制氮装置施工组织设计毕设论文

东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程（制氮装置）PAGEPAGE32广东宏昌建设工程有限公司第一章编制说明1.1、目的为了优质、高效、安全、低成本地完成东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程(制氮装置)钢结构项目，特编制本施工组织设计方案。1.2、编制依据的规范、标准1.2.1、依据东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程制氮装置钢结构图纸。1.2.2、有关招标文件。1.2.3、规范和标准(但不限于)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-2002)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)《碳素结构钢》(GB700-2006)《钢焊缝手工超声波控伤方法和控伤结果分级》(GB11315-89)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《碳钢焊条》(GB5117-1995)《低合金结构钢》(GB1591-1994)《低合金钢焊条》(GB5118-1995)第二章工程概况该工程为东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程(制氮装置)钢结构项目，位于东莞市道滘镇闸口电化进宝工业区；由东莞电化实业股份有限公司、东莞东华电力有限公司、东莞东生电力有限公司兴建，中国五环工程有限公司设计，东莞市大业建筑技术咨询有限公司监理，茂名市茂南建安集团有限公司总承包施工，广东宏昌建设工程有限公司分包施工。2.1、建筑概况该工程主体为钢-混轻型钢结构工程，A轴、E轴混凝土柱上设钢结构吊车梁，建筑面积为：2160m2。厂房1-17轴柱距分别为6米、A轴-E轴桁架跨度为24米，A轴、E轴檐口高度为21米，A-E屋面坡水为10%。本工程建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为五十年2.2、结构概况该工程主体为全钢结构，钢柱、钢梁采用型材H型钢，吊车梁采用焊接腹式H型钢。其中，钢柱规格为：HW200*200*8*12、HW350*350*12*19，材质为Q235B；钢梁规格为：HN150*75*5*7、HN175*90*5*8、HW200*200*8*12、HN250*125*6*9、HN200*100*5.5*8、HN150*150*7*10，HM588*300*12*20、HN400*200*8*13、HN500*200*10*16、HM294*200*8*12，材质为Q235B；吊车梁规格为H900*500/280*12*20，材质为Q235B；屋架梁为角钢60*100*10、125*80*10等材料制作而成，材质为Q235B；支撑为角钢75*5、90*8，材质为Q235B；屋面檩条为高频焊材料H200*150*3.5*4.5；结构上所有节点都使用摩擦型高强度螺栓连接。整个工程施工过程一定要认真执行施工组织设计中各项要求，合理安排，安全文明施工，确保工程质量和工期要求。第三章施工部署3.1、工期要求本工程制作安装总工期为30天，计划从2012年8月26日至2012年9月26日，但只许提前，不许拖后。3.2、质量目标确保分项工程一次交验合格率100%，为本工程质量创优提供保证。3.3、安全目标确保工程、设备现场安全，实现”五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒，年度轻伤事故频率控制在18%以内。3.4、钢结构的施工顺序屋架梁屋架梁檩条A轴、E轴吊车梁室内平台3.5、钢结构安装施工流程构件编号检查构件编号检查地脚螺栓安装吊车梁吊装大梁地面拼装大梁安装地脚螺栓安装吊车梁吊装大梁地面拼装大梁安装索具检查索具检查檩条安装复测合格终拧初拧整体校正高强螺栓安装檩条安装复测合格终拧初拧整体校正高强螺栓安装3.6、施工组织机构制作厂制作厂安全部技术部质安部项目经理铆工班焊工班油漆班安装班测量班起重班3.7、制作主要机械（设备）需用计划表序号机器名称产地型号功能1H钢组立机华联公司HG-1500IIH组立H型钢、弧形钢、最高可组1.2H钢矫正机华联公司CGI-5500H型钢角度3多咀头直条切割机华联公司切割零部件4数控火焰切割机华联公司GS/2II-5000钢板切割、可切弧形5全自动门型埋弧焊华联公司Meh-2X1000H型钢角焊缝6半自动埋弧焊机华联公司TA500钢板对接7喷砂除锈机华联公司HGP0816-8H钢梁钢柱及小构件喷砂除锈最高可达SA3.08彩板分条机台湾彩板分条9C型钢成型机厦门黎名机械厂可加工C80、C100、C120、

C140、C160、C180、C200、C25010C型钢机数控柜厦门黎名机械厂自动成型、冲孔定长11剪板机江苏QC/2Y-16*50012油压冲床台湾立奇6mm的下钢板冲孔13摇臂钻床沈阳Z30

40*13/1214天车10台5T15空压机2Y-J003816极至喷漆机美国24475-

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钻φ32手动钻孔3.8、安装主要机械（设备）需用计划表序号名称型号数量用途1汽车吊120T各1台吊装2硅整流安焊机GS-500334焊接3烘箱2YHC-602烘焊条4磨光机Φ120/Φ1803/2梁打磨5经纬仪TDJ21测量6水准仪AL-M417钢尺5018例链3/10吨4/4吊装校正9焊条保温桶5公斤3焊接10扭矩扳手200-1000Nm1拧高强螺栓3.9、劳动力计划工种人数工种人数工种人数工种人数测量工2焊工4安装工15电工2铆工4油漆工4起重工2杂工6第四章钢结构制作工艺4.1、图纸工艺深化设计设计院提供的详细设计图不能直接用于生产，工厂将组织设计人员对详细设计图纸进行转换和深化，将其分解为结构施工图、零件加工图和工程安装制造图，并经设计单位和监理单位认可。与此相关的技术工作（包括制作工艺、生产管理等文件）通过生产设计来实现。4.2、根据设计院的设计图进行图纸会审,并编制出会审记录。然后甲方、设计院一同讨论会审记录的问题，并记录解决方法。在随后进行的详图设计过程中，取得业主或甲方的批准方有效。4.3、设计过程中，必须考虑实际加工工艺的要求。详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。4.4、要进行认真细致的设计院内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的正确性。设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的了解，对整个工程的结构形式了如指掌，做到心中有数。4.5、详图设计、审核后，要加盖详图设计图章，然后送设计院进行审批。