天然气输气管道工程施工组织设计

霸州至保定天然气输气管道工程施工组织设计PAGEPAGE16目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.0编制依据 31.1设计文件及图纸 31.2施工现场踏勘资料 31.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 32工程概况 42.1工程概况 42.2主要工程量 42.3主要设备、材料和特殊材料情况 43.0总体施工部署 53.1施工组织模式 53.3项目部部门职责 73.4施工暂设布置 103.5关键工序控制工期的确立 103.6施工任务安排 103.9各工序衔接的描述 103.10通讯保障 114.0施工管理 114.1工程合同管理 114.2工程技术管理 124.3Q/HSE管理 134.5工程调度管理 144.6工程物资管理 144.7文件控制管理 155.0施工计划 155.1施工总体进度计划 155.2施工作业计划 165.3人力资源需求计划 17施工队人员配备计划 175.4设备资源需求计划 186.0工程施工方案 216.1一般线路施工方案 217.0计划保证措施 538.0工程物资保障措施 549.0质量保证措施及HSE管理措施 549.1质量保证体系 549.2HSE管理体系 6810.降低成本措施 8810.1管理措施 8810.2技术措施 8810.3节约材料措施 8811.0文控管理措施 8912.0冬雨季施工措施 9012.1冬季施工技术措施 9012.2雨季施工技术措施 9513.0竣工资料 961.0编制依据1.1设计文件及图纸1.1.1霸州至保定天然气输气管道工程施工技术要求1.1.2霸州至保定天然气输气管道工程(各个段)施工图1.1.3霸州至保定天然气输气管道工程施工通用图1.2施工现场踏勘资料通过交桩对霸州至保定天然气输气管道工程（各个段）施工现场的实际踏勘，了解到当地气候条件、地形地貌、工程地质和沿线交通情况等。1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范1.3.1霸州至保定天然气输气管道工程EPC管理文件、设计说明、施工图纸。。1.3.21.3.31)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GB/T9711.2-19992）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063)《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20074)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－885）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-20046)《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-19937)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20058）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-19949）《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-200610）《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》SY/T0452-200211）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-200212）《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-200813)《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-9614)《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023－9715)《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086－200316)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-971.3.42工程概况2.1工程概况霸州—保定天然气输气管线工程，起自陕京二线的霸州37#分输阀室，终点为保定市门站，途经霸州市、雄县、容城县、安新县、徐水县、清苑县和保定市规划区。干线全长约94.9km，其中37#阀室—望亭减压分输阀室段84.2km，望亭减压分输阀室—保定门站段10.7km。本工程配套建设有4条支线，全长约21.5km。其中白沟支线约8.73km、雄县支线约1.80km、容城支线约6.40km、安新支线约4.40km。本工程建设有霸州首站（布置在陕京二线霸州37#阀室院内）1座；望亭减压分输阀室1座；保定门站1座；全线设置线路监控截断阀室7座；阴极保护站3座，分别与1#截断阀室、4#截断阀室和保定门站一并设置。本工程设计输气能力4.0×108m³/a，通过方案比选确定主线霸州37#阀室—望亭减压分输阀室段设计压力6.3MPa，管径D323.9mm，材质L360MB；望亭减压分输阀室—保定门站段设计压力4.0MPa，管径D323.9mm材质L360MB；各支线设计压力按6.3MPa，管径D本工程管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层加强级及强制电流阴极保护联合防腐措施；各支线管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层加强级及牺牲阳极阴极保护联合防腐措施。本工程管道穿越共计40次，其中铁路2次，高速公路5次，国道、省级公路8次、乡间公路4次、大中型河流21次。2.2主要工程量2.2.1主要2.3主要设备、材料和特殊材料情况2.3.1本工程由业主供应防腐管、Φ323.9补口热收缩套。热煨弯管由业主提供母材资源，由EPC总承包商统一负责采购、加工、防腐及运输至施工现场。施工现场的运输、保管、调配等由2.3.2除业主提供的设备、材料外，其余材料均由2.33.0总体施工部署3.1施工组织模式为保证承担标段内的全部工程量在规定的工期范围内完成，并达到合同规定的各项要求，根据本标段线路施工的实际特点，结合我公司承建其他长输管道过程中积累的成功经验，充分突出精干高效，管理顺畅的项目运作模式，我们建立以项目经理为核心全权组织、协调、管理施工各要素的项目经理部，通过项目经理部的精心组织，严格管理，将业主、PMC、EPC总承包商的各项要求如实地实施于工程施工的全过程，以达到施工合同及设计文件所规定的各项要求。3.1.1项目组织机构根据工程需要，项目组织机构设置见表1。3.1.2项目管理层设置3.1.2.1项目部设项目经理1人、项目技术负责人3.1.2.2项目管理层下设五个组，各组职能人员接受项目经理和的领导，并对各施工队实施监督与管理。五个组分别为：技术组、物资组、财务组、Q/HSE组、综合组3.1.3作业层设置本标段线路干线Ф323.9管道全长17.951km，根据我单位以往长输管道工程中的施工经验，考虑到施工中征地协调、管材供应、地理环境、自然气候等多方面影响施工因素的存在，按照霸州—保定天然气输气管道工程EPC霸州至保定天然气输气管道工程第一标段施工组织设计表1霸州—保定天然气输气管道工程（各个段）施工项目部组织机构图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人综合组财务组技术组Q/HSE组综合组财务组技术组Q/HSE组物资组物资组运输机组防腐机组半自动组半自动组下沟机组运输机组防腐机组半自动组半自动组下沟机组土建施工组土建施工组霸州至保定天然气输气管道工程第一标段施工组织设计3.3项目部部门职责3.3.1项目经理3.3.1.1项目经理对整个项目实施总负责。3.3.1.2组织制定项目管理目标，为实现项目目标提供资源。3.3.1.3负责组建项目管理机构，确定人员，制定各职能组的职责和权限。