冶金生产认知实习PPT完整全套教学课件

项目一：实训安全教育《冶金生产认知学习》全套PPT课件项目导入安全与生产,两者息息相关,忽视安全工作,必然发生伤亡事故和职业危害,给职工造成终身痛苦,给家庭带来灾难和悲剧,给企业生产造成经济损失,给国家和社会稳定带来不良后果。因此,加强安全教育工作对现代企业发展生产,壮大经济具有重要的现实意义,学生实训也必须重视安全教育工作。学习目标任务描述学习目标•了解冶金行业生产及安全的特点,了解劳动保护和企业安全管理知识,理解企业三级安全教育,掌握安全常识和冶金行业常见危险有害因素。•知道企业伤亡事故原因和避免对策,了解伤害事故处理程序,熟悉安全常识及伤害事故现场急救知识,能够识别危险源、安全标志和安全色,自觉执行安全生产和劳动保护、政策法规。任务描述通过学习劳动保护和企业安全管理知识,了解冶金行业生产及安全的特点,掌握安全常识和冶金行业常见危险有害因素,熟悉安全常识及伤害事故现场急救知识,能够识别危险源、安全标志和安全色,自觉执行安全生产和劳动保护、政策法规。相关知识一、冶金行业生产特点(1)冶金工业生产具有环节多,工序多,工艺复杂等特点。由于专业性质不同,冶金行业可分为矿山、冶炼、轧制、机修加工、原材料加工等等。(2)生产既是连续的,又具有间歇性,具有节奏快,连续性强的特点。也决定了安全管理必须适应生产变革的艰巨性,其规章制度、条例、规程的科学性、严肃性是和企业的生产息息相关。(3)冶金企业设备庞大种类繁多,具有设备大型化,机械化程度高的特点。要求安全防护技术必须具有多样性,为操作人员创造安全的物质条件,其机械防护设施和安全装置必须始终保持有效和灵敏可靠。(4)综合性强。要求冶金行业操作人员都应事事有章可循,而违反规程,自由操作都将造成伤害自己和危及他人安全的不幸后果,据统计,我国工矿企业因违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等“三违”行为造成的伤害事故约占事故总数的75%以上。相关知识二、冶金行业安全生产特点冶金行业生产包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、制氧等多个环节,具有企业规模大、工艺流程长、配套专业多、设备大型化、操作复杂、连续作业等特点。冶金生产既具有生产工艺条件所决定的高动能、高势能、高热能所带来的重大危险因素,又有化工生产常见的有毒有害物质,还有一般机械行业常见的机械伤害事故。其特点是危险源点多、危害大、高温作业和煤气作业多,作业环境差。相关知识冶金企业主要危险有害因素：

(1)冶金生产高温冶炼过程中产生的铁水、钢水危险性大。一旦由于罐体倾翻、泼溅、炉底烧穿导致铁水、钢水遇水就会爆炸,造成人员大量伤亡和重大经济损失。(2)各种工业气体使用量大、危险性大。煤气输送管网和设备复杂,对主体生产系统影响大,一旦失控,立即影响到主体生产系统;煤气还极易造成中毒窒息、爆炸事故,导致人员大量伤亡。(3)冶金企业大量使用起重机械、压力容器和压力管道等特种设备,危险性大。起重机械负荷大,吊运高温物体,作业环境恶劣,可能发生起重事故,一旦发生铁水罐、钢水罐倾翻事故,后果十分严重。

(4)冶金设备大型化、机械化、自动化程度较高,高温作业、煤气作业岗位多。作业时经常涉及高空、高温、高速运转机械,易燃易爆,有毒气体气体泄漏、腐蚀等危险状况,作业空间狭窄,立体交叉作业、容易发生中毒窒息、火灾爆炸、灼伤、高处坠落、触电、起重伤害和机械伤害事故。(5)冶金企业粉尘、噪声、高温、有毒有害等职业危害严重,随着自动化水平的不断提高,单调作业引起疲劳等问题,影响越来越大。(6)主体生产对辅助系统的依赖程度高,一旦出现紧急状况,处置不当极易引起重特大事故。任务实施一、劳动保护、安全生产概述（1）劳动保护：

劳动保护就是指保护劳动者在生产过程中的安全和健康,具体地说采取管理措施,不断改善劳动条件,防止和消除伤亡事故和职业危害。劳动保护学是近一个世纪发展起来的新兴科学,它是劳动人民在社会生产过程中积累起来的如何消除不安全因素和潜在职业危害及预防方法的规律性的认识,是从无数血的教训中总结出来的保护作业工人安全和身体健康的知识体系,它包括劳动保护管理、安全技术、劳动卫生等三部分,它涉及的知识很广。

任务实施（2）安全生产：安全生产在一般情况下与劳动保护的涵义相同,从狭义上讲有区别:劳动保护不仅包括人身安全,还包括劳动卫生内容即身体健康;安全生产不仅指人身安全,同时包括设备、财产的安全。安全生产的方针是“安全第一,预防为主、综合治理”,它作为工业生产发展的指南,要求各级领导把安全与生产看成一个整体,正确处理“生产必须安全,安全促进生产”的辨证统一关系,切实保障劳动者的身心健康。

任务实施二、企业安全管理知识

（一）安全管理

从广义上讲,一是预测人类活动中各个领域里存在的危险,进一步采取措施,使人类在生产活动中不受到伤害和职业病;二是制订各种规程、规定和消除危害因素所采取的各种办法、措施;三是告诉人们去认识危险和防止灾害。具体讲有以下几方面:(1)贯彻落实国家安全生产法规,落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针;(2)制定安全生产的各种规程、规定和制度,并认真贯彻落实;(3)积极采取各种技术措施,进行综合治理,使企业的生产设备和设施达到安全化的要求;(4)采取各种劳动卫生措施,不断改善劳动条件和环境,防止和消除职业病及职业危害,保障职工身心健康;任务实施(5)对企业带班领导干部、特种作业人员和所有职工进行安全教育培训,提高安全素质;(6)对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报;(7)推动安全生产目标管理,推广和应用现代安全管理技术和办法,深化企业安全管理。任务实施（二）安全生产责任制