4.6、由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装单位。换版图纸也需要由设计院进行审批。第五章材料5.1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。5.2、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。5.3、钢材表面质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。5.4、钢材分批、分炉、分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5.5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。5.6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备有螺栓检测报告，螺母检测报告报连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告、螺母检测报告和连接副扭矩系数检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。5.7、检查表面无污、无锈、无毛刺、无焊疤、无裂纹等缺陷，如有缺陷做报废处理。5.8、高强螺栓分批、分类进行检测（法定检测）。5.9、检查钢板品种、产地与是否与订单符合。5.10、检查钢板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明书。5.11、焊接材料根据设计要求并结合我厂的施工设备及工艺而选用并经监理确认，提供焊材有关性能报告。第六章工厂构件制作流程设计料单原材料质保书设计料单原材料质保书边缘加工、铣、刨、铲备料材料检验套料拼板CNC下料组立自动埋弧焊焊接剪板、切割钻孔装配手工焊接矫正二次制作火校机校退火处理喷砂除锈打钢印编号喷油漆入库出厂包装端部铣平第七章工厂制作作业指导书7.1、放样工序7.1.1、7.1.2、7.1.3、放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工一般要留加工余量5mm7.2、拼板工序..4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm7.2.5、拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,纯边高度1.5-2mm7.2.6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm、CNC下料工序.27.3.3、下料时应考虑割切、焊接、收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm..77.4、组立工序7.4.1、检查腹板、翼板生7.4.2、翼腹板有对接焊缝时，组立时应注意翼腹板焊缝错开200mm7.4.3、组装时应确保腹板对翼板的中心线垂直度即b/100不大于2mm，中心线偏移不大于1mm。翼腹板间隙应不大于0.8mm7.4.4、定位焊间距一般为300-400mm7.5、埋弧焊工序.2、焊接所采用的焊条、焊剂应与所焊构件的材质相匹配。(E43型用于焊接Q235钢,E50型用于焊接Q345钢，焊丝型号为φ4.0，H10mn.4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm.、矫正工序7.6.1、校正时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲n/250且不大于5m7.6.2、火焰加热矫正的合适温度为800℃--900℃、制作工序..47.7.5、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm--500mm时,±1.0；501-1200mm时±1.5mm7.8、加工制作、组装..47.8.5、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加劲板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5mm，每对加劲板应放0.3-0.5mm.7、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离,允许偏差：当孔距＜500mm时±1.0；当孔距为501-1200mm时±1.5；当孔距为1200-3000mm±2.5；当孔距大于3000mm7.9、焊接工艺...6焊条直径（mm）5.0电流（A）50-80100-130160-170200-2707.9.7、点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施,防止和减少焊接变形。0、喷砂油漆工序.2、构件摩擦面应贴纸保护，避免油漆污染摩擦面，其摩擦系数应大、主体所有钢构件均要求喷一道环氧富锌底漆，一道环氧云铁中间漆，面漆为防火涂料；..第八章出厂、运输8.1、平行运输由于构件是在工厂制作，现场安装，所以免不了要用到交通工具把构件运到现场。本工程因工期紧，所以我公司采取按安装顺序边制作边出货的方式。对于钢梁采用散件运输，使用一般货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1米，散件运输一般不需打包，能满足在运输过程中不产生过大的残余变形。装车时应分区域按吊装的顺序次序装车，并尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。构件装车时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件在运输中不发生变曲变形。连接板和螺栓等小构（零）件，应放在大构件的净空范围内，使在运输时不发生变形和丢失，必要时应装箱运送。8.2、垂直运输本工程面积小，构件重、根据本工程的特点，钢构件的垂直运输工具使用吊车卸货及吊装运输，再配合塔吊，一次性吊装到位。第九章钢结构材料的进场和验收9.1、钢结构运至场后应堆放至临时堆场的指定位置。9.2、钢结构材料的进场应根据施工进度计划来安排，按日计划准确到具体构件及编号，构件最晚进场为吊装前一日，需做单元拼装或组装的构件需提前进场，在地面指定场地安装。进场时间要考虑安装到现场限制，协调好制作安装，保证安装总体计划进行。9.3、构件进场后，必须认真作好以下工作：9.3.1、按随车发货清单核对所有到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现缺件或错装，必须立即通知制作厂迅速采取措施，补充或更换构件，以保证现场急需。