整机可靠性测试标准

外购整机可靠性测试标准,,,,,,,,,,,,

类别,序号,测试项目,测试方法,检验标准,测试数量,PR1,,PR2,,信太验收测试,,备注

,,,,,,计划,备注,计划,备注,测试项目,数量,

,2,"低温运行测试：-30℃,6hrs","☆测试方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。分别持续6个小时之后（与环境温度平衡），然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表（1）。

",☆检验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，內存无丢失，外壳无变形。,（2台）,√,,,,√,,

,3,"高温运行测试：+60℃,6hrs",,,（2台）,√,,,,√,,

,4,"高温高湿测试：+50℃/95%RH,48hrs",☆测试方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之后，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表（1）。,☆检验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，內存无丢失，外壳无变形。,（2台）,√,,,,,,

,5,"高低温存储测试：+70℃/-30℃,24hrs",☆测试方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。在高温持续24个小时后转至低温持续24个小时后取出，并放置2小时恢复至常温，然后进行功能检查。,☆检验标准：手机功能正常，內存无丢失，外壳无变形。,（2台）,√,,,,,,

加速寿命测试,1,"跌落测试：

6.5''及6.5''以上LCM跌落0.5m;

4.3''及4.3''~6.5''LCM跌落0.6m;

3.8''及3.8''~4.3''LCM或数码手机跌落0.8m;

3.0''及3.0''~3.8''LCM跌落1.0m;

2.8''及2.4''~2.8''LCM跌落1.2m;

2.4''及2.4''以下LCM跌落1.3m;大理石地面,6个面,每面跌落1次,共2个循环;一半数量插入耳机测试

（注：移动为1M跌落）","☆测试方法：将手机处于开机状态，插入SIM卡，存入电话本、短信记录各5条，一半数量的机器需要插入耳机；进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌落两个循环，跌落之后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

手机跌落顺序如下：正面-背面-左侧-右侧-顶部-底部。

",☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，内部元件无脱落；跌落完成后的机器全部拆机，检查是否有掉件，干涉等情况。,2,√,,√,,√,6台（复用静电机器）,

,2,振动测试：：振幅：0.38mm/振频：10~30Hz；振幅：0.19mm/振频：1H/x，y，z轴,☆测试方法：将手机开机放入振动箱。X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出然后进行外观、机械和电性能检查。,☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，尤其是显示屏和SPL，外壳无严重损伤（如掉漆），内部元件无脱落。,（6台）,√,,,,,,

,3,"静电测试：

充电状态：+/-6KV接触放电；+/-10KV空气放电

不充电状态：+/-4KV接触放电；+/-8KV空气放电

注移动定制产品遵守以下标准：

充电状态：+/-6KV，+/-8KV接触放电；+/-10KV，+/-12KV，+/-15KV空气放电

不充电状态：+/-4KV，+/-6KV接触放电；+/-10KV，+/-12KV空气放电（注：12KV不许有软失效）","☆测试方法：将样机放置静电测试台的绝缘垫上，（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸）将手机设置为开机插卡状态。(充电测试状态：需要用充电器加电使手机处于充电状态；不充电状态：手机不插充电器，加电池手机开机)打开静电枪，空气放电是先按住开关再让圆形枪头靠近测试位置（经常被直接接触到的有缝隙的地方,如底壳/面壳、大小LCD四周、受话器、主机按键、侧键、主机底壳、耳机口&尾插口、转轴处等去除充电器耳机塞子等距离小于3mm，但不能碰触到。），松开放电；接触放电是先让尖形枪头接触放电位置(金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层，Lens等)，再按开关放电。对手机指定部位放电10次，每测试一次，同时手机对地放电一次,做完一个部位的测试，检查手机功能","☆检验标准：

手机要求功能正常工作，不允许有屏闪，屏抖，黑线，横纹，竖纹，屏无显示，变暗，变黑，重新启动，关机，通讯链路断等以及其它未描述到的现象，如出现以上现象在不重新开机的情况下可很快自我恢复则判定为通过，否则视为不通过；

",3台,√,,√,,√,3台,

恶劣气候性测试,1,"灰尘测试：35℃,8hrs,参考国标GB4208-2008",☆测试方法：将手机关机在能通过筛孔为75um、金属丝直径为50um的方孔筛的干燥滑石粉、试验箱内（工作室和管通道）灰尘量为2kg/m3的粉尘中放置8h，然后将手机从实验箱中取出，进行检查。,"☆检验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。

防尘IP6X产品检验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区不允许粉尘进入，手机内部没有明显灰尘。",2台,√,,,,√,2台,

,2,"盐雾测试：35℃,5%NaCl,48hrs","☆测试方法：

溶液含量：5%的氯化钠溶液。水流量：600立方厘米/小时。喷雾水压：80Kpa

将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于关机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬挂起来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。一台天线朝下，一台天线朝上。

