拌合站专项施工组织设计

拌合站专项施工组织设计

和配送散装水泥罐应放置在离拌和楼较远的地方，设置专门的进出口，方便装卸。水泥罐的储存量应满足最大单批次混凝土连续施工的需要，并留有一定的余地。水泥罐的出料设备应该安装在罐体下方，保证水泥能顺利出料。同时，应设立专人负责散装水泥的验收、储存和配送工作。4、混凝土生产混凝土拌和楼应建设在场地中央，以保证进出场道路通畅。拌和楼应分为配料区、搅拌区和出料区，各区域之间应设有隔离带，以防止混凝土交叉污染。混凝土拌和机应配备自动计量装置和打印系统，确保生产数据的准确性。同时，应设置标准养护室，对混凝土试块进行标准养护，保证混凝土强度的稳定性。5、安全措施混凝土搅拌站应设立专人负责安全管理工作，定期组织安全生产教育和培训。同时，应配备消防设施，定期检查消防设备的完好性和可用性。在施工期间，应设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。在施工现场，应设置安全防护网，保障工人的人身安全。该拌和站使用散装水泥，储存罐的容量为3个100吨。水泥由散装水泥运输车直接送至拌合站，然后抽进水泥储存罐。在规划好的位置上，测量储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖深度进行放坡开挖。拌和楼主机基础参考图纸设计及检算后的尺寸开挖，同时浇筑C25混凝土并预埋制作合格的法兰盘。在进行主机安装前，需要进行以下准备：再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰结块等；对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。在机械部分安装时，要查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。在进行电缆安装前，需要仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好。接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录。电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封。电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线由4人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。在拌和站使用前，需要进行设备调试。调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气检查：确保所有接地符合要求；检查所有电机的三相电阻平衡和电压是否符合要求。分部调试：从易到难分部进行调试，每个部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，并有人监督协助和统一指挥。调试时应注意观察。各机构工作状况：保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象。调试人员必须清楚了解生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等，并综合分析判断运行状况或故障原因。计量部分调试后，需要请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产：在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。验收：项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。尘粉处理：对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。操作要求：混凝土拌合站的安装应由专业人员进行，并在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。作业检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。机组启动：机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。拆除：拌和站拆除。在设备拆卸前，需要及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，并对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按照拆机方案进行拆机。拆机过程中，需要由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。在准备工作完成后，需要收集整理设备在生产过程中的使用记录，并对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，并做好记录。同时，需要与仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。对于贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，需要做好物件的保管和物品清单的填制，并提前集中运走，以防被盗。在拆线时，需要做好标记和记录，并用防潮物品包扎好线头，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时使用。为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接。如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，需要对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。在运输时，需要对运输进行检查，并派专人跟踪装车情况，严防压坏部件。各部件运到后，需要按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。在拌合站安装时，需要使用最少16T吊车配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。同样使用吊车（最少25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，并螺栓连接。然后使用同样的方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。在安装干料储料仓时，每个储料仓的支腿需要固定在已完成的基础法兰盘上，并使用螺栓连接，同时进行焊接加固。还需要安装砂石料上料斗，同样使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。最后，需要建设拌和站各功能区域。1、在混凝土拌和生产区，需要建设混凝土拌和楼、100吨散装水泥储存罐3个、储水池1个和砌筑上料平台。为防止窜料，需要在搅拌机的砂石料供料仓5个上采用钢板焊接加高再拼接模板，加高1米。2、集料存放区需要将不同粒径和品种的物料分仓放置，不得混堆或交叉堆放。料仓墙需要采用混凝土进行浇筑，强顶厚度不小于50厘米，高度1.5米。料仓的容量需要满足最大单批次混凝土连续施工的需要，并留有一定的余地。砂石料应分开标明。3、施工机械停放区应该保证足够的面积，以停放装载机、混凝土搅拌运输车等混凝土生产设备。4、试验区需要按要求设置试件制作室、标准养护室等功能区域。混凝土坍落度需要进行检测。试件制作、养护等工作需要出具混凝土施工配料单，以控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能。按验标要求的频率制作混凝土试件，并每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，并及时调整。不能检测的项目应送项目部工地试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行抽检。5、场内道路需要保证原材料进场、混凝土出场通畅不拥塞。因此，拌合站需要设置在老公路边。在质量和工期的保证措施方面，需要建立质量保证体系。成立以项目经理为组长，总工程师、作业负责人为副组长的全面质量领导小组，配备各专项质检工程师，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，形成第二级质检体系，控制工程总体质量。材料进货检验需要对进入拌合场地的所有工程材料进行检查，一旦发现不合格应立即追回和更换。关键工序工程预检需要对以后各施工工序有重大影响的作业项目进行检查，并做出预检记录。工期保证需要抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快，提前进行现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。是施工的首要任务，必须制定详细的安全管理制度和操作规程，并进行全员培训和考核。2、对施工现场进行全面的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。3、配备专业的安全监控人员，对施工现场进行24小时监控，及时发现和处理安全问题。4、严格执行安全防护措施，如安全带、安全网等，确保工人的人身安全。5、对施工现场进行定期的安全演练和应急预案，提高应对突发事件的能力。6、加强对施工现场的管理，禁止违规操作和违章施工，对违规行为进行严肃处理。7、与相关部门保持联络，及时掌握天气变化等情况，做好防范措施，确保施工安全。8、加强对施工人员的健康管理，定期进行体检和培训，保障工人的身体健康。为了确保施工安全，我们需要成立一个安全小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，其他工程施工人员担任安全员。我们需要制定严格的安全管理制度，并经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。同时，我们需要针对每个施工环节制订施工安全措施，以最大程度地保障施工人员的安全。加强现场安全管理是确保施工安全的重点。我们需要创建安全生产标准工地，全面落实安全生产的各项规章制度和安全技术措施。从经理到工班长，各级管理者都需要把安全施工放在第一位，严格要求、严格管理、抓典型、树样板，不断提高安全生产的管理水平。施工人员也需要认真执行安全生产的各项规章制度，并严格按技术操作规程进行