城市燃气管道工程施工组织设计和茌平综合利用粉煤灰生产新型建筑材料（水泥）项目环境影响评价报告表

目录 第一章 工程总体概述 第2页 第一节 工程概况 第2页 第二节 施工程序总体安排 第3页 第三节 施工依据和工程建设标准 第5页 第二章 施工现场平面布置和临时设施 第6页 第三章 资源配备计划 第9页 第一节 人力资源 第9页 第二节 机械设备、办公设备及检测设备投入计划 第9页 第三节 材料计划安排 第10页 第四章 施工进度计划和保证措施 第10页 第五章 施工的重点、难点、关键施工技术工艺分析及解决方案 第11页 第一部分 土建工程 第12页 第二部分 燃气管道敷设 第19页 第六章 质量保证措施和违约承诺 第30页 第七章 安全生产和文明施工 第33页 第一部分 安全生产 第33页 第二部分 文明施工和环境保护 第50页 第八章 雨季施工安全技术措施 第51页 第九章 新技术应用 第53页 第十章 合理化建议 第53页 附图-1 项目组织机构 第54页 附表一 拟投入本工程的主要施工设备 第55页 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备第56页 附表三 劳动力计划表第57页 附表四 第58页附表五施工总平面布置第59页附表六 临时用地表 第60页编制说明：本施工组织设计共分为十章，从工程总体概述、施工程序总体设想和施工段划分、施工组织、人力物力计划安排、主要施工方案等方面对工程的施工过程进行了论述，同时针对质量保证、雨季施工、安全与环保等方面，给出了保证工期保证质量、确保施工安全和环境保护的各项管理措施。本施工组织设计是工程投标阶段的技术文件，在工程中标、进行了图纸会审等工作后，还要对有关技术和管理上的细节进行必要的修改与完善，对关键与特殊施工过程还要编制具体详细的作业指导书来指导和管理施工。第一章工程总体概述第一节工程概况建设单位:大连燃气集团有限公司建设地址：市内沙河口区、西岗区、甘井子区工期：2014年5月23日开工至2014年6月21日竣工，计划工期30天。质量目标：合格工程主要内容：本标段是2014年煤气旧管网改造工程一期工程的组成部分，工程主要包括黄河路（鹏程街至辽师）、黄河路（西山街至西南路）、东北路至工华巷煤气旧管网改造工程，其中包括敷设DN300、DN200、DN150、及DN100钢板卷制煤气管道共计5900余米；安装补偿器、阀门以及凝水缸等设备，建造凝水缸井和阀门井等30余座以及砖砌体和石砌体挡土墙等。工程内容含盖了沟槽开挖、煤气管道安装、焊口探伤、管道吹扫、管道强度试验及气密性试验、新旧管线连接、管道置换、沟槽夯填（砂、土）、井室砌筑、余土外运、穿墙套管安装、送气、垃圾清理等项目。第二节施工程序总体安排1施工组织安排本标段工程规模比较大，又是一个集土石方工程、附属构筑物工程、燃气管道敷设工程为一体的综合性工程，为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的燃气输配工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工，直到工程正式交付使用。项目经理部的生产管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有土建、测量、压力管道、焊接等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了3个土建施工分队和3个管道安装施工分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。各施工分队长各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。项目组织机构详见本文件附图-1。2施工程序总体安排施工前准备阶段的工作安排认真研究设计文件和现场条件，准备好图纸会审提纲，提前交监理/建设/设计单位，以提高图纸会审工作的效率。及时到质量技术监督局办理压力管道施工告知手续，到检验机构办理监检手续，主动听取指导，接受施工前检查。施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、燃气甚军事等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。及时办理开工报告等手续，准备好施工组织设计等资料的报验，自觉主动的接受监理单位的指导与监督。组织好对施工作业层的安全与技术交底，组织骨干技术工人熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。2）施工作业区和施工段的划分本标段包括了三个相互独立的燃气管道系统的安装，在施工管理上，将每个独立的管道系统作为一个施工区来管理，在项目经理统一指挥下，整体上各施工区平行作业，统一调配相关工种的人员和设备机具，确保各区内按施工工艺流水作业。每个施工区根据施工工艺流程或线路长短，划分为几个施工段以便各工序穿插施工，多工序相协调配合。对于砖砌体或石砌体挡墙等辅助工程，将根据现场条件，适时安排施工。根据工程线路较长的特点，为减少现场施工电源设置、移动次数，尽可能的减少施工对交通的影响，拟采取沟槽开挖一定长度经测量合格后，管道的预制、安装一次跟进的流水作业施工。在施工开始阶段，初步拟定每个区的施工分界点，将工程全线划分为两个或几个施工段，由两个或几个施工分队同时施工，施工的起始点要充分考虑与之相连接的管道，以尽可能的减少固定死口为原则。在工程进展到一定程度后再根据各施工段的实际施工进度等因素对施工力量重新调整。第三节施工依据和工程建设标准1、有关国家法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》2、国家、行业技术标准及管理规定《测量规范》GBJ50026-93；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50382-2001；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50382-2001《压力管道安全管理与监查规定》［1996］140号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《土方和爆破工程施工验收规范》GBJ201-19833、安全生产规范、规程标准《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）d合同、施工图纸及其它相关文件。说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准规范执行。第二章施工现场平面布置和临时设施第一节临时设施布置1、现场围挡布置1) 在施工期间必须严格遵守建设单位、公安交警部门和城建管理等部门的管理制度，在施工区域设置符合有关规定围挡。2) 现场围挡采用彩色压型钢板制作，围挡的结构、高度等要求必须符合有关安全和环保要求。3) 在适当位置设工程七牌一图，即工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫等；施工现场总平面图。2、现场临时办公室、休息室、库房的布置。拟在施工现场附近租用房屋作为项目经理部的办公和生活区域。施工现场只设置临时办公室、休息室和小件仓库等。拟定的现场临时建筑物如下：1) 现场办公室面积15㎡，采用轻体保温板房结构。2) 现场休息室等采用轻质活动板房结构，面积在30㎡。3) 小件库房设置二个，总面积约30㎡。3、现场厕所布置如果施工区域没有方便的公厕等设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，粪便定期集中处理。4、现场消防设施布置1) 必须在施工现场和办公生活区配备消防器材以防万一。