新疆农六师芳草湖农场供热管网工程施工组织设计

新疆农六师芳草湖农场供热管网工程施工组织设计第一章、工程概况第一节、工程建设简述一标段工程名称为兵团农六师集中供热工程建设项目芳草湖农场供热工程，建设单位为农六师芳草湖总场。资金来源为国债与自筹，主要用于总场原有供热管网的改造。本工程设计单位为新疆乌鲁木齐有色冶金设计研究院。本次一标段芳草湖总场工程招标的工程内容主要包括4座热力站设备安装、室外供热管网的安装、三座锅炉房内的设备拆除改造为热力站包含管道安装。该工程现场三通一平和施工图纸已到位，已初步具备施工条件。芳草湖农场热力站主要使用原有锅炉房进行改造，将原有锅炉房分割成换热间、配电间、仪表间、给水间、水处理间和值班室。热力站数量为4个，主要为站内换热设备的安装。综上所述，为保证工程按期交付使用，应从工程开工前的准备工作到换热站内设备安装、室外供热管网的安装，都应充分考虑。在工程工期紧、作业面大，施工中想象不到的问题会经常出现，因此，制定合理措施的施工方案和建立畅通的协调机制至关重要。以上几点是本工程是否保质、按期完成的关键。第二节、工程施工概况本标段工程设计单位为新疆乌鲁木齐有色冶金设计研究院设计，主要内容包括对原有锅炉房的改造和供热管网设计。该工程热力站建设数量有4个，对原有锅炉房进行改造，将原锅炉房内的设备拆除后进行土建工程的施工，将锅炉房分割成配电间、仪表间、给水间、水处理间、换热间和值班室等各种功能的房屋。分割墙体采用砖混结构，并设置基础、构造柱和圈梁。其中1号热力站在糖厂锅炉房内，2号热力站在机关锅炉房内，3号热力站在物业中心锅炉房内，6号热力站在商贸城锅炉房内。换热站内安装的主要设备有换热器、循环泵、给水泵和水处理设备等。室外供热管网为农六师芳草湖农场正繁户镇集中供热工程，管网输送热媒为130/80度的热水，设计工作压力为1.0MPa，最大管径为D529*7。主要施工内容为管沟的开挖和回填工作、管道安装，主要工程如下所示：主要工程量有：管沟总长度为3023.6米，总土方工程量为14773.01立方米，余土为4645.45立方米。长形阀门井共计5座。混凝土固定支墩共计50处。具体平面位置如下图：图中标注1、2、3、6为4个热力站。第三节、工程施工的特点本工程施工主要分为两个项目，一个是换热站内原有设备的拆除和新设备的安装，另一个是室外供热管网的施工。换热站施工的关键应注意各种机械设备的安装，设备安装的好坏是影响整个换热站施工质量的关键因素，因此施工时，应配备专业的钳工和焊工，保证设备的安装质量。室外管网的安装主要为管道的焊接和固定支墩的施工，管道焊接应选用技术好、责任心强的焊工进行施焊，并严格按照施工规范的要求进行无损检测，不合格不能进行下道工序。在进行固定支墩的施工时，应严格按照图纸进行固定支墩的选用，控制好固定支墩的焊接质量和混凝土的浇筑质量。在管道施工中控制好上述新问题，就能保证管道的安装质量符合规范的要求。第四节、工程工期和质量说明芳草湖农场集中供热管网工程计划2004年7月28日开工，于2004年9月6日竣工，施工日历天数为43天，工程质量验收按国家现行标准规范执行，质量一次检验合格率为100%，质量合格。第二章、施工部署第一节、工程施工总目标工程质量目标为：工程一次100%交验合格。安全生产目标为：死亡、重伤事故为零，轻伤事故频率小于0.4%。施工工期目标为：计划总工期为43天，争取40天内达到验收条件。文明施工现场目标：创该地区文明施工现场工地。工程保修期：本工程供热工程保修期为2个采暖期。第二节、施工总原则本工程施工项目主要分为两个项目，一是换热站施工，二是室外供热管网的施工。本工程施工分为二个施工队伍同时进行施工，第一施工队为换热站施工，在施工中按机械设备安装、焊接和电气设备安装为主配备劳动力，其中钳工5人，焊工6人、电工6人，其余普工15人。施工顺序应先进行原有设备的拆除，然后进行新设备的安装，同时进行电气仪表工程的施工。第二施工队为供热管网的施工，按固定支墩分为三段施工段形成流水作业进行施工，主要施工机械为土方工程配备1台挖掘机和4辆汽车进行施工，焊接工程配备10台电焊机，无损检测配备2台XGQ2505射线机。进入施工现场后，应按总平面图的布置，修筑现场临时施工道路。管道工程施工顺序为管沟开挖、管道安装及焊接、无损检测、固定支墩和阀门井的施工、系统试压、土方回填。第三节、施工现场的准备施工组织准备根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。本项目采用“项目管理”组织施工，为减少“中间环节，体现高效”的原则，以项目经理为总负责，项目技术负责人、技术员、检查员、安全员、材料员组成的指挥机构，投入施工力量和机械设备。同时考虑该工程工期紧、作业面大的因素，管理层分为两套班子，分别组织施工热力站房建工程和供热管网土建工程，使两部分同时展开施工，拟采用施工管理组织机构如下图所示：项目经理项目经理技术负责人换热站设备安装工长供热管网安装工长技术员检查员技术员检查员安全员安全员第四节、各级人员职责项目经理按照工程合同条款的要求，完成各项工程控制目标。负责对外联系，并对内协调，同时对工程施工全过程进行有效的监控。技术负责人负责组织本项目施工方案的编制，并向各施工段技术员做方案交底。负责工程施工技术质量检查及验收管理工作。负责组织编制施工组织设计及安全生产、文明、环境保护施工技术措施。技术员负责所分管的施工段按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。负责所分管的施工段分项工程的检查工作的落实。负责对施工班组技术交底，并监督其执行。负责各主要工序的测量和复核工作。负责所分管的施工段的工程技术资料编制工作。质量检查员负责对分项工程质量的检查、监督和验收。按照分项工程的目标，严把质量关，及时纠正现场违章作业的行为，收集不合格的信息。对进场原材料、构配件进行质量验收。做好本施工段的检验计划及检验批的划分。安全员负责编制项目安全管理和文明施工技术措施，检查各工程施工班组的执行、落实情况。负责安全技术资料的编制，组织项目的安全教育和安全活动。对现场出现的隐患及时采取相应的措施。负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。试验员负责施工现场各种原材料检验，各种试验的取样、送样工作。做好各类材料的试验记录台帐。负责施工现场计量器具的检定、管理工作。材料员负责按照项目材料采购计划及时采购。负责采购产品的验证，填写进货检验记录。第五节、施工设备的准备施工采用主要设备有：设备安装和电器试验设备、管道安装所需的机械设备，具体规格、型号、数量见下表：种类（名称）数量型号进场时间汽车式起重机1台长江QC-20T2004-07-28挖掘机（反铲）1台E200B卡特皮勒1m32004-07-28推土机1台TY752004-07-28搅拌机2台JZC3502004-07-28钢筋切断机1台2004-07-28平板振动夯2台ZW152004-07-28电焊机16台2004-07-28焊条烘干箱2台2004-07-28工程指挥车1辆北京2132004-07-28X射线机2台XGQ25052004-07-28超声波测厚仪1台2004-07-28切割机1台QJ40-12004-07-28插入式振动器4台HZ-502004-07-28移动式板房2座12M2×22004-07-28发电机4台24KW2004-07-28电动试压泵2台DY-60、1.2MPa2004-07-28潜水泵3台D40/D502004-07-28手动葫芦4台5t2004-07-28手动葫芦4台3t2004-07-28手动葫芦4台1t2004-07-28焊条保温筒20个5kg2004-07-28第六节、施工检验设备的配置根据工程实际情况，现场采用的主要检验试验设备应针对土建工程来选用，具备配置如下表所示：名称型号数量用途进场日期全站仪1测量放线2004年7月28日经纬仪J21台测量放线2004年7月28日水准仪S31台标高控制2004年7月28日大钢尺50m4把测量2004年7月28日小钢尺5m12把测量2004年7月28日水平尺5004把检查2004年7月28日焊缝检验尺4把检查2004年7月28日百分表4个检查2004年7月28日磅称500Kg2台计量2004年7月28日台称8Kg1台计量2004年7月28日架盘天平0.01~1Kg1台计量2004年7月28日靠尺2m2把质量检查2004年7月28日试模2组试验2004年7月28日砂浆试模2组试验2004年7月28日第七节、劳动力组织根据本工程各项目主要工种的工程量和施工网络计划，列出劳动力配备计划，并组织各种技工和普工，进行开工前上岗教育和技术培训工作。