岗位风险告知卡

危险源风险见告及控制举措工位名称：危险要素机加工工位1、机械损害2、物体打击本工位负责人：3、触电、烫伤4、其余损害重要非本设施人员严禁操作！提示一定进行设施点检！

事故诱因1、安全防备、控制装置等故障、失控引起故障。2、保护不妥电器原件失修、老化、线路损坏、接地保护不良引起事故。3、非本设施操作人员操作设施、违章操作、指挥不妥、协调不会、误操作引发事故。4、未按规定穿着劳保用品等引起事故、戴线手套能引起环绕事故。5、操作过程不协调，工件、工具摆放不切合安全要求引起事故。、设施操作区地面有油污、铁屑不实时清理引起事故。安全控制举措、要求1、操作人员一定经岗位培训合格方可上岗操作。2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并依据规程要求操作。3、工作前一定对设施进行检查，各部位正常方可进行操作。4、做好设施平时点检和按期检查，按期保护养护，设施有异样实时向机修车间报告，保证设施正常运行。5、操作人员一定按要求穿着劳保防备用品。防备服劳保鞋护目镜火警电话119抢救电话120危险源风险见告及控制举措工位名称：危险要素1、机械损害行车

事故诱因1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引起事故。本工位负责人：

2、触电、碰撞3、高空坠落4、其余损害

2、电器元件失修、老化、线路损坏、绝缘、接地保护不良引起事故。3、无证操作、违章操作、指挥不妥、协调不好、误操作引起事故。4、吊钩破坏、磨损、钢丝绳磨损等引起事故。、工件绑扎不牢等引起事故。安全控制举措、要求1、人员操作吊车一定特意培训、并待证上岗。2、严格程序控制、按期检查、维修养护设施。3、操作过程一定恪守＂十不吊＂及有关操作规程。4、每天工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等能否正常优秀。重要非本设施人员严禁操作！提示一定进行设施点检！

5、悬挂、捆绑、要坚固按期做探伤检测。6、操作人员一定按要求穿着劳保防备用品。火警电话119抢救电话120危险源风险见告及控制举措工位名称：危险要素1、机械损害抛丸工位2、触电3、高空坠落本工位负责人：4、其余损害重要非本设施人员严禁操作！提示一定进行设施点检！

事故诱因1、安全防备罩、安全防备板装置等、开裂、移位引起事故。2、电器元件失修、线路损坏、接地保护不良引起事故。3、未按规定穿着劳保用品等引起事故。4、非本设施操作人员操作设施、违章操作、协调不会、误操作引起事故。5、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不切合安全要求引起事故。安全控制举措、要求1、操作人员要对设施进行平时检查和按期检查、按期对设施进行养护保护。2、操作人职工作前对设施进行检查、各零件启动正常方可进行作业。3、在吊装、搁置工件时操作人员要在危险区之外操作。4、操作人员一定按要求穿着护目镜、劳保鞋、手套。火警电话119抢救电话120危险源风险见告及控制举措工位名称：危险要素1、触电电焊工位2、烫伤3、火灾本工位负责人：4、其余损害重要非本设施人员严禁操作！提示一定进行设施点检！

事故诱因1、无证操作、违章操作、指挥不妥、协调不好、误操作引起事故。2、氧气、乙炔气瓶之间未在相对安全距离之外、回火装置、防撞圈、压力表缺失引起事故。3、氧气、乙炔要与明火保持安全距离易引起事故。4、电焊机操作人员进行安全教育培训获得操作资格证书缺失易引起事故。、操作人员未按规定要求佩带绝缘劳保鞋、防备面具、手套等引起事故。安全控制举措、要求1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并依据规程要求操作。2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米。3、对电焊机操作人员进行安全教育培训并获得安全操作资格证方可上岗操作。4、操作人员一定按要求穿着劳保防备用品。5、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、养护、保护。火警电话119抢救电话120危险源风险见告及控制举措工位名称：危险要素1、触电热办理工位2、烫伤3、机械损害本工位负责人：4、其余损害重要非本设施人员严禁操作！提示一定进行设施点检！

事故诱因1、非本设施操作人员操作设施、违章操作、协调不好、误操作引起事故。2、安全防备罩、安全防备板、防备网等、开裂、移位、警告表记缺失引起事故。3、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不切合安全要求引起事故。4、设施电器元件失修、线路损坏、接地保护缺失引起事故。5、操作人员未按规定要求佩带绝缘劳保鞋、防备面具、手套等引起事故。安全控制举措、要求1、本设施操作人员对设施进行平时检查和按期检查、按期对设施进行养护、保护。2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并依据规程要求操作。3、设施正常作业过程中对工件、量具、工具实时摆放、转运。4、严格程序控制、按期检查、维修养护设施。5、操作人员一定按要求穿着劳保防备用品。火警电话119抢救电话120危险源风险见告及控制举措工位名称：危险要素事故诱因打磨工位1、触电1、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不切合安全要求引起事故。2、烫伤2、未按规定穿着劳保用品等引起事故。3、磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防备罩缺失引起事故。3、机械损害本工位负责人：4、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不切合安全要求引起事故。4、其余损害安全控制举措、要求1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并依据规程要求操作。2、操作人员按规定要求佩带绝缘劳保鞋、防备面具、手套。3、做好设施平时点检和按期检查，按期保护养护。4、设施正常作业过程中对工件、工具实时摆放、转运。重要提示

非本设施人员严禁操作！一定进行设施点检！火警电话119抢救电话120危险源风险见告及控制举措工位名称：危险要素事故诱因熔炼工位1、操作人员未按规定要求佩带绝缘劳保鞋、护目镜、手套引起事故。2、设施电器元件失修、线路损坏、接地保护缺失引起事故、安全防备罩、安本工位负责人：1、触电全防备板、防备网等、开裂、移位、警告表记缺失引起事故。3、炉体熔炼耐火资料烘烤不完全、增添熔炼资料湿润不干燥引起事故。2、烫伤4、操作人员增添资料时要在安全距离之外增添、严禁对人对物增添易引起事4、其余损害故。5、炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修易引起事故。6、操作人员除渣时要保证无人员在危险区之内方可操作如不确认易引起事故。7、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不切合安全要求引起事故。安全控制举措、要求重要非本设施人员严禁操作！提示一定进行设施点检！

1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并依据规程要求操作。2、操作人员按规定要