样机需立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。

取出样机，将手机和电池分开放置48小时进行常温干燥，对其进行外观及功能检查。

",☆检验标准：手机各项功能正常，手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。,（2台）,√,,,,,,参考项

,3,"防水测试：手机底边在水面下1m位置,浸泡30分钟,达到国标防水IPX7级",☆测试方法：应使测试样机开机状态放进浸水箱，样机底部到水面的距离至少不低于1m。样机顶部到水面距离至少不低于0.15m水温与样机温差不大于5℃试验时间30min。,☆检验标准：测试结束后，手机状态正常，外壳打开后（拆机前需用棉布对其进行表面清洁），机器內部无水进入，各功能均可以使用。,2台,√,,√,,√,2台,适用于有防水IPX7要求的产品

结构耐久性测试,1,主按键／单独开机键测试：10万次,"☆测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上，用4-10N的力对导航键、功能键以及其他数字键进行10万次按压测试，其中，必须测试的按键有：左功能键、OK键、开机键、CPU上部一个按键、数字键最中间的按键、单独的开关机键按照10万次进行测试；测试过程中分别在3万次，5万次，8万次，10万次检查手机按键弹性及功能。

",☆检验标准：手机按键弹性及功能正常。,2台,√,,,,√,2台,适用于翻盖结构的产品

,3,翻盖/滑盖测试：5万次,☆试验方法：将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，进行5万次开合翻盖测试。进行到2万次、3万次、4万次和5万次时各检查手机一次，完成5万次时检查手机翻盖弹性及功能。,☆检验标准：5万次后，手机翻盖弹性及功能正常。,5台,√,,√,,√,5台,适用于翻盖结构的产品

,4,充电器插拔测试：2000次,"☆测试方法：将手机设置成开机状态，将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，插拔充电插头2000次。

",☆检验标准：手机及充电器的功能使用正常。,（2台）,√,,,,,,

,5,"电池/电池盖插拔测试：2000次

电池盖插拔后进行桌面跌落测试：高度30cm，6个面1循环","☆测试方法：将电池/电池盖反复拆装2000次，分别在500次、1000次、1500次以及2000次后检查电池盖的松紧度；电池盖插拔后进行桌面跌落测试，高度30cm，6个面1循环，电池盖掉落不超过3次。

",☆检验标准：手机及电池/电池盖各项功能正常，电池触片和电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常。,（2台）,√,,,,,,

,6,耳机插拔测试：2000次,☆测试方法：将手机处于开机状态，耳机插在手机耳机插孔内，然后拔出，反复2000次；每100次，对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。,☆检验标准：实验前，用手握住耳机并拉起手机，耳机能承受手机机身重量；实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无断续、杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。,（2台）,√,,,,,,

,7,SD卡/SIM卡插拔测试：2000次,☆测试方法：将手机处于关机状态，SD卡/SIM卡插在手机SD/SIM卡座内，然后拔出，反复2000次,☆检验标准：卡座应无变形、无破损阻塞并能通过功能测试。,（2台）,√,,,,,,

,9,"触摸屏点击测试：250g力，点击中心位置25万次

（仅适用于电阻式触摸屏）","☆测试方法：将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，使用随机附带手写笔进行点击触摸屏的中心位置250,000次，点击力度为250g+/-10%，点击速度:1次/秒；150,000次之内每30,000次检查一次并对触摸屏表面进行清洁，150,000至250,000次每20,000次检查一次并对触摸屏表面进行清洁。

",☆检验标准：触摸屏使用功能无异常、显示屏显示正常以及无其它与测试前状态不一致的功能问题；触摸屏、显示屏无损伤、破裂；触摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前状态不一致的外观问题；手写笔头部无变形、扭曲、损伤以及无其它与测试前状态不一致的结构问题。,（2台）,√,,,,,,适用于电阻式触摸屏

,10,"触摸屏划线测试：250g力，60mm/s，10万次

（仅适用于电阻式触摸屏）","☆测试方法：将手机设置成关机状态，固定在测试夹具上，使用随机附带手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试，划线压力为250g+/-10%，划线速度为60mm/秒，测试距离为不小于触摸屏对角线距离的2/3，测试次数为100,000次（反复一个来回记为两次）；每10,000次对触摸屏进行功能、结构与外观检查，并对触摸屏表面进行清洁。",☆检验标准：触摸屏使用功能无异常、显示屏显示正常；触摸屏、显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤；触摸屏表面无划痕。,（2台）,√,,,,,,适用于电阻式触摸屏