3.3.1.4全面负责项目部的各项管理工作。3.3.1.5定期主持项目管理工作会议，处理项目管理中的重大问题。3.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.3及对重大质量事故的处理。3.3.2.43.3.2.53.3.2.6组织并参与由设计单位进行的设计交底，现场交桩，并结合现场实际对施工难点协助技术部编制好施工技术方案和具体的施工技术措施3.3.3物资3.3.3.13.3.3.23.3.33.3.3.43.3.3.53.3.3.63.3.3.73.3.3.83.3.4技术3.3.4.13.3.4.23.3.4.33.3.4.43.3.4.63.3.53.3.5.13.3.5.23.3.5.33.3.5.43.3.53.3.53.3.5.3.3.63.3.6.11）负责按照ISO9001-2008标准要求，建立、施实和保持项目质量管理体系有效运行。2）组织开展项目质量管理活动，组织策划和建立质量管理目标，并提出实现目标的管理措施。3）负责编制项目质量计划，监督检查质量计划的实施情况。4）负责监督和检查施工现场质量管理体系的运行情况。组织开展内审和管理评审。5）有权处理现场质量问题。6）负责建立项目的标准化管理体系，督促检查标准的贯彻执行情况。7）负责项目监视和测量装置的配备、报批及监督和检查工作。8）负责质量教育、培训及质量信息的传递工作。9）负责工程质量的考核、验收工作。3.3.6.21）负责执行EPC项目HSE管理文件。建立、实施和保持项目HSE管理体系。2）组织开展项目健康、安全、环境管理活动，组织策划和建立项目HSE管理目标，并提出实现目标的管理措施。3）负责执行EPC项目的HSE管理计划，监督检查计划的执行情况。4）负责监督检查施工现场HSE管理情况，组织开展体系内审和管理活动。5）有权处理现场的安全、职业卫生和环境问题，直接向项目经理或EPC报告处理情况。6）负责审批危险和环境因素管理方案，并对其实施情况进行监督检查和验证。7）负责事故的调查、处理和上报工作。有权对事故单位按照规定进行处罚。8）负责项目员工的健康、安全、环境的培训教育工作，建立员工的健康档案。9）负责HSE信息的收集、整理和传递工作。10）负责HSE管理工作的考核、总结、评价工作。11）负责组织开展危害和风险、环境因素的辩识工作，确定判别准则。3.3.73.3.7.13.3.73.3.7.3负责与EPC、3.3.73.3.73.3.73.4施工暂设布置3.4.1施工暂设布置的原则是有利施工、方便生活，重视环保，有益健康。项目经理部办公驻地以及施工人员驻地在当地租用，给排水及供电设施齐全，各种社会依托条件较好。3.4.2项目经理部设在霸州市老堤村。3.4.3施工暂设营地均排水通畅，周围的地面和空旷地区卫生清洁，无垃圾场、废墟等，用电符合安全规定，饮用水经卫生防疫部门检查符合饮用水标准，安全通道畅通，室内通风、采光良好。3.5关键工序控制工期的确立3.为适应本工程的工期要求，按照“起步平稳，提速自然，收尾从容”的指导思想，同时根据以往施工经验，根据霸州至保定天然气输气管道工程（各个段）项目控制计划要求。3.6施工任务安排3.6.1线路施工安排根据进度要求和施工图纸，结合我们在类似工程的施工经验，本工程管道工程配备3个管道施工队，EPC工程部保留2个机动管道施工队，作为四个标段管道工程的预备队。按照穿越现场距离工程量大小，安排1个定向钻穿越机组和1个顶管穿越机组同时进行穿越施工。3.6.2阀室施工安排阀室的施工安排1个施工队进行施工，先土建施工、后工艺及设备安装、最后调试。采取科学合理的施工方案，以确保工程质量和施工效率。3.9各工序衔接的描述为保证本标段施工总体进度计划的顺利实现，除配置充足的资源和制定合理的技术方案外，还应充分考虑到各工序之间的密切衔接，在施工中，通过合理协调构成施工全过程的各个生产要素之间的合理配置，统筹部署，周密安排，根据管道施工的特点，充分考虑本标段的施工的特殊性，运用先进施工的管理手段，预见性地有序地调整不同时期的工作重点和各工序之间的合理穿插关系，以此来保证各项施工项目均能按照计划有条不紊地进行。3.10通讯保障 3.10.13.10.1.13.10.1.2项目部与EPC3.10.1.3项目部与PMC3.10.1.43.10.1.5项目部与第三方质量监督单位3.10.1.6通过上述配置，可保障项目部与EPC、业主、PMC现场代表、当地政府部门、医院、质量监督之间的通讯联络畅通。3.10.2项目部向所在地电信局申请宽带上网，以适应业主、EPC建立“管道管理信息系统”3.10.33.10.4为保证业主、EPC建立“管道管理信息系统”基础数据采集的需要，项目部安装打印机4.0施工管理4.1工程合同管理4.1.1施工合同在报EPC总承包商批准前，按照新地能源工程技术有限公司质量手册及程序文件的要求由各相关部门对合同的主要内容和条款进行合同评审。4.1.2经营合同部对EPC总承包商授予和合同进行协调和管理。4.1.3项目部相关部门按要求提供需审查和签定的分包合同及相关资料，由经营合同部进行审查，经项目经理审批后报总承包商批准，并负责分包合同管理。4.1.4经营合同部根据技术部门提供的变更资料资料及时进行合同的变更与费用追加，并报总承包商批准。4.1.5由经营合同部对所有合同建立台帐，协调各部门进行合同跟踪管理。4.1.6负责所有合同和相关资料的归档。4.2工程技术管理4.2.1图纸会审由项目经理组织，项目技术负责人、施工作业队长4.2.2项目部按工程需要上报施工规范、标准和通用图需求计划，由公司技术质量安全4.2.3工程开工前由项目技术负责人负责系统技术交底，接受交底对象为项目部的全部管理人员和施工作业队队长、施工机组长；专业工程或分部分项工程开工前由项目专业技术人员4.2.4项目部技术负责人负责组织所施工工程的施工组织设计及施工方案的编制、审核及上报EPC、PMC4.2.5在图纸会审阶段，结合工程特点及现场施工条件，由项目技术负责人组织对特殊过程进行确认，并在施工组织设计中予以明确。对于特殊过程编制作业指导书，并组织特殊过程的监控。4.2.6特殊过程所用的设备在使用前必须进行检验，检验合格的设备才能应用到工程施工中；对特殊过程要进行连续的过程参数监督控制，监控参数、监控频次需符合4.2.7工程竣工投产后，项目技术负责人4.2.84.2.94.3Q/HSE管理4.4.1施工准备阶段的Q/HSE管理4.4.1.1按照总承包商的要求，根据SY/T6276-1997标准，建立HSE管理体系，各种图表上墙；编制HSE管理手册和相关的程序文件以及“两书两案一表”，报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审批。4.4.1.2开工前，对所承包标段施工区域内的危险源、环境因素进行辩识，确定重大危险源和环境因素，制订HSE管理方案、应急救援预案，报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审批后，组织实施。4.4.1.3选派具备相应资格的人员从事HSE管理。开工前，将项目部从事HSE管理人员配置计划报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审查，由EPC项目部审查合格后，报PMC审批。4.4.1.4配备充足的、满足需要的监视和测量装置，并经过检定/校准合格，报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审查。根据新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部的HSE管理目标确立项目部HSE管理目标，并分解到各个层次。4.4.2施工过程中的Q/HSE管理4.4.2.1在工程施工过程中，遵守国家、地方、和行业有关健康、安全和环保的法律、法规和项目HSE管理手册、相关的程序文件以及现场HSE控制程序进行规范施工。4.4.2.2对在施工过程中新地能源工程技术有限公司4.4.2.3在危险区域作业时，必须向现场PMC、新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部报告，征得同意后方可施工。对不具备开工条件的项目，新地能源工程技术有限公司4.4.2.4当施工中发生事故时，按程序文件要求在12小时内上报现场PMC和新地能源工程技术有限公司4.4.2.5做好HSE数据统计工作。