安全生产责任制是企业最重要的管理制度之一,按照业务范围,制定各部门在安全生产上的职责,做到责任明确,各尽职守。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”的原则,规定每个部门、每个人在安全生产方面应负的责任,并把它与经济利益相挂钩的一种管理制度,它对加强安全生产以及查处事故,查明原因,分清责任,认真执行“四不放过”原则,防止类似事故再次发生提供了制度上的保证。企业的安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”,在管理生产的同时,必须负责安全管理工作,安全工作必须由第一把手负责。任务实施（三）安全生产检查制度

安全检查是企业安全工作的重要内容之一,目的是了解单位安全生产情况,发现生产现场不安全的物质状态、不安全行为和不安全的工作环境以及潜在职业危害,以利采取措施纠正,防止事故发生,它是推动企业做好劳动保护、安全生产的重要方法。安全检查形式是多样的,有企业自查,上级部门(同行业)检查,以交流经验,相互学习,相互促进,还有企业内专业检查、季节性检查,专项检查以及生产现场巡查。安全检查内容大致上可分为:查思想、查制度、查现场、查隐患、查违章、查劳动纪律和劳动防护用品的正确使用等。安全检查的方式有定期、突击、现场抽查等。任务实施三、安全常识

（一）危险源

危险源点:是指企业生产过程上存在着或潜伏着较大危险性的设备、场所、岗位,这些地方一旦发生事故,都将造成人员伤害、物质损失。因此,加强危险源的管理是安全生产的重要工作,只有作好危险源点的控制,才能从根本上消除事故的不安全状态,杜绝伤亡事故的发生。企业制定危险源点,主要是根据整体生产工序、工艺流程以及每台设备性能中存在的危险因素,相关的事故案例以及生产岗位产生的有毒、有害因素,并结合一定的生产经验和实践确定的。把危险源的分布绘制成平面控制图,实施专项管理;在危险源区域,要悬挂安全警示标志,注明危险源名称、危险级别和危险因素,区域责任人和检查人、检查项目和周期,制定危险区域安全作业措施。任务实施（二）污染源冶金企业在生产场所广泛分布着各类粉尘、生产性废气毒气,高温,噪声、振动以及放射性物质、强光辐射等有毒有害因素,这些都对职工的身体健康造成危害。如在这些环境下长期工作,且无防护措施,不加强个人防护,有毒有害物质就会侵入人体,当其强度或浓度与累积时间到一定程度时,就会引起人体生理病变,出现相应的病症即职业性疾病(职业病),它主要从人的呼吸道、消化食道、皮肤等途径侵入人体。

污染源：就是企业在生产过程中产生有毒有害物质的设备、场所、岗位。在此环境下长期作业的人员,如无防护措施,又不加强个人防护,有毒有害物质就会侵入人体,对职工的身体健康造成危害。任务实施（三）安全标志安全色标是国家统一规定的,是企业职工在安全上的“通用语”,从含义上分为禁止、警告、指令、提示四大类。(1)禁止标志

制止人们想要做的事情或动作;其基本形式:带斜杠的圆边框,背景是白色,图象是黑色,带斜杠的边框为红色,共28个。(2)警告标志促使人们提防可能发生的危险;基本形式是正三角形边框,图象为黑色,背景为黄色;有30个。(3)指令标志必须遵守某种规定;圆形边框,图象为白色,背景为蓝色,共15个。(4)提示标志提供安全信息;基本形式是矩形边框,文字、图象用白色,背景为绿色,消防类提示标志用红色,共13个。(5)补充标志文字可以横写,也可以竖写,基本形式:矩形边框竖写在标志上部,横写在标志的下部。任务实施常见的安全标志：

禁止警告指令提示任务实施四、冶金行业常见危险有害因素(一)火灾、爆炸

(1)各生产作业区域变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、液压站、润滑油库及氧气站易发生火灾。(2)焦化生产过程中使用的煤及产品煤焦等物质是固体燃料,洗油、焦油是易燃液体,并且易挥发产生火灾。(3)煤气是易燃气体,苯类产品为易燃液体,并且易挥发产生蒸汽或薄雾。(4)粉尘、焦尘等是爆炸性粉尘;高炉出铁、出渣时的铁、渣遇水,高炉粉尘喷吹系统,高炉炉顶压力控制不当,炉体冷却壁破裂以及高炉煤气回收系统等都可能在异常情况下发生爆炸。(5)转炉煤气回收系统、煤气加油站、煤气柜以及钢水钢渣遇水可能发生爆炸。(6)轧钢加热炉使用混合煤气,操作不当可能引起爆炸。(7)高炉、转炉、精炼炉、连铸、轧钢加热炉等设备冷却水终端供给可能造成设备损坏,并可能引起火灾、爆炸。任务实施(二)机械伤害及人体坠落(1)长距离输送设备和生产车间内的传送设备,如果运转设备的机械运转部分裸露在外或防护设施存在缺陷,有可能将人体的某一部位带入运转设备,造成人员伤害。(2)在生产作业过程中设备操作不当或设备发生故障时,可能造成机械伤害。(3)起重机检修及平台、走台、走梯、过桥、屋面等高空作业区以及地面坑、沟、井、洞等造成人体坠落事故。(三)粉尘、有害气体原料场、焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢等生产过程中产生的粉尘及有害气体可能对操作人员造成伤害。如煤气泄漏产生的一氧化碳及转炉生产的一氧化碳等有害气体;高炉、焦炉煤气生产可能出现的煤气中毒事故等。任务实施(四)弧光和高温辐射(1)焦化、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、石灰煅烧、轧钢等各种加热炉产生的强烈刺眼弧光级热辐射对人的影响。(2)高温作业区域对人体可能产生影响。(五)噪音影响各种冶炼炉、机械设备、风机、压缩机、水泵和气体放散等设备运行时产生的噪声对人体的危害。(六)电气设备的触电伤害