2) 灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。3) 灭火器及其它消防器材的安放要符合标准，由专人看护，严防损坏或丢失。4) 在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。5) 灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，根据潜在的火灾危险，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。6) 每一作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平米；手提式灭火器的最大保护半径：9米；推车式灭火器的最大保护半径：18米。施工现场总平面布置见附表-五。各种设施的规模和临时用地详见附表-六。第二节临时用水设计因为采用商品混凝土和砂浆进行阀门井等构筑物的浇筑和砌筑，所以现场用水量主要消耗在少量混凝土的养护、车辆和机具清洗等方面，总体来看用水量不是很大，拟定采取用汽车自公司驻地或其它方便的水源运水来解决生产和生活（非饮用）用水，现场设置组装式塑料水箱储水。对于管道试压用水以及排水，将由建设单位统一组织实施，我方要在试压用管道、阀门等方面做好准备积极配合。第三节临时用电1、总体要求现场用电设施的设置必须由公司专业电器工程师进行设计，经监理和建设单位审查批准后方可实施。现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》，结合本工程实际情况，设专职电工若2人，即时调配管理。现场施工电源暂按自行发电考虑，准备了8台柴油发电机组（功率从120千瓦到55千瓦搭配），作为施工电源。一旦施工现场附近可以联系到合适的电源则将发电机作为备用电源。现场还要配置8台应急照明发电机，已解决局部照明及夜间警示灯具用电等需要。2、配电系统工程临时用电必须遵从“三级配电，二级保护”的原则，根据用电设备在施工现场的分布情况，由电源开关柜或发电设备引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，二级配电箱与各开关箱距离均不超过30米，设备开关箱具体位置在施工阶段根据项目部规划确定位置后固定，保证一机一闸一漏电保护。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合规范要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。供电电缆采用架空或埋地敷设，架空电缆必须用绝缘子敷设或用绝缘线挂起，高度满足有关规范的要求。埋地敷设时深度≥800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板或钢板，电缆过道路时必须穿钢管敷设。3、现场临建室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，距地面高度不得小于2.5m。（2） 进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙必须穿绝缘套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。（3） 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。第三章资源配备计划第一节人力资源配备本工程除土建工程将雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工还持有技术质量监督局考核颁发的特种作业证书。从事管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础。所有参加本工程施工的人员必须经过体检，每个人的健康情况必须与专业工种相适应并且完全符合有关法律法规的规定。在施工开始之前，要根据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行必要的培训和实地演练。必要时请建设单位有关管理部门协助进行有针对性的培训并进行必要的考核，考核通过者方可参加施工。考虑到可能出现的施工不均衡或短时间高峰，项目经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可根据现场需要及时将有关技术班组派到施工一线。劳动力投入计划详见附表-三第二节机械设备、办公设备及检测设备投入计划本工程是一个集土石方工程、附属构筑物工程和燃气管道安装工程为一体的综合性工程，又是野外作业，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。所投入的车辆、工程机械和起重机械，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处严格的检验与试验后方可投入工程施工。拟投入的主要施工机械设备详见附表-一。拟配备本工程的试验和检测仪器设备详见附表-二。 第三节材料投入计划本次燃气管网改造工程规模较大，各个标段将同时开工建设，为防止管材等货源紧张造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场计划，与总体施工计划管理一样，材料进场计划也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货部门沟通，以防材料供应不及时对施工造成不利影响。对于甲供材料，必须按规定的程序和时间及时提交各个施工区段的材料需求计划。自行采购的材料质量必须符合有关标准规范的规定，质量等级等指标必须符合招标文件的有关规定。材料的进场时间必须与施工进度和具体的施工区段相吻合，严防造成现场积压或停工待料。自采材料和甲供材料的进货节奏要保持一致，以确保施工连续平稳的进行。第四章施工进度计划和保证措施以及违约承诺1施工进度计划本工程的计划工期是30天，而实际施工进度计划是按25个日历天测算的，以便留有余地补偿不利天气等因素对施工造成的影响。施工进度计划详见附表-四。2保证措施为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：项目经理要用科学发展观组织施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不良水文地质条件及材料供应紧张等不利因素的影响。本次燃气管网改造工程规模较大，各个标段将同时开工建设，为防止管材等货源紧张造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场计划，与总体施工计划管理一样，材料进场计划也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货部门沟通，以防材料供应不及时对施工造成不利影响。3违约承诺我们承诺：如果由于我方原因造成了工期的延误，我方将承担由此给建设单位以及相关施工单位等造成的一切损失。第五章施工的重点、难点、关键施工技术工艺分析及解决方案本标段的主要工程项目为燃气管道的敷设。燃气管道属于压力管道，是受国家质量技术监督部门严格监督检查的工程项目，整个安装及检验试验工作自始至终的在技术质量监督局的监管之下进行，我们必须严格按有关国家标准规范进行施工和检验，必须按ISO2000标准的管理模式，抓住关键和特殊过程严格控制，确保质量验收一次通过。为此，我们对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件，并且要编制详细的质量计划和项目实施规划。第一部分土建工程第一节工程测量定线测量管线起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准确定位。