涤纶短纤维后加工工艺技术技术流程介绍

涤纶短纤维后加工工艺技术技术流程介绍刚成型的卷绕丝由于取向度低，强度很小而伸度高达百分之几百，尺寸稳定性差，无实用价值。所以卷绕丝还必须进行拉伸，提高分子排列的有序性，使纤维获得足够的强度和合适的伸度，以适应各种用途。经拉伸后的纤维强度虽高，由于内应力较大，在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定性不好。为了提高其热稳定性还必须进行热定型。为了适合与其他纤维混纺，在后处理过程中纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及成纱强力。再经上油以防止静电，提高可纺性，最后经切断制成成品。后加工的作用主要有两方面：一方面是改善纤维的内部结构，提高纤维的物理机械性能；另一方面是改变纤维的外观形态，以适应纺织加工的需要。1、工艺流程简介棉型：集束架→上导丝架→分丝架→七辊导丝机→浸油槽→第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→紧张热定型→喷淋冷却→第三牵伸机→叠丝机→三辊牵引机→张力架→蒸汽预热箱→卷曲机→铺丝机→松驰热定型机→捕结器→曳引张力机→切断机→打包机中空：集束架→上导丝架→分丝架→七辊导丝机→浸油槽→第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→第三牵伸机→喷淋上油机→叠丝机→三辊牵引机→张力架→蒸汽预热箱→卷曲机→冷却输送带→捕结器→喷油机→曳引张力机→切断机→松驰热定型机→打包（1）集束①、集束的主要作用：按照工艺要求，把若干个盛丝桶中的涤纶初生纤维（卷绕丝）引出丝头，穿过集束架上的各个导丝器，集成一束扁平而又整齐的丝带，进入拉伸机进行拉伸。②、集束的工艺控制：集束纤维的总纤度、集束张力、丝束存放时间、存放场所的温度和湿度。③、集束张力控制原则：既能使丝条拉紧，又不会产生预拉伸。（2）拉伸拉伸工艺控制主要有：拉伸介质、拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数及其分配、拉伸预张力、拉伸点的控制。拉伸工艺路线的选择：从拉伸温度分：冷拉伸（室温下进行的拉伸）、热拉伸（纤维加热至高于室温时进行的拉伸）；从拉伸方式来分：一段拉伸（纤维拉伸时，一次拉到预定的拉伸倍数）、多端拉伸（分几次拉到预定的拉伸倍数）；以拉伸加热介质分：干热、水浴、蒸气浴。拉伸是在传热物质中进行，传热物质称为拉伸介质。拉伸介质的作用：一是起导热作用，快速而均匀地加热丝束，并带走拉伸产生的热量；二是起膨润增塑作用，降低拉伸应力，改善拉伸性能。拉伸预张力的要求：要使从集束来的丝束排列整齐、张力均匀，要使丝片平薄、不抖动。拉伸点的定义：通常把拉伸过程中出现细颈的位置称为拉伸点。拉伸点的影响因素有：拉伸倍数、拉伸速度、加热介质和温度、丝束本身发热。通常采取以下一些方法控制拉伸点：①、在第一、二牵伸机间加上加热装置，如牵伸浴槽；②、采用传热性能良好的拉伸介质，如水浴，能迅速有效的带走拉伸过程中丝束内部产生的拉伸热，防止局部升温过高引起拉伸点波动；③、生产中严格控制拉伸倍数、拉伸速度和拉伸温度；④、丝束进入第一牵伸机后，铺丝要尽量薄而均匀，以利于丝束稳定均匀升温；⑤、对原丝来讲，要求其纤度和预取向度波动小，断面不匀率也要尽可能小一点，以防止由于纤维单位间的性质差异过大而引起拉伸点波动。