(1)电器设备的非带电金属外壳,由于漏电、静电感应等原因,操作人员在操作过程中有可能发生触电伤害事故。(2)新建变电站,其变、配电的电压较高,如保护设施失效或不严格遵守安全操作过程,存在着触电的危险。任务实施(七)雷击伤害

高架建(构)筑物,如厂房、变电站、烟囱或排气筒等,在夏季的雷雨季节,有可能遭受雷击,从而产生火灾、爆炸和设备损坏、人员伤亡事故。(八)起重伤害

大件设备吊装时,如指挥不当或操作不慎,易发生起重伤害事故。(九)交通伤害

运输车辆进出厂区,也给安全生产和厂内的交通安全带来隐患。铁路通口信号损坏或指挥人员误指挥,有可能造成铁路交通事故。五、事故预防知识任务实施（一）伤亡事故分类

伤亡事故又称为工伤事故，是指职工在生产区域内,由于受生产过程中存在的危险因素，发生了与设备有关的人身伤害、职业中毒。

伤亡事故的分类:

按受伤程度:伤亡事故可分为:险肇事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故;

按事故的严重程度:可分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故(一次死亡3人以上9人以下)、特大伤亡事故(一次死亡10以上至29以下),特别重大伤亡事故(一次死亡30人以上的);

任务实施按经济损失:可分为一般损失事故(直接经济损失小于1万元),较大损失事故(直接经济损失在1万~10万元之间),重大损失事故(直接经济损失在10~100万元之间),特大损失事故(直接经济损失大于100万元);按发生的原因:可分为物质技术原因、人为原因、管理原因;按事故的类别:可分为20类,包括物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、坍塌、淹溺、灼烫、火灾、刺割、高空坠落、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉受压容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害等。

按经济损失:可分为一般损失事故(直接经济损失小于1万元),较大损失事故(直接经济损失在1万~10万元之间),重大损失事故(直接经济损失在10~100万元之间),特大损失事故(直接经济损失大于100万元);

按发生的原因:可分为物质技术原因、人为原因、管理原因;

按事故的类别:可分为20类,包括物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、坍塌、淹溺、灼烫、火灾、刺割、高空坠落、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉受压容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害等。五、事故预防知识任务实施（二）伤亡事故原因工业伤害事故主要是有以下几方面原因:①物质的不安全状态;②人的不安全行为;③作业环境的差异;④管理的缺陷等。物质的不安全状态除了包括生产过程中的原料、产品、半成品,生产设施、机械设备、附件、工具等与生产直接有关的物质外,还包括其他的非生产性物质。归纳起来有:①生产设施、机械设备及附件、生产工具的结构不合理,设计有缺陷或强度不够,材质不符合要求;②设备调整不良,维修不善;③设备设施缺少安全防护装置或有缺陷;④缺乏个人防护用具、用品或有缺陷。（二）伤亡事故原因任务实施作业环境的差异:有别于大自然的特殊环境即生产环境,它们存在着许多不安全因素,如局部过热过冷现象,也存在着噪声、振动,强光辐射或泄漏出毒气、粉尘,还有作业场所的色彩、温度、照明、湿度以及通风条件,它是由人、物、设备和其他因素组成的互相关联、互相影响的系统。如在此环境下作业,人们仍按生活环境或自然环境的习惯处理问题,则会发生急性伤害事故。管理的缺陷:通过对事故的深入分析,事故发生的根源在于管理方面的缺陷。如劳动组织不合理,安全教育培训不够,制度不健全或不完善,责任不明确;缺乏现场检查或指导,忽视安全防护设施的建设或防护装置有缺陷,产品设计有失误,工伤事故报告不及时、调查处理不当等。（二）伤亡事故原因任务实施人的不安全行为:可以说生产过程中发生的伤害事故其原因不管是直接原因还是间接原因都是由于人们的作业行为引起的,如人的行为可以导致物质的不安全状态,也可出现管理方面的缺陷,还可形成事故隐患并能触发事故。

它的表现形式有:①忽视安全操作规程或无操作规程而违章作业;②违反劳动纪律:如开玩笑,看书、睡觉等;③误操作,误处理;④未使用个人防护用品、用具;⑤物质堆放不合理,排列不当。五、事故预防知识任务实施（三）违章原因及对策伤亡事故都是由人的不安全行为和物质的不安全状态造成,其中人的不安全行为即人为失误造成的事故占事故总数的70%~80%。人为失误的主要原因有:违章,操作失误、无知等,造成违章的原因大致有以下错误心理：(1)侥幸心理有些人在几次违章没有发生事故后,便以为违章永远不会出事,把违章没出事的偶然性和长期违章迟早会出事的必然性相混淆,在此心理支配下,经常违章;(2)工作图省事,嫌麻烦总想以较少的代价取得最好的效果,为走捷径而忽视安全操作规程;(3)思想麻痹总认为作业环境中不存在危险因素,而忽视防范;(4)自我表现心理有些人自以为技术好,有经验,轻信可以避免事故,另外一些技术差,经验少的青年职工,为改变别人不重视自己的处境,不懂装懂,盲目自信,出现冒险蛮干;