将周和月HSE管理情况报表，上报新地能源工程技术有限公司EPC4.4.3完工后的Q/HSE管理4.4.3.1完工后，根据新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部对HSE管理文件和记录的归档提出的具体要求，以确定文件资料的完整性。4.4.3.2接受新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部对HSE管理文件和记录的督促、检查、指导和验收，将竣工资料提交PMC总部验收。4.4.3.3项目部HSE管理的相关资料，在完工后30日内报新地能源工程技术有限公司EPC项目部Q/HSE部审查归档。4.4.3.4工程结束后，及时总结工程施工和管理的经验和教训，编制HSE管理工作总结，上报新地能源工程技术有限公司4.5工程调度管理合理调配施工机具，根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料库存情况、使用情况、供货情况，保证现场始终有足够材料供施工使用，避免窝工，合理配备人力资源，保证劳动工效不低于120％，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动，并根据施工进度计划合理安排工作量，严格控制工程成本。严禁采取会战、抢工期的施工办法，在调度计划中始终以“施工质量为基础，以施工总进度为依据”来安排施工，保证施工均衡，有序地进行。4.6工程物资管理4.6.1强化物资材料的计划管理，通过科学估算和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。4.6.2建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。4.6.3加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。4.6.44.6.5对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。4.6.6施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。4.6.7加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。4.7文件控制管理4.7.1项目部必须配有电话、传真机、手机等通讯设备，微机、打印机、复印机等办公设备。4.7.2凡属用户来信、来函、来电、来访请求服务的信息，应及时登记并按规定及时传递、反馈和处理，否则将追究责任人的责任。4.7.3执行新地能源工程技术有限公司《质量记录控制程序》、《文件和资料控制程序》，达到文件发放有序、资料与工程进度同步。4.7.4文件资料采用微机化管理，随时向业主、项目PMC及EPC提供见证资料。4.7.5在合同执行过程中，承包商须使用MicrosoftProject2003软件编制和上报有关管理文件。4.7.6施工中设专人负责对录相、照片、图片等资料的搜集、整理、保管。4.7.7设计资料、图纸、技术资料、质量文件、记录等资料的管理执行业主、设计、施工规范的管理规定。4.7.8各种文件资料的收集、整理、组卷、归档执行业主的档案管理制度。5.0施工计划5.1施工总体进度计划根据工程建设的实际，将总体施工周期划分为四个施工阶段第一阶段（2011.2.23~2011.4.5）主管道施工。第二阶段（2011.3.20~2011.4.12）测径、清管通球试验。第三阶段（2011.4.13~2011.4.17）管线试压。第四阶段（2011.3.25~2011.4.24）管线干燥。第五阶段（2011.4.25~2011.4.30）交工验收5.2施工作业计划5.2.1科学、合理地组织施工是保证施工进度的关键，施工组织者根据周进度计划作日计划安排，并密切注视计划落实情况，因天气等意外因素无法执行时，应及时调整。5.2.2项目技术负责人应加强对施工现场的技术监督与指导，坚持做到关键工程事前编制施工技术措施，特殊工序事前编制作业指导书，并进行认真的技术交底。5.2.3质检员坚持跟班监督检查，随时随地纠正偏差，保证施工一次合格率达到100%，杜绝返工现象，并定期进行质量总结、评比。5.2.4班组安全员在班前检查现场的施工条件是否满足安全要求，消除隐患，施工中跟班巡回检查，对违反安全要求的人员和现象坚决制止，及时改正，班后检查开口管线是否封堵，机具是否按规定摆放，现场施工电源是否切断，主开关是否覆盖等等，保证安全无事故。霸州至保定天然气输气管道工程第一标段施工组织设计PAGE1005.3人力资源需求计划施工队人员配备计划施工队人员配备表序号半自动8机组半自动10机组防腐机组土建施工队机组长材料员技术员质量检查员HSE监督员电焊工管工防腐工起重工电工测量工司机修理工瓦工力工炊事员合计5.4设备资源需求计划5.4.1主要施工机具、设备需要计划序号机具设备材料名称型号数量（台）生产厂家设备归属设备状况进场日期退场日期一、组对、焊接、下沟设备1半自动电焊机配送丝机自用良好2011.2.12焊机自用良好2011.2.13焊接综合作业车廊坊自用良好2011.2.14外对口器DN300自制廊坊自用良好2011.2.15履带挖掘机PC-200自用良好2011.2.16点温计BRIME自用良好2011.2.17风速仪BEM6自用良好2011.2.18温湿度计MS-A自用良好2011.2.19角向磨光机150自用良好2011.2.110角向磨光机100自用良好2011.2.111焊条烘干箱ZYH-60自用良好2011.2.112焊条保温筒5Kg自用良好2011.2.113焊接检验尺40型自用良好2011.2.11漆膜测厚仪MINTEST410自用良好2011.2.12点温计BRIME自用良好2011.2.13风速仪BEM6自用良好2011.2.14温湿度计MS-A自用良好2011.2.15埋地绝缘检测仪SL-III自用良好2011.2.16电火花检漏仪SL-13自用良好2011.2.17弹簧秤200N自用良好2011.2.18钢板尺20cm自用良好2011.2.19刀具自用良好2011.2.11半挂拖车(30T)自用良好2011.2.12运输卡车(5T)自用良好2011.2.13液压起重吊车(16T)自用良好2011.2.11全站仪TC702/B自用良好2011.2.12水准仪DS3自用良好2011.2.13计算机联想北京联想集团自用良好2011.2.15传真机自用良好2011.2.16打印机自用良好2011.2.1五、生产指挥车1生产指挥车自用良好2011.2.1霸州至保定天然气输气管道工程第一标段施工组织设计6.0工程施工方案6.1一般线路施工方案根据本工程招标文件及施工标准的要求，结合设计图纸和长输管道施工的特点，确定本工程的主要施工工序见下图：冷弯管预制阀室施工准备工作组焊测量放线施工便道修筑管口清理作业带平整回填竣工验交冷弯管预制阀室施工准备工作组焊测量放线施工便道修筑管口清理作业带平整回填竣工验交防腐管运输无损检测布管补口补伤下沟管沟开挖复测、修整公路、铁路、河流穿越调试投产阴极保护水工保护三桩埋设地貌恢复分段连通通球、试压连头三桩埋设6.1.1.1设计交底和交桩应由业主、PMC、设计和施工单位人员参加。并组成交接桩小组，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，四方签字认可，交桩包括中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。6.1.1.2施工单位现场进行交、接桩工作。1）接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。2）组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。3）充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）工具等。4）接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基桩。5）对丢失的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后，予以交桩，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。