（3）热定型热定型的目的主要有：提高纤维的形状稳定性（尺寸稳定性）；进一步改善纤维的物理机械性能，如强度、伸长、耐磨性；改善纤维的染色性能。热定型方式分为：松弛热定型（纤维在自由状态下进行的定型）、紧张热定型（纤维在张力下进行的定型）（4）卷曲卷曲的目的：涤纶纤维的表面较光滑，它们之间的抱合力很弱，不利于纺织后加工，卷曲后涤纶纤维与天然纤维有相似的卷曲度，纤维之间的抱合力得以增加，提高了可纺性。卷曲工艺控制：卷曲丝束的总纤度和纤维厚薄均匀度、卷曲温度、丝束的张力、卷曲压力。卷曲压力分为主压和背压，决定丝束卷曲数的主要因素是背压。卷曲数（CN）和卷曲度（CI）都是反映纤维卷曲性能的指标，二者是相辅相成、密切联系的。卷曲度对纤维的接触和粘附都有贡献，对纤维之间的抱合力起重要作用。卷曲度的效果要靠卷曲数予以表现，卷曲度要靠卷曲数来保持，卷曲度又决定卷曲数的作用。没有卷曲度，卷曲数就没有意义；没有卷曲数，卷曲度就不存在。①、化学卷曲法：又称纺丝卷曲法，是纤维在纺丝过程中形成卷曲的一种方法。它是利用特殊的凝固成形条件，造成纤维截面的不对称性而形成卷曲；也可采用双组分纺丝法，纺制复合纤维。用这种方法得到的卷曲度高而稳定，且具有天然纤维的卷曲性能。②、机械卷曲法：又称填塞式卷曲法，是在热水货水蒸汽加热下，通过机械挤压卷曲。这种卷曲仅是纤维外观上的卷曲，纤维内部结构变化不大。且这种卷曲是折叠式的，卷曲稳定性也较差。（5）切断涤纶短纤维主要用于和棉花、羊毛以及其它化学纤维进行混纺，因而在作为成品纤维送纺织厂加工时，必须切成一定的长度，以满足不同品种的织物的纺织要求。根据切断前的丝束状态可将切断方式分为：湿切断（将经过拉伸卷曲之后的湿丝束先行切断，然后再干燥定型）和干切断（将卷曲后的湿丝束先进行干燥定型，再切断）。切断工艺控制点主要有：丝束张力、切断刀数、切断机压辊与刀刃的工作间距、压辊压力、刀刃检测间距。（6）打包打包时涤纶短纤维生产的最后一道工序，即把纤维打成一定重量的包，以便入库、出厂。入库包应由操作人员包袋上写上唛头，标明生产日期、线别、班别、批号、重量、品种规格和纤维质量等级。唛头书写应该整齐、清晰产品的包装质量，也是产品质量的一个重要方面，因此打包操作也十分重要，应确保打包机正常运转，计量准确，防止超重包、超轻包、破包等不正常情况发生。纤维包重量应准确恒定，尽量避免波动；纤维包外观要好，表面要平整，包带应结实牢靠。2、后加工各组成部分的作用和要求工序主要作用要求措施集束将盛丝桶中的丝条均匀排列成一定宽度的丝束，供拉伸使用张力均匀可调；防止丝条下垂，防止结头通过；操作方便设张力调整器；设丝条下垂、结头警报自停装置；带升降机构浸油减少纤维间摩擦，易于理直丝束浸油均匀；防止泡沫过多油浴循环、恒温；设消泡装置导丝机保证丝束拉伸均匀张力均匀，可调采用可调式电磁涡流阻尼机构调节拉伸提高纤维强度、降低伸度达到一定的拉伸倍数，满足纤维质量要求；拉伸比一定，防止质量波动，根据工艺要求速比调节方便；拉伸点固定，保证质量稳定；防止毛丝、缠辊采用两段拉伸；增加辊数或夹持机构，减少打滑；严格控制拉伸温度等工艺条件；选择最适工艺条