9.3.2、严格核对图纸和有关规范，对构件质量进行验收检查（亦可派员到制作厂做驻厂检查，但构件现场检查不可省略），并作好记录；对制作中超规范或运输过程中受严重损失构件，应组织制作厂立即处理，对轻微缺陷由安装修整。9.4、堆放和储存9.4.1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，置于稳定的枕木上。根据构件编号和安装顺序、区域来分类摆放，并做堆放记录。9.4.2、装卸要选择合理钢丝绳或吊装带，遵守安全操作规程，防止事故发生，堆场应有通畅排水措施。9.4.3、焊接材料要于库房内离地存放，未使用前不可打开防水包装。第十章吊车在对设计图纸仔细分析并按照施工工艺进行构件合理分割之后，对构件进行了重量精确计算，并考虑土建施工平面及进度要求，确定了吊机配备和布置。针对钢结构部分的施工总平面布置如下：本工程最重构件：钢屋架重约3吨，吊车梁重约1.4吨，卸货及吊车梁匀可用塔吊进行吊装，钢屋架可吊装8-11轴，塔吊规格为QT6013，1-7轴及12-17轴屋架梁使用QY120T汽车吊进行吊装。171171EA吊车行走路线吊车行走路线塔吊13m13m120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)

主臂长度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.88.92211.512.410.92410.710.510.47.7269.39.287.22887.46.73032

6.365.666.15.8334.54.5343.94043.5444822501.71.7521.4541.2第十一章预埋件的安装预埋件的安装前，应先验收钢筋笼，验收合格后，将已焊接牢固预埋螺栓整体放在桩项，调整好轴线位置和标高后,再进行此处的钢网片安装，并与预埋件牢固连接，然后按设计要求浇注砼。首先浇注混凝土地梁，作分布细振，在充分捣振密后，再向四周向上浇注，浇注过程中应对预埋件的垂直度进行监控，可采用柱顶上先放一块钢板，在四个角立尺方法监控，预埋螺栓螺纹部分均匀涂抹黄油，并用塑料布包裹,防止砼对其的污染。第十二章测量控制12.1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基线轴线和标高、地角螺栓的位置进行检察，并应进行基础检测和办理交按验收。a.选派一名有经验的测量专业工程师全面主持测量工作，二名测量员负责现场放线，配合施工。b．熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。c．了解施工顺序安排，从施工流水的划分，钢结构安装次序，施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序，时间要求，制定详细的各分部方案。d．根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的总座标，做到既于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损的保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。12.2、钢结构地脚螺栓测量控制第一步：混凝土地梁浇注到地脚螺栓底部下面5公分处且终凝。第二步：把混凝土地梁顶部箍筋点焊到竖面钢筋上，在此箍筋上测量出纵横轴线，在竖向钢筋上测量出标高，在地脚螺栓安装之前，用定位板来控制地脚螺栓的相对位置。且在定位板上标高出中心线。第三步：在混凝土地梁竖向钢筋上利用测试的标高做一个平台来调整定位板，地脚螺栓的标高，利用点焊箍筋上测试的纵横轴线来调整定位板上的中心线。第四步：地脚螺栓的标高和中收线调整到位后，顶部把地脚螺栓定位板和标高平台总焊牢固，底部利用钢筋把地脚螺栓和柱子竖向钢筋连接牢固。第五步：地脚螺栓固定后，在浇捣砼时，由于受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移，用此在砼浇捣时应派两名测量员在两个互相垂直的轴线上用经纬仪偏差情况及时调校正确。第六步：砼凝固后，地脚螺栓如果有超偏现象，把柱脚底板扩孔且用等厚钢板补强。第十三章钢结构的安装13.1、吊装准备工作：13.1.1、钢丝绳的使用要求：本工程钢丝绳的安全系数取5对钢丝绳，卡环，卡子进行计算。钢丝绳许用拉力计算用经验公式：P＝0.1*D^2(吨)说明：P—5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力；

D—钢丝绳的直径。按英制单位划为：1英寸＝8吩（25.4毫米）。举例估算：4吩（约12.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P＝0.1*4^2=1.6(吨)5吩（约15.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P＝0.1*5^2=2.5(吨)6吩（约19.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P＝0.1*6^2=3.6(吨)7吩（约22.5毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P＝0.1*7^2=4.9(吨)13吩（约41.8毫米）的钢丝绳5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力为：P＝0.1*6^2=8.36(吨)13.1.2、13.1.3、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。13.1.4、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300㎜，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140㎜。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。13.1.5、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过报废根数时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应按相关条款报废标准折减、报废。13.1.6、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。13.1.7、吊车设备的安全使用、汽车、轮胎式起重机行驶和工作的场地平坦坚实，与沟渠、基坑保持安全距离。、起重吊装指挥人员作业时应与起重司机密切配合，执行规定的指挥信号。起重司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，起重司机可拒绝执行。