6）接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。7）施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。8）每段管线交桩完毕，应填写交桩记录，由业主现场代表或PMC工程师、设计代表、施工人员共同会签。6.1.1.3测量放线1）为确保数字化管道系统的建立,我们在开工前按照业主关于数字化管道系统建立的要求,配备齐全完成此任务所需的各项资源：测量技术人员、测量人员、测量仪器、数据录入和传输设备以及为完成数字化管道系统建立所需的服务设备等。2）测量放线的工作程序为：准备工作准备工作设计现场交桩复测定桩护桩放线与沿线地方政府协调采集数据填写施工记录下道工序3）开工前按照业主及PMC的统一安排,进行设计交桩工作。交桩包括中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角桩等。同时为确保数字化管道系统的建立，需对测量控制桩进行全过程的保护，录入所有交接桩的实测三维坐标，进入数字化管道系统并与设计图纸进行核对。4）测量放线工作由承包商自行完成，在参加接桩的测量技术人员主持下，依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用RTK、全站仪进行测量放线。复测设计桩点的位置和高程，对丢失的控制桩根据交桩记录进行补桩。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。测量放线中对测量控制桩实行全过程保护。5）管线测量应测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩。除有特殊要求标注外，各桩应注明里程、地面高程和挖深。对管道线路上管线规格、防腐结构变化的分界点、三穿工程的始末点、截断阀室的准确位置等均应做出明显的标记，并详细记载为建立数字化管道所需的各种数据。6）在线路中心线上应根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明角度、曲率半径、切线长度、外矢矩等相关数据。7）按招标文件要求绘制施工占地界线示意图，按示意图进行放线，撒出占地边界线，Ф323.9mm施工作业带宽12884临时占地边界临时占地边界管沟中心0.2m堆土侧布管侧平移后的标志桩12 ФФ323.9mm8）移桩：放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至管沟弃土侧距临时占地边界0.2m处并进行相应的保护措施。9）当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。按照设计给出的转角参数，放出转角处（水平和纵向）的始点、中点、终点，打上相应的标志桩，并注明曲线半径、角度、切线长度和外矢距。10）对施工图上标明的地下障碍物及在勘察现场过程中发现的隐蔽工程必须用探测仪器探明与管道中心线相交的准确位置，并做出明显的标志，标明名称、深度等有关必要的数据，以便管沟开挖时采用适当的方法。11）施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定进行，及时填写记录，做好复核工作，确保测量放线的准确性。12）放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应与业主和地方各有关部门取得联系，共同看线，现场确认，对局部线路与当地规划有重大争议地段，应及时向PMC或业主反映，由业主或PMC和设计方与地方有关部门协商解决。13）根据放出的管道边界线，按照业主在招标文件中的规定，会同有关部门一同对地面附着物进行清点记录，对特殊地段（公路、铁路、光缆、地面及地下障碍物、河流、林区、经济作物区等）在业主的协助下按照合同约定的界面办理相应的通过权。6.1.2施工作业带清理6.1.2.1施工前，施工单位主动会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，应在放线前办理好临时征（占）地手续，再进行施工。6.1.2.2施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、减少或防止产生水土流失的原则，按规定尽量少占农田，并对通过灌溉渠、排水渠采取有效的保护措施。同时注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。6.1.2.3按照招标文件的要求，Ф323.9mm管道施工作业带的一般地段宽度为12设备行走通道设备行走通道φ323.9输气管道管沟31.51.1215.5下层土表层土管道施工作业带断面布置图6.1.2.4对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，保证弯管与弯管、弯管及热煨弯头间现场可直接连接，弯头与弯头的连接符合设计要求。6.1.2.5将施工作业带范围内的树木，农作物，建（构）筑物等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整，对施工作业带间出现的滑坡、塌方等地段采取有效措施（护砌等）进行加固。6.1.2.6在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业带上的砖、石、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。6.1.2.7当施工作业带通过小型引水渠及排水沟时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。6.1.2.8由于受自然地形的限制，为保证施工设备的顺利进出及施工的顺畅性，我们将根据现场的实际特点，采用预埋涵管、做临时钢便桥、搭设枕木便桥等形式，保证设备沿着作业带顺畅行驶。6.1.3施工便道修筑6.1.3.1施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。6.1.3.2在修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，应得到业主、PMC的认可。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关使用手续。6.1.3.3从运输公路到施工作业带的进场道路，根据现场实际，尽可能依托于目前现有的低等级道路，如满足不了运管设备的进入，则优先考虑对其拓宽加固并考虑对道路的所有者给予一定数额的补偿。对于在五公里范围内无法进入施工作业带的地段，考虑在中间适当的部位修筑一条施工便道，宽度不应大于5m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度不大于8m，弯道的转弯半径应大于6.1.3.4如有特殊地段施工便道的修筑，结合施工现场实际，采取预埋涵管、做临时钢便桥、搭设枕木便桥等形式确保施工设备的进出。6.1.3.5对于施工便道所经过的桥涵等设施进行实地考察，如不能满足运输条件时，需组织人员及设备对其进行相应的修整加固，或用自制的钢过桥铺在桥涵边重新修条便道与公路连通。在施工作业带间的合适位置，宜每隔500m修筑一处30m×15m的管道堆放场地。6.1.3.6施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，商定保护措施。6.1.3.7施工便桥结构1）对于3m宽以下的水渠便桥宽度为6m小于小于3草袋装土铺盖0.3m并用δ=16mm钢板垫上DN1000*120*2000水泥涵管2）对于宽度在4m—8m之间的水渠：12m12m4－8m过桥套管φ219×14L=12m（12根）水渠（排水沟）过渡钢板δ=10mm钢板表面需要用∠50×4角钢或φ16圆钢点焊作为防滑条，每处水渠（排水沟）使用2块过桥，每块过桥1.2m宽，12m长，过桥（包括其它的管材）在预制场加工后，采用吊车安装就位，安装时底部必须垫实并修整加固。3）宽度为9m—16m之间的水渠：采用在两侧打钢管桩、上面固定钢过桥的方法。