任务实施(5)经验性心理

过分相信自己的直接经验,而忽视安全规程;(6)从众心理盲从;(7)逆反心理在好奇心、好胜心、求知欲,或因受到批评、挫折等情况下,受情绪影响,明知是错误行为,偏要这样做;(8)为赶任务、抢时间而违章蛮干。以上几种违章原因有一个共同点:缺乏安全知识。其表现形式有:“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)行为和习惯性违章。任务实施违章行为的预防措施大量事故分析表明:人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷是发生事故的主要因素。人们谁也不愿发生事故,只是由于他们大多数不了解违章的危险性和严重性才违章的。所以,发挥人的主观能动性,对控制事故危险至关重要。而预防违章的主要措施有:(1)加强安全宣传教育,强化遵章守纪的安全意识;提高操作人员的操作技术素质;(2)强化安全管理力度,严格考核,加大对违章行为的处理;(3)积极创造良好的安全生产气氛,经常性开展事故案例教育和事故分析活动,认识事故的后果和违章的危险性、严重性,了解事故的原因,从中受到教育和启发,采取避免事故重复发生的措施;(4)加强职工的法制观念,要让职工认识到,违章造成重大事故就是犯罪,使他们知法、守法、懂法,而不违章冒险作业;(5)宣传安全生产法律法规制度,让职工明白关于故意违章不认定工伤的规定:如犯罪违法、斗殴、酗酒、自杀自残、蓄意违章以及法律法规规定的其他情况均不能享受工伤待遇;(6)推广“标准化”作业,严格按作业标准进行操作。五、事故预防知识任务实施（四）伤亡事故预防预防和控制事故主要是从技术、教育、管理等方面采取措施。(1)针对人的不安全行为,采取教育措施,运用各种形式加强对作业人员的教育训练,提高他们的安全素质和自我防范意识;(2)根据物质的不安全状态存在形式,运用工程技术消除不安全因素,实现生产过程和生产条件的安全。技术措施采取的原则主要有:①消除:采取技术手段,根除有害因素;②预防:不能根除的采取预防;③减弱:在无法消除和预防情况下,采取减少危害的措施;④隔离:将人和物质隔离开,如安全防护罩或防护屏等;⑤生产实现机械化、自动化等。(3)借助法律法规以及规章制度等必要的行政手段强制约束人的行为。六、典型事故案例选编任务实施事故一：2001年9月17日8时30分，光明钢铁公司炼钢分厂1#转炉作业长郑某在转炉出钢口进行填补作业时，双脚踏空，不慎从转炉平台坠落至2米多深的炉坑内的渣盘车边沿上，导致郑某胸脊椎粉碎骨折，造成终身残废。事故原因：由于生产节奏紧张，个人缺乏自我保护意识，作业方式不当；加之转炉出钢口安全防护设施不齐全。事故二：2000年11月12日凌晨4时左右，光明钢铁公司炼钢分厂炼钢渣跨天车工琚某因事离开天车，交徒弟段某操作，段某未观察便盲目开车，将正在下车的琚某严重挤伤，造成盆骨粉碎骨折。事故原因：①段某无证驾驶，经验不足，在未确定琚是否下车的情况下，擅自移动天车；②天车安全防护装置不齐全，无安全联锁装置。事故三：2000年9月15日11时50分，光明钢铁公司炼钢分厂拉钢工崔某在2#连铸机旁更换中间包时，因脚下打滑，身体失去平衡前倾，中间包的一根氧气管恰好戳在其眼部，导致崔某右眼角膜破裂。事故原因：现场作业不规范，杂物未及时清理；伤害人安全意识差，对现场作业环境缺乏观察，作业方法不当。知识拓展一、伤害事故处理程序(1)伤亡事故发生后,负伤人员或生产现场有关人员必须立即报告有关领导人,基层单位应将事故情况以“伤亡事故快报表”形式迅速上报至公司领导及公司安全环保处、总调度室等。(2)保护现场,抢救伤员

发生了事故,所在单位必须尽可能抢救伤员和国家财产,避免事故发展和损失扩大,并应保护好现场,以便查勘事故现场情况,分析事故发生原因,不得人为破坏现场。(3)成立事故调查组

首先确定事故的性质,根据事故的性质和严重程度组织事故调查组;一般轻伤事故由分厂车间组织调查处理,重伤事故由公司安全部门会同有关部门组织调查处理;工亡事故由企业主管部门会同当地劳动安全管理、公安、工会等有关部门组成调查组;重大伤亡事故由省主管部门或国务院有关部门会同同级劳动安全管理、公安、监察、工会等组成事故调查组进行调查;特别重大伤亡事故调查,按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》第五章第32条以及1989年国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》(34号令)组织事故调查级进行事故的调查。知识拓展二、伤害事故现场急救知识急救前的检查程序及急救原则:事故发生后,在给伤员进行急救前,必须先检查其伤害情况,其检查程序是先观察病人神志、呼吸、继而摸脉搏、心跳,再查看瞳孔,最后检查局部创伤、出血、骨折;事故现场急救的原则是先救命,后治伤。

急救的基本技术:1.口对口人工呼吸法;2.胸外心脏按压法;3.外伤急救法(止血、包扎、固定、搬运)。

工业伤害的类别主要有:①外伤(出血、骨折、烧伤、烫伤);②内伤(内出血、肝、脾胃、肠的损伤);③大脑外伤;④神经系统损伤;⑤大脑缺氧;⑥心肺骤停。知识拓展(一)机械性外伤的急救方法

机械性外伤常发生于工地、车间、生产场所,如机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击等事故,造成伤员皮肤创伤、伤口出血、关节骨折严重者导致昏迷,呼吸心跳停止,危及生命。遇到严重伤害者,应立即按下列步骤进行急救:①迅速小心使伤员脱离致伤源;②注意检查伤情,如伤者发生休克,应先处理,恢复病人的呼吸和心跳,再现场止血包扎;③现场止痛;④现场伤口处理;⑤及时送到医院治疗。在包扎、搬运过程中,要密切观察伤员病情,应注意保持伤员的呼吸通畅。知识拓展(二)烧烫伤的现场急救