主要劳动力如下：序号工种名称单位数量合计技师7～8级工5～6级工4级以下1钳工人14162吊装工人1123机械工人224焊工人188175电工人14166管工人13377铆工人14278砖工人4269混凝土工人42610其他壮工人1515总计人74第八节、施工现场临时用水设计根据工程内容，主要在供热管网施工中，进行固定支墩混凝土和检查井砌筑施工时用水，因此确定本工程施工现场用水量，应根据混凝土及养护和生活用水为主要用水量，根据公式：q1＝K1∑Q1N./T1t×K2/8×3600其中q1-施工工程用水量K1-未预计的施工用水系数取1.05Q1-计划完成工程量N1-施工用水定额T1-有效工作日t-每天工作班数K2-现场施工用水不均衡系数q1＝1.05∑1000×1800./1×20×1.5/8×3600＝5L/S查表d=47取d=50。第九节、施工用电设计生活、施工用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。主要机械设备用电负荷序号用电设备数量用电量（KW）1电焊机12台10×12KVA2切割机1台2.5×13搅拌机L3501台7.5×14平板振动打夯机2台4.5×25潜水泵D40/D502台1.5×26插入式振动器4台2.5×47角向磨光机2台1.0×28焊条烘干箱1台7.59临设照明5用电总功率：1.24K∑P=1.24×0.7×166.5KW=144.5KW设：Cosφ=0.75K=1.05（功率损失系数）则变压器容量为：P变=K×∑P/Cosφ=1.05×144.5/0.75=202KVA根据工程实际情况可将总用量分为两个用电量，其中换热站施工用电量为80KVA，管道安装用电量为120KVA。因此在换热站施工时选变压器容量大于80KVA，型号为SJ-90/10。配电导线的选择，可按下式计算：I线=1000P/{√3×U×Cosφ}=1000×90/{1.732×380×0.75}=180A根据配电导线持续允许电流表查得选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为70mm2。允许电流为180A。户内照明用导线可采用2.5mm2铝芯导线。因考虑现场停电，故另考虑配备24KW柴油发电机2台和6台拖式电焊车，以备使用。施工现场供电线路采用主动力供电系统（搅拌站、钢筋加工车间、木工加工场），与普通动力、照明系统分离敷设，现场施工用电布线采用“三相五线制”。配电箱采用100－300KW定额配电箱，主动力供电系统采用3×70＋2×35mm2铜芯橡胶电缆线埋钢管（Ф108×3.5）敷设，普通动力、照明供电系统采用25mm2铜芯橡皮线架空敷设，每25－30m设一绝缘木电线杆，并根据现场施工需要配置防雨配电箱。第三章、施工准备第一节、技术准备图纸会审根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。依据设计提供的建筑物定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。收集和整理编排各种开工资料。根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。技术标准规范和质量记录资料的准备在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。施工组织设计编制依据和施工中执行的国家现行规范标准如下：新疆农六师芳草湖农场供热工程施工图；国家和行业现行的施工验收规范及法规：《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204--92《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208--83《工程测量规范》GB50026--93《混凝土外加剂应用规范》GB119--88《钢筋焊接及验收规范》JGJ18--96《砌体工程施工及验收规范》GB50203--98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88本工程使用的主要图集本企业技术装备力量企业内部质量管理手册和质量体系程序文件及各种专业书籍企业内部质量管理规章制度及编制本工程质量计划企业技术机械设备装备情况及管理制度企业技术质量微机化管理第二节、工程技术、安全资料的管理：对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底，必须与施工进度同步进行，隐检工作道道清，各项资料及时上报签字。为保证各项资料的真实性、及时性、齐全完善，资料员每星期按进度对技术、安全等资料检查一次，避免资料后补。归档资料应字迹清晰、工整，采用碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错字，并按要求份数上报签字。资料归档应在工程完工前10日内整理，装订成册，及时上报上级部门审核、归档。质量评定资料实行格式标准化，技术、安全、资料全部实行微机化管理，所用图表采用微机控制。第三节、建立健全施工质量检查和验收制度施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位，B（BR）级质量控制点，《检查通知单》提前八小时送到项目质检科，C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。第四节、建立技术交底和材料验收制度技术交底制度根据施工组织设计中列出所需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头、书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。材料验收制度物资采购：所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司组织，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台帐。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台帐，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台帐。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，如钢球、焊条等，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。第五节、制定雨季施工准备措施安排好雨季施工项目，编制雨季施工技术措施，在雨季到来前做好屋面防水和地下工程，为雨季进行室内和地上工序创造条件，不宜雨季施工项目，如管道焊接、固定支墩混凝土施工等，尽量避开雨季施工。做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方，检查供电网络，防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等。