管线中的固定支架、补偿器在管线定位后再测量定位。直线段上中间桩位间距不应大于50米。管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。水准测量在定线测量结束后，要以设计给出的管网纵剖图为基准进行水准复测。在沟槽开挖过程中要跟踪测量。沟槽开挖后阀门井等附属构筑物施工前，要进行平面位置以及相关标高的准确测量。施工及竣工测量工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按当地城建档案馆的规定进行竣工图纸的标注。测量管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分枝点的中心坐标及高程。测量管系高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程。测量井室内底、盖板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距。测量管道补偿器、井室、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑/构筑物的相对位置。测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程及与供热管线的交叉角。竣工测量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各测点的高程数据标注在纵断面图上。第二节土石方和附属构筑物工程沟槽开挖及回填对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水甚至军事等部门取得联系，索取地下设施相关资料，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。进行机械开挖时要有专人监护，以便及时发现地下埋藏物以防损坏。开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会损坏。沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定。当无法达到放坡要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施工料具等。土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定处理方案。已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量。土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。最好以一个补偿段为一个工作段，一次开挖到设计要求。管道接头处要挖出工作坑，工作坑处沟槽断面加深加宽250～300mm。沟槽高程的允许偏差：对砂及土质地段为±20mm，岩石段可放宽到+20～-200mm。除管道接口、补偿器、井室等部位外，其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除。回填必须符合设计要求，先用细砂将管底填实，然后再按设计用砂投填管道两侧到管道上表面，再用细砂填充到管顶以上150毫米，然后用土分层夯填到规定标高。回填土中不得含有碎砖/石及其它杂物，虚铺厚度不得大于200毫米，分层夯实后密实度不得小于85%。阀门井室等附属构筑物工程1)钢筋混凝土构筑物施工要点混凝土浇筑前，钢筋、模板等工序的质量必须经过检验，办理了检验验收手续。必须在沟底/坑底排水良好的情况下进行混凝土的浇筑，混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。所用的钢筋、商品混凝土等材料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。混凝土浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。混凝土浇筑前要对模板进行检查，模板的标高、位置、截面尺寸必须正确，支架稳定，支柱的支撑和模板的固定可靠。检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。在混凝土浇筑后10～12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。在秋季气温条件下，约为15天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。拆模后应在混凝土表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。砖砌阀门井室施工要点砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求。清水墙面应保持清洁，刮缝深度要合适，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。砌体的允许偏差如下： 砂浆抗压强度 平均值不低于设计强度 砂浆饱满度 ≥90% 轴线位移 10mm 墙高 10mm 墙面垂直度 15mm 墙面平整度 清水墙：5mm 混水墙：8mm应整段整片分层操作抹成，水泥防水剂的质量及砂浆配合比应符合设计要求。防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件套管等要符合设计要求，防水层与基层要紧密结合，面层要压实压光，接缝严密，不应有空鼓裂缝和滑坠现象。3）石砌体挡墙等防护结构施工石砌体的施工，除严格按设计图纸要求外，尚应注意现场地质情况及实际地貌，以确保砌体可靠为原则。如遇设计未及情况，要及时向监理报告，并力争在开工前，通过勘察现场，图纸会审提前解决。 砌石工程施工方法原则规定如下：基础施工前要进行基础槽检验，包括土质检验、轴线和标高的校对，基础槽深、宽尺寸的检查等，并做好原始记录。进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比。编制石料分配供应和料石加工计划，严格按计划组织石料供应。现场的石料，必须区别不同规格，分出加工料石和一般砌筑石材，分别堆置于机械运输的适应范围之内，以保证有组织、有计划、有次序地进行安全施工。需要细加工的料石，应按需要的规格数量，在施工前先组织人员在适合的场地集中加工，以备使用。细加工完的料石尺寸应符合现行规范、规程的要求。加工完的各种成品，必须分门别类，妥善堆放，并采取措施加以保护，以免损坏棱角或沾污表面影响美观。砌筑前应根据设计标高，算好皮数，立好皮数杆，并根据轴线尺寸排好料石，使上下皮错缝搭接。毛石基础的第一皮石块，应选用比较方正的，其大面应朝下，放平放稳。第二皮石块应与第一皮错缝砌筑。填心石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小。缝隙可用小石块填入，但应先灌浆后填石。毛石基础中每隔1米左右砌一块拉结石，上下层拉结石要错开。基础的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。基础的砌筑要用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。从石料中选取在应砌的位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。原则是“有面取面，无面取凸”；把凸部或不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面然后砌入墙中。应用有角边是直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌筑入墙体内。