对于热烧伤,现场急救的方法有:①首先使伤员脱离火热源,若伤者心跳、呼吸停止者,应立即进行心肺复苏即作人工呼吸和心脏按压;②烧面创面应用清洁的纱布、衣物包扎,严禁伤员双手扑打火焰,以免引起头面部、呼吸道或双手感染;③烧伤后不能水淋,不要弄破创面水泡,不要在创面上涂抹有刺激性的液体或油剂;④伤员口渴时,不能饮生水或大量开水,可饮用盐开水;⑤严重伤员应及时送医院治疗。对于化学性烧伤急救方法:①强酸烧伤应立即用大量清水冲洗,再用2%~5%苏打溶液中和,然后再用清水冲洗;②强碱烧伤应用大量清水冲洗,再用3%~5%醋酸溶液中和洗涤,然后再用清水冲洗,石灰烧伤先将石灰拭净再冲洗;③如眼部被酸、碱烧伤后,应立即用清水作长时间冲洗,然后用3%硼酸溶液中和洗涤被碱烧伤的眼部,用2%碳酸氢钠冲洗被酸烧伤的部位,最后再用生理盐水冲洗中和溶液。对于电烧伤的急救方法:首先切断电源,伤者脱离危险区,对于呼吸、心跳停止的,先作心肺复苏抢救,然后再按热烧伤方法处理。知识拓展(三)预防一氧化碳中毒及急救一氧化碳是工业生产分布最广的一种窒息性气体,它对于人的安全健康有致命的危险,生产上常见的窒息性气体有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等气体,它们进入人体后,会造成组织缺氧,导致昏迷死亡。如发生了煤气中毒事故,应立即实施现场急救措施:首先将患者安全地从中毒环境内抢救出来,迅速移到空气新鲜的地方,平卧,保暖,保持呼吸道通畅,严禁受冻;如呼吸、心跳停止或微弱,应立即进行人工呼吸和心脏胸挤压,使患难与共者呼吸、心跳复苏;严重者迅速请专业医生诊治。知识拓展(四)触电急救安全知识触电急救的基本原则是:动作迅速,方法正确。人触电后,会出现神经麻痹,呼吸中断,心脏停止跳动等征象,外表呈昏迷不醒的状态,此时不应该看作是死亡,而应该看作是假死,并且迅速而持久地进行抢救;根据统计,触电后1~5分钟内救治,复苏率达90%;5~9分钟内开始救治,复苏率达50%,12分钟后救治,希望不大。所以,触电后应立即对伤者进行现场急救,动作迅速是最重要的。触电抢救的措施:发生触电后,首先应关闭电源或用绝缘物把电线从触电者身上拔开,脱离带电体,将伤者移至空气通畅的地方平卧;然后判断触电伤害程度,根据观察结果,对触电者实施正确的急救,根据病人的呼吸和心跳状况,分别进行口对口人工呼吸和心脏胸外挤压,通过作心肺复苏术,使其恢复心跳和呼吸,现场急救时,严禁打强心针,同时通知专业医生迅速救治。知识拓展(五)预防中暑高温、高强度、快节奏是冶金企业生产的一个显著特点,尤其是炎热的夏季,如不注意防护,做好防暑降温工作,就会发生高温中暑现象。作为生产工人,要预防高温中暑,要做到:1.合理使用劳动防护用品;2.加强通风,降低工作强度;3.注意个人营养,休息好,保持充沛的体力,增强抵抗力。

中暑初期的征兆:头晕、眼花、耳鸣、心慌、乏力,严重时,体温会急剧上升,晕倒,发现中暑后,立即将其移至荫凉通风之处,解开衣扣、腰带,平卧休息,口服清凉药品,严重者应立即送医院。THANKS!项目二：铁矿粉烧结生产认知实训《冶金生产认知学习》项目导入所谓烧结,既是将各种粉状含铁原料,配入一定数量的燃料和熔剂,均匀混合制粒,然后放到烧结设备上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下,混合料中部分易熔物质发生软化、熔化,产生一定数量的液相,并润湿其他未熔化的矿石颗粒。当冷却后,液相将矿粉颗粒粘结成块,这个过程称为烧结,所得的块矿叫烧结矿。目前,生产人造富矿的方法,主要有烧结法和焙烧球团法。由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的,因此又统称为熟料。目录CONTENTS配料岗位实训任务1混料岗位实训布料岗位实训烧结岗位实训任务2任务3任务4任务一：配料岗位实训学习目标任务描述学习目标•了解配料所需原材料,了解常用的烧结配料设备,了解影响配料准确性的因素。•学会正确的配料操作,并知道配料的异常操作。任务描述在了解配料种类和设备的基础上，掌握正确的配料操作并熟悉配料的异常操作。相关知识一、烧结用原材料

(一)含铁原料

1.铁精矿粉天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉称为精矿粉。精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理,除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉,如磁选、浮选、重选等精矿粉。精矿主要含铁矿物是磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3);脉石矿物主要是石英(SiO2),其是白云石(CaCO3·MgCO3)、云母、角闪石等。包头铁精矿矿物组成复杂,除上述矿物外,脉石矿物还有萤石(CaF2)、霓石(NaFeSi2O6)、独居石(CeLa)PO4、氟碳铈矿等。相关知识2.富矿粉化学成分符合高炉冶炼要求的天然富矿,在入炉前要经过多段破碎和筛分,使其粒度下限达到8~10mm,也就产生了小于8~10mm的粉矿。这些矿粉,在烧结生产时参加配料,即可提高料层透气性又可合理利用这些富矿粉。通常铁的质量分数在45%以上的称为富矿粉,铁的质量分数低于45%的称为贫矿粉。45%这个界限随着冶炼技术的发展是会变化的。3.高炉炉尘