第四章、施工总平面布置工程施工条件该工程换热站采用在原锅炉房进行改造，因此施工临时设施应设置在锅炉房附近。根据现场场地的大小，确定总平面图的位置，修建施工现场临时施工道路。新疆气候条件较好，干燥、雨施工较少。“三通一平”条件基本具备。该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。第二节、施工现场总体布置原则根据本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，初步确定将生产、生活区、项目部基地设在热力站附近的预留空地内。基地内设置预制场、材料堆放点、材料库房等。项目部下设二个施工队，各队基地与项目部在一起，便于集中管理。第三节、现场布置设计说明及依据项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用砖砌形式，围墙采用砖砌形式。施工进出大门的布置根据施工现场特点和施工车辆进出的需要，在平面图的设一大门，并紧靠主交通处，大门宽5m，方便车辆进出和材料运输。施工道路：根据本工程特点和地形地貌，进场后我公司准备按施工平面图修筑临时道路，大门口处设置洗车坑及沉砂池，保证施工车辆正常进出，现场文明施工，并为建设单位节约成本、降低造价。施工机械布置：在热力站施工时，根据施工需要及现场具体情况，主要配备机械有吊车、电焊机、电气试验设备，主要从事机械设备和电气设备的安装。供热管网的施工，应根据工程内容确定配备施工机械，主要分为两大类，一是土建工程施工机械，二是管道安装工程施工机械。管网的管沟主要采用机械开挖，配备1台挖掘机施工，并配备4辆汽车配合施工，进行土方运输。管道安装主要配备电焊机、检测仪器、发电机以及汽车吊。临设工程施工平面布置根据工程现场办公需要，设置现场办公室；根据现场加工钢筋的需要，设置钢筋加工场地；根据混凝土浇筑的需要，设置水泥库房、砂石堆场、混凝土现场搅拌站；根据木做加工的需要，设置现场木工加工房；根据现场材料需要，设置材料库房、周转材料库房、架管、架料堆场；根据劳动力配备情况，设置劳务工人住房、根据现场供电系统的需要，设置配电房；根据现场文明施工的需要，设置食堂、厕所、宣传栏、洗衣台、蓄水池、生活垃圾站、建筑垃圾集中站、砂池等。各种生活性临时性设施如下表：序号项目参考指标（m2/人）建筑面积（m2）1办公室（6人）3~4602宿舍（80人、双层铺）2.52003食堂(90人)0.5~0.8804开水房10~40205厕所0.02~0.07356警卫室、吸烟室9m2/处187会议室40m2/处40m2另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。第五章、分部工程施工方案根据工程实际情况，工程主要内容包括原有锅炉房内设备拆除，换热站机械设备安装工程，热力站内电气、仪表、照明安装工程，供热管网管沟土方开挖回填和管道安装工程，现根据以上工程内容，对各分部分项工程的施工技术方案分述如下：第一节、换热站机械设备安装工程施工方案循环泵设备安装工艺安装前的准备工作安装前的清点和检查：根据安装图纸及设备随机文件（清单）对泵体、各零部件逐一清点，数量、型号与设计要求、文件目录是否一致。产品合格证是否齐全。清点同时进行质量检验：泵的外壳：不得有裂纹、砂眼，刮部分漆检查是否为新设备，另用0.05ｍｍ塞尺检查泵壳底脚与泵座之间接触良好。转子：用手盘动联轴节检查是否转动灵活而无明显的摩擦阻感及异响，泵轴光滑无损伤、裂纹。叶轮、导翼和诱导轮应清洁、无损伤、裂纹。叶轮与轴套装配应紧密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。油位计安装正确。清点及检验合格后，会同甲方代表填写产品开箱清单，详细记录检查结果，并与甲方代表办理验收手续。基础的验收向土建部门索取基础测量报告并进行复检。首先对基础进行外观检验，不得有裂纹、剥落面、钢筋裸露、基础下沉的现象，清理预留孔。并根据基础测量报告及设计图纸、随机文件对基础进行实测检查：基础外形尽寸中心线及位置应符合要求。基础地脚孔间距、尺寸大小、深度都应符合设计要求及随机文件的要求。检查基础表面水平度，应符合安装垫铁高度的要求。对基础表离心面凿出麻面，便于二次灌浆。泵的就位将泵运至基础附近，最好用机械搬运，条件不允许时，常用扛子和滚杆，但是，不得直接将泵体放在滚杠上运输。标定基础的纵、横向中心线，合理布置垫铁的位置。垫铁的布置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。清洗：对于整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。如超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆部、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。如无规定，则需清洗叶轮部件、冷却水管管路以保持清洁，管道泵不应拆洗。将泵体放置在垫铁上，按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上和泵出水口法兰面进行测量，调整水平与标高。整体安装的泵，纵向水平安装偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000，并同时在水平中分面、轴的外露部分进行测量。以上情况符合要求后进行灌浆固定，经过4天水泥干固后，进行电机的安装。泵的试运转泵的试运转前的检查：电动机转向与泵转向相符；各固定连接部位无松动；电机单独试运转不少于2h，无异常现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无卡阻等异常现象。试运转的步骤与要求：打开水泵的进口阀门及放空阀门，直至泵内满水为止，关闭放空阀。不得在泵内无液体时启动。开启电机，转速正常后开启出口阀门，出口管道阀门的开启时间不得超过3min.，将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象；附属系统的运转正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；填料压盖处以每分钟有10-20滴水滴漏为宜；油位应在油标尺两刻度之间；电流表电流值符合规定值；电机温升应正常，不得有漏油现象；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。安装技术标准。泵在安装时除应按前所述要求执行外，对于大型解体安装的泵找平时，应以水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量。输送高温介质或低温介质的泵，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴线位置的变化。泵安装记录内容：高速或大型解体的泵的转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位其径向和端面跳动值。各密封环间的间隙、叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，滑动轴承瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，滑动轴承瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙。转子的轴向反串量。换热站内工艺管道安装方案换热站内工艺管路与二次网管道构成供热系统，包括系统供回水管道、排污管道和给水管道。