要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横墙中，上下皮能相互咬住。墙体砌筑前应要据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线；第一层石块应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面砌朝外面，较大空隙应用碎石填塞；上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；整个墙体应分层砌筑，每层高大致为300～400毫米，每层中间隔1米左右应砌与墙同宽的拉结石，上下层间的拉结石位置应错开；砌体灰缝应控制为20～30毫米左右；每天砌筑高度不应超过1.2米，分段砌筑时留茬高度不超过一步架，且应留成踏步茬； 第二部分燃气管道敷设第一节管道检查、加工和布管材料到场后必须经过专业质检员的质量检查并向监理工程师报验，经监理工程师对检验结果进行审核批准后方可投入使用。钢管、各种管道组成件必须具备完整的出厂技术文件。对管子进行吊运时必须使用尼龙吊带或套有橡胶管的钢丝绳扣捆绑管子兜底平吊，吊索夹角应大于45度，严禁自由滚落和向地面抛掷。在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。对损坏的外防腐，要及时按设计要求进行修补。 。在进行地面组焊前，必须对管子的几何尺寸进行严格的检验，周长、圆度、端面垂直度、和弧度偏差必须在有关标准和规范允许范围之内，必要时应根据管子误差分布情况，有意识的进行管段搭配使用，以保证组对和焊接质量。开始布管时，要自安装起点精确测量、准确排尺，确保补偿器及固定墩的位置准确。在进行排尺配管时还要考虑到单节管段长度不应小于2米。在沟底测放两根管道的中心线，在管道接口两侧部位放置砂袋并调准管底标高，并确保管道的坡度和坡向符合设计要求。如现场条件允许，可以在地面将两根管组焊在一起，三通及固定架组合件也尽量地面焊接。下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首个入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方可开始全管段的组焊安装。基准管的中心偏差控制在5mm以内。铺管找正时可先测好尺寸标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将钢管口对正，调正至设计要求为止。要核准补偿器的型号（特别是补偿量及流体方向），严防用错。补偿器的防腐层要在安装前做好。补偿器要在管道未固定状态下安装，不得强拉。一般情况下制造厂在出厂前已经根据日后安装现场的气温对补偿器进行了预先变位并进行了临时固定，制造厂也给出了允许的安装温度变化范围，安装时不须任何处理。但如果安装现场气温比出厂预计有很大幅度的变化，则必须报告监理工程师，请制造厂商调整预变位。补偿器的临时定位必须在管道已经安装固定后方可解除，并且解除的条件和具体的操作方法要严格遵从制造厂的技术文件。下管前要有专人对管内杂物进行清理，组对前对管端再次进行清扫。班后或其它原因暂停施工时，要对管段进行临时封堵。第二节法兰连接将法兰密封面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再使用标准扳手对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要在螺栓的螺纹上涂二硫化钼润滑脂。安装绝缘法兰前应进行绝缘试验检查，绝缘电阻不应小于1兆欧，当测量环境的相对湿度大于60%时不应小于500千欧。绝缘法兰的电缆线连接等必须符合设计要求。水压试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。第三节阀门及管道附属设备安装阀门安装前要根据有关标准规范和压力管道监察规定进行强度及严密性试验，试验合格的方可使用。阀门安装前要认真研究制造厂的说明书，对于口径较大的阀门，吊装吊点等必须符合说明书的要求。阀门在安装及运输时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。规格较大的阀门安装时，要预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。安装阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法连接要使用统一规格的螺栓，螺栓的等级、拧紧力矩等必须符合设计要求。在阀门井中安装阀门和补偿器时，阀门要与补偿器预先组合好，然后再与管道上的法兰组对，将螺栓紧固好后方可进行管道与法兰的焊接。凝水缸的安装位置必须经过现场测量考证以确保凝水缸处于管段的最低位置。必须保证凝水缸处于井室的中央位置，不得放偏。出水口阀门的安装位置要合理，保证有足够的操作和检修空间。第四节管道的焊接焊接工艺为确保燃气管道的焊接质量，管道的焊接接头采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺进行焊接。根据管道的材质（L245），焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条低碳钢H08Mn2SiE4303钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。焊接材料的管理焊材的验收焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：焊条的型号、牌号和规格。批号及生产日期。熔敷金属化学成份检验结果。熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。制造厂名称。制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有下列标记：焊条型号和生产批号。焊条牌号和直径与长度。焊条净重、生产日期。制造厂名称。焊材的保管、发放与使用各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：10～20＜60%20～30＜50%30＜40%如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。对管道焊接的总体规定参加管道现场组焊的焊工必须持有政府有关部门考核后颁发的上岗证书。进行压力管道焊接的焊工还必须持有压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目一致。所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘焙。烘焙后的焊条必须放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘焙，焊条的重复烘焙次数不得超过两次。施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。在距离焊缝约50毫米处用记号笔标识出焊工钢印号，并且要记录在焊接简图内，存入技术档案。焊接操作方法氩弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围直流正接直流反接1.670～150不采用2.4150～250不采用3.2250～400不采用焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化钨砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。