件紧张热定型分干燥和定型两段，在不影响纤维强力的情况下提高耐热性辊温符合干燥、定型要求，受热均匀，温度调节方便；防止毛丝、缠辊；张力可调；保持定型时间稳定采用多辊热定型机，丝条两面受热均匀，并分段加热；辊筒可以调节速度；力求车速恒定上油冷却冷却丝束，上油，使成品在纺纱中防止静电纤维上油均匀，防止泡沫过多油浴浓度稳定；油浴液面稳定叠式收束减少丝束宽度，准备卷曲处理三层重叠，厚薄均匀，达到规定宽度，并和卷曲机中心对准采用三辊重叠受束架张力调节保证卷曲张力稳定均匀，紧张一般以0.16±0.04cN/dtex卷曲使纤维卷曲，提高纺纱性能和成纱强力卷曲均匀、稳定，丝边整齐；提高运转效率采用自转侧板松弛热定型或冷却吹风定型起烘干和定型作用，提高纤维的耐热性；使卷曲后热纤维充分冷却，使卷曲良好铺丝均匀；干燥定型效果好；冷风均匀采用合适的铺丝装置，减少热风短路；金属网整形良好捕结牵引防止结头进入切断机灵敏用结头自动检测装置喷油增加纤维含油，提高可纺性雾化、均匀防止油直接滴在丝束上张力调节保证切断长度恒定均匀张力适当切断将纤维切成规定长度，供纺纱用切断长度均一；超长、倍长纤维少；纤维开松度好；切断刀寿命长严格管理，调试；设转换档板，不合格部分易排出；提高刀刃材质，改进刀刃磨角打包制成一定重量的成品包计量正确，操作方便自动计量，自动操作；采用强压缩打包3、影响后加工及成品质量的因素图（1）影响缠辊的因素原丝质量工艺条件毛丝、疵点多拉伸倍数过大毛丝、疵点多拉伸温度低原丝纤度不匀大拉伸温度低原丝纤度不匀大水浴液位低荡丝纤结水浴液位低荡丝纤结紧张热定型温度原丝粘度小紧张热定型温度原丝粘度小缠辊辊表面毛疵操作失误丝道不光滑挡板不适压辊损坏、刀痕其它丝道光洁（2）影响纤度的因素单孔吐出量纺丝条件计量泵规格绕取速度计量泵规格绕取速度计量泵转速计量泵转速纺丝孔数有无打滑喂入速度纺丝孔数有无打滑喂入速度喷头有无堵孔喷头有无堵孔纤度拉伸倍数拉伸倍数各工序收缩率各工序收缩率松弛热定型温度、时间松弛热定型温度、时间丝条含油水率其它（3）影响强伸度的因素原丝质量工艺条件拉伸介质原丝Δn拉伸倍数拉伸介质紧张热定型温度及张力原丝纤度紧张热定型温度及张力松弛热定型条件原丝粘度松弛热定型条件操作误差强伸度操作误差仪器正确性取样代表性仪器正确性其它（4）影响切断长度的因素丝束状态切断前丝束张力调节切断前丝束张力调节铺丝均匀铺丝均匀切断长度曳引压力辊打滑切断机调节曳引压力辊打滑切断机调节（5）影响疵点的因素组件及吹风方式纺丝条件纺丝温度纺丝温度风温风湿喷丝板清洁度风温风湿风量、风速喷丝孔间距风量、风速上油条件组件结构及压力上油条件吹风方式原丝中未拉伸丝量疵点原丝中未拉伸丝量拉伸热定型温度切断刀不快停车时间长后加工条件（6）影响干热收缩率的因素工艺条件拉伸倍数紧张热定型温度、张力紧张热定型温度、张力松弛热定型温度、时间松弛热定型温度、时间干热收缩率丝束排列方式卷曲后纤维含油水率其它（7）影响超、倍长纤维的因素原丝质量拉伸质量张力不匀拉伸断头、缠辊多丝纠结丝片中心偏移破断丝多破断丝多工艺条件不稳定渔网丝渔网丝丝道不光洁原丝纤度不匀丝道不光洁原丝纤度不匀超、倍长纤维切断刀不快结合丝未除去分析误差安装配合不好分析误差安装配合不好操作不当切断前张力不匀操作不当切断前张力不匀切断质量其它（8）影响卷曲质量的因素丝片质量