管子、管件、阀门及管道附件材料检验管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管子检验：设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、皱皮等缺陷。管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：a生产厂家和采购商名称和代号；b合同号和钢号；c品种名称及尺寸；d标准编号；e化学成分；f试验结果；g炉罐号、批号和重量。管件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。管道附件检验螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。阀门检验阀门应以每个进行强度和严密性试验。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。阀门的填料函应逐个检查：填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照45°斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以5~8mm为宜。这项工作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。管道安装平焊法兰与管道的连接将法兰按法兰螺栓孔的位置分成均匀的4点，做上标记。清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其它污物。管端不须打坡口。将法兰套入管端，使管口距法兰密封面的距离为1.5倍管子壁厚。将法兰与管子在某个四分点处点焊住，然后用90°角尺在点焊位置对面的四分点处对法兰进行校正，角尺的一边紧贴法兰端面，另一边紧靠管壁后，就可在此位置点焊。在另两个四分点位置处对法兰进行校正，合格后点焊这两处焊缝。最后用90°角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后，焊接法兰与管子间的内外焊接。内焊缝不得高出法兰密封面。焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮和法兰密封面上的电焊飞溅物。对焊法兰与管子的连接检查对焊法兰内径是否与管子内径是否相等，若相差超过管子壁厚的10%.且大于1mm，就应对对焊法兰内口进行处理清除管子与法兰坡口周围10~15mm范围内的污物，露出金属光泽。管端应按对焊焊口方式进行打坡口。法兰与管子间焊缝点焊和法兰找正方法和平焊法兰的相同，只是找正时用法兰尺检查。采用管子对接接头一样的焊接工艺进行焊接。法兰连接偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。管子焊接焊口管端处理。用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁10~15mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮与尖锐刻痕。坡口形式。管子管件的坡口形式应符合规定，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆变形较严重时则应更换上一段直管。对口时应用300-400mm的直尺在焊口四周顺序找正，其错开量不超过壁厚的10%。本体管道中弯管多，固定焊口多，放两管对接接头中心线间多有偏差。当偏差较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧-乙炔焰加热法进行调整。点固焊。点固焊缝长度10-15mm，焊缝高度不超过管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口点焊2-3点。在没有使用对口夹具的情况下，点固焊后可能发现错边，用氧-乙炔焰加热焊点后用锤子轻击管壁进行调整。焊接。焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于1/100。对于额定工作压力大于或等2.5MPa的锅炉的本体管道，宜采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法，亦可采用焊条电弧焊焊接。其焊条电弧焊焊接工艺简述如下：a、焊接方法：焊条电弧焊焊机型号：BX3-500电流种类：交流焊条型号：E4303焊条直径：￠3.2mm焊条烘干温度：150°～200°焊条烘干保温时间：1～2hb母材牌号：20g钢c母材规格：d接头间隙：b=1～3mm钝边尺寸：p=1~2mme焊缝尺寸要求正面焊缝宽度：比每侧坡口宽0.5~2mm；正面焊缝宽度差：小于2mm；正面焊缝余高：0~4mm；正面焊缝余高差：小于3mm。若采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，则打底的焊接工艺可采用水冷壁焊接的氩弧打底焊接工艺，其盖面层就采用上述的盖面层焊接工艺即可。管道安装注意事项相邻两管间应相隔一定的距离，防止管子热膨胀后靠贴一起焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱外壁、管子支吊架边缘距离不应少于70mm，对接焊缝间距离不应小于150mm。无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。应尽量采用煨制弯，避免采用压制弯头。管道在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。管道安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免安全事故的发生。支吊架的制作、安装管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。管道支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑、灵活，活动零件与其支承件接触良好，确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层所覆盖。无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。有热位移的管道在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：a活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求；b管托有无脱落现象；c固定支架是否可靠；d弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。支吊架间距应符合设计要求.管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。阀门安装按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺隙，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，可无卡涩现象；开关程度指示标志应正确。安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装到位的阀门应防止重物撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。各种阀门的安装与介质流向相一致。需进行严密性试验阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。法兰安装法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈。换热设备安装施工方案设备验收设备进场，应由施工单位会同监理单位，供货单位（或货代理商）对设备进行检查验收，检查验收应包括以下几个方面：设备整体情况，表面有无损伤及装卸运输碰拦造成的凹坑，油漆脱落等缺陷，焊缝外观质量。进出口法兰密封面保护是否完好，密封面有无伤痕，法兰与设备本体连接有无歪斜不正现象。设备质量保证资料是否完整齐全，质保资料应饮食产品出厂合格证，焊接检验资料，设备制造材料合格证，设备试压记录，总体检验记录等。设备吊装就位根据设备重量采用8吨或16吨吊车运至厂房大门前，于设备下垫钢管或槽钢滑移至设备基础前，用三脚架或人字扒杆吊装就位。依基础上事先确定的安装基准线对中找正，依进出口法兰密封面为基准线找直。设备二次灌浆要求及作法同泵安装。工艺系统试压时，同时进行设备试压工作，换热设备的试压分管程和壳程两部分进行，试验压力按工艺要求为工作压力的1.25倍，即1.6×1.25＝2.0MPa。工艺管线系统吹扫时，应将设备与管线断开，并将设备进出口封闭，以防吹出物进入设备。水处理设备安装施工方案水处理设备包括离子交换器，盐水罐和除氧水罐。水处理设备安装的设备验收，基础验收设备吊装就位，找正，找直及二次灌浆的作法和要求同换热设备安装详见有关章节。水处理设备的试压工作按设备安装使用说明书的要求进行，试验压力取工作压力的1.5倍。离子交换器内过滤层及树脂层的装填按设备《安装使用说明书》的要求进行。装填完毕，合同监理工程师进行隐蔽工程验收，双方签字后方可封闭。设备试压工作完成后，随即进行水处理效果试验，水处理试验由转证水处理员配合进行，合格水的硬性应≤0.03mmol/L，PH值应为10－12。第二节、热力站配电系统安装工程施工方案概况本工程电气施工主要包括机械设备动力电源、热力站照明安装，要求所有安装和调试工作在热力站设备安装完成前全部完成。施工准备工作:应准备备施工图、国标图集、验收规范和质量检验评定标准、及由厂家提供的各类技术文件。安装所需设备机具、仪表应配备齐全。劳动力配员：技术员1人，电工6人。材料供应由技术人员和材料人员按工程合同解决。预留埋件工作应与土建紧密配合。电气安装工艺及质量标准电气施工工艺流程图；安装准备安装准备避雷装置安装照明暗管敷设钢管预埋及拉地装置安装避雷装置安装照明暗管敷设钢管预埋及拉地装置安装设备开箱检查桥架安装支吊托架制作安装、变压器、盘柜底座制安设备开箱检查桥架安装支吊托架制作安装、变压器、盘柜底座制安变压器安装低压电器及照明器具安装钢管明配盘柜安装变压器安装低压电器及照明器具安装钢管明配盘柜安装校接线电机电气检查、接线电缆敷设校接线电机电气检查、接线电缆敷设主回路检查试验高压设备预防性试验二次回路模拟试验元器件整定试验主回路检查试验高压设备预防性试验二次回路模拟试验元器件整定试验交工验收联动试车单机空负荷试车交工验收联动试车单机空负荷试车变压器安装变压器安装前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀、机械损伤和渗漏油现象，油箱、油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。变压器用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊身上，并保持水平，防止变压器倾倒。在变压器运输过程中不应有冲击或严重振动等情况，运输时的倾斜角不得超过15，否则应采取措施防止内部结构变形，整个运输过程中都必须听从指挥人员指挥。变压器运到现场后在卸车前应确定高低前后侧方向无误后方可卸车。变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合，变压器母线与封闭母线连接其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符，装有滚轮的变压器应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封密封。变压器器身检查时，空气温度不宜低于0℃，场地清洁，并有防尘措施，而雪天、雾天不得在空外进行，器身起吊时，吊索夹角不宜大于60°，起吊过程中器身与箱壁不得有碰撞现象。屏柜安装各种屏柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出厍。屏柜等在搬运和安装时应有防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1毫米，全长3毫米，型钢应固定牢固，接地良好。屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死。箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5毫米，接地牢固。手车式开关柜安装时，应符合以下要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。机械锁装置应动作准确可靠。柜内照明齐全。安全隔离板应开启灵活，.随手车的进出而相应动作。柜内控制电的位置不应妨碍手车的进出，应固定牢固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。电缆支架制作安装钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料长短偏差应在3亳米范围内，切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间距应符合设计，其偏差不应大于2毫米，层间距不应小于两倍的电缆直径加10毫米。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平平面上，其高低偏差不应小于±5毫米。支架须涂防腐漆，漆膜应均匀完整。保扩管及电缆敷设全属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹不平和严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象：一般弯曲程度不大于管子外径的10％，管口作成喇叭口或磨光。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂上防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。引至设备钓管口位置应便于与设备连接,并不妨碍设备拆装和进出。敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。保护管的两端管口应在电缆穿后密封,作防爆处理。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保扩层断裂等缺陷，高压电缆应作耐压试验，低压电缆要测量其绝缘情况。敷设时在终端头及接头附近要留接线余量，直埋电缆也应在全长上留足余量，并作波浪形敷设。敷设时不宜进行交又，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。动力电缆和控制电缆应分开排列，动力电缆若敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面。直埋电缆上，下须铺以不小于100毫米厚的软土砂层，并盖以砖块或保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米。电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘、防潮、防污染的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及蕊线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，动力电缆终端头，电缆接头的外壳与金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10平方毫米。