管道的接头坡口为V型，坡角65～75度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采用单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。坡口应用破口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必须用砂轮磨去最终成型。外径与壁厚相同的管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量允许偏差不大于1毫米。定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，对于DN500的管子定位焊点数不少于6点，定位焊道长度为15～30毫米。对于较小口径的管子，定位焊道长度为10～20毫米，不少于4点。管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。管道相邻两环焊缝间的距离必须大于管道的直径，并且不得小于150毫米。对于焊接管，对接焊口的任何位置都不得出现十字形焊缝。在有缝管道上焊接分支管，分支管外壁与其它焊缝中心的距离要大于分支管的外径，并且不得小于100毫米。连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选与下料当天气温相同的时段进行安装，并且还要对相关尺寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。管段对接焊（死口）尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。第五节焊接质量检验焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等按照焊接工艺规程的有关规定进行检查，合格后方可开始焊接。对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。每层焊缝焊接后，经过自检、焊接检验员检查合格后方可进行下层焊接。焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。咬边深度、焊缝余高、表面凹陷等必须严格控制在《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定内。第六节无损探伤根据有关标准和规范的规定以及设计要求，在焊接外观质量检查合格后要对管道对接焊缝要进行射线和超声波探伤。探伤抽样比例必须符合设计要求，检验时要特别侧重固定焊口。焊缝合格等级不低于GB/T12605Ⅲ级。射线照相等级为AB级。超声波探合格等级不低于GB1345II级.第七节强度及严密性试验强度试验试验前要根据试验管段的现场具体情况，编制详细的试压方案，报送监理工程师，经审查通过后方可实施。试验前要及时通报压力管道监督检验单位主动接受监督检验。以水为介质进行强度试验，试验压力按管段的设计压力根据标准规范确定。试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。试验时如需在管端加盲板，盲板的厚度要根据管道口径和试验压力，由工程技术人员进行设计计算（按压力容器平板应力计算方法计算）。进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。充水排气后缓慢升压到强度试验压力的50%进行初检，如果没有泄漏等异常继续升压到试验压力，稳压1小时，无压降则合格。试验后要及时将管内存水排放干净，用压缩空气吹干并对开口处进行封闭。2严密性试验严密性试验在管道强度试验合格并且全线回填后进行。试验前要根据试验管段的现场具体情况，编制详细的试压方案，报送监理工程师，经审查通过后方可实施。试验前要及时通报压力管道监督检验单位主动接受监督检验。采用压缩空气进行严密性试验，试验压力按管段的设计压力根据标准规范确定。试验压力表以及自动记录仪的选择必须符合标准规范的有关规定，以确保读数精度。试验时要缓慢升压，对于设计压力较高的管段，当压力上升到30%和60%时候稳压30分进行检验，如无异常方可继续升压试验。当升压到试验压力后，要等待温度、压力稳定后开始稳压并记录。严密性试验的稳压时间为24小时，每小时记录不少于1次。24小时修正压力降小于1.33帕为合格。第八节管道的吹扫管道的吹扫要听从建设单位的统一安排，在建设单位统一指挥下协调进行。现根据以往施工经验初步拟定基本原则，以便提前做好技术准备应按主管、支管的顺序进行逐级吹扫。吹扫管段内的阀门等设备不应参加吹扫，待吹扫后再安装复位。吹扫压力不得大于设计压力且不大于0.3兆帕，吹扫口的位置必须符合建设单位的具体要求。每次吹扫的管段长度不应大于500米。当目测排气无明显灰尘后，在排气口设置白靶，5分钟内白靶上无锈迹、灰尘等为合格。第九节防腐保温管道焊接接头的防腐，请钢管生产厂家的专业人员现场处理，我方要及时按照监理规定的程序报告现场准备情况，以便安排接头防腐作业，在接头防腐作业过程中，我方要积极配合，提供一切便利条件。第六章质量保证措施和违约承诺第一节质量目标我们的质量目标是建立在法律法规和有关技术标准之上的，也是符合建设单位要求的科学的可行的目标，即工程质量一次验收合格率100%。为对确保目标的实现进行有效的管理和控制，根据施工工艺和管理流程，将目标详细分解到影响工程质量的每一个环节，并且落实到具体部门和人。我们的施工质量管理是严格按符合ISO2000标准的管理程序进行的，并且还有压力管道质量保证体系程序文件进行细致的规定。针对每一个具体的工程项目，还要制定明确的质量计划将程序的执行细化并落实到部门和人。在施工管理过程中，任何人都无权依照主管意识行事，即便是必要的修改也必须履行修改程序，第二节质量管理过程针对本工程的实际和特点，确定质量管理的主要关键过程如下：与技术质量监督局有关的过程：开工前必须办理压力管道施工告知手续；施工过程中必须及时请监督检验单位进行关键停止点的检验-即检验探伤结果、监督强度及严密性试验、监督试运行及总体验收。与建筑工程质量监督站有关的过程:国家强制性标准规范规定的材料（水泥、砂石骨料、钢筋等），必须由有关质检站进行复验放可使用。混凝土浇筑过程中要按标准规法的规定制备试块，由有关质检站进行检验与试验。与工程监理和设计单位有关的过程：开工之前首先要将施工组织设计/具体的施工方案/作业指导文件等向监理工程师报验；要将企业有关资质和人员资格证明文件向监理工程师报验；将施工机具性能完备的证明文件向监理工程师报验。在各项开工准备工作就绪后及时打出开工报告。当工程材料进场后，要及时请监理工程师监督材料的自检和取样送检；工程材料经过自检后，要将检验报告报送监理工程师验核，监理工程师对材料质量予以认可后方可入库进入待用状态。在施工过程中，要及时就测量放线成果、检验批验收记录、分项、分部及隐蔽工程检验记录向监理工程师报验；要及时就各种检验试验结果向监理工程师报验。工程竣工前要向监理工程师打出竣工验收申请报告；工程竣工验收后要及时请监理工程师组织有关人员进行验收证明文件的会签。工程验收后要在规定的时间内，将工程档案交监理工程师。当对设计有疑问或遇到地下障碍需要绕行等问题时，必须报告监理工程师，有监理单位联系设计人员解决，不得越过监理工程师与设计单为达成任何设计更改。第三节工程施工过程的质量管理自行采购的工程材料的质量必须符合有关标准规范的规定，质量等级以及其它指标和要求必须符合招标文件的具体规定。所有进场材料必须经过自检，向监理工程师报验的过程后方可投入使用，对必须经有关部门检验的项目，如水泥、钢筋等建筑材料，必须在监理工程师监督下按有关标准规范的规定进行抽样送检。管道材料、焊接材料必须按照压力管道施工质量保证体系规定的程序进行入库、出库、发放、领用及回收的管理。焊接材料的储存保管条件必须符合有关技术标准和压力管道施工质量保证体系的有关具体规定。