如下图：DN1000DN10005.0m1.5m100mmDN10009m—16m≥16mφ114×6mmφ1200×100mm长φ159×12mmφ1200×100mm长φ159×12mm2.4mδ=16mmΦ89×5mm0.4mφ114×6mm用级配碎石将钢管内分层夯实并填满，将制作的钢过桥放置在两侧密排打入河底的钢管桩内固定，钢过桥的制作如上图所示。6.1.4防腐管运输与保管6.1.4.1编制防腐管运输方案，报PMC6.1.4.2管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。严禁超过车辆的额定载重量。6.1.4.3运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通法规，公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。6.1.4.4装管不宜超过6层，管子伸出车后的长度不宜超过2m，热煨弯头应采用有专用支架的运输车。6.1.4.5装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。6.1.4.6管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6.1.4.7装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。6.1.4.8运管包括一次运输，二次倒运及布管，其方式如下钢管中转站钢管中转站干道下路点线路堆管场施工作业带一次运输布管二次倒运管车小拖车配16T汽车吊车（拖一根管拖车）解放汽车安装支架吊管机和单斗推土机拖爬犁解放141运管6.1.4.9防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过5层，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支承4道均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔型物，以防滚管，任何形式的支撑物与管子的接触面积不应少于0.4m6.1.4.10堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便的施工地点，场地应平整、压实。在靠近村镇，路口堆放时，应设置安全警告标志，严禁无关人员靠近堆管场地。现场大批量集中堆放时应有专人看管，施工现场堆管间距不宜超过500m。6.1.4.11运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布置管垛，避免滚管、滑管和雨水冲刷，每垛防腐管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。6.1.5布管6.1.5.1按照设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等布管，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。6.1.5.2管道布管前，应由技术人员按照施工图纸核对钢管规格、防腐结构等，确认符合要求后方可进行布管。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，并在每根防腐管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。同时为保证组对时的管口错边量不超标准，在布管前应做好相邻管口周长的级配工作。6.1.5.3吊管机布管时，宜单根吊运，行走时、要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊管带的强度满足吊装使用的安全要求。吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。6.1.5.4爬犁托运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁与管子之间宜采用软质材料隔开。牵引爬犁时，应根据地形、地质，载重量综合计算确定，并在一定的安全系数下选取牵引钢丝绳。6.1.5.5沿布管中心线用人工或机械的方式修筑条形管墩，为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置1个管墩，管墩距管口2m，地势平坦地区管墩高度为0.5~0.7m，管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋、草袋或编织袋装填软体物质作为管墩，修筑管墩尽可能与布管同步进行。见下图：布管示意图布管示意图6.1.5.66.1.5.76.1.5.86.1.5.96.1.5.10沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5~0.7m6.1.6管沟开挖6.1.6.1每段管沟开挖前，根据地质情况及管沟边坡坡度，沿管道中心线标志出管沟边缘，并将控制桩、变坡桩、转角桩移至堆土一侧距施工作业带边线200mm6.1.6.26.1.6.3地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，需采取适当的降水措施，如明渠排水、管沟加支撑、湿地机械开挖等措施，现场发生工程量由PMC6.1.6.4对所有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，与管道交叉的地下障碍物，应提前与有关部门协商开挖方案。障碍物两侧各3m6.1.6.5管沟开挖时，应将挖出的土堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m6.1.6.66.1.6.7深度在5m以内管沟最小边坡坡比土壤类别最小边坡坡比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.10中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75老黄土1：0.101：0.251:0.33硬塑的轻亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67软土（经井点降水）1:1.00______________________硬质岩1:01:01:06.1.6.8深度在5m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.651.51.00.81.62.0沟深3-5m0.90.71.51.21.01.62.0注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。沟底加宽裕量K值(m)6.1.6.96.1.6.10项目允许偏差（mm）外观直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线，沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物，沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求管沟中心偏移＜100管沟标高＋50～－100管沟底宽±100边坡点位移＜1006.1.6.11管沟成型后，应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检，合格后由EPC和PMC进行验收，并按业主或PMC的规定填写记录，业主或PMC6.1.6.126.1.6.13管道在穿越地下障碍物时，必须严格按照要求保证其与障碍物之间的净距：与电力通信电缆的净距不小于0.5m，与已有管道间的净距不小于0.3m6.1.6.14冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组队、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km6.1.6.15管沟开挖后应由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每50m测一点，纵向边坡点及水平转角点每处应至少测三点。