母线安装首先应检查铝母线与图纸设计是否相符：母线表面应光洁平整，不得有裂纹，折叠及夹杂物。各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌或防腐处理。交流母线应按规定涂相色。相位应与电网相位一致。母线的安装应符合配电装置的安全距离，要求带电部分至按地部分及不同相的带电部分之间的最小距离应满足规范要求。矩形母线宜进行冷弯，母线扭转90度时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍，多片母线弯制时弯曲程度应一致，母线应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的拆皱。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线的接触面应连接严密广螺栓连接要牢固。二次接线和电气部分试验接线部分：二次接线应按图施工并接线正确。电缆芯线和所配导线端部均应标明回路编号。配线整齐美观、导线绝缘良好，无损伤。引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆，芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯应留有适当长度。试验及调试部分：电力变压器的试验应测量线圈连同套管一起的直流电阻。所有分接头的变压比，应与铭牌数据相符。测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻不低于产品出厂试验数值的70％。绝缘油应作耐压试验。电力电缆试验要测量电缆的绝缘电阻。检查电缆线路的相位，两端相位应—致，并与电网相位符合。电动机的试验要测线圈的绝缘电阻和吸收比。测定绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。测定空载特性、测量短路特性、起动特性。检查电机运转方向是否符合要求。电气接地装置：电气接地装置的下列金属部分，均与接地或接零。电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器等的金属和外壳。电气设备的转动装置。屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。接地装置的敷设：接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m.角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。明敷接地线的安装应特合下列要求：应便于检查。明敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，{亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。高频感应电热装置的屏蔽网，滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接。接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施；接地体(线)的连接；接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；的规定处理。接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍.(且至少3个棱边焊接)。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管（或角钢）焊接。第三节、热力站仪表安装施工方案设备概况热力站仪表系统工程主要包括温度压力仪表及检测元件的安装、调试以及同现场直至控制室的全部走线的安装。各种控制元件各种显示仪表执行机构仪表盘施工条件及准备施工图和施工资料三套(不舍交工资料和图纸)，工程技术员、施上班组、工程负责人各—套。材料设备的供应方法按合同条款执行。在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作。施工时应具备齐全的工具和劳保、安全设施。在设备和管道上开孔、焊接、应在管路清洗前结束。施工人员配备：安装工2人，仪表工4人，技术员1人，其他工作由现场调配。施工工艺及质量要求自控系统的安装施工方法按照规程进行，施工工艺及质量控制点，施工工艺图；电气管道预埋施工准备电气管道预埋施工准备设备开箱仪表单体调校仪表取源部件及管路敷设仪表盘、柜、箱安装设备开箱仪表单体调校仪表取源部件及管路敷设仪表盘、柜、箱安装系统调试交工验收仪表安装电缆敷设校接线系统调试交工验收仪表安装电缆敷设校接线仪表管路试漏、试压仪表管路试漏、试压注： 为质量控制点附件安装要求：支架的制作及安装，支架的制作及安装应牢固可靠。无缝钢管支架距离，水平敷设时为1-2m，垂直敷设时为1.5-2.5m。支架作好后应涂刷与管道相同的防腐漆。全部支架都用∠40×40×3.5的角钢制作。仪表的安装仪表盘底座用10#钢制作，底座较盘底略大盘前后露出2-4mm，底座在平整的工作台上制作，严禁用气焊下料。底座安装时，用铁水平找正，并用电焊将底座、垫铁，预埋件焊牢。仪表盘底座应高出地面10-20mm，安装和水平误差不大于3mm，外形偏差±2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于3mm。仪表盘的安装应牢固、平整、垂直，其允许误差正面不垂直度每米不大于2mm，正面扭曲度不大于2mm。取源部件的安装.孔板前后各应有一段直管，孔板前直管长度孔板直经的10倍，孔板后直管长度为孔板直径的5倍。孔板的中心必须与管道中心一致，其园柱部分对着上游方向。在近孔板20mm之间的一段管子内不允许有高出的垫料，焊痕及管子表面粗糙等。孔板后安装的阀门距离，孔板不应小于5D。必须在孔板前安装阀门时，则阀门与孔板间最小距离为1—2.5D。安装孔板时，其垫片内径应较管道内径大于2-4mm。孔板必须在管道冲洗后进行安装。感温元件的安装感温元件的安装位置应选择对流及热交换最好的地点，能代表被测质温的地方。如：迎着正对流中心或斜对流中心安装，并且安装在便于维护检查的地点。感温元件不应安装在阀门、弯头及设备的死角附近，对于低压管道允许沿着管道中心装在弯处。感温元件的保温应便于元件的拆卸。压力管道上开孔和焊接禁止在已冲洗完毕的管道上进行，(必须开孔和焊接时应有防止金属掉入管内的措施)感温元件应在水压试验前安装。感温元件的插座焊接后以丝锥清除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉，以便拆卸。感温元件在主体设备上的固定应严密牢固，装在炉墙上的感温元件附近，不应有入孔及检查视孔。热电偶温度计的感温部分装在管道中心处，温度计末端超过管道中心距离为热电偶50～60mm，热电阻50—70mm。热电偶(表面热电偶除外)感温元件在安装后均应用250v摇表测其绝缘电阻不小于0.5mΩ。玻璃管温度计安装应有保护壳，其连接要求端正、牢固。安装在便于观察和不易机械损伤的地方。取压装置的安装取压装置应安装在介质呈直线方向的管道上，不得安装在弯曲、拐弯、死角和介质呈旋涡状态的管道上，并应考虑维修方便。测烟气负压的取压装置必须装有冲洗头或十字头，连接管路应从取压装置的上方接出。压力表和执行机构的安装压力表的安装宜在便于观察、维修及检修而又不受振动的地方，其周围环境温度在+5～十600℃范围内。压力表(风压表除外)下均应安装带有三通阀的二次阀门，当被测介质温度大于50℃时，二次门前应装U形环。