每一个施工作业技术工人必须首先对自己所完成的工作进行自检，然后由进行工序交接的技术工人进行交接互检，同时主动请项目专业职检验进行检查。不合格品严禁流入下道工序。各专业质检员要进行及时的巡检，对焊接等特殊施工作业过程，要进行全过程旁站监督检验，连续监视工艺过程，确保不留任何隐患。各专业质检员要按分工及时进行检验批检验与质量评定，对不合格品必须立即采取隔离措施，并报告技术负责人制定纠正措施，进行整改，直到检验合格。各专业责任工程师要按分工及时进行隐蔽工程的检验，确保隐蔽工程质量的绝对可靠。要及时组织进行分项工程质量评定及验收工作。项目技术负责人要及时组织进行分部工程质量评定与验收。分部工程质量评定必须有公司技术质量部门负责人主持进行。项目技术负责人要组织有关专业工程师根据以往施工经验，针对可能出现的质量问题制定切实可行的预防措施，并进行必要的人员培训，加强监督，把质量隐患消灭在萌芽之中。项目技术负责人要及时组织管道强度试验及试运行工作，及时将准备情况报告给公司技术质量部门，及时通知技术质量监督局进行监督检验。项目技术负责人要组织有关专业工程师，及时向监理工程师进行各阶段的有关报验，凡监理工程师未认可的报验，必须立即组织整改，主动请监理工程师再次进行检验。第四节违约承诺我们承诺：在施工过程中，严格执行国家有关标准规范，自觉接受压力管道质量监督部门的监督检验，确保压力管道质量保证体系的可靠和有效运行，杜绝一切质量事故。一旦意外发生质量缺陷，我方将承担由此造成的一切损失。第七章安全生产和文明施工第一部分安全生产第一节安全生产管理机构项目部的安全生产管理机构是按公司安全生产动态管理模式建立的，是公司安全生产管理体系的组成部分，项目部的安全生产工作是在公司安全部门指导和监督管理下进行的。施工管理过程中要坚定不移的贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以消灭隐患，杜绝事故的发生为前提，不断改进，不断强化管理。项目安全生产管理机构主要责任人的职责如下：项目经理1、项目经理是项目安全生产工作的第一负责人，对项目的安全生产工作和劳动保护工作负责，必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、认真贯彻执行国家和政府部门和公司所订的具体的劳动保护条例和安全生产制度3、制定安全生产工作规则和安全生产条例，拟定奖惩办法，建立和完善安全生产管理制度和安全生产技术措施，组织实施安全生产各项工作，检查督促各级单位的安全生产工作。4、作为项目的安全生产第一负责人，负责与建设单位订立工程安全合同与安全申报工作。认真执行各项安全生产工作，加强施工现场规章制度，贯彻落实各项安全技术措施，经常深入施工现场，加强施工现场的安全管理工作，争创施工现场标准化合格工地和文明了地。关心职工生活，搞好卫生和文明施工。5、组织职工学习安全生产技术操作规程和各项规章制度，坚持安排生产工作的同时，必须同时布置安全生产工作，做好安全技术交底工作，并记录入册，检查督促安全生产工作，杜绝违章指挥，不准强令职工冒险作业。6、坚决贯彻“生产必须安全，安全为了生产，安全第一，预防为主”的安全生产方针，组织班组、职工开展安全竞赛活动，及时消除事故隐患，对违章作业进行坚决阻止，对阻止不听者，有权责令停工并执行制度加以处理，根据工地实际，完善制订工地的安全生产责任制度和劳动纪律，并贯彻实施。7、必须确保施工现场的脚手架、电器、电焊、气割气焊、施工机械设备等在搭设或使用前做好安全技术交底工作，搭设或设置完毕后做好验收工作和验收手续，验收合格后，挂上合格牌，方准投入使用，按规定做好例检工作和完善施工设备、保险设施的添置维修工作，督促安全员做好安全资料。8、接受上级管理部门督促检查，并负责整改。发生工伤事故，立即组织抢救并迅速上报，保护现场，并参加事故调查工作和落实整改措施。9、工地招收安排职工时，严禁招收安排有癫痫病、心脏病、高血压、贫血和患精神分裂症、身体残疾的人，严禁招收十八周岁以下的少年和五十五周岁以上的老年人，如擅自安排招收，项目经理及有关人员要承担责任甚至追究法律责任。10、不准招收带幼儿和儿童的人参加工作，不能安排妇女上高处作业，应安排力所能及的工作。11、工地不宜招收外地民工参加施工，如确需使用外地民工，必须办理好用工手续，并经上级主管部门批准，方可招收使用。12、严禁私自招收社会闲散人员和“三无”人员参加施工。项目生产副经理1. 是安全生产工作的直接责任人，负责建立本项目部的安全管理网，配备各级安全管理员，充分发挥各级安全员的作用和全体作业人员的安全工作积极性，树立全员抓安全的意识。2. 组织对作业人员进行有具体针对性的安全教育，组织对本工程项目实施过程中的各项危险源的识别，组织必要的安全岗位练兵，建立安全预防措施，防患于未然。3. 贯彻国家、政府的劳动保护条例和法令，执行公司的具体安全生产制度，贯彻落实各项安全生产规程的要求。4. 定期组织安全生产检查，督促整改安全生产工作中不足之处。并组织安全生产竞赛活动。5. 负责对职工进行安全生产教育和遵章守纪及法制教育，领导和督促项目各级职能部门及全体职工做好安全生产工作。6. 代表项目部参与重大工伤事故的现场调查和处理，执行、落实整改措施。7. 组织项目部的安全生产检查，督促监督各级安全检查。8. 一旦出现事故，负责在第一时间内向公司及有关部门报告，并采取一切积极有效救助措施，最大限度地减轻事故不良后果。项目技术负责人安全管理责任制：1. 组织技术人员编制、审核安全生产组织设计和技术措施。2. 组织安全生产专业技术人员，为完善、改进和提高安全设施，机械设备的安全作业，编制操作规范、技术措施。3. 组织编制生产过程中发生的安全隐患的处置技术方案。4. 督促检查安全生产技术措施和操作规程的落实执行情况。专职安全员1. 专职安全员在生产副经理直接领导下负责项目日常安全生产管理工作，在业务上接受公司安全部门的指导，有权直接向公司安全部门汇报工作，对施工队或班组安全员进行指导。2. 参与制订与修改项目安全技术措施和安全生产操作规程。3. 认真贯彻执行各项安全生产规章制度和安全生产操作规程。负责项目部工程施工现场的安全作业，模范遵守安全生产操作制度，有权执行公司奖罚制度，阻止违章违纪行为。4. 及时检查机械设备、电器、电焊设备、气割气焊设备、井架、脚手架、“四口五临边”、高处作业等的保险与保护措施，发现事故隐患及时督促整改。5. 做好安全设施验收工作，及时做好安全交底与安全资料。6. 发生工伤事故及时组织抢救和保护现场，并迅速报告上级。7. 负责项目安全设备、消防器材、防护器材和急救器材的管理。8. 掌握施工现场尘毒情况，提出改进建议与意见。9. 每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。施工队长和班组长1. 施工队长和班组长是基层兼职安全员，要全面贯彻项目部的对安全生产的指令，全面负责本部门的安全生产。2. 负责班前及各项作业开始前的安全检查，发现不安全因素及时组织力量进行消除，并及时向上级报告。3. 执行安全生产规章制度，带头做好安今生产工作，监督纠正职工的违章作业，确保职工安全。4. 组织好作业层工人的安全交底工作，并记录入册，合理分配职工的工作，杜绝违章指挥和不准强令职工冒险作业。5. 及时检查施工作业处的安全防护措施，发现不安全因素和设施不完善及时报告项目负责人并整改，对没有可靠安全措施的情况，应责令停止作业。6. 发生工伤事故，迅速组织抢救，保护现场，并报告领导，如实汇报情况。普通员工安全生产职责：1. 自觉遵守安全生产操作规程和规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥，安全设施不完善和危险区域，无安全措施应停止操作，并及时向领导汇报和提出整改意见。2. 熟悉劳动保护用品和安全设施，爱护机械、电器等施工安全设备和设施，不准乱操作施工机械和电器设备，决不能不懂装懂，乱玩电器、机械等设备，不准私自架设、安装电器设备。3. 