GB5012723、GB502589和行业的有关规定，分别制定主要耗能设备和工序的能源消耗定额。2、逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人。3、合理配置能源计量器具。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告。4、节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过的历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况。5、制定能源消费计划。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制定下年度的能源消费计划。9.5节能措施本项目在采用先进的设备与技术，注重节能技术的应用，使产品的综合耗能指标保持国内先进水平。1、建筑节能在建筑设计施工中按照《公共建筑节能设计标准》，主要采取选用合适的外窗尺寸和窗墙比，减少建筑物外表面积，选用合适的建筑体型系数，增加房间采光面，选用合适的屋面、外墙等表面绝热、隔热颜色，减少热传导，对需要保温、隔热处理的环节采取相应的节能措施。2、电气节能变配电所靠近用电负荷中心，选用SCB10-800KVA/10/0.4KV型低损耗节能型变压器，并设置无功功率自动补偿装置，减少线路损耗、变压器损耗和无功损耗，从而节省能源。而且可减少输电线路的有色金属消耗，节省投资。照明灯具采用高效节能的金属卤化物灯具和节能型荧光灯，分别采用分区集中控制和分散控制，不仅可提高工作区能照度，获得较高的照明质量，而且可降低电能消耗。办公楼内充分利用自然采光，节约能源。3、设备工艺节能（1）项目设备的选用中执行有关节能设计标准的强制性条文。所有设备一律选用符合国家有关规定的节能型产品，绝不允许使用国家已公布淘汰的机电产品。电气设备和灯具选用新型高效节能型产品，减少电能损耗。（2）采用国家有关部门推荐的节能设备。（3）制定严格的用能定额，杜绝设备用能中的跑、冒、滴、漏。（4）在主要耗能工序设置计量仪表，加强计量管理，定期考核。（5）严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。4、节水（1）使用环节的节水措施1）卫生洁具构配件均采用节水型产品，节水型器具均符合《节水型生活器具标准》（CJ104-2002）。2）各主要用水点均设水表计量用水量。清洗地面和绿化用水及各用户卫生间冲厕也设水表计量用水量。3）生产用水和凡能循环给水的部门均建立冷却循环给水系统。4）控制给水支管水压小于0.35MPa。5）绿化用水采用微喷滴灌方式浇洒。6）厂区雨水就地回渗，屋面雨水排至散水坡，经渗水砖及渗水井渗入地下，以补充日益减少的地下水资源。7）应用经济杠杆和价格机制，按照市场经济的客观规律，对单位和个人制定合理、先进的用水指标，并加强监督、检查和考核，做到奖罚分明，不断提高单位和个人节约水资源的意识，使节能和节水工作真正落到实处。（２）施工环节的节水措施1）使用优质给水管材。由于镀锌钢管容易生锈，长时间闲置后再使用时会有锈水放出导致浪费。同时接头处如果锈蚀也会漏水渗水。应用新型管材。目前有铜管、不锈钢管、聚氯乙烯管、聚丁烯管、铝塑复合管、高密度聚乙烯管等新型管材可以用来取代镀锌钢管。应根据建筑和给水性质，选择合适的优质给水管材。2）提高管道、洁具施工安装质量，严格控制跑、冒、滴、漏。建筑给水系统中，跑、冒、滴、漏现象较为普遍，水资源浪费严重，除了选用优质管材外，还必须把好管道、洁具施工质量关。在预留孔洞、预埋套管、管道和洁具的固定、管道预制、管道和洁具的安装、给水系统的试压试验、洁具的通水试验等环节，必须按照现行的施工及验收规范、标准严格把关，对施工安装质量严格检查，严格控制，减少跑、冒、滴、漏造成的水量浪费。第十章消防专篇10.1设计依据10.2设计采取的防火及消防措施10.2.1总图运输及建筑10.2.2消防给水热源厂的最大建筑物为锅炉房，其生产类别为丁类，体积为在锅炉房的最高处设有一个体积为10.1m³的消防水箱，在消防水箱旁边设有一台Ф800气压罐和二台50FL18-15增压泵，其流量为5L/S,压力为30米，10.2.3电气（4）为了防止直接雷击，在高大建(构)筑物顶部装独立避雷针和避雷带。本工程防雷按三类建筑考虑，冲击接地电阻小于10Ω。第十一章组织机构和劳动定员11.1组织机构11.2人员编制

第十二章项目招标方案根据《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》(国家计委令第九号)和《中华人民共和国招标投标法》中的有关规定，本项目招标方案详见下表：项目招标方案表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察★★★设计★★★建筑工程★★★安装工程★★★监理★★★主要设备★★★重要材料★★★其他★★★第十三章程项目实施的条件和轮廓进度13.1工程项目实施条件13.1.1施工场地13.1.2设备材料供应及运输13.1.3其它施工条件13.2施工组织进度构想由于热负荷的陆续增长和建设资金需逐步落实，本项目计划分期实施，建设期安排如下：(6)联合试运转1个月(2015年10月)第十四章经济影响分析14.1投资估算及资金筹措14.1.1投资估算14.1.1.1估算编制说明序号建设内容建设规模备注l热源厂1×10MW2供热管网5.9—基本预备费：按一、二类费用之和8%计列。14.1.1.2建设项目总投资估算14.1.1.3投资估算分析工程费用构成表费用名称投资(万元)比例(%)备注建筑工程费336.3748.92%设备及工器具购置费215.3331.32%安装工程费5.340.78%其它费用130.5518.99%工程总投资687.59100.00%14.1.2资金筹措及使用计划14.2经济效益分析14.2.1项目概述14.2.2基础数据居民采暖热价：22.8元/㎡/年，公建采暖热价：33元/㎡/年;14.2.31、营业收入项目居民采暖热价：22.8元/㎡/年，公建采暖热价：33元/㎡/年。年度供热面积(万m2)其中：居民供热面积(万m2)公建供热面积(万m2)2016年41.52.52017年6332018年8.553.52019年10.573.52020年128.53.52021年128.53.52022年128.53.52023年128.53.52024年128.53.52025年128.53.514.2.4

第十五章结论与建议15.1结论与建议目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况及编制依据 11.2可研范围 21.3城市概况 31.4项目建设的必要性 61.5主要技术原则 8第二章热负荷 92.1热负荷 92.2热负荷曲线 10第三章供热热源 113.1确定原则 113.2供热参数 123.3锅炉选型 123.4热源规模 223.5热源运行方案： 22第四章工程设想 234.1厂区总平面布置 234.2输煤系统 254.3燃烧系统 274.4热力系统 294.5主厂房布置 304.6除灰渣系统 304.7电气 314.8建筑设计 374.9给排水设计 394.10采暖通风 41第五章供热管网 425.1现状管网 425.2管网走向及敷设方式 425.3管材、管道附件、管道防腐及保温 465.4.水力计算及水压图 495.5定压与调节方式 515.6建筑 525.7结构 535.8给排水 53HYPERLINK\l"_