压力表安装完成后应进行外观检查。安装是否符合设计要求，是否牢固、外形是否完整，零位是否正确，标碑是否正确，是否经校验合格。执行机构的安装应端正，一般应安装在调节机构附近，安装地点不得妨碍通行，并应便于操作维护，执行机构到调节阀的连秆应尽量短，不得大于5米。执行机构安装地点的环境温度应在十5～十50℃范围内，应无侵蚀性气体，执行机构的连杆连接，不得因松动而产生动作延缓，丝扣连接必须有压紧螺帽，以防止松动，执行机构的转动应在同一平面内动作。否则，应加装中间连杆或方向接头等辅助机构，各连接处应转动灵活，并达到最小的延缓。当调节阀从全开到全关位置，执行机构转动的位置一般应为辅机的全行程。调节阀的动作应平稳、灵活、无松动、卡涩现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，调节阀应有明显的开关标示、布置的位置、角度、方向应满足执行机构同辅机的安装要求。第四节、供热管网工程施工方案本工程供热管网土建工程主要包括土方开挖、回填，检查井的砌筑。根据施工部署以及进度计划的要求每400米分为一个施工段组织施工。管网工程施工工艺流程施工准备－定位测量－管沟开挖－管道基础－管道安装-管道焊接-无损检测-阀门井及支墩-试压－回填工程施工特点本工程供热管网距离长，且在城镇生活区内施工，管沟深度较大，为防止发生事故，确保城镇居民的正常生活，管沟的临边防护工作应做为重点。施工准备施工前应熟悉图纸并掌握与本工程有关的规范和选用的图集，对施工的内容要全面了解，包括开挖线路的地下设施的分布情况，做到心中有数。测量定位放线：据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在管道沿线实地上，做好标识，并加以保护。定位放线：用经纬仪放线，根据设计固定支墩位置确定钢管段，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外60°角放射控制桩定位，经纬仪复位。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。在管沟开挖前，应根据管道平面图以及现场从建设方及监理指定标桩引测水准点，经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线(开挖宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度),做好定位放线准备工作和自然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。确定管线具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。土方开挖管道挖方步骤：根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留200-300mm人工配合清平，余土经计算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点。管沟开挖沟底、边坡确定：按照设计蓝图确定。边坡：机械开挖放坡系数控制在1:0.67；人工开挖设坡系数为1:0.33。沟深超过2.5m时应采用阶梯形放坡开挖形式，以确保沟槽边坡稳定具体形式详见（管沟、开槽、边坡示意图）。在因一无法按照标准要求进行放坡，采用边坡加支撑进行加固，具体见沟槽支护施工措施。施工作业面确定：为给管道安装施工作业面提供方便条件，及时与驻地建设代表、监理工程师协调，确定单边抛土部位，使管道安装的同时不影响城镇居民的正常生活。沟槽的施工：沟槽地基处理，沟槽基底应做在原状未扰动土层上，遇软弱地基时，应采取以下措施：a、无地下水时，基础下素土夯实压实系数大于0.95。b、有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于150mm。ｃ、遇淤泥杂填土等软弱地基，应将其挖除，然后用级配砂石分层压实至设计标高。土方回填：管道压力试验合格后，必须及时回填沟槽。管道胸腔两侧和管顶以上500mm的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性粘性土壤，其内不得有粒径大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填。基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土为95%。管顶以上500mm为85%，要求用木夯夯实。管顶以上500mm上至地面：填土上方计划修筑道路者为95%；填土上方不修筑道路者为90%。回填土密实度具体划分部位详见（回填土密实度划分部位示意图）。土方回填管道两侧和管顶500mm范围内用人工进行回填，夯实采用人工进行夯实。其余部分采用机械回填。并在管顶150mm位置铺设标志砖。沟槽支护施工措施根据现场实际情况，当无法满足规定的放坡度系数，为确保沟槽开挖的安全施工，因此需对边坡进行支撑，该段沟槽不进行放坡。沟槽支撑采用连续式水平支撑，挡土板水平放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖方木，上下各一根撑木，端头加木楔顶紧，具体如下图：水平挡土板横撑水平挡土板横撑竖方木竖方木撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4米，横梁宜为方木，横撑采用圆木，其梢径不宜小于100mm。角根纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距为1.5-2.0m，横撑的垂直间距不宜大于1.5m.拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物和槽壁进行安全检查，并制定详细实施细则和安全措施，具体应符合以下规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。阀门井施工工艺：开挖－混凝土垫层－弹线－摆砖摞底－砌筑－抺灰－安放井盖井室土方开挖应与管沟开挖时同时开挖，预留300mm用人工清至井底标高。混凝土垫层表面应压光，待强度达到设计要求后进行定位施工线。根据井室设计尺寸放出井室中线，并应复核井垫层的标高确保正确无误。根据井室的深度计算出砖的匹数和灰缝厚度，以保证砌体符合施工规范的要求。依据井室所弹控制线进行摆砖摞底，摞底时保证内口灰缝不出现瞎缝和大于12mm的立缝，灰缝应均匀一致，座浆应饱满密实。井室砌筑时，井室内的踏步应与墙体同时施工，位置应准确，在砌筑砂浆未达到设计强度时不得踩踏。井要求内外壁均抺灰，抺灰应两遍成活，先进行打底找平，最后罩面，及时撒水养护。井盖安装时底部应座浆，并且平稳牢固位置正确。管沟土方回填所需机具：电动夯、铲车。供热管道土方的回填应待管道安装完成，并经无损检测和水压试验合格后方可回填，按照验收的先后顺序分段进行土方回填。回填土时，应符合下列要求：沟底内应无石块和其他杂物，不得有积水，回填土时，不得损伤已安装好的热网管道。根据设计要求将一层虚铺厚度的用量运至沟内，且应两同时对称回填，不得直接扔在管道上。回填土的压实应符合下列规定：回填土的虚铺厚度为300mm，采用蛙式打夯机进行夯实，必须夯夯相连，每一层的回填土压度不得小于90%。经现场监理验收合格后方可进行下一层的土方夯填，一不得损坏管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内应采用木夯进行压实，防止损伤管道，两侧压实面的高差不应超过300mm，分段回填压实时，相临段的接茬要成接梯形，且不得漏夯。井室周围的土方回填，应符合下列规定：砖砌体砂浆强度已达到设计要求，路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂等材料回填，其宽度不小于400mm。