试验检测监理实施细则

试验检测监理实施细则

试验检测监理实施细则为了更好地实施试验检测工作，确保本工程项目符合合同和设计要求，遵守国家有关规定和规程，坚持质量第一、数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定，特制定本监理方案。（一）质量保证措施1.建立试验台帐要求台帐编号连续，编号与报告上编号相符，各类试验台帐每半年整理一次，并存档备查。主要台帐包括：1）原材料试验台帐2）各类施工试验台帐3）各类报告发送登记台帐4）试验委托台帐5）不合格试验台帐6）各种配合比发送台帐7）试验仪器设备台帐2.制定试验外委制度1）外委试验必须委托有资质的试验机构进行。2）外委试验要建立委托试验台帐。3）委托时要填写委托检测项目、使用的试验规程和技术标准。4）送样的数量、规格、型号、代表的数量、是否有旁站监理等要在委托试验单中清楚填写。5）取试验单时要检查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验项目。3.保证试验检测结果公正无私试验检测结果不受任何行政、经济或权利方面的利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，保证结论的公正性。1）抽样检测工作规定对进场的原材料、施工现场半成品、成品质量应按规定的频率进行抽样检测，试样抽取后，应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。2）试验检测质量控制试验检测人员接到抽检样品后，应按有关标准规定制备好试样，试验检测完毕应及时对实测数据进行整理，确定无误，出示试验报告单。3）原始数据处理质量控制原始记录的格式要统一，必须填写完整。4）业资料控制规定业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测报告采用规定的统一格式，应填写完整，文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。4.现场试验监理人员的主要任务1）与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性。2）随机检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验。并行监理，以确保用于工程中的材料符合要求。3）对承包人施工控制试验进行监督，确保工序质量符合规定、技术设计要求。4）对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保质量达到设计要求。5）承包人应派出自己的试验人员，在试验监理人员的监督下进行合同规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的，达到合同要求的标准。焊缝或热影响区呈现脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验需要在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，每批应进行3个试件的弯曲试验。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表6-5的规定。当弯至90º时，至少有2个试件不得发生破断。如果3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。如果试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件进行复验。如果复验结果仍有3个试件发生破断，则应确认该批接头为不合格品。对于直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）附录B规定的接头型式检验报告，送监理工程师备查。在连接工程开始及施工过程中，每批进场的钢筋都应进行接头工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足表中的强度要求。对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。钢筋机械接头的检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个亦作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，应符合图纸要求的接头性能等级。如果3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。如果复检中仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。在现场连接检验10个验收批，其抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。套筒挤压接头的检验暂无内容。套筒质量要求：使用带肋钢筋挤压接头的套筒材料，其力学性能应符合以下要求：套筒截面积承载力和截面抗拉承载力应不小于连接钢筋截面屈服承载力和截面抗拉承载力的1.10倍。承包人应向监理提供套筒产品的出厂合格证及工地试验报告。套筒挤压接头质量检验：每一验收批中，应随机抽取10%的挤压接头进行外观质量检验。如果外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格。如果外观质量不合格的接头中抽取6个试件进行抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头报监理工程师会同设计单位商定处理，并记录存档。套筒材料的力学性能：项目 力学性能指标屈服强度（MPa） 225—350抗拉强度（MPa） 375—500延伸率Ss（%） ≥20硬度（ARB）或（HB） 60—80或102—133水泥：1）水泥标准及规：包括硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥等。2）承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，包括厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规要求。3）对于同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样试验，每批至少取样一次，做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。不合格的水泥不能使用，若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。4）在正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检查。砼配合比设计及要求：砼可分为：水下混凝土、普通混凝土、喷射混凝土和特殊要求混凝土。不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成。同时，监理工程师必须做验证试验。在配合比未得到监理工程师批准时，不得浇筑混凝土。普通混凝土配合比设计：普通混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）通过计算、试配和调整确定。