、在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变；挂绳处断面磨损超过高度10；吊钩衬套磨损超过原厚度50；心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%等几种情况之一时应更换。13.2、钢柱的吊装13.2.1、a.将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高；b.基础面中心标记鲜明；c.垫板（钢楔）准备充足；d.钢柱四面中心标记鲜明；e.钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；f.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。13.2.2柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。13.2.3吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面100～200㎜时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两基准线达到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。13.2.4、采用二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记，另见图示二。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复校。成节间后及时安装节间内的所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。13.3、钢屋架的安装首先平整好场地，上面用枕木垫平，再把钢屋架放在枕木上进行拼装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定(安装示意图如下)。安装允许误差：序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且≤10mm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm13.4、吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。吊车车梁的安装必须在下部柱间支撑就位后进行。吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时调整。平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度L是否符合要求。规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，L不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使L偏差过大。在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块。每迭不得超过三块。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。吊车梁平面位置的校正采用通用法。通用法是根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根据拨正。吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。13.5、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

13.6、螺栓安装13.6.1、螺栓安装的流程初拧初拧终拧检查不合格节点全部拆除高强螺栓重新安装轴力矩检测合格验收高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺油污等安装构件就位、临时螺栓固定校正钢柱梁达到预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧扭矩系数试验定控制值高强螺栓扳手校验检查合格超标加填板换掉临时普通螺栓.2.1、螺栓安装的准备a.高强螺栓连接表面严禁有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、涂料和污垢等杂物。b.高强螺栓从出厂到安装前严禁随意开箱，混装混用；高强螺栓严禁两天使用或放在场地外面过夜使用；螺栓应保持干净、干燥，丝口扣护良好。c.为了使连接处接合板间摩擦贴紧，结合紧密良好，先用临时普通栓和手动扳手紧固到紧贴为止，在每个节点使用安装螺栓数量不应超过1/3螺栓孔的数量。待结构调整就位以后穿入高强螺栓并适当拧紧，在用高强螺栓逐个取代普通螺栓，高强螺栓拧紧后应及时刷好防锈底漆。d.高强螺栓应能自由穿入孔中，遇到自己不能通过时，采用绞刀修孔。e.安装前应已对摩擦面抗滑移系数和螺栓进行检验并有复检合格报告。、a.初拧：初拧应控制轴力为标准轴力的60%-80%。并按照从刚度大到刚度小、从中间到两边的原则，以保证接合面质量。b.终拧：用专用电动扭矩扳手终拧，其据矩控制应达到标准轴力的100%在时间上应掌握天气状况，确保初拧和终拧在一天内完成。、高强螺栓的检验紧固好的高强螺栓按“高强螺栓施工质量的检验和评定”来进行。检验内容包括：1、接触面在安装前后一样，未出现变形、间隙，紧固后摩面贴紧或局部有小于1mm的间隙。2、每个螺栓都已经被终拧，外组螺栓穿入方向一致，外露长度不少于2扣，并且外露长度均匀。3、所有检验结果记录在检验报告中，与高强螺栓连接副复检报告、抗滑移系数试验报告一起作为交工验收资料收集汇总，并交项目质量负责人审批。第十四章质量标准14.1从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》。14.2所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬和未焊透等现象。14.3允许偏差控制以规范为准，火焰矫正时温度控制在800-1000℃14.4构件喷砂除锈应达到Sa2.5即表面无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物、表面应具有金属光泽。构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。第十五章焊接工艺及焊接检测15.1概述本工程钢结构大部分为焊接H型钢，质量要求高。由于焊接为钢结构安装的重要组成部分因此，高速优质地完成本部分工作，也是整个工程的关键所在。焊接部位主要有柱与端头板、翼缘板与腹板、梁与端头板等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊、斜焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进入焊接工序等。