高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰,它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。其中,铁的质量分数为30%~55%,碳的质量分数为8%~20%。目前,高炉每炼1t生铁产生炉尘量为30~50kg。

炉尘可作烧结原料,能节约熔剂和焦炭(燃烧)消耗,降低生产成本。高炉尘亲水性较差,但对黏性大、水分高的烧结料,添加部分高炉尘能降低烧结料水分并提高其透气性。相关知识4.氧气转炉炉尘和钢渣

氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料,铁的质量分数为60%~70%,并含有钢渣和石灰粉末,粒度小于0.1mm。每炼1t钢产生炉尘量达20~50kg。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物,含有Fe、CaO、MnO、P、S等,利用钢渣作为烧结原料,可以回收资源,还可代替部分石灰石。5.轧钢皮轧钢皮是轧钢过程剥落下来的氧化铁皮。轧钢皮质量一般占总钢材的2%~3%,其中,铁的质量分数为60%~75%,并且有害杂质含量少,密度大,是很好的烧结原料。6.硫酸渣硫酸渣是化工厂黄铁矿制硫酸的副产品。硫酸渣有两种,一种是红色的,粒度粗(3~0.1cm),铁的质量分数低(<35%),主要是赤铁矿;另一种是黑色的粒度细(<0.1mm),铁的质量分数高(50%左右),主要是磁铁矿。相关知识(二)熔剂1.烧结配加熔剂的目的烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有3个;一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行,从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比;二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiO2、Al2O3

等在高温作用下,生成低熔点的化合物,以改善烧结矿强度、冶金性和还原性;三是加入碱性熔剂,可提高烧结料的成球性和改善料层透气性,提高烧结矿质量和产量。2.熔剂的种类熔剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂3类。铁矿的脉石多以SiO2为主,所以普遍使用碱性熔剂。碱性熔剂即含CaO和MgO高的熔剂。常用的熔剂有:石灰石(CaCO3)、生石灰(CaO)、消石灰[Ca(OH)2]和白云石(主要是CaCO3

和MgCO3)。相关知识常用熔剂:

(1)石灰石主要化学成分是CaCO3,纯石灰石中CaO的质量分数为56%,CO2的质量分数为44%,按其矿物结晶的不同,又分为3种:白色粒状具有明显的菱形解理面的称为方解石;结晶良好、结构致密的称为大理石;青灰色、致密隐晶质称为石灰石。烧结生产中常用的是后者。(2)白云石和菱镁石

白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁,化学式为CaMg(CO3)2,理论上CaO的质量分数为30.4%,MgO的质量分数为21.7%,CO2

的质量分数为47.9%。菱镁石分子式为MgCO3,纯菱镁石理论上MgO的质量分数为47.6%,CaO的质量分数为65%,外表呈白黄色。(3)生石灰是石灰石经高温煅烧后的产品,也称为白灰,主要成分为CaO,利用生石灰代替部分石灰石作为烧结熔剂,可强化烧结过程。这是因为生石灰遇水后,即消化成消石灰(Ca(OH)2)后,在烧结料中起黏结剂的作用,增加了料的成球性,并提高了混合料成球后的强度,改善了烧结料的粒度组成,得高了料层的透气性。其次,由于消石灰粒度极细,比表面积比消化前增大100倍左右,因此与混合料中其他成分能更好的接触,加快固液相反应,不仅加速烧结过程,而且防止游离CaO存在,而且它还可以均匀分布在烧结料中,有利于烧结过程化学反应的进行。再次,白灰消化放出的热量,可以提高混合料料温,减少烧结过程的过湿现象。相关知识烧结过程中有的也使用一些酸性熔剂,主要有橄榄石、蛇纹石及石英石。橄榄石的化学式为(Mg·Fe)2·SiO2,蛇纹石的化学式为3MgO·2SiO2·2H2O。对酸性熔剂,要求SiO2的质量分数在90%以上,Al2O3

的质量分数在2%以上。相关知识(三)燃料燃料在烧结过程中主要起发热作用和还原作用,它对烧结过程及烧结矿产量、品质影响很大。烧结生产使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。

1.点火燃料通常为气体燃料:有高炉煤气、焦炉煤气、天然气,一般采用高炉煤气与焦炉煤气混合,有的企业单独采用高炉煤气或单独采用焦炉煤气。气体燃料要求有足够的发热值,点火温度达1100~1250℃;还要求安全。

2.烧结燃料烧结燃料是指混入烧结料中的固体燃料。一般采用的固体燃料主要有以下两种：相关知识(1)无烟煤无烟煤是指挥发分的质量分数为4%~10%的煤,同其他煤相比,无烟煤埋藏年代越久,炭化程度越高,挥发分越低,结构致密,表面为深褐色而有光泽,机械强度大,不易破碎,着火点很高,不容易点燃,燃烧时没有煤烟,只有很短的蓝色火焰,不结焦。它的主要成分(质量分数)是固定碳40%~95%,水分5%~10%,灰分5%~20%,挥发分小于10%,低位发热量为21~25MJ/kg。(2)碎焦粉焦炭是炼焦煤在隔离空气条件下干馏的产品,是高炉炼铁的主要燃料,所以又称为冶金焦。碎焦是从冶金焦筛出的0~10mm或0~25mm的碎末,经破碎后作为烧结燃料。焦化厂的0~25mm碎焦约占全焦总量的7%,其中0~10mm的约4%。高炉槽下筛下碎焦0~25mm占高炉用焦炭量的2%以下。碎焦具有含固定碳较高、挥发分少等优点。但是,它的硬度比无烟煤大,破碎较困难。相关知识二、配料设备

