煤矿改扩建项目原煤仓施工组织设计

山西宏厦建筑工程第三有限公司温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程施工组织设计 PAGE4山西平舒煤业温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程施工组织设计编制人:技术负责人：项目经理：山西宏厦三建第十项目分公司二○○九年五月十六日目录第一章编制说明及工程概况第一节编制依据第二节工程概况第三节项目管理的主要目标第二章施工部署第一节项目经理部构成第二节施工组织部署原则第三节施工总体进度计划第四节生产要素配置第五节工程技术资料管理第三章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节现场临建第三节临时用水用电设计第四章主要土建及安装工程施工方案第一节测量方案第二节土方工程施工方案第三节主要分项工程施工方案第四节滑模施工方案第五章雨季施工措施第六章工期保证措施第一节工期编制原则第二节施工进度计划保证措施第七章质量保证措施第一节工程质量目标第二节质量控制和保证的指导原则第三节建立有效的质量管理保证体系第四节质量控制和保证的具体措施第八章安全计划与安全管理第一节管理目标第二节组织管理第三节管理制度第四节地下管线及地上设施保护第五节行为控制第六节劳务用工管理第七节安全防护管理第八节临时用电管理第九节施工机械管理第十节塔吊作业管理第十一节消防保卫管理第九章环境保护与文明施工管理第十章成品保护第一节成品保护工作的主要内容第二节成品保护责任及管理措施第十一章工程采用的新工艺、新技术

第一章编制说明及工程概况第一节编制依据一、招标文件山西平舒煤业温家庄煤矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程施工招标文件。二、工程施工图纸序号图纸名称图纸编号1建筑S23065-2621-01~092结构S23065-2621-10~173给排水4采暖5电气三、法律、法规序号类别名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家工程建设标准强制性条文4企业质量手册5企业建筑安全法规及文件汇编四、规程、规范序号类别名称编号1国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026国家工程测量规范GB50026-937国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家建筑抗震设计规范GB50011-200112国家液压滑动模板施工技术规范GBJ113-8713行业建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9114行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-8615行业建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816行业钢筋焊接验收规范JGJ18-9617行业钢筋机械连连接通用技术规程JGJ107-9618行业组合钢模板技术规程GB50214-200119行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200120行业建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004五、标准：类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001混凝土质量控制标准GB50164—92混凝土强度检验评定标准GBJ107—87行业建筑施工安全检查标准JGJ59—99地方建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003五、图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012国家建筑物抗震构造详图97G3294地方建筑构造通用图集98J5地方建筑电气通用图集98D6地方建筑给排水通用图集98S7地方建筑采暖通用图集98N六、地质报告根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司2009年4月提供的“山西平舒煤业有限公司风井工程选煤厂岩土工程勘察报告”第二节工程概况一、工程总体简介序号项目内容1工程名称原煤仓工程2工程地址山西平舒煤业温家庄煤矿四平台3招标单位山西平舒煤业温家庄煤矿4设计单位中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司5投标范围土建、给排水、采暖、电照6工期要求197天7质量标准按省建设厅标准工程质量达合格二、工程设计概况1、建筑设计概况工程名称原煤仓建筑用途工业建筑建筑体积4551筒仓直径φ18筒壁厚度300mm数量2个檐口高度31±0.00标高1142室内外高差5基底标高-基梁顶标高+3.5m仓顶标高+27.6m其它简介本工程为两联体落地式钢筋砼筒仓结构，标高+8.033m以下两仓共计设计30个附壁柱，10个独立柱，8个钢筋砼漏斗，-3.0m连接241输煤皮带地下走廊，+27.6m连接至准备车间输煤皮带栈桥。建筑物生产类别丙类耐火等级二级外装修内装修门窗塑钢窗、平开钢门顶棚涂料外墙面仓上水泥砂浆抹灰摩天涂料内墙面仓上水泥砂浆抹灰涂料仓下刷水泥浆摩天涂料仓下高强耐磨料屋面SBS卷材防水层水泥蛭石保温层楼面水泥砂浆楼面地面钢筋混凝土地面2、结构设计概况结构型式筒仓结构，仓上框架基础型式梁板式基础地基承载力250KPa持力层土质第④层粉质粘土层设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防类别丙类抗震等级三级地震设防烈度7度建筑场地类别Ⅱ类混凝土强度等级受力筋保护层厚度（mm）基础垫层C10基础40+8.033m板上斜坡砼C15梁30基础C35柱30筒仓壁、漏斗C35板15仓下梁、板、柱C35筒仓壁30仓上框架梁、板、柱C30漏斗斜壁30钢筋类别HPB235、HRB335级钢筋钢筋接头类别环梁焊接，筒壁绑扎其余直螺纹连接钢筋搭接长度筒壁40d钢筋锚固长度漏斗50d，其余为29d填充墙M7.5混合砂浆砌240厚轻质砌块第三节项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特点，提出五方面项目管理目标：一、质量目标：单位工程质量按《山西省建筑工程施工质量验收规程》达到合格要求，争创优质工程。二、安全文明目标：积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，争创省安全文明工地。三、工期目标：本工程计划开工日期：2009年5月18日，计划竣工日期：2009年11月30日，目标工期197个日历天。四、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，轻伤率控制在千分之三以内。五、创优目标创国家煤炭部“太阳杯”优质工程。第二章施工部署第一节项目经理部构成根据本工程的特点组建项目经理部，对本工程实施项目管理制。一、项目领导班子组成项目经理：工程师，具有一级项目经理资质，有丰富的工业建筑工程、大型框架结构工程、筒仓结构施工经验，有丰富的施工协调组织能力。项目副经理：参加主持过多个类似工程的生产组织工作。项目技术负责人：工程师，参加过多个类似工程的施工建设。二、项目班子设置根据公司《项目管理手册》要求，项目部设置六个业务部门，即施工组、技术组、机电组、质安检查组、材料组、计财组。各部门设置部门负责人一人及专业技术人员若干。 详见下图：温家庄矿改扩建项目选煤厂原煤仓工程组织机构图第二节施工组织部署原则本工程招标总工期为197个日历天，为确保工期目标的实现，必须要充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。一、时间部署——考虑季节施工因素根据工程结构特点及工期要求，考虑到工期紧，任务重，基础及主体施工正值雨季,基坑开挖后应尽快隐蔽，基础及主体要采取雨季施工措施确保工程施工质量。二、工艺部署——考虑施工流程施工总体原则按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。1、为提高施工进度，确保施工质量，对原煤仓筒壁及附壁柱采用滑模施工工艺，仓上结构仍采用一般方法进行施工。