钢梯施工方案

钢梯施工方案.

时需注意双面打坡口，双面焊接，确保连接牢固。4、焊接（1）、焊接前应进行预热，焊接过程中应注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊缝质量。（2）、焊接完毕后，应进行打磨、清洗等处理，确保焊缝表面光滑、无明显瑕疵。5、油漆、编号（1）、涂装底漆前，应对钢梯表面进行清洗、除尘、除油等处理，保证涂装效果。（2）、涂装时应按照设计要求进行涂装，涂装厚度应符合要求。（3）、涂装完毕后，应进行编号，便于安装时的定位。6、成品检验（1）、钢梯制作完毕后，应进行成品检验，确保质量符合要求。（2）、检验内容包括尺寸精度、焊缝质量、涂装质量等。7、运输（1）、钢梯在运输过程中应注意固定，防止损坏。（2）、运输前应进行检查，确保钢梯无明显质量问题。8、放线（1）、放线前应对安装位置进行测量，确定放线位置。（2）、放线时应注意准确度，避免误差。9、安装（1）、安装前应对安装位置进行检查，确保符合设计要求。（2）、安装时应注意安全，采取必要的安全措施。（3）、安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。1）焊接方法按照设计要求，拼接采用搭接，正面满焊，背面断焊。焊缝的外观和尺寸应符合图纸标准。部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，以经济、适用、安全为原则。焊缝的外观和尺寸应符合图纸标准。2）焊接规范(1)预防焊接收缩，按照钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六的要求，考虑加长焊接收缩余量。(2)在施焊前，应熟悉图纸并进行焊接工艺技术交底。焊工的合格证有效期限应检查，并证明焊工能够承担相应的焊接工作。如果环境温度低于℃，则需要预先进行预热。(3)焊接材料应按照施工图纸的要求进行选择，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。(4)电焊条应选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。(5)选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度和焊接电弧长度。(6)在清理焊口之前，应检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污或锈物。(7)焊接速度要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。(8)焊接电弧长度应根据焊条型号确定，一般要求电弧长度稳定不变。(9)焊接角度应根据两个焊件的厚度确定。焊接角度包括两个方面：一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。(10)整条焊缝焊完后，应清除熔渣，并经过焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确保无问题，方可转移地点继续焊接。(11)立焊的基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。焊条角度根据焊件厚度确定。两个焊件厚度相等时，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两个焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。(12)横焊的基本操作与平焊相同，但焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两个焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。(13)仰焊与立焊、横焊基本相同，但焊条与焊件的夹角和焊件厚度会影响焊接质量。焊条与焊接方向成70°～80°角，建议使用小电流、短弧焊接。(14)焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等尺寸超出允许偏差的情况应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，确保合格后再进行焊接。精心操作也是必要的。(15)为防止焊缝裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免使用大电流，不要突然熄火。焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。(16)表面气孔的产生可以通过焊条烘焙、焊接区域清理干净、选择适当的焊接电流、降低焊接速度等方法来避免。这样可以使溶池中的气体完全逸出。(17)焊缝夹渣的情况可以通过多层施焊层层将焊渣清除干净，正确运条，控制弧长并注意熔渣的流动方向来避免。(18)焊后不应撞砸接头，也不应往刚焊完的钢材浇水。在低温下，应采取缓冷措施。(19)不得随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。(20)在低温焊接时，不应立即清除焊渣，应等焊缝降温后再进行。5、刷漆、编号(1)在进行防腐油漆的准备工作时，应选择水溶无机富锌底漆，并检查油漆及辅助材料是否有产品合格证和质量检验报告单。在施工前，应检查油漆型号、名称和颜色是否与设计规定相符，并检查生产日期。如果超过贮存期，应重新取样检验，确保质量合格后再使用。(2)防火涂料施工应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。采用高压空气喷涂法施工，要注意粘性强度、抗弯性、抗振性、耐水性、耐冻融循环性和涂层厚度等指标。在运输前，应对钢梯进行全面检查，确保没有损坏或缺陷。同时，要做好防护措施，避免在运输过程中受到损坏。（2）、喷涂施工喷涂施工前，必须使用140目以上筛子过滤涂料，以避免堵塞喷嘴。在压缩机供风后，启动高压泵，吸入溶剂进行循环清洗。然后更换待喷涂料，关闭喷枪，等待压力达到规定值后，检查是否有泄漏，并进行试喷。确认一切正常后，即可开始喷涂。（3）、防腐漆的补漆施工在进行补漆前，必须对表面进行处理，清除油污、泥土、灰尘等污物。使用手工刷涂法进行补漆，质量应符合设计要求，并与完好涂层部分一致。（4）、为方便安装，按照图纸对钢梯进行编号。（5）、成品检验进行成品检验时，要确保焊点满焊，焊缝厚度不小于5㎜，钢梁变形不超过±3㎜。（6）、运输在运输前，要对钢梯进行全面检查，并做好防护措施，避免在运输过程中受到损坏。由工程部安排车次，按照编号进行部署，确保安全运输。1）为避免在运输途中出现不可预见的问题，提前联系并安排好运输车辆，以确保现场安装不会受到耽误。2）每台运输汽车应安排1名司机和10名装卸工。3）在运输前，应清点构件并确定构件的装运先后顺序，包括型号和数量，并按照构件吊装顺序进行核对。4）运输时还应准备必要的工具和材料，如钢丝绳、倒链、卡环和备用轮胎等。5）在构件装车检查无误后，应使用钢丝绳和倒链进行固定，并在钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫上木板条以避免损坏。（2）装卸车和构件现场堆放将构件运输至现场后，先存放在堆料场地附近，避免二次倒运，并按照以下要求进行码放：1）场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10-20mm，以防雨水锈蚀。2）成品堆放应分类、分规格、堆放整齐、平直，并在下方垫上方木。叠层堆放时，上下垫木应平齐，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染和防锈蚀措施。（3）运输过程中的注意事项1）装车后车的总高度不得超过4.0米。2）构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。3）装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。4）在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。8