6.1.7管口清理6.1.7.16.1.7.2对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，如业主或PMC6.1.7.36.1.7.4用棉纱将管口边缘25mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后采用钢丝刷，电动钢丝刷打磨，直至露出金属本色，同时将管口内25mm6.1.7.56.1.7.66.1.7.76.1.8组对6.1.8.16.1.8.2按标准规定，干线管道除连头、热煨弯头和特殊地段使用外对口器，其余尽量6.1.8.3使用内对口器对口时，在根焊全部完成后，方能卸除对口器，使用外对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布6~6.1.8.46.1.8.5管子对接或管子与管件对接，严禁采用斜口连接，对接螺旋焊缝或直焊缝应相互错开100mm6.1.8.66.1.8.7现场采用火焰切割防腐管前，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净，采用火焰切割时应去除5mm的热影响区及氧化层，端部不小于50mm6.1.8.86.1.8.9序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（25mm范围管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于钢管壁厚的1/8,且应小于0.86钢管短节长度大于一倍的钢管直径7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°~20°8半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.4m，沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m6.1.9焊接与检验6.1.9.11）从事本工程焊接的焊工，必须按照业主或PMC的要求进行考试，合格后方可上岗施焊。2）焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任，负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。3）焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。4）焊前预热人员应经过专业培训，应按焊接工艺规程及设计文件中的有关规定进行焊前预热工作。5）焊条、焊丝必须有质量证明书、合格证和校验检定证书，并符合相应的技术标准规范规定。6）使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。6.1.91）被焊接坡口表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。2）管端坡口按照焊接工艺规程中的要求进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺规程的要求。3）采用半自动焊时，沟上焊接作业空间高度应大于500mm，采用手工焊接时，沟上焊接作业空间高度应大于400mm4）预热的管口采用中频加热方法或环形火焰加热器进行，预热后应清除表面污垢，应保证在预热范围内温度均匀。5）环境温度在5℃以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50mm6）环境温度低于5℃时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各57）预热后应清除表面污垢，应在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。管线焊接的预热温度应为100℃～200℃,返修焊接时，预热温度应为150℃～200℃，层间温度应为60℃～8）所有焊接材料均应严格按照各自的使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘烤、使用和回收。9）在焊接过程中对防腐管保护应符合下列要求：（1）施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧。（2）焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。焊接时地线接触点地线卡具焊接时地线接触点地线卡具防腐层焊接时垫隔胶皮宽度为800mm防腐层焊接时垫隔胶皮宽度为800mm地线地线焊接防护示意图焊接防护示意图6.1.91）干线以半自动焊接方式为主，局部困难地段如设备难以到达，可采用操作相对简便灵活的手工焊根焊+半自动填充盖面的焊接方法进行焊接施工。按照业主批准的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，投入相应的焊接机组。在焊接施工前编制焊接作业指导书作为焊接施工的依据。2）在焊接过程中，如发现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘、送丝速度不正常、气体流量不稳定等不正常现象时，应立即停止焊接，重新进行处理并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间的时间间隔，如层间温度低于603）两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。4）根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，在焊接工艺规程允许范围内遵循薄层快速的原则。5）焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19~25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。6）当日不能焊接完成的焊口，在收工前每个焊口必须完成整个焊道的50%以上并不少于3层焊道，并按规定认真填写焊接工艺记录。（1）未完成的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。（2）第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。7）焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在防腐层上的规定位置用白色记号笔做好焊口编号，按照规范要求的外观质量标准进行检查，填写相应的施工记录。8）在下列任一种焊接环境下，没有妥善的防护措施严禁施焊:（1）雨雪天气；（2）大气相对湿度大于90%；（3）自然环境温度低于5℃（4）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；（5）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；（6）熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s。当施焊环境超出上述标准要求的范围时，应当在焊接保护棚内进行焊接，如保护棚不能保证时或PMC工程师不允许时，则应停止焊接。6.1.91）焊接缺陷修补、返修应符合Q/SYGJX0110和Q/SYGJX0111中7.9的规定。2）对外观检查不合格的焊口及在焊接过程发现的缺陷，每处修补长度应大于50mm，且小于或等于200mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行修补。3）无损检测不合格的焊口，根据返修单上的缺陷具体位置以及缺陷类型，由持有返修资格的专职返修焊工按照返修工艺规程进行返修。4）对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。当存在下列任何情况之一时割除整个焊口重焊：（1）同一部位只允许返修一次，若返修不合格，该焊口应从管线上切除；（2）所有带裂纹的焊口应从管线上切除。