2、主体结构施工顺序：采取先施工主体筒仓结构，随后利用滑升平台施工仓顶结构层，最后施工仓上框架结构层和仓下独立柱及漏斗层。3、滑模施工方案：从+3.5m标高开始滑升，至+27.6m标高停滑，先升后降，筒体一次完成。三、资源部署——考虑机械设备、模板配置1、为提高施工工效，总公司将为该工程配备先进高效的机械设备。2、为保证本工程结构施工的整体质量，本工程仓内漏斗及锥壳结构采用50mm厚木模板支设一次性摊销；基础、筒壁及附壁柱、仓内柱、墙模板均采用定型组合钢模板；仓内现浇板及仓上框架梁柱板采用竹胶板模板支设。支撑系统除筒壁及附壁柱采用滑模外，其余均采用钢管脚手架。3、为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场位于两筒仓间布置QT40塔吊一台。并位于两筒仓间搭设依附式上人斜道，每隔3m高和筒壁上的予埋件焊接加固。4、为保证砼施工速度和质量，计划采用泵送商品砼浇筑。砼水平运输采用专用罐车，垂直运输采取汽车泵送及塔吊配合吊运。第三节施工总体进度计划本工程组织施工须合理编排施工程序，应遵循的原则：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点及总工期的安排分七个施工阶段：即基础施工阶段、主体仓壁滑模施工阶段、主体仓上框架施工阶段、主体筒内结构施工阶段、装修施工阶段、配套安装阶段、收尾阶段。其中安装阶段的水、暖、电等在其它各施工阶段交叉进行作业。各施工阶段工期安排：基础施工阶段：2009年5月18日~2009年6月25日主体仓壁滑模施工阶段：2009年6月26日~2009年9月10日主体仓上结构施工阶段：2009年9月01日~2009年9月30日主体仓内结构施工阶段：2009年8月28日~2009年10月15日装修阶段：2009年9月03日~2009年11月25日配套阶段：2009年9月21日~2009年11月20日竣工移交阶段：2009年11月26日~2009年11月30日第四节生产要素配置一、劳动力使用计划表（详见附表）二、主要施工机械配置1、主要土建施工机械配备一览表（详见下表）序号设备名称型号单位数量功率(KW)进场时间1塔吊QTZ4510台130KW2009.05.302钢筋弯曲机CW-40台15.5KW2009.05.183钢筋调直切断机GTJ4/14台19.5KW2009.05.184钢筋切断机G-40台17.0KW2009.05.185钢筋直螺纹套丝机台24.5KW×22009.05.306拉丝机台115KW2009.05.187电焊机BX-400台238.6KW×22009.05.188潜水泵QY-25.5台25KW×22009.05.189砼振动机台32.2KW×32009.05.1810砼振动棒φ50根32009.05.1811平板振动器BL11台11.5KW2009.05.0112圆轮锯（木工）MJ500台17.5KW2009.05.1814配料机PL800台112KW2009.05.1815砂浆搅拌机台14.5KW2009.08.3016蛙式打夯机H400台22.8KW×22009.05.1817照明215KW×22009.05.182、测量装置的配备：仪器名称精度数量用途备注COOKEV22经纬仪2″1投设轴线7.5kg2mm2轴的坚向传递DS3水准仪DS31标高的测量和传递50m钢尺±5mm2轴线量测计算机1内业计算与管理第五节工程技术资料管理一、技术保证资料1、项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、填写、整理，项目竣工交验前将资料汇总归档整理后交业主。3、工程施工期间，公司工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。4、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理1、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1．场地充分利用四平台的广阔区域，采用铁皮围挡进行围护，大门朝南，并设1个门岗，便于独自管理。随着工程施工进度分基础、主体、装修、配套装修四个施工阶段，现场场面布置要适应各时期的施工重点需要。2．根据施工场地条件，项目经理部办公区彩钢板房、标养室、油脂库及部分周转材料计划布设于场区原煤仓南侧的二期空旷区域；水泥库、库房及配电室计划紧靠场区北侧排洪沟布设；并相邻布设2个工具房；职工宿舍区远距场区1KM外的东沟。3．为便于原煤仓钢筋、模板的使用，计划位于南侧场区布设钢筋原材料堆放及加工区。滑模制作平台布设于该工程南侧。大堆材料及周转材料堆放区紧邻于库房周围及塔吊附近，以便利施工。4．中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5．线路敷设要避开人员流量大的施工部位及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6．本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照59—99安全管理标准进行监管。7．厕所布设于西风顺向的四平台场区东侧，可减小空气污染。制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8.施工总平面布置图（详见附图）第二节现场临建现场临建见下表：现场临建用房一览表序号用途面积（m2）位置1库房35施工现场2水泥库60施工现场3工具房35施工现场4配电室20施工现场5标养室9施工现场6厕所30施工现场7门房18施工现场第三节临时用水用电设计一、临时用水：根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，决定现场临时用水取自贮煤场消防管路，铺设管路长200m，选用管径DN50钢管。由于施工现场场地限制，供水主管线路沿宏厦一建西围挡外边侧经现场工具房引至搅拌机前，整趟线路埋地敷设，埋地深度1.2m（如与临电线路重叠时，临水管线必须在其下方铺设）。为防备场区停水，现场位于工具房一侧设1个40m3临时水池，以保证用水常态。二、排水系统：沿围墙设置300mm宽排水明沟、上盖篦子、坡度1‰；对场区内的道路进行平整、硬化，以2%的坡度坡向排水沟。根据排水方向，位于南侧及西侧围墙基础下每间隔3.0m留设一个150*150mm的泄水孔，以防止雨季场面雨水排不出去。三、临时用电：现场临时供电线路引自10KV变电所，经排矸车间→贮煤场防尘网→宏厦一建西围挡边侧→现场工具房→现场总配电室，引线长度450m，根据配置的设备用电负荷，确定主线缆为BX-3×150+2×70mm2铜芯电缆，全部架设处理。从总配电室引出线路共分4路，其中塔吊、液压控制台及模具焊接作制作场地采用单路供电，其他各条线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。1、主要施工方法（1）．电缆敷设前应核对型号，规格是否符合设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10兆欧。（2）．电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙，上层应用水泥板或红砖严密覆盖。（3）．电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。（4）．通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理。（5）．架空敷设的电缆，其标高应符合规范要求。（6）．采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支撑物。（7）．配电箱安装应牢固，并标有做好防雨措施，电箱周围应留出足够的操作距离。（8）．配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。2、安全用电措施（1）．从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。（2）．电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录。（3）．电缆线、配电箱、漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。