2.混凝土配合比设计混凝土的配合比设计应根据图纸规定的混凝土强度等级，并考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动来确定试配强度。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表6-12的要求。同时，混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混含材料）不应超过500kg/m³，大体积混凝土水泥用量不应超过350kg/m³，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m³。混凝土入模时的坍落度应按照表格要求执行。具体来说，小型预制块及振捣结构的坍落度为20mm，普通配筋率的钢筋混凝土结构为30-50mm，配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构为50-70mm，配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构为70-90mm。在混凝土中掺用外加剂时，应符合以下要求：钢筋混凝土和预应力混凝土不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。钢筋混凝土构件中各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量应根据使用环境控制在水泥用量的0.3%或0.15%以内，如超过该数值，应采取有效的防锈措施。预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.06%，如大于该数值，应采取防锈措施。无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量不应超过水泥用量的3%。特殊要求混凝土的配合比设计包括泵送混凝土。泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。泵送混凝土所用骨料的最大粒径应根据泵送高度确定，并采用连续级配，针片状颗粒含量不宜超过10%。度试验，其28d抗压强度应不小于设计强度的1.1倍。D细集料的含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.5%。E水泥用量（含掺合料）应按设计要求确定，不宜小于350kg/m³。FG掺合料应按设计要求掺入，掺合料总量不应超过水泥用量的50%。外加剂宜掺入减水剂、膨胀剂、缓凝剂、早强剂等，掺入量应按外加剂生产厂家提供的技术资料确定。HI高强混凝土的最大水灰比应符合表6-17的规定。高强混凝土最大水灰比强度等级C50C60C70C80最大水灰比0.350.330.310.29J试配时，应按设计要求确定水灰比和掺合料用量，进行配合比试验，试验结果应符合下列要求：1）28d强度应不小于设计强度的1.1倍；2）试块3个，平均强度应不小于设计强度的0.9倍；3）试块3个，最小强度应不小于设计强度的0.8倍。改写后的文章：在泵送混凝土的选材方面，应选择中砂，其通过0.315㎜筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.16㎜筛孔的含量不应小于5%。此外，应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰和其他活性掺合物。掺用粉煤灰时，应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）中规定的I、II级粉煤灰的要求，主要结构应掺用I级粉煤灰。泵送混凝土的坍落度不应小于80㎜，入泵坍落度可按表6-15选用。此外，水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg/m³。在泵送高度较高的情况下，应掺用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%。抗渗等级等于或大于P6级的混凝土，应选择标号不低于42.5号的水泥，其品种应按图纸要求选用。粗骨料的最大粒径不宜大于40㎜，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂，掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%—5%。水泥用量（含掺合料）不宜小于320kg/m³。抗渗混凝土的最大水灰比应符合表6-16的规定。试配时，应采用水灰比最大的水灰比作抗渗试验，试验结果应符合要求。在配制C50至C80强度等级的混凝土时，应选择标号不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗集料的最大粒径宜小于25㎜；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其28d抗压强度应不小于设计强度的1.1倍。细集料的含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.5%。水泥用量（含掺合料）应按设计要求确定，不宜小于350kg/m³。掺合料应按设计要求掺入，掺合料总量不应超过水泥用量的50%。外加剂宜掺入减水剂、膨胀剂、缓凝剂、早强剂等，掺入量应按外加剂生产厂家提供的技术资料确定。高强混凝土的最大水灰比应符合表6-17的规定。试配时，应按设计要求确定水灰比和掺合料用量，进行配合比试验，试验结果应符合要求。为保证高强混凝土的质量，混凝土的抗压强度应不小于1.5倍的标准值R。对于D类高强混凝土，宜采用细度模数大于2.6的中砂，含泥量不宜超过2％，泥块含量不应大于0.5％。E类高强混凝土的配合比应符合规410、06—2条各项规定。当没有可靠的强度等级统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50—C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70—C80应不低于强度等级值的1.2倍。所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。水泥用量不应超过500kg/m³，水泥和混合材料的总量不超过550—600kg/m³，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30％。沸石粉不应超过10％，硅粉不应超过8％—10％。各种混合料的掺用种类及数量必须通过试验并报监理工程师批准后确定。高强混凝土配合比提出后，应进行6—10次重复试验进行验证。对于实体最小尺寸≥1m的混凝土结构物，应优先选用水化热低、凝结时间长的混凝土，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。粗集料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料，并在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。在开始浇筑混凝土时，应对每单元（一盘或连续体积拌和时间每10m³）取样，并对温度、含气量、坍落度作试验（每个单元