(一)圆盘给料机目前烧结厂容积法配料中广泛采用的配料设备是圆盘给料机。其作用是在一定的时间内,从矿槽中给出一定数量的物料,从而得到所需成分的混合料。烧结配料圆盘给料机构造如左图所示。它由传动机构、圆盘、套筒和调节给料量的闸门及刮刀组成。电动机经联轴器通过减速机来带动圆盘。圆盘转动时,料仓内的物料随圆盘一起运动并向出料口的一面移动,经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用闸门或刮刀装置来调节,当精矿或粉矿用量较大时,宜用带活动刮刀的套筒;而熔剂或燃料用量小,而且要求精确性高时,宜用闸门式套筒。相关知识(二)皮带电子秤

在配料设备中,皮带电子秤已被广泛采用。它不但可以进行给料,同时还可以计量。通过物料累计量的计数器和物料瞬时量的指示仪,还可以进行自动或手动的调节。经过使用表明,皮带电子秤具有灵敏、准确、可靠的优点。皮带电子秤主要由传感器(又称荷重转换器或压头)、秤架和一系列的电气仪表等部分组成。左图所示分别为皮带电子秤的原理图。相关知识(三)皮带运输机皮带运输机的构造如下图所示,主要包括承载牵引力机构(无端的皮带)、支撑装置(上、下托辊组)、改向装置(包括张紧滚筒、张紧小车、张紧重锤或张紧丝杆)、受料及排料装置(装卸料斗等)、驱动装置(包括电动机、传动机构及传动滚筒)、安全装置(制动器等)、清扫装臀及机架等,移动式的还有走行机构。任务实施一、配料正常操作

(1)严格按配料单准确配料,圆盘给料机的闸门开口度要保持适度,闸门开口度的高度要保持相对稳定,保证下料量稳定,下料量允许波动范围:铁矿粉±0.5kg/m,熔剂、燃料±0.1kg/m,其他原料±0.1kg/m。(2)配碳量要达到最佳值,保证烧结燃耗低,烧结矿中FeO含量低。(3)根据原料成分、烧结矿成分波动类型进行综合计算,及时调整配比,总配比保证在(100±5)%范围内。(4)总料批及燃料的配比要根据烧结工的要求1min内及时准确地调整好配比。并随时观察微机显示屏上各种原料的瞬时下料情况,发现异常要及时与有关人员联系处理。下料千克数每班必须全面端盘称料四次(接班后每隔2h一次)。

任务实施

(5)生产中,岗位工人必须在现场巡回检查,检查出料口是否有堵卡现象;检查矿槽中料位是否在1/3~2/3之间;检查原燃料、热返矿、冷返矿、高炉炉尘的粒度、颜色的变化;检查电子秤的仪表显示是否与微机显示及下料量相符;发现料中有大块要及时拣出,发现问题要及时汇报处理。(6)同一种原料的配料仓必须轮流使用,以防堵料、水分波动等现象发生。(7)冷返矿、高炉炉尘不允许集中排放,执行计划配比。(8)要经常检查清扫电子秤的积灰积料,电子秤皮带托辊要保持转动灵活,不能有黏料。电子秤由机动科负责每季组织标定一次,误差不得超过1.5%。(9)做好上料情况与变料情况的原始记录。任务实施二、配料异常操作

(1)生产中,室外必须至少一人值班,某一种原料因设备故障或其他原因造成断料或下料不正常时,必须立即用同类原料代替开启配料备用设备并及时汇报,变更配料比。设备故障及时汇报、协助维修处理;电子秤下料量超过误差规定立即汇报中控室校秤,做好记录。(2)当电子秤不准,电子秤实际配比与微机给定配比不符,生产上常将不准的电子秤的配比加大或缩小来保证电子秤下料量与微机给定的下料量相同,并采用人工跑盘称料,增加称料频次。(3)在微机出现故障不能自动控制时,应采用手动操作。(4)在采取应急操作后,要马上通知大组长,请有关部门立即处理;应急操作不可长时间使用,岗位工人要做记录,在交班时要核算出各种物料的使用量及上料时间等参数,并记入原始记录。知识拓展配料系统常见故障的原因与处理方法任务二：混料岗位实训学习目标任务描述学习目标•熟悉圆筒混料机结构及其工作原理,了解一混、二混的作用。•会进行正确的混料操作。任务描述在理解混合制料基本理论，了解圆筒混料机结构的基础上，学习正确的混料操作。相关知识一、混合制料基本理论

(一)烧结料混合的目的烧结料混合的目的:一是将配合料中各个组分充分混匀,获得化学成分均一的混合料,以利于烧结并保证烧结矿成分的均一稳定;二是对混合料加水润湿和制粒,有时还通入蒸汽使之预热,以获得良好的粒度组成和必要的料温,改善烧结料的透气性,促使烧结顺利进行。(二)混匀与制粒的方法目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为获得良好的混匀与制粒效果,要求根据原料性质合理选择混合段数。生产中一般采用一段混合和两段混合两种作业。相关知识

一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短,工艺参数难以合理控制,特别在使用热返矿的情况下,制粒效果很差,所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗,已接近造球要求,能满足烧结过程的需要。混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分,对制粒可不作要求。此种工艺和设备简单,用料单一的中小型烧结厂有采用的。但我国主要是用细磨精矿进行烧结,由于其粒度很细,除要求混匀外,还必须加强制粒,此时一段混合不能满足要求。所以,大中型烧结厂多采用二段混合的方法。两段混合是将配合料依次在两台设备上进行。一次混合,主要任务是加水润湿和混匀,使混合料中的水分、粒度和物料中各组分均匀分布;当使用热返矿时,可以将物料预热;当加入生石灰时,可使CaO消化。二次混合除有继续混匀的作用外,主要任务是制粒,并进行补充润湿,还可通入蒸气预热,从而改善混合料粒度组成,使混合料具有透气性最好的水分含量和必要的料温,保证烧结料层具有良好的透气性。相关知识1.原料性质的影响