（4）．对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。（5）．工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。（6）．照明灯具必须符合要求，安装高度室内不低于2.4m，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线。（7）．各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。3、电气防火措施（1）．贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。（2）．施工现场的用电线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，禁止任意拉接电线。（3）．宿舍照明电线应当用磁珠、磁夹架设整齐，电线与发热设备保持规定距离，所有灯具必须装设过载、短路设备。（4）．经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。（5）．使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃物必须保持足够的安全距离。第四章主要土建及安装工程施工方案第一节测量方案一、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与业主办理交接桩手续；检核定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立1、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用日本Topcon-701智能型全站仪，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。2、场区平面控制网的布设本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。三、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三级水准。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准。（1）水准测量技术要求如下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（2）水准观测主要技术指标见下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12四、施工测量1．对于±0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用测量精度2″级、测距精度2mm±2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。2．竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3．轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层3全高104．施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。五、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。1、水准点的布设：a、水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测点精度。设两个水准点用于校核。b、离开地下管道至少5m，避免埋设在低硅易积水及松软土地带。c、水准点埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。2、观测点的布置及要求：a、沿建筑物周围每隔15~30m设一点，房角以及沉降缝两旁均应设置观测点。b、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。c、观测点上部必须为突出的半球形状，与柱身保持一定的距离。d、要保证在点上能垂直置尺和有良好的通视条件。且能保证工程竣工后能测到。３、沉降观测：ａ、沉降观测的次数：地下层施工完后进行第一次观测，以后每施工完一层框架，进行观测一次，每施工完一层围护墙观测一次，装饰工程施工期间每月观测一次。如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前各进行一次观测。周围大量积水及暴雨后均应进行观测。工程竣工后，也按规定的时间间隔进行观测，直至工程沉降趋于稳定。沉降缝小于1mm/100d为止。ｂ、沉降观测要求：固定人员观测和整理成果；使用固定的水淮点、水准仪及水准尺；按规定的日期、方法、线路进行观测；精度要求：观测准确至１毫米，读数至0.5mm。第二节土方工程施工方案一、基坑开挖1、本工程基底设计相对于±0.000标高为-5.6m，基础整板宽出筒壁中心线1.65m，设计场面标高为-2.2m。经实测该工程场面标高相对于±0.000为+4.5~+4.8m，基底标高为-5.6m，需开挖深度为10.1m~10.4m。2、基坑土方开挖前，根据轴线定位桩点及土质情况，用白灰撒出轴线及开挖边界线（含放坡后的上口线），设定引桩。3、土方车辆运输线路：基坑土方开挖车辆计划经四平台出入口→东门房→新风井矸山弃土场，运距约4.54、反铲挖掘机座于基坑边，斯太尔翻斗汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。开挖放坡应充分考虑到东侧表层较厚的素填土质，按照不小于1：1进行放坡，其余边坡按不小于1：0.75放坡。基坑开挖土方除留足回填用土外，剩余土方均需全部外运至弃土场地。为方便基坑上下通行，该基坑开挖后位于南侧另开挖上下通道5.0*25.0(长)m。5、基坑开挖时应边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5㎝。考虑地基土质情况，基坑边缘上侧堆土或堆材料时，应离基坑边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m。机械挖土坑底予留150～250mm，以防基底土被扰动和造成超挖现象，如个别部位超挖时，应用与基土相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。6、为防止超挖且保持边坡坡度正确，机械开挖的同时要有少量人工跟进配合清土，开挖到距坑底50cm范围内时，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基底钉上小木桩，清理底部土层时以此来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。7、基础开挖至整板基底时，如发现与勘察报告不符的地质情况或坟墓等地下障碍物，要及时报告业主，监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。二、基础及房心回填1、基坑回填采用素土回填，达到手握成团、落地开花为标准，采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，素土在施工时严格控制含水率。2、基坑回填采用装载机定量分段配合将土铲入基坑后，由手推车进行基坑内的土方水平运输，由于-0.3m地梁影响，不宜采用压路机进行碾压，固采取蛙式打夯机或垂直夯机夯实，机械夯不到的地方由人工石夯夯实。3、每层虚铺厚度为200~250mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实。4、基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐步回填，严禁用水浇，使土下沉的“水夯”法。5、分层做好回填土密实度和干容重试验，达到要求后，方可进行上层回填土施工。第三节主要分项工程施工方案一、钢筋工程钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术。具体施工要求如下：1、钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。