15.2手弧焊焊条的选用在确保焊接结构安全可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能技术经济效益等，择优选用焊接材料。下图归纳了焊接低碳钢和低合金钢选用焊接材料的依据及基本原则。下表列出了焊接材料的选项用要点。低碳钢、低合金钢焊接下来材料选用原则：应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，先用焊接材料焊缝金属性能焊缝化学成分与机械性钢材化学成分与机械性能应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，先用焊接材料焊缝金属性能焊缝化学成分与机械性钢材化学成分与机械性能抗裂性能抗裂性能特殊性能：要求低温中冲击韧性，抗疲劳性能，耐蚀性能结构特点（板厚、接头形式）和受力状态特殊性能：要求低温中冲击韧性，抗疲劳性能，耐蚀性能结构特点（板厚、接头形式）和受力状态工艺性能工艺性能工艺性能好，操作方便焊缝位置和施焊条件（平焊、横焊、立焊、仰焊、室内、野外操作空间大小）工艺性能好，操作方便焊缝位置和施焊条件（平焊、横焊、立焊、仰焊、室内、野外操作空间大小）减轻劳动强度，改善卫生减轻劳动强度，改善卫生技术经济效益抗气孔、夹渣、未焊咬边焊接工作量（焊缝长度，产品批量）技术经济效益抗气孔、夹渣、未焊咬边焊接工作量（焊缝长度，产品批量）提高劳动生产率提高劳动生产率降低成本焊接设备条件降低成本焊接设备条件焊接材料选用要点：选用依据选用要点焊接材料的机械性能和化学成分要求对于普通结构钢，通常要缝金属与母材等强度，应选用搞拉强度等于或稍高母材的焊条；对于合金结构，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同相近；在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条；当母材中碳及硫、磷等无素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条；焊件的使用性能和工作要求对承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，根据介质的笥质及腐蚀特性，选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条；在高温或低温条件下工作的焊件，选用相应的耐热或低温钢焊条；焊件的结构特点、受力状态对结构开关复杂、钢性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易便焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条对焊接部位难以清理干净的焊件，选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条；对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条施工条件及设备在没有上流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交直流两用低氢焊条；在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条低尘焊条工艺性能在满足产品性能要求的条件下，昼选用工艺性能好的酸性焊条经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条按上图和上表所示的原则和要点，按设计要求，本工程对于母材Q235B与Q345B材料，选用手工电弧焊焊条为E43与E50。15.3电弧焊工艺参数要点15.3焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊仰及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝了为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。焊条直径的选用按下表：焊条直径与板厚的关系焊件厚（mm）＜44~88~12＞12焊条直（mm）≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列验收公式初选。I=Kd式中：I-焊接电流（A）d-焊条直径（mm）k-经验系数（A/mm）K和d的关系见下表焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6经验系数（A/mm）20~2525~3030~4040~50立焊、横焊时，焊接电流应比平焊电流小10~20%。合金钢焊条由于电阻大、热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红，造成药皮脱落，影响焊接质量因此焊接电流应适应减少。15.3焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有得利于提高焊缝金属的塑性、韧性、但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。15.3直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好因此重要焊接结构厚板大刚度结构的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊知施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。15.4焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。15.4.1焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。A、焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热（如有要求）B、焊接过程中：预热和保持层间温度（如有要求）。检验填充材料。打底焊缝外。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。C、焊后：清除焊渣和飞溅物。焊缝处观咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。15.4.2(1)质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。(2)项目质量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1周通知总承包单位/工程监理。A、外观检查：(1)焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。