5）根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修；6）每处返修长度应大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修；7）返修焊接应采用评定的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种，全壁厚返修时应按照焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。6.1.9.5焊接检验1）检验方法（1）管口焊接、修补或返修完成后，应清除表面熔渣、飞溅和其他污物，焊接质量检查员应及时进行外观检查，确认外观合格后，方可进行无损检测。（2）每个焊接机组在现场施焊前，抽查两道焊口进行力学性能检验，焊接5km时，再抽查一道焊口做力学性能试验。2）外观检查（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5~2.0mm，错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于0.8mm（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.0mm，当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。（3）盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部高于母材，焊道间的沟槽深度（焊道与相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm，焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊的沟槽要求。（4）焊缝及其附近表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。咬边深度不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度深度在0.3~0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。3）无损检测包括以下内容：（1）所有焊接接头应进行全周长100％射线检测。（2）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道连头焊缝应进行100％超声波检测和100％射线检测。6.1.10现场补口补伤6.1.101）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得PMC下发的合格证的人员操作，生产厂家派专业人员现场示范操作和指导。2）施工前由技术人员向参加补口、补伤施工的防腐人员进行详细的技术交底，使每个操作者都能熟知各种防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。3）补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。生产厂商生产的补口套（带）和补伤片的性能，必须与防腐管道三层结构聚乙烯外防腐层性能一致。4）施工单位应使用经PMC认可的专用工具进行施工，使用的检测器具应经过专业检定，并在检定有效期内使用。管道补口补伤工艺流程见管道补口补伤工艺流程图。5）防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。6）热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。7）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min,火焰喷枪及聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供，数字式测温仪测温范围0℃-3006.1.101）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。3）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。4）在切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动，防腐层端部坡角不大于30°。5）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm~4mm之间，管口表面处理质量应达到Sa2.5级。6）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行，喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面打毛处理。管道补口补伤工艺流程图如下：加热热收缩套（带）加热热收缩套（带）热收缩套（带）安装准备工作管口补口标识电火花检漏仪检漏预热补伤准备管口清理管口预热管口表面处理检查验收涂刷底漆管口加热、测温测温补伤下道工序填写施工记录补伤检查不合格不合格不合格不合格7）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。5.1.10.3管口预热、加热及测量1）当管口表面有水气时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30℃~402）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。3）用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。4）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃为合格。若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于120μ5.1.10.4热收缩套（带）施工1）热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求，将热收缩套在组对前套在管口上，无损检测合格后，再定位热收缩套，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。2）宜采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。3）至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出，不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现碳化。6.1.101）补口质量应检验外观、漏点及粘结力三项，检测宜在补口安装24h后进行。2）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整，无皱折，无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦、碳化现象。3）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。4）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV，如出现针孔，应重新补口。5）按热收缩套（带）补口粘结力要求进行检验，10℃～356.1.10当存在下列情况之一，且无有效防护措施时不得进行补口补伤作业——雨天、雪天、风沙天——风力达到5级以上——相对湿度大于85%6.1.101）补伤规定：（1）直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。（2）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。2）补伤方法（1）准备好使用的工具和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。