2、钢筋成品加工（1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。3、钢筋接头连接（1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。（2）、接头位置要求a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。接头数量在同一截面内应不大于50%。b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。C、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。（3）、直螺纹接头施工工艺a、直螺纹套管的加工与检验：直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。b、钢筋直螺纹加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。c、直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。对其处理方法和位置应记录存档。钢筋接头强度的检查：试按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。接头试件应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96规定的A级接头强度要求。如有一个试件达不到强度规定值，应加倍取试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。4、钢筋绑扎与定位控制（1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。（2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。（3）、柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000~1200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。（4）、在柱顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板砼终凝后拆除，周转使用。（5）、筏板基础及楼板双层钢筋的间距控制采用焊接“钢筋马凳”，设在上层筋与下层筋之间。楼板用钢筋马凳采用Φ16螺纹钢筋呈“几”字形制作，每0.6m2不少于1个。筏板基础采用Φ22螺纹钢筋通长马凳，间距不小于1.5m。（6）、框梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。（7）、楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800×800mm。（8）、筏板基础底板下层钢筋一端弯起部分固定采用Φ12螺纹钢筋沿每根弯起部分通长环向布置并绑扎。（9）、在结构中预留的电盒、管线均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊的固定方法。5、成品保护：（1）、绑扎成型的楼板钢筋采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各种操作人员直接踩踏楼板钢筋。（2）、如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程1、模板选型：（1）、框架梁、柱、板采用竹胶合板，次龙骨50×100mm木方，主龙骨100×100mm木方支设，支撑采用钢管式脚手架支撑。当砼强度达到70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度达到设计强度拆除，这样可加快模板和支撑的周转使用。（2）、梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。2、模板安装（1）、准备工作a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线。b、标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c、找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将楼面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。d、周边外柱，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。e、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环、绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。f、隐预检：检查水、电、管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，水电的隐检手续，再进行模板安装。（2）、柱模板支设a、安装顺序：单片柱模预组拼→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→全面检查校正→整体固定b、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。c、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧模板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。e、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。f、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。g、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）、梁模板支设：安装顺序：b、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺梁底板，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。用对拉螺栓调整梁口平直，采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。c、框架梁长度都大于规范规定的4m要求，梁起拱一般控制在跨度3。左右即L/300左右。d、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。e、多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。f、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按计算要求布置。支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（4）、楼板模板面板采用8mm厚的竹胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距300mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距1200mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管式脚手架，立杆间距800mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。a、安装顺序：搭设支架及拉杆—→安装纵横木楞—→调平柱顶标高—→铺设模板—→检查模板平整度并调平b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阳角模与梁模板连接，然后向中央铺设。c、拉通线，支设校正和检查框梁的轴线与模板的边线。d、采用钢架管可调支撑，在立杆高度方向每隔1.5m设一道水平拉杆。e、在竖向钢筋上测设楼层50线，以控制模板安装高度，检查模板标高。f、清扫：合模之前进行第一次清扫，合模后用压力水第二次清扫。