井室周围的回填，应与管道沟的回填同时进行，当不便同时进行时，应留成台阶形接茬。回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填压实后要与井壁紧帖。供热管段坡口的加工和管段的预制直埋供暖管的施工分段宜按补偿段划分，应以一个预热伸长段作为一个施工段，一次施工完毕。供暖管坡口加工采用氧－乙炔进行加工，然后用角向磨光机将氧化铁清理干净。坡口采用电动磨光机加工成V型坡口，角度为60°-70°，钝边1-1.5mm，对口间隙1.5—2.0mm，错边量小于管壁厚度的10％，焊接可采用上向焊和下向焊两种方式，下向焊较上向焊速度快，且环境适应性强。焊工必须经过专业培训，合格后持证上岗。管段预制凡能在预制场完成管道工程的加工制作，分段组装等工作不安排在施工现场做，把在现场的安装工程量压缩到最低限度，这样可以不受土建工程的条件限制。且可与土建工程同时进行各种作业。待安装条件成熟，即可将预制管段运至现场组装，并按设计要求安装好。这可大大加快管道工程的安装进度，缩短安装周期，根据运输和安装条件，以及吊装能力，应最大限度的提高管段预制长度，预制时对应在X、Y、Z三个轴向留出50～100mm的调整余量，以保证管线位置正确，预制时应对各管段进行编号，预制平台为6m×6m，钢板厚为δ=20mm。管道组对下沟前需将沟内塌土、石块、积水等清除。管道下沟，采用8吨吊车吊装或采用自制龙门架吊装。起吊必须用专用吊具，动作要正确平稳。管道下沟时应采用专用吊具、细心操作，严禁损伤保温层。管道下沟后，经检查合格，应及时回填。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。外径和壁厚相同的管子对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表的规定：壁厚(mm)2.5-56-10错边允许偏差值(mm)0.51.0出现错边时，不易施焊，不易保证焊缝质量，降低焊缝强度，易在错边产生腐蚀，形成应力集中。管道组对时，对口间两纵缝间距应大于100mm，管道上的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜设在底部。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。不等厚管道的组对，其对口型式应符合图纸设计及规范要求的规定。当管道组对有坡度要求时，应符合图纸设计及规范要求的坡度，由项目质检员检查合格后，才能进行下一管口的组对。当管道穿越道路、墙或构筑物时，必须按规定设套管或砌筑涵洞进行保护。当管道安装工作有间断时，试班组应及时按规范要求，封闭敝口的管。当管道上的各附属件的安装组对时，应满足规范要求的规定。管道安装时的各项允许偏差，应符合规范的要求。管道上允许设置的临时支撑，吊耳等在焊接完毕后应及进拆除，并打磨平整，符合规定要求。管道组对过程中所使用的各种装、夹具及手动工具，在组对完毕后，必须及时清点交还，避免遗忘在管道中。工过程中，必须按压力管道安装质量管理手册的规定做各种施工质量记录，并及时收集各项原始资料使其完整，及时的反映施工的质量。工过程中要随时注意防范安全事故的发生，项目安全员应使安全防范工作真正落到实处。管道的焊接对焊接人员和设备的要求进行焊接时，要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员，要有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠，有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备。焊接操作人员必须取得焊工合格证，在合格证的范围内施焊。制定焊接工艺施焊前应根据工程内容编制适合本工程的焊接工艺，根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺评定，评定的主要内容有：母材和焊接材料的名称、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊缝结构形式和尺寸、焊缝接头的组对要求及允许偏差、焊接电流的选择、检验方法和合格标准。管道焊接焊前准备：施焊前，应按GB50236-98要求对施焊管材进行焊接工艺评定。施焊人员必须取得相应资格证书，方可上岗施焊，坡口尺寸应合格，焊接位置两侧100mm范围内无杂物和铁锈，焊接材料选用E4303焊条，使用前，按产品说明书的要求进行烘干，150℃一200℃烘干1.5个小时。管线组对间隙3mm，组对点固焊应按点固焊工艺措施执行。焊接工艺要求：焊前应清除焊件表面铁锈，油污等杂质。焊条必须烘干，并放入焊条保温简内存放。应注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出现未焊透和夹渣缺陷。尽量采用短弧焊，以防空气进入焊接区而引起气孔等缺陷。焊接电流的选择：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高，但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边，焊瘤、烧穿等缺陷；若焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且容易产生夹渣，未焊透等缺陷。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型，工件厚度，接头类型。焊接位置，焊道层次等。但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的。焊条直径的选择：焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，一般根据焊条使用说明，还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。I=10d2I-焊接电流(A)；d—焊条直径(mm)。焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10％——20％。焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。以上所讲的只是选择焊接电流的一些原则和方法，在工程施工过程中都是根据焊接工艺的试验结果，选择焊接电流的。通常都根据焊条直径推荐的电流范围，或根据经验选定一个电流，在试板上试焊，在焊接过程中看熔池的变化情况。渣和铁水的分离情况、飞溅大小，焊条是否发红、焊缝成形是否好，脱渣性是否好等来选择焊接电流的。当焊接电流合适时，焊接时很容易引弧，电弧稳定，熔池温度较高，渣比较稀，很容易从铁水中分离出去，能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池较亮，表面稍下凹，但很干稳地向前移动，焊接过程中飞溅很小，能听到很均匀的劈啪声，焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材，鱼鳞纹较细，焊渣也容易敲掉。如果选用的焊接电流太小，则很难引弧，焊条容易粘在工件上，焊道余高很高，鱼鳞纹粗，两侧熔合不好，当焊接电流太小时，根本形不成焊道，焊化的焊条金属粘在工件上象一条蚯蚓十分难看。如果选用的焊接电流太大，焊接时飞溅和烟雾很大，焊条药皮成块脱落，焊条发红，电弧吹力大，熔池有一个很深的凹坑，表面很亮，非常容易烧穿。产生咬边，由于焊机负载过重，可听到很明显的哼哼声，焊缝外观很难看，鱼鳞纹很粗。电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为手工电弧焊时