（2）直径不大于30mm损伤的修补，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°，损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，用火焰加热器预热破损体表面，预热温度按照热收缩带或补口补伤技术要求执行，在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm，剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上，用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气，按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各个边。（3）直径大于30mm的损伤用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°，热收缩带包覆范围内的污物应清理干净，用热收缩带盖住补伤片，包覆的宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。3）补伤片补伤检查验收：（1）补伤后的外观应100%目测，表面平整，无皱折，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。（2）补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV，无漏点为合格。（3)补伤的粘结力按要求检查抽查，10℃～35℃6.1.11管道下沟6.1.11.1管道组装完毕，应及时分段下沟，一般地段宜5km6.1.111）管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。2）防腐补口、补伤已完成，经检查合格。3）沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，用电火花检漏仪对防腐层的质量进行检测，检测电压为15kv，发现漏点及时按照补伤要求进行修复。4）做好管沟的清理、检查验收工作，沟内塌方、积水等应清除。5）由专职测量人员复测管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、转角大小,均应符合设计要求。6）需对起重工及操作手进行相应的培训，使其掌握下沟作业的要领，检查下沟用设备及机具等是否性能完好。6.1.11.3管道下沟应采用5到6台吊管机同时作业，起吊点距环焊缝距离不少于2.0m，管道相邻两个起吊点的间距不得超过20m6.1.11.46.1.11.56.1.11.6曲线段管道下沟时，应将吊带或6.1.11.76.1.11.86.1.11.96.1.11.10管道下沟后及时在PMC6.1.12管沟回填6.1.12.16.1.12.26.1.12.3如管沟内有积水，应用污水泵排除后再回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报PMC6.1.12.46.1.12.5严禁用机械设备在管沟回填时及平整浅埋的管顶覆土时,在管顶覆土上扭转设备，在下沟管道的端部应留出不小于60m6.1.12.6若设计无要求时，管沟回填土应高出地面300mm6.1.12.76.1.12.86.1.126.1.12.10管沟回填一般地段自然沉降宜30d后，对管道防腐层应进行地面检漏，检验合格标准为连续10km6.1.12.11戈壁段管沟，应先在沟底垫200mm细土层，细土应回填至管顶上方100mm。6.1.136.1.13.1连头技术要求1）连头所用的钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求。2）冷弯管的防腐层不允许有褶皱，无破裂、裂纹，与管体脱壳等损伤和管体椭圆度超标。3）连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及100%超声波检测和100%射线检测。6.1.13.2组对焊接1）组对采用外对口器进行，局部部位可采用加减丝、千斤顶等工具配合对口作业。2）热煨弯头，冷弯弯管与弯头连接的直管段及冷弯管的弧长段均不准切割，下料时应考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成，不得强行组对焊接。3）连头碰死口采用沟上预制、沟下组装，吊装预制件时，吊具必须固定牢靠，专人指挥，以免发生人员伤亡等事故。4）根焊完成50%以上方能拆除对口器，死口的环焊缝焊接执行相应的工艺要求。5）连头处的管线不准有3°以上的斜口，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确。6）连头处管道焊接按照相应的焊接工艺规程进行。7）焊口检验合格后，立即进行防腐及回填工作，回填时，不得破坏管道防腐层。6.1.13.3施工安全措施1）机械设备操作时，必须定人定机、专人负责。不得擅自换岗、脱岗，机械起动前应保持良好的备用状态。2）施工前应检查吊具、索具、钢丝绳、绳索有无损坏，并进行安全核算，起重机起吊装卸作业必须由起重工统一指挥，任何其他人不应向司机发号施令。3）施工人员必须穿劳保服，戴安全帽，持证上岗，管道组对作业由管工统一指挥。6.1.146.1.11）热煨弯头必须具有制造厂的合格证明书，不合格者严禁使用。冷弯弯管加工应按照规范要求进行检验，合格后方可现场使用。2）冷弯弯管均采用与所在线路段用管相同的管子制作，冷弯弯管不允许切割使用。6.1.11）根据设计图纸中要求的各种桩型的数量，并对现场的实际情况进行核对，列出三桩需用计划。到业主指定的地点进行拉运，并按照要求完善各种材料的领用手续，同时进行必要的检查验收。2）从管道的起点到终点，每公里应设置一个里程桩(兼做阴极保护测试桩)，不得中断。3）需埋设标志桩的穿越处及地下障碍物的穿越点应设置相应的标志桩，标志桩的标记、埋设应符合设计要求。4）里程桩（阴保测试桩）一律埋设在输气管线顺气流方向左侧，桩中心线距管道中心1.5m。5）转角桩应设置于管道中心线的水平转折点上。6）穿越铁路、公路标志桩的埋设位置在护道坡角处，标志图面背对铁路或公路。7）与地下管道、电缆交叉时，标志桩设于交叉点处新建管道的左侧距离管道中心线1.5m。其余标志桩的埋设位置与里程桩相同，或根据现场情况稍向外移。8）标志桩的埋设深度一般为0.6m，桩周围回填土要分层夯实。9）阴极保护桩正面和背面情况和安装方法见图纸。10）里程桩埋设时用全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0m。6.1.11）施工前准备工作（1）根据现场实际,按照设计要求编制水工保护施工措施,报送PMC及地方水利河道部门进行审批。（2）当某处挡土墙（护岸、护坡）具备开工条件，会同有关方面人员查看材料运输道路、卸料地点和水泥仓库搭设地点。（3）对用于水工保护施工的各种材料,按照就近取材的原则,收集相关质量证明材料并进行相应的试化验,报PMC批准后方可进场。2）测量放线（1）按照设计要求，在挡土墙（护岸、护坡）位置上放线，用0.5m×0.04m×0.04m木桩在纵横方向定出中心线，根据基础深度和放坡系数，加大基础宽度，并将规定的操作面用石灰撒线。（2）用水准仪将纵向两头木桩测好水平线，同时将纵向另引两根中心控制桩，距基槽边至少10m，并用砼浇筑保护，以便检查复线之用。（3）做好定位放线记录，报请PMC现场验线，验收无误后，请PMC在定位放线记录上签字认可，定位放线记录应妥善保管装订成册。（4）挡土墙基槽按设计要求开挖到位后，验槽符合要求后办理验槽手续，基槽验收符合要求后才能进行下道工序施工。3）挡土墙（护岸、护坡）砌筑要求（1）石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面色泽均匀，毛石应呈块状。（2）砌筑前应将石材表面上的泥垢等杂物清除干净。（3）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下。（4）砌筑砂浆机械搅拌时间自投料完毕起不少于1.5分钟，砌筑时应采用铺浆砌筑法。砂浆稠度30mm~50mm