（5）、模板拆除a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。c、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。d、模板应随时检查板面的平整度，模板与吊环，支腿挑架的螺栓，以保证安全与质量。e、楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。3、质量保证要求（1）、严格控制模板的精度（2）、严格门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，固此留洞口时，木工须严格按照墨线留洞。（3）、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙柱、筒体的成品尺寸。目的是通过数据分析筒、墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。（4）、所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。（5）、对于跨度较大的梁板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱要求，当梁跨度≥4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2‰。（6）、位于基础及地下栈桥通道墙、提升楼梯间墙等钢模板支设区段采用40*1.5mm对拉片进行拉结，每根全长为2*55+墙梁柱宽。竹胶板支设的框架梁、柱等采用∮12mm对拉螺栓进行固定，全长为2*230+墙梁柱宽，间距500mm，并呈梅花状布置，以起到对模板的加固作用。（7）、控制难点：本工程梁、板、筒壁及牛腿等部位均有大量的预埋件、孔及预埋螺栓，要求的精度非常高，施工难度较大。为便于控制精度，位于埋件较为集中的梁板处分块采用竹胶板套模穿丝固定方法，分块固定就位，整体校验核查。预埋件安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04、安全措施（1）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。三、砼工程1、砼的供应（1）、本工程结构砼计划采用由我公司预拌站供应的泵送商品砼，供应地点位于寿阳县大东庄村。（2）、砼需现场进行试块制作和试验，并根据所选用的水泥品种，砂石的级配、粒径和含泥量及外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，试配结果通过报建设单位和监理工程师审查合格后方准生产。（3）、在施工楼面现浇板时，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，需降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并适当掺入适量的粉煤灰。（4）、在施工柱及顶板、梁的砼，优先选用普通硅酸盐水泥或早强型硅酸盐水泥。（5）、细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量控制在2%以内，并符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。粗骨料选择5~25mm的级配碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。（6）、为改善砼的工艺性能，加速模板周转，加快工程进度，根据具体情况可在砼中可加入适量外掺剂。减水剂可用NF或UNF，早强剂可用三乙醇胺，也可按设计或当地质监站的建议执行。外掺剂用量均需事先经过试配确定，称量要准确，专人负责。2、砼浇筑（1）、本工程砼浇筑，建筑高度及覆盖半径在20m以内的工程采用汽车泵输送砼，20m以外的采用地泵输送。本工程设1台HBT-80地泵浇筑砼。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。零星砼采用塔吊吊运浇注施工。场外混凝土采用搅拌站提供的砼运输车进行砼的运输。但为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。砼必须在初凝前浇注完毕。（2）、在进行墙柱砼浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制，不得有超高和过低的现象，并形成一个水平面。（3）、梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）、为了避免发生离析现象，砼自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层砼初凝前开始浇下一层砼。（5）、浇筑每层柱结构砼时，为避免根部产生蜂窝现象，砼浇筑前在底部应先铺一层3-5cm厚同标号砼无石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3、施工缝：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（1）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁或吊车梁牛腿的上面、吊车梁的下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；（2）、单向板留置在平行于板的短边的任何位置；和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；（3）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土两面要剔毛，剔除浮动石子，使新旧混凝土结合密实。4、砼养护梁柱砼采用涂刷养护剂的方法养护，模板拆除后马上进行涂刷，顶板砼采用覆盖一层塑料布并浇水养护。砼连续养护时间不少于14天。四、脚手架工程本工程漏斗层及仓上结构支模脚手架采用满堂式钢管脚手架，立杆间距不大于1.2m，大小横杆间距1.2m，操作面小横杆间距1.0m，脚手架距地300mm加扫地杆一道；由于楼层较高，满堂架应用剪刀撑加固；仓上结构外挑檐及框柱外边支模及操作用脚手架采用外挑脚手架，挑架搭设从仓顶施工完毕后开始搭设，需在仓顶楼板周侧距板边1.5m位置预埋Φ18钢筋环，间距1.5m。钢筋环中间穿[16槽钢3.0m长，外挑1.2m，做为外挑架支座。立杆间距1.5m，内外排立杆间距0.9m，大小横杆间距1.2m；与结构柱子拉结，竖向间距1.5m。位于每个支座位置将槽钢端部与框梁砼之间连接牢固，采用花篮螺栓进行调节紧固。所有脚手架外侧满挂密目网，脚手架在操作面需满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现大于300mm的探头板，并设置封闭栏杆。位于仓上部分结构及装修施工阶段，应沿+27.6m周边搭设不低于1.0m的防护栏杆。五、砌筑工程本工程结构为砼框架结构，填充墙采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖。1、材料（1）、烧结多孔砖：所采用的烧结多孔砖规格、强度均须符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证。必要时，可现场取样进行检验。（2）、水泥：采用32.5#水泥。（3）、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。（4）、掺合料：生石灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）、水：用自来水或不含有害物质的洁净水；（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2、工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评3、砌筑形式（1）、砖浇水：砖体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1.5～2.0m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。（3）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。