(2)外观检查记录由项目质检员保存。B、超声波检查：(1)对厚度超过6mm的全熔透焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检查。(2)超声波检查按国家规范JBJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验证明。(3)所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。第十六章安全和文明施工的技术措施16.1安全施工1616.1确保工程、设备安全施工人员轻伤低于1‰，无重伤和死亡事故。16.1.项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理安全主任安全主任专职安全员班组兼职安全员专职安全员班组兼职安全员16认真贯彻执行、落实国家“牢固树立“安全第一”的思想，坚寺预防为主的方针，定期开展安全活动，克服麻痹思想，坚持用好15各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专人保管使用，机械操作人员必须持证上岗。施工机具一律要求做到6现场防火制定专门的消防措施.按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由项目经理,16.1.所有物料应堆放平稳，不妨碍通告的安卸，工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。16走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设...起重指挥要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须0当风速达到...7高处采用...1616.1.4.1为保质保量..4雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓。应采用彩条布等措.5雨后，高强螺栓施工时,应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能有的其它有碍雨水,对已产生的浮锈等,应用铁刷认真刷除..16焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易烘物品不得少于30m；乙炔瓶和氧气瓶的存入之间距离不得少于2m.6.7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行16.1.66.2文明施工成立以项目经理为首的创安全文明达标工地领导班子，负责日常安全文明施工的贯彻、执行、检查、总结等。认真贯彻执行当地的建筑安装施工现场管理的一切规定和条例，认真贯彻执行公司形象管理,做好文明施工。.1建立以项目经理施工组长，名施工队、班组具体落实操作的组织机构。16.2.1按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。16.2.1(1)严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具,并挂牌堆放整齐。(2)现场做到工完场清，余料要堆放整齐。16.2.1(1)现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。(2)机械设备应洁净，标识明确，出入车辆必需经过冲洗。16.2.1项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣。.2道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，建筑物周围保持清洁，场地平整无积水，无散落的杂物及散物，场地排水成系统，畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。16.2.2(1)施工现场的出入口按CI要求美化布置，设备“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌。(2)现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置,作好“四整齐”，实现良好施工秩序。(3)组织专人对施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。(4)建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。16.2.2班组必须做好工完场清，随做随清，物尽其用。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。16.2.小型施工设备及工具等，集中堆放整齐。16.2.3钢构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐,保持稳定，堆放不超高。特殊材料要符合保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。16.2.3(1)生活卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。(2)施工现场须设有茶水亭或茶水桶，做到有盖,加配杯子，有消毒设备。(3)工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。(4)工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。(5)工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。(6)现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。(7)生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。16.2.3(1)配合地方部门，维持社会治安，积极主动办理各种证件手续。(2)精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。(3)加强入场教育及治安规章制度学习。(4)实行全封闭式管理，严格将施工区与生活区分开。(5)增派现场保安，实行24小时巡逻制，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。(6)定期进行检查，发现问题及时严肃处理。(7)建筑材料及机具出场要由材料员和工长工出据出门证方可放行。注：方案中未详之处按国家颁布的有关规范、规定和相关文件执行。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究HYPERLINK"/detail.htm