,11,"触摸屏周边划线测试：250g力，100次

（仅适用于电阻式触摸屏）",☆测试方法：将手机设置成关机状态，固定在测试夹具上，使用随机附带手写笔，在触摸屏的周圈，划线压力为250g+/-10%，划线速度为60mm/秒，测试次数为100次（划一圈记录一次）；对触摸屏进行功能、结构与外观检查，并对触摸屏表面进行清洁。,☆检验标准：触摸屏使用功能无异常、显示屏显示正常；触摸屏、显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤；触摸屏表面无划痕,（2台）,√,,,,,,适用于电阻式触摸屏

,12,"屏表面硬度测试：6H铅笔,500gf

（仅适用于电容式触摸屏）","☆测试方法：用6H铅笔，在45度角下，以500g的力在镜盖表面划出5条3~5cm长的线条。

",☆检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，5条线中3条(包括3条)以上没有明显留下划痕,（2台）,√,,,,,,

,13,水波纹按压测试：1kgf，3S,☆测试方法：将手机放在平面上（水泥或者钢板），用平头φ10mm施加1kgf的压力，在开机白色界面下测试屏的四边中间以及中心点共9个点，持续3S☆测试环境：周围温度：15°C～35°C，相对湿度：30％～60％，大气压：86K～106KPa,☆检验标准：不允许出现明显水紴纹，或LCD/TP破,（2台）,√,,,,√,2台,

,14,触屏拉拔力测试：2KGF上中下三位置分别5、1、5分钟（冲击后测2台，湿热后测试2台）,"☆测试方法：采用背胶框贴方式，湿热、温度冲击测试后机器各2台。用直径为52mm的真空吸盘、2kgf的力，对屏上部（5min）、中部（1min）、下部（5min）进行测试，放置10分钟后查看屏翘起状况。

",☆检验标准：触摸屏使用功能无异常、无损伤破裂、无变形起翘,2,√,,,,√,2,

表面装饰测试,1,"附着力测试：百格刀,3M610号胶带纸",☆试验方法：对于金属表面，用百格刀刻出25个2平方毫米的方格；对于塑料表面，用百格刀刻出25个1平方毫米的方格；划格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱，重复用胶带黏贴拉起三次，检查方格表面油漆。,☆检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的3%；单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的15%,5套,√,,√,,,,

,2,"摩擦测试：175gf,200次","☆试验方法：将手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力摩擦200次。

备注：UV漆/电镀表面及其表面印刷200圈，PU漆/金属烤漆表面及其表面印刷150圈，橡胶漆表面/素材表面印刷50圈，IMD/IML表面不测",☆检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。,,√,,√,,,,

,3,"硬度测试：2H铅笔,500gf,3-5cm","☆试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以500g的力度在机壳表面划出5条3~5cm长的线条。

备注：素材/PU漆/金属漆1H，500gf;IMD/IML2H,500gf，橡胶漆表面不测",☆检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，5条线中3条（包括3条）以上没有明显留下划痕。,,√,,√,,,,

,4,"汗液测试：60℃,95%RH,PH=4.7","☆测试方法：把滤纸放于酸性溶液（Acid2PH=4.7）（酸性溶液可以按如下方式配制，NACL：11.3％，磷酸二氢钠：2.8％，乳酸：1.1％，水：84.8％；或者按照其他方式进行配制）充分浸透，用胶带将浸有酸性溶液的滤纸粘在外壳喷漆表面，并且确保试纸与外壳喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，48小时后将外壳从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查外壳表面。

",☆检验标准：表面无变色、褪色等异常。,,√,,√,,,,

,5,"酒精测试：98%酒精,1000gf,50次",☆试验方法：用98％的酒精，负荷1000g，来回摩擦50次（往返算一次）。,☆检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不能变色，褪色，不可露出底材质地。,,√,,√,,,,

,6,"镜片表面硬度测试：2H，1kgf

备注：电容触摸屏表面硬度：6H500gf","☆测试方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力在镜盖表面划出5条3~5cm长的线条。

备注：电容触摸屏表面硬度：6H500gf",☆检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，5条线中3条（包括3条）以上没有明显留下划痕。,,√,,√,,,,

特殊条件测试,1,"循环跌落测试：7cm高,正反面各2500次（插SIM卡、T卡）注移动定制产品遵守以下标准：开机，10cm高,六个面依次进行微跌落测试，正面和反面各1000次，其他每个面跌落200次；",☆测试方法：手机处于开机状态，插入SIM卡和T卡，播放T卡中的歌曲，播放过程中做手机正面及背面的重复跌落实验，每个面的跌落次数为2500次（即1台手机测试1万次）。每1000次进行外观、机械和功能检查。,☆检验标准：手机各项功能正常，內存无丢失，每台掉电、掉SIM卡、T卡不能超过10次；外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，内部元件无脱落。,5台,√,,√,,√,5台,