空心砖的厚度等于空心砖的高度，采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长的1/3。（4）、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。空心砖宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住。（5）、砌砖应上、下错缝，交接处咬槎搭砌，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖缝采用加浆的办法，砂浆饱满度不底于80%。灰缝宽度最小不小于8mm，最大不超过12mm。（6）、砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（7）、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙的转角处及丁字交接处，应用实心砖砌筑。空心砖墙门窗框两侧及窗台也应用实心砖砌筑，每边不少于24cm，并每隔2皮空心砖高度，在水平灰缝中加设2φ6.5mm的拉结钢筋。（7）、空心砖应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙壁中不得留脚手眼。空心砖墙中不够整砖部分可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断。实心砖的每天砌筑高度应控制在1.5米，同时下列部位不得留设脚手眼：过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于800mm的窗间墙；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内；（8）、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。木砖要提前做好防腐处理。预留孔及暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿，空心砖墙留置管槽时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。（9）、压筋的设置方式，根据设计图纸S1717-653-G1说明，本工程抗震等级为框架三级，抗震设防烈度为7度，压筋为沿框架柱全高每隔500mm加2φ6.5拉筋，两端均作180°弯钩，伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。（10）、构造柱的做法，应严格按照《建筑抗震构造详图》97G329（三）的有关规定执行，墙长大于5m时，在墙体中部设置钢筋砼构造柱，构造柱截面为墙宽*240。采取五退五进直砌法，先砌砖后浇柱。在上下楼层梁相应位置各预留规定钢筋与构造柱纵筋连接。构造柱与砖墙交接处，应设置墙体拉筋。六、装饰工程1、内墙抹灰（1）、抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。（2）、基层处理：对于基层表面，凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢，油漆等事先要清除干净，并洒水湿润。（3）、门窗口处用水泥砂浆嵌填密实。（4）、墙面的脚手孔洞堵严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。（5）、不同基层材料相接处应设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。（6）、内墙抹灰须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层应注意接槎，表面采用原浆压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（7）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找平直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（8）、散热器和密集管道的背面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（9）、顶棚抹灰应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，周边找平。2、水泥砂浆楼地面：（1）、材料要求：水泥采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂。（2）、水泥砂浆面层宜在垫层找平层强度达到1.2Mpa后铺设。（3）、找平层或垫层表面应粗糙、洁净、润湿。（4）、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。找平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（5）、水泥砂浆铺好后一天内应用锯末覆盖，并浇水养护不少于7天。八、屋面防水工程本工程屋面为SBS卷材防水屋面。（1）将基层上的浮灰、杂物清理干净，局部过脏处可用清水冲洗干净。施工前一天，洒水湿润基层。（2）铺设保温层时，应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度应不小于150mm；按设计要求保温层找坡2%左右，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。（3）保温材料应充分晾干，使用前对材料严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。（4）在保温层上浇水湿润，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面湿润即可，避免局部浇水过多下渗。（5）保温层施工完毕后，宜每36m2设置一个∮25的打孔细管透气孔帽，排气孔与基层接触处应做防水处理，以防渗漏。（6）卷材接缝重叠80mm，末端处重叠100cm，卷材铺设应错开接缝。九、建筑电气安装工程本工程配套的电气安装工程有照明、配电等。1、钢管敷设：①、配合土建留洞（槽），配管工程在施工过程中要和土建紧密配合，以预留为主，以防事后的剔槽、打洞，在现浇砼楼板墙体内的暗配管敷设时，必须有电气专业人员配合预埋或预留，要作为一道工序来检查，由专业工长和质检员认真检查后，方可让土建浇灌砼。在砖墙内的配管和预留槽，必须配合砌砖工程随砌随留，如遇有遗漏时，则必须在土建抹底灰前，配好管子，不允许在墙面、楼地面抹灰层做完后，再去剔槽敷设。更应杜绝乱剔槽乱打洞。②、暗配的电线管路，宜沿最近的管路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面的净距保护层不应小于15~20mm。暗配线管不应出现半明半暗。埋入地下的电管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加设保护管。钢管的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲度以及弯曲半径要严格按照施工规范及验评标准的有关规定执行。③、在电线管路施工中，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线或检修，目前存在的问题是在灯位、开关、插座、线路（管）跨越处以及其他照明器具处不设分接线盒，这是最大的弊端，为确保工程质量，必须按要求加装分（接）线盒。④、钢管在砼楼板内敷设时，准确定位是重要环节，在楼板上首先应在纵横两个方向拉通线，找准灯位或其他器具中心位置，然后固定线盒，灯位线盒，位置确定后再配管，成排灯位在配管时要拉通线找准灯位。管子进入盒内要堵塞严密，以防流入砂浆堵塞管路。⑤、钢管进入各种照明器具、箱（盒），用焊接方法固定，管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平一致。⑥、在吊顶内敷设线管，原则上应做支、托、吊架或在墙壁上用管卡固定，也可考虑结合实际情况在吊顶的吊杆或主龙骨上固定管线，但管子只限于单根，并小于φ20的钢管，使用配套件固定不得焊死。在吊顶内敷管必须按规定设盒，并便于换线、检修。