经常学习安全生产技术操作规程和规章制度，遵守安全生产“六大纪律”和“‘十项安全技术措施”，努力提高自我保护意识和能力。4. 发生工伤事故，应及时全力抢救伤员，并立即报告领导，保护观场，如实向调查组反映事故经过和原因。第二节通用安全技术措施安全帽、安全带是最基本的防护措施，进入施工现场的一切人员必须带好安全帽；沟槽和井室边缘作业一律按临边和洞口对待；垂直井室、沟槽侧壁上工作一律视为高处作业。1. 凡进入现场的人员必须配戴安全帽，穿/戴公司统一按工种配发的工作服和劳保护具。2. 所配发的安全帽的帽壳、帽衬和缓冲结构必须符合标准；每顶安全帽必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。3. 每顶安全帽上必须有制造厂名称、商标、型号、制造日期和生产许可证号。产品质量合格证明文件必须包括以下内容：1) 冲击吸收性能试验结论。2) 耐穿透性能试验结论。3) 耐低温性能试验结论。4) 耐燃烧性试验结论。5) 测向刚性试验结论。6) 电绝缘性试验结论。4. 架空电线高度低于有关安全标准规范的规定时，绝对不准进行机械开挖。5. 在沟槽的适当位置设置人行过桥，过桥的强度、栏杆高度、踢脚板高度、栏杆结构等必须符合有关标准规范。过桥两端必须设置明显的《不准任何车辆通过.的警示牌。6. 必须根据土质对沟槽侧壁进行放坡，不能放坡以及地下水位高等情况下，必须对沟槽内壁进行有效的支撑。支撑方案由专业技术人员设计，经公司安全部门批准后方可采用。7. 施工现场所使用的警示牌、警示绳、小红帽等设施，必须符合有关标准规范的规定，到公安交警部门租用或购买，不得私自制作或用其它物品代替。8. 沿沟槽两边必须设置明显的警示绳及小红帽，在人员车辆密集的地段还要设专人进行监护。9. 夜间警示绳上要按一定距离悬挂点亮警示红灯。10.上下沟槽必须使用符合安全规范的斜爬梯，地面安全监护人员要伴随沟槽开挖、管道安装等作业及时将爬梯移动到作业人员附近。11.使用梯子攀登时，梯脚底部要坚定，不得垫高使用。可以采取在梯脚底部包扎胶皮、用钉子钉胶皮的防滑措施，但使用中必须有两个人在下面扶住梯子。12.夜间施工现场必须有符合规范的照明。进入管道内使用的照明器具电压必须符合用电安全规范。13.任何人不得单独进入沟槽，沟槽内有人作业时沟槽边必须有专人监护。14.进入管道、井室内作业之前必须由专职安全员对管道或井室内进行检验，确信没有有害气体，管道内或井室内不缺氧并且临时鼓风设备工作正常方可进入。15.进入管道内或井室内作业时，外面必须设专门监护人员进行监护。16.对管道进行卸车、吊装下管等作业必须由具有有效资格证书的起重工来进行。17.在有人员作业的沟槽边缘，或人员流动频繁的区域，沟槽边缘必须设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆和栏杆立柱组成，上杆离地面1.2米，下杆离地面或操作平台面等0.5米。栏杆柱的间距不得大于1.5米。18.防护栏杆必须自上而下用密目式安全网封闭，在底部横杆的下沿设置严密固定的高度不低于180毫米的挡脚板。19.防护栏杆可采用钢管、圆木或型钢制作。20.当现场有阀门井等敞口设施时，井口短边尺寸小雨250毫米但大边尺寸大于250毫米的洞口以及边长不大于500毫米的洞口，必须用坚实的盖板盖住，盖板要有防止被挪动的措施。边长500～1500毫米的井口，必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。边长大于1500毫米的井口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。第三节专业安全技术措施和规定1气焊与气割操作安全与乙炔气瓶有关的安全规定1) 乙炔的最高工作压力不得超过0.15兆帕（表压力）2) 气瓶、容器、管道仪表等连接部位要使用肥皂水检漏，严禁使用明火检漏。禁止用钢丝绳或链条等金属索具调运气瓶。3) 氧气瓶和溶解乙炔瓶应稳固树立，或装在专用胶轮手推车上。两瓶间距不得小于5米。4) 乙炔瓶必须远离热源和火源，至少5米以外。5) 不得将乙炔气瓶放在受阳光暴晒的地方；使用或存放地点必须有可靠的防雷电措施。6) 在对乙炔气瓶进行搬运、装卸和使用时都应竖立放穏，严禁卧放并直接使用。一旦被卧放，必须先直立20分钟后再连接减压器投入使用。7) 溶解乙炔瓶不得放空，气瓶内必须留有残余压力。残余压力与气温的对应关系如下：＜0℃ 0～15℃ 15～25℃ 25～40℃0.05兆帕 0.1兆帕 0.2兆帕 0.3兆帕8) 留有余压等待重新灌装的气瓶必须关闭瓶阀戴好瓶帽，用水性记号笔标明空瓶字样。9) 必须使用手轮或专用扳手启闭气瓶阀。10) 开启乙炔气瓶阀时动作要缓慢，一般情况下只开启四分之三转，最多不能超过一转半。11) 工作完毕、工作间隙、作业地点转移之前必须关闭瓶阀戴上瓶帽。12) 严禁使用气瓶作为登高支架或支撑重物。13) 禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及悍炬割炬等。14) 氧气和乙炔管道必须涂刷与气瓶相同的颜色表识。与氧气瓶有关的安全规定1) 使用氧气瓶之前，应稍微打开瓶阀，吹出瓶阀上黏附的污物等立即关闭，然后接上减压器再使用。2) 氧气瓶不得放空，气瓶内必须保持0.98～0.96兆帕的残余压力。3) 开启瓶阀时操作者要站在气体喷出方向的侧面并缓慢开启。严禁朝向人体、易燃气体或火源喷出。4) 禁止在带压力的氧气瓶上用拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄露。5) 严禁让粘有油或油脂的手套、棉纱或破布以及工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路接触。6) 氧气瓶必须距离乙炔瓶5米以上放置。7) 氧气瓶必须远离热源和火源，至少5米以外。8) 不得将氧气瓶放在受阳光暴晒的地方；使用或存放地点必须有可靠的防雷电措施。9) 禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或气温低于-10℃时禁止用转动方式搬运氧气瓶。10)禁止手托瓶帽搬运氧气瓶。11)必须对氧气瓶的存放和使用场地采取能够有效防止气瓶被车辆或其它物体冲击碰撞的措施。12)任何情况下都禁止使用氧气代替压缩空气使用。13)禁止用氧气对焊接操作部位进行通风换气。对气体减压器的安全规定1) 氧气、氩气、溶解乙炔气必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止在焊接、气割设备上使用未经检验合格的减压器。2) 各种气体必须使用专用减压器，禁止相互替换。3) 必须将减压器牢固安装在专用气瓶上，采用螺纹连接的应拧足5扣以上，采用专门卡具压紧时，卡具应平整牢固的压紧。4) 减压器接通气源后，如发现压力表指针迟滞不动或有误差，必须将整套减压器退回公司有关部门，禁止操作人员自行调整。5) 禁止使用棉麻或普通橡胶作为氧气减压器的密封垫圈。6) 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的阀门，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆是表针降到0位。气焊气割用胶管1) 焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不得互换使用，也不得用其它胶管替代。2) 乙炔胶管管段的连接应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。3) 工作前应吹净管内的残存气体再开始工作。4) 工作前要检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等缺陷，一经发现就要停止使用，送交公司有关部门处理。