,2,扭曲测试:1Nm/2Nm，1000次,"☆测试方法：将手机处于开机状态，固定在扭曲试验机上，两端各夹15mm；

对于厚度小于11mm以及半截板的项目，使用1Nm力矩反复扭曲手机1000次；

对于其他项目，使用2Nm力矩反复扭曲手机1000次；500次之后每100次进行检查。",☆检验标准：手机没有明显变形，內存无丢失，外观无异常，且各项功能正常。,2台,,,,,,,

,3,坐压测试：25kgf，正反面各1000次,"☆测试方法：将手机处于开机状态，固定在坐压试验机上，用25KG的力反复挤压手机2000次。其中1000次作用于电池面，1000次作用于键盘面；500次之后100次进行检查一次。

",☆检验标准：手机没有变形，內存无丢失，外观无异常，且各项功能正常。,2台,√,,,,,,

,4,"滚筒测试：0.5m高,100次

（注：适用于移动定制产品）","将样品设置成开机、插卡状态,在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间，将样品放入滚筒跌落试验机，滚筒转速为10次/分钟，进行高度为0.5m，100次的随机跌落测试；每50次对样品进行电性能与结构检查。对于翻盖手机，应将一半样品闭合为原始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置",电性能及各项功能测试；结构检查无部件脱落、壳体、卡钩断裂，显示屏、镜片破裂等影响样品使用功能的问题；无对样品使用功能造成影响的外观问题及无其他对人体可能造成伤害的安全性问题；表面磨损不计为问题；样品进行测试后，需要进行拆机检查，壳体内部结构件和电子元器件不能有断裂，脱落等现象。,2台,√,,,,√,2台,适用于移动定制产品

其他测试,1,螺钉测试：10次,☆测试方法：将样品平放在试验台上，用生产装配时使用的打螺钉扭矩，对同一螺钉在同一位置打进打出10次，每打进打出一次，对螺钉，螺钉孔及壳体进行检查；测试仪的转速设置为“快速”状态，被测样品上可拆装螺钉均需要进行测试（螺钉扭矩由设计工程师和生产工程师提供）。,"☆检验标准：螺钉头无变形、损伤、划丝等；螺钉柱无变形、损伤、裂纹、划丝等；壳体无变形，损伤，裂纹等；测试完成后，需要拆机进行检查，壳体内部相关部分不能出现裂纹、损伤等异常。

备注：此标准适用于机械型螺钉和自攻型螺钉",（3台）,√,,,,,,

,2,I/O接口不正确插入测试：7kgf,☆测试方法：在所有可能的方向，以7kgf的力插入插头。,☆检验标准：I/O接口无机械损伤、短路等现象；I/O接口具有防呆设计。,（2台）,√,,,,,,

,3,I/O插头拉出强度测试：5kgf(有防脱);1kgf-2.5kgf(无防脱）,☆测试方法：（有防脱设计）用5kgf的力拉出插头；（没有防脱设计）：用1kgf-2.5kgf的力拉/拔插头,☆检验标准：（有防脱设计）：插头不能被拉出。（没有防脱设计）：插头可以正常插入和拔出。,（2台）,√,,,,,,

,4,耳机插口强力插入测试：5kgf,☆测试方法：用5kgf的力瞬时插入耳机插口。,☆检验标准：耳机插口的电气、结构性能正常；无插头断裂、耳机插口断裂、耳机线损坏等现象发生,（2台）,√,,,,,,

,5,USB插口测试：5000次,☆测试方法：将手机处于开机状态，USB卡插在手机USB插口内，然后拔出，反复5000次。,☆检验标准：试验后检查USB插座无焊接故障，USB插头无损伤，插入USB后使用功能正常。,（2台）,√,,,,,,

,6,耳机、IO塞保护盖插拔测试：500次,☆测试方法：耳机塞、I/O接口塞，进行插拔试验500次；RF塞、螺丝塞不做插拔要求。,☆检验标准：对耳机塞、I/O接口塞，插拔时手感良好，不容易拔出；耳机塞、I/O接口塞以及相应位置的壳体无外观不良（掉漆，翘起等）,（2台）,√,,,,,,

,7,双料注塑保护盖拉力测试：1.5Kgf,☆测试方法：用1.5kg拉力，拉拔双料注塑的保护盖。,☆检验标准：两种材质不能够分开以及出现断裂等异常。,（2台）,√,,,,,,

,8,IO接口压力测试：10kgf，2个方向,I/O口插入连接线插头（数据线、充电器），在距离机壳5mm处用10kgf力垂直按压，两个方向。,试验后检查I/O接口无焊接故障，I/O接口无损伤，插入连接线插头后使用功能正常。,（2台）,