⑦、敷设于多尘和潮湿场所的线管管路的管口，管口边接处均应做密封处理。2、管路连接：钢管暗配时，用套箍连接，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊牢、严密。3、配线钢管的防腐处理：所有钢配线管，在安装前要在管内除锈并刷防腐油一道，在砖墙内敷设的钢线管，除管内刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在砼内敷设的钢管管内刷一道防腐油即可，外壁可不刷油，但必须除掉锈蚀。在土层内的埋地管除管内防腐外，外壁必须刷二道沥青防腐蚀。4、管内穿线及导线连接：①、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应清扫管路，将管内的积水和杂物清除干净，在管端戴好护帽或护堵方可进行穿线。穿线前要检查导线是否合格，穿入管中的导线不能有接头的扭结，其接头应在接线盒内或电气照明器具内连接。不同回路，不同电压的导线不得穿在一根管内。穿在管内导线的总截面，不应超过管内截面的40%，在不进入管箱（盒）的垂直管口穿入导线后，应做密封处理。穿线完成后应做绝缘测试，并做好记录。②、导线连接，在剖开导线绝缘层时，首先不应损伤导线的线芯。导铜线连接或铜线与器具连接一般小负荷以涮锡处理，导线连接后的绝缘包扎，应用不低于导线本身的绝缘强度（一般包法是：先包一层橡胶带后再包黑胶布）。5、配线箱（盘、板）：①、在施工过程中应与土建工程紧密配合，按设计标高，位置等，确定后按照土建提供的有关资料，进行安装配电箱（盘、板），最好是在土建砌筑时，将配电箱体预先埋入墙体内，防止事后的剔槽、打洞，当砌墙时达不到预先安装就位的条件则至少应在土建抹底达前准确安装就位。②、配电箱的引入管孔，不准用电气焊开孔（眼），应用专用工具割眼开孔，要求一根管子开一个孔，不得开大孔，以求进孔。③、配电箱（盘、板）暗装在墙体内时，贴墙部分应做防腐处理，四周用水泥砂浆填嵌密实、抹平，并低于抹灰面15mm。④、零线连接应有专用汇流排接线端子，不应将零线一束一个头交接在一起。铁制配电箱（盘、板）的外壳必须有接地线作保护，接地线装设要明显、可靠，回路编号应清晰，准确。6、照明器具：①、成排灯具安装，按照预先下好的灯位盒，再次拉水平线校正，中心线偏差不大于5mm。②、吊式灯具的吊杆或吊链应垂直、平行、不得做成上下八字形，灯具的垂直软线不受拉力，导线接头不可外露，应在盒内或器具内连接。③、安装软线吊灯时，软线两端导体应涮锡后再与灯口和吊线盒的端子连接。④、灯具木台直径在75mm以上时，用两个螺钉固定，吊式灯具超过3公斤时，应预埋吊钩或者螺栓。灯具的金属外壳应做可靠接地保护线。7、开关、插座：开关、插座的安装：安装前首先清扫盒内遗留杂物，检查管口护帽是否齐全，开关应切断相线，搬把开关向上为“合”向下为“断”，开关的安装高度应按设计要求，设计无明确规定时，搬把开关应距地面1.4m。安装单相二孔插座，应左极为零线，右极为相线，单相三孔插座是“左零右相地在上”，单相三孔插座必须有保护地线或保护零线，不应与工作零线混同。十、给排水、卫生、采暖工程本工程包括生活给水管、消火栓给水系统、采暖等系统。1、配合土建留洞（孔、槽），预埋铁件（木砖），安装班组要派责任心强的专人配合土建施工，严格控制预留孔洞和预留埋件的位置和尺寸，严禁在主要承重结构上打洞、剔槽，杜绝乱打洞，打大洞等野蛮施工行为。2、严把暖卫材料，设备质量关。3、管道、设备安装必须使用专业队伍，要严把专业队伍素质关。4、支架、吊架、管卡子、管道支（吊、托）架应构造正确，排列整齐，埋设平整牢固，支架与管子接触紧密。5、坡度、管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡向要正确。6、接口、管道的接口方法必须严格按照设计和规范要求认真执行。7、套管、管道穿过建筑物墙体或楼板必须按照设计和规范要求加装套管。8、卫生器具的安装要重点解决坐标（平面位置），标高器具固定，器具与地面接触，器具与进水和出水管连接的细部处理方面常见的质量问题。9、各种仪器、仪表必须经过严格校验，方可使用。10、各种管道安装完毕，必须严格经过强度和严密性试验，通水试验，吹扫清洗。第四节筒仓滑模施工方案一、工程特点：本工程设计为两联体落地式钢筋砼筒仓结构，仓顶为锥壳结构，仓上为框架结构；设计筒仓直径18m，壁厚300mm，建筑高度31.9m；本工程基梁顶标高为-3.5m，仓顶标高+27.6m，滑升高度为31.1m。仓内标高+8.033m以下两仓共设计30个附壁柱，10个独立柱，8个钢筋砼漏斗。每个筒仓外南北各设一提升间及楼梯间，建筑高度为+6.1m。中间-3.0m连接241输煤皮带地下走廊，+27.6m连接至准备车间输煤皮带栈桥。一、施工布署：1、施工方案：为保证工期和质量，对筒仓仓壁、附壁柱采用滑模（滑模设备全部为自己加工制作、安装），其它部位仍采用一般方法进行。施工总的原则：采取先施工主体筒仓结构，随后利用滑升平台施工仓顶结构层，最后拆除滑升模具施工仓上框架结构层、仓下独立柱及漏斗层。仓外提升及楼梯间待模升过程穿插倒模施工。滑模顺序：先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其它土建及配套工程穿插进行。2、施工工艺流程：筒仓滑模设备加工→滑升系统（操作平台系统、模板系统、液压系统）设备组装→仓体滑模施工，同时提升楼梯间跟进倒模施工→降模施工+27.6m仓顶梁板→地面施工→降模至地面→独立柱及漏斗施工→施工上部框架结构→屋面施工→楼面施工→装修配套工程施工→收尾移交3、施工安排：3.1筒壁滑升从-3.5m基础梁顶标高开始，至+27.6m仓顶标高停滑，附壁柱相随滑升，施工至环梁及过梁时予留梁窝及板筋，待筒壁滑升至仓顶板底后将内操作平台整体降至+22.4m锥壳板的环梁QL-4底，并利用操作平台搭设满堂脚手架进行施工锥形板及+27.6m仓顶梁板砼；之后降模至地面后，施工独立柱及漏斗，漏斗施工采用满堂脚手架。提升间及楼梯间砼壁施工高度为-4.7m~+2.5m共8.2m，计划采用在筒仓滑升阶段采用倒模施工。3.2为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场位于两筒仓间南侧布置一台QT40塔吊做为本工程的垂直运输设备。并位于两筒仓间搭设依附式上人斜道，做为施工人员上下的通道。三、施工准备（一）、滑模前准备工作：1、基础土方夯填平整至-3.5m，并沿内外筒壁400mm宽用细石砼找平厚50mm。2、施工用电：由工地临时配电室引入筒仓内，敷设在操作平台上，控制盘设在操作平台的中央。3、施工用水：用钢管φ32沿仓体内外壁爬设，每5~10m设一个固定点，并且每间隔一段设一水门，供不同高度用水。4、场区道路按施工平面布置图要求，修理平整。5、滑模上下通讯设两部对讲机来指挥施工顺利进行。6、在仓内及附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点，并做好桩位的保护。7、基础插筋，除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土。在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线。此外，柱子的钢筋直径较粗，为了便于组装，应绑好一段钢筋骨架。8、材料、半成品的准备8.1钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的全部准备工作。8.2砼采用我公司预拌分公司的商品砼，提前下好订制；提前到预拌分公司了解其具体的参数；8.3预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充物等半成品，均应在施工前准备齐全运入现场。8.4滑模前，必须检查所有施工机具及设备，应进行运转试验，对于千斤顶及液压设备等，除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。（二）、滑模装置：1、模板系统1.1模板：除异形模板为自制外，其余平模均采用2012型、1512型及1012型组合钢模板，后面斜对角焊挂钩与围圈上连接。柱角模板和交角模板采用订制的圆角模板，圆角模板直径为30mm。1.2围圈：模板内外共设4道由[10槽钢组成的围圈，每节的有效长度5-6m，组装时内外和上下围攻圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按放样尺寸加工。