5) 禁止使用回火烧损的胶管。焊炬和割炬1) 焊炬和割炬由公司设备部门统一供给，质量应符合GB51085110的有关规定。禁止使用其它渠道获得的焊炬或割据——特别是进口焊炬或割炬。2) 在使用焊炬或割炬前要检查焊炬或割炬内腔是否光滑、气路是否畅通、阀门是否严密、调节是否灵敏。还要对射吸能力和气密性进行检查。3) 要按公司设备管理部门的规定，定期将焊炬和割炬送交有关部门进行维护。4) 禁止在使用中把焊炬或割炬的嘴头与其它物体摩擦来消除嘴头堵塞物。5) 设置在切割机械上的电气开关要与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。6) 装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通，并保证连接处气密性，以防可燃气体积聚引爆。7) 必须使用专用点火器点燃焊炬或割炬，禁止使用普通火柴或打火机等。2电焊设备操作安全1) 所使用的电焊机必须由公司设备管理部门统一管理，办理有关使用手续后方可在工地投入使用。2) 所使用的电焊机的安全技术性能必须符合有关现行国家标准，电焊机必须有完整的出厂质量证明和随机技术文件。3) 电焊机的工作环境必须与焊机随机技术文件中有关规定相符。4) 室外使用的焊机必须有防雨雪的防护设施。5) 电焊机的电源系统必须符合现场临时用电规定，由专业技术人员在临时用电组织设计中设计。6) 电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机使用一个电源开关。7) 采用启动器启动的电焊机必须先合上电源开关再启动焊机。8) 焊机的一次电源线长度不要超过3米，特殊情况下必须大于3米时电源线要沿墙体或立柱用瓷瓶隔离布置，高度距离地面不得小于2.5米。9) 电焊机的外露带电部分必须设有可靠的防护或隔离装置，电焊机的裸露接线柱必须设有防护罩。10) 使用插头插座连接的焊机插销孔的接线端必须有绝缘板隔离。3手持电动工具使用安全措施手持电动工具的事故隐患通常为：未设置漏电保护接零和两级漏电保护器，或保护装置失效；由于震动、受潮等原因致使电动工具的绝缘层受损产生漏电；电源线和随机开关箱不符合安全技术规范、操作者违反操作规程或未按规定穿戴绝缘用品而发生触电事故。由于操作不当，钻头、锤头、砂轮、刀锯等工作部件碰触到人体造成伤害；工作部件碎裂弹出、甩出伤人；操作人员手持工具没有握稳，预意外情况失手弹起或跌落伤人；操作不当致使工件飞起或钻、冲、削、刨下的碎片飞起伤人；使用手持电动工具用力过猛、加压过大或偏斜摆动导致工作部件损毁或电机烧毁等。为杜绝事故的发生，现针对本工程将使用的手持电动工具制定安全技术措施如下：1) 工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关要灵敏可靠。2) 电源进线长度要控制在有关标准规范允许的范围内。3) 必须按照三类手持式电动工具来设置相应的两级漏电保护。4) 以上三条所述项目必须经过专职电工或专职电气安全人员检查确认后工具方可使用。5) 使用Ⅰ类手持电动（注解）工具必须按照规定穿戴绝缘用品或站在绝缘垫上。6) 手持电动工具在使用中不得任意调换插头，更不得不用插头而将导线直接插入插座内。当手持电动工具不用或需要更换工作部件时，要拔下插头再进行操作。插插头时开关要置于断开位置，以防突然启动。7) 使用过程中，操作人员和有关专业维护、维修、保养人员要经常检查手持电动工具的安全状态，如发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良导致电动工具断续运转等现象时，要立即停止使用由专业人员进行修理。8) 移动手持电动工具时必须握持手持电动工具的手柄，不得拖拉橡皮软线来移动。在移动过程中要随时注意防止橡皮软线被刮扯、割伤、碾压等，一旦发生上述情况要立即交给专业人员进行检验或维修，不得擅自使用。9) 手持电动工具不适宜在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用；手持电动工具必须存放在干燥清洁和没有腐蚀性气体的库房中，对于非金属壳体的手持电动工具或工具的非金属部分，在存放和使用中都要避免与汽油等溶剂接触。第四节现场安全用电方案1施工现场安全用电管理原则根据《建筑施工安全检查标准》（JIGJ59-99）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（以下简称《临时用电规范》）的规定和要求，施工现场临时用电必须坚持以下原则：1) TN-S接零保护系统原则TN-S接零保护的系统（简称TN-S系统）是指电气设备的工作零线（N）与保护零线（PE）是分开的，采用具有专用保护零线的保护系统。施工现场的专用中性点直接接地的220/380伏三相四线制低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统。TN-S接零保护的系统的作用如下：a) 工作零线与保护零线分设，保护零线与工作零线之间绝缘，正常情况下保护零线没有电流，只有当电气设备绝缘损坏时才通过故障电流。采用TN-S接零保护的系统，三相不平衡不也不会使保护零下产生对地电压。b) 在工作零线与保护零线分离以后，即使工作零线断开，只是单相设备不能启动，不会造成保护零线和用电设备外壳带电。c) TN-S接零保护的系统具有专用的保护零线，有利于安装漏电保护器，使漏电保护器的正常功能不受限制。2) 三级配电二级保护的原则三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力，即总配电箱（配电室内的配电柜），经分配电箱（负荷或若干用电设备相对集中处），到开关箱（用电设备处）分三个层次逐级配送电力。二级保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须设漏电保护器，所有开关箱中也必须装漏电保护器。开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流一般场所为Ia≯30毫安，潮湿与腐蚀介质场所Ia≯15毫安，额定漏电动作时间为t≯0.1秒。总配电箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流为Ia＞30毫安，额定漏电动作时间为t＞0.1秒，但其额定漏电动作电流额定漏电动作时间的乘积不超过安全界限值，即30毫安秒。3) 一机一闸、一机一漏、一机一箱原则一机一闸是指每台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，严禁同一台开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。一漏是指开关箱中必须装设漏电保护器，同时不能用一个漏电保护器保护两台或多台用电设备；一箱是指每台用电设备应有专用的开关箱，不允许将两台或多台用电设备的电器控制装置设在一个开关箱内，以避免误操作等事故。2临时用电组织设计施工现场临时用电组织设计是现场临时用电安装架设使用维修和管理的重要依据，也是指导供电、用电人员准确按照临时用电组织设计的具体要求和措施执行操作，确保施工现场临时用电安全性和科学性的依据。按照临时用电规范的规定：临时用电设备在5台及5台以上或用电设备总容量在50千瓦以上时，应编制临时用电组织设计。临时用电组织设计的主要内容：现场勘测；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器；设计配电系统；设计防雷装置；确定防护设施；制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电组织设计必须由项目经理指定电器专业工程师编制，经公司安全生产管理部门审查及总工程师批准后方可实施。施工现场临时用电布置必须按临时用电组织设