附壁柱与筒仓壁相接处的围圈连接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为5‰，外侧为2‰，滑升时其锥度大约为3‰。1.3提升架：本滑升系统共布置118个提升架（详见开字架平面布置图）。筒壁提升架的位置以圆心旋转12。布置，选用“开字型”提升架，开字架立柱采用[10槽钢。如遇附壁柱位置，应做适当调整。2、操作平台系统2.1操作平台：操作平台分内平台及外平台。内操作平台采用桁架式操作平台，每个仓各设10榀1m高间距1.6m的承重钢桁架做为主要受力支撑系统，通过托架支撑于围圈上；外三角挑架同开字提升架数量，桁架支设于周边上下围圈上，其上横搭100*100mm方木（间距400mm）龙骨，上铺50mm厚250mm因利用操作平台施工+27.6m仓顶结构层，滑升至顶后，将操作平台整体降到+22.4m锥壳板的环梁QL-4底，固定在提前焊接好的钢制牛腿上。待+27.6m结构层施工完毕后，割掉钢牛腿，再缓缓降至-3.0m设计地面标高，拆除后运至仓外。2.2内外吊脚手架：模板内外均设吊架，外吊架设两个操作平台（钢筋绑扎平台，模板改拆平台），内吊架设一个操作平台（模板改拆平台），均设置防护栏杆并满挂安全网。吊脚手架采用Φ18钢筋吊杆吊挂，外吊架吊挂或焊接于提升架的立柱和挑三角架上，内吊架的一端吊挂或焊接于提升架的立柱，另一端与桁架联接。3、液压提升系统：3.1两个连仓共设QYD~35楔槐式千斤顶（额定承载力3.5T）248台（详见开字架平面布置图）。3.2仓内共设YHJ-100型一台液压控制台，控制所有千斤顶，另备用一台。液压控制台主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成，液压系统安装完毕，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至12N/mm2，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支承杆。液压控制台应符合下列技术要求：①液压控制台带电部位对机壳的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。②液压控制台带电部位（不包括50V以下的带电部位）应能承受50HZ、电压2000V，历时1min耐电试验，无击穿和闪烙现象。③液压控制台的液压管路和电路应排列整齐统一，仪表在台面上的安装布置应美观大方，固定牢靠。④液压系统在额定工作压力10Mpa下保压5min，所有管路、接头及元件不得漏油。油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件组成。油管路全部采用高压橡胶管，主油管内径为14~19mm，分油管内径应为10~14mm，连接千斤顶的油管内径应为6~10mm。油路的布置一般采用分级方式，即：从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器经分油管到支分油器，从支分油器经橡胶管到千斤顶。3.3支承杆采用II级钢筋Φ25，采用剖口对接焊，除第一批分四种规格外，以上支承杆长度均为3m。支承杆的总长度应高出滑模砼上表面2.5m。工具式支承杆待滑模施工结束后力争拔出。支承杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面锈蚀等现象，必须及时修整，以免安装后影响承载能力及损坏千斤顶。支承杆的接长，在千斤顶将要滑升至接头100~150mm时进行，支承杆的接头处发现错台及凸出时，必须用手提砂轮机打磨平整。4、降模：采用手板葫芦，手板葫芦钢丝绳系于梁顶预留吊环。（三）、滑模检查：1、滑模前滑模机具组装检查：包括模板锥度的检查，验收机具组装情况，确认无问题后方具备滑模条件。特别是要检查：纵向对称的千斤顶爬杆是否有一边倒的现象。它是导致滑模升倾斜的最重要隐患之一；注意用水准仪检查千斤顶横梁是否位于同一标高位置，注意检查内外模板组装锥度是否符合施工设计要求，有没有反锥点，它是试滑能否成功及升起后应力重新分布，滑升锥度是否适度、磨擦阻力最小的关键；注意检查内外吊架、螺栓是否拧紧、液压系统是否良好等等。2、滑模前的安全措施检查外挑操作平台均要事先封兜底安全网；内操作平台的中心洞口，要在吊杆上封挂安全网将洞口围封；内外吊架的兜底安全网，待滑升将吊架带起后随封。（三）、滑模精度控制：1、滑升中的调平：在滑模试升之前，应用水准仪在支承杆上抄一水平线，在每台千斤顶上部安装一个筒装调平器，待初升结束时就将每个千斤顶的调节器调整至水平线距离相等的位置上（高度上），这样就可以保持提升架、平台的水平状态。在滑升过程中，如有千斤顶不同步，可通过调平器进行观察和调平，及先到调平器的自动停止供油，全部都到同一标高后，调平器才统一上升，千斤顶上升，如此循环，调平器每250mm上升一次，即每250mm调平一次。应每班进行一次水准抄平测量，并在支撑杆上标出水平线，施工中距此筒上每隔0.5m高划一水平线，每次检查以水平向下检查其与千斤顶间的最大高差不得超过20mm。2、垂直度观测与控制：对于仓体的垂直度检查，除上述用水准仪或水平管测量调平滑升的水平面外，在每个仓的仓壁外两个轴线上设四个点，用垂球法控制垂直度偏差。还可在两个仓内各设一个7.5kg的线锤，线锤的平面位置呈等腰三角形，利用其3点之关系，确定仓体垂直程度以及是否发生扭转，此工作应每升0.5m检查一次，每天应经纬仪检查两次垂直度。3、建筑物相对高程控制：在仓体施工开滑时，在支承杆上标一水平标高，准确地向上传递，同时利用在滑过的洞体上标准刻度的办法来解决各仓的施工标高控制。4、在纠正筒壁的垂直偏差时，应逐步缓慢进行。避免出现急弯，在调整平台的水平度时，要防止模板出现倾斜现象，操作平台的倾斜度控制在1%之内。四、滑模施工工艺1、滑模组装1.1滑升模板和液压系统安装调试1.1.1在基础环梁顶施工完毕后，滑升系统设备组装顺序如下：安装开字架→安装内外围圈、调整倾斜度，同时挂好内侧模板→绑扎筒壁竖向钢筋和提升架横梁以下的水平筋，放置好工具式支承杆的套靴→安装操作平台的桁架支撑和平台龙骨铺板→安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆→安装液压提升系统，同时做好水、电、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号，检查和试验→在液压系统试验合格后安装支承杆→安装外侧模板→当平台升至距地面3m左右时，安装内、外吊架，挂安全网。（滑模安装允许偏差详见下表）序号项目名称允许偏差1筒壁中心线位置32筒壁断面厚度±23两个开字架之间围圈变形34开字架立柱的垂直偏差25千斤顶横梁水平偏差26千斤顶安装位置偏差57筒壁内外模直径偏差58考虑倾斜度后的模板上口尺寸-19考虑倾斜度后的模板下口尺寸210开字架在平面内的位移511操作平台水平度2012支承杆的弯曲度2/1000L1.1.2在标高-3.5m安装开字架。在放好中心线、边线、按12。辐射定位线。组装时应将所有开字架均座落在同一标高上，在安装前应将其定位线处的标高进行统一抄平，认真进行检查。所有开字架用塔吊按布置图位置呈辐射状吊装均匀放置（如遇柱子位置，应做适当调整），标高的调整可用不同厚度的铁片加垫，其误差不应超过2mm。开字架的临时固定，用50*60mm的方木作为支撑将相邻的开字架支撑绑扎牢固，待调整水平后用[12槽钢按半径R＝9m将所有开字架焊接固定牢固，开字架的方位，相对于筒壁轴线的内外位置，水平两个方向垂直度均要严格控制，达到准确无误。1.1.3安装内、外围圈组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上；附壁柱与相邻筒仓壁转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为5‰，外侧为2‰，滑升时其锥度大约为3‰。考虑操作平台的钢桁架梁搭在围圈上，上下围圈之间加Φ22立撑及Φ16斜撑加固；调整围圈的曲率和锥度，同时挂好内侧模板。1.1.4组装内侧模板（按内模配模图施工）钢模板与围圈的连接采用φ12的钢筋自做的钢筋钩挂在内围圈上，模板上口设，下口不设。组装时应调整好模板的锥度，其值为5‰，模板应除净刷油。1.1.5铺设内操作平台按桁架布置图人工配合塔吊安装平台的桁架、支撑和平台龙骨（100*100方木），用铅丝绑牢，再用钉子将50mm厚木板钉在方木上，上铺铁皮。1.1.6组装外模板按外模配模图安装外模，组装方法基本与内模相同，只是相邻模板上下口均设钢筋钩。在组装