物料的密度、黏结性和粒度都影响混匀与制粒效果。物料中,各组分密度相差悬殊时,由于随混合机回转板带到的高度不同(密度大的物料上升高度小,密度小的物料则相反),在混合时就会因密度差异而形成层状分布,因而不利于混匀和制粒。混合料中各组分之间比重相差太大,是不利于混匀和制粒的。黏结性大和亲水性强的物料易于制粒,难于混匀。粒度差别大的物料,在混合时易产生偏析,所以难于混匀,也难于制粒;如果是富矿粉烧结,对作为核心颗粒、黏附颗粒和介于上述二者之间的中间颗粒的比例亦有一定要求,以保证最佳制粒效果。另外,在粒度相同的情况下,多棱角和形状不规则的物料比圆滑的物料易于制粒,且制粒小球强度高。(三)影响混匀和制粒的因素相关知识

加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混匀,应在沿混合机长度方向均匀加水,加水量占总水量的80%~90%。二次混合的主要作用是强化制粒,加水量仅为10%~20%。分段加水法能有效提高二次混合作业的制粒效果,通常在给料端用喷射流使料形成球核,继而用高压雾状水,加速小球长大,距排料端1m左右停止加水,小球粒紧密坚固。国外某采选公司二次混合采用分段加水后,混合料<1.6mm降低了17%,透气性提高了15%。某些烧结厂混合机的加水管改为渐开式,给水时采用高压空气,改善水的雾化,提高制粒效果,使成品烧结矿沟下筛分5~10mm粒级下降了1.2%。2.加水润湿方法及地点

相关知识3.混合制粒时间

为了保证烧结料的混匀核制粒效果,混合过程应有足够的时间。世界各国的混合制粒时间大部分为2.5~3.5分钟,即一次混合1min,二次混合1.5~2min。国内外新建厂则大都把混合制粒时间延长至4.5~5min或更长。生产实践践证明混合制粒时间在5min之前效果明显。但日本釜石厂的混合制粒时间达9min。4.混合机的充填率充填率是以混合料在圆筒中所占体积来表示的。充填率过小时,产量低,且物料相互间作用力小,对混合制粒不利,充填率过大,在混合时间不变时,能提高产量,但由于料层增厚,物料运动受到限制和破坏,对混匀制粒不利。一般认为一次混合机的充填率为15%~20%,而二次混合比一次混合的充填率要低些,一般二混充填率8%~12%。相关知识5.返矿质量返矿质量主要表现在粒度大小、含碳量多少和温度的高低。返矿粒度过大,对混合料的混匀造球不利,成品率相应下降;返矿粒度过小,返矿碳高,大部分为未烧好的夹生料,使混合料粒度组成波动,透气性变差,生产率下降。对于细精矿烧结,配加一定数量的返矿作为制粒核心。返矿的粒度上限最好控制在5~6mm,这对于混匀和制粒都有利。相关知识二、混合与制粒设备

(一)混合机

1.混合机结构混合制粒设备有搅拌机、碾磨机、圆锥混合机、轮式混合机、圆筒混合机和圆盘造球机等。烧结厂常用的混料设备是圆筒混合机,其构造如下图所示：相关知识

2.混合机性能参数圆筒混料机倾角,一次混料机不大于4°,二次混料机不大于2°30'。为了加强混匀和造球效果,在保证产量的前提下,可以降低倾角。3.圆筒混合机的工作原理由于配合料与筒体内壁,配合料与配合料之间有摩擦力,借助筒体旋转离心力的作用,将配合料带到一定的高度(这个高度相应于物料的休止角),然后开始向下滚动,由于简体是倾斜的,配合料的滚动方向与回转面成一个角度,因此配合料就沿圆筒轴线的方向逐渐向下移动。这样反复循环,配合料的运动轨迹就可以绘成螺旋形曲线。与此同时,通过给水管向物料加适量的水,物料被润湿,配合料在多次这样运动中得到混匀,并滚动成为具有一定强度和粒度的小球。物料在圆筒混合机中有三种运动状态,即翻动、滚动、滑动。翻动对混匀有利,滚动对造球有利,滑动对造球、混匀都不起作用。相关知识

(二)水分自动检测与控制系统

1.中子法测水及自动控制水分计主要由中子源、计数管和放大器3部分组成。为了便于测量和安装,通常把中子源,计数管和放大器中的前级放大装成一个整体,安装在流动的料流或槽中,这部分称为探测器或探头。把主放大及甄别、整形、积分等电子线路装在一起称为主放大器。它安装在远离测量点的仪表盘上。加给计数管的直流高压电源,也装在外边,不和探测器装在一起,为保证探测器内电子线路工作可靠,当料温太高时,要进行冷却,如左图所示。相关知识

2.电导式水分仪利用干燥的混合料不导电,以及润湿的混合料导电性与水分含量成线性关系的原理,也可以进行水分测量和自动控制。电导式水分仪就是用混合料水分与其电导率的关系,从而测出烧结混合料的水分。使用电导式水分仪测量混合料水分有两种形式,即直接测量式和采样式(分路式水分测量法)。直接测量式水分仪由四组电极、仪表本体和工控机组成,如左图所示。四组电极紧固在混合料输送皮带上方焊接的四个角钢架上,电极与物料表层保持接触,与角钢架绝缘。相关知识3.红外线测水另一种最近常用以检测烧结混合料水分是红外线水分仪,它是基于红外线光谱的吸收特性,红外线辐射经湿料反射后的衰减程度与湿料含水量有关。水吸收的波长是1.93μm和2.95μm。带有中心波长为1.93μm(对于吸收能力较强的矿粉,焦料等用2.95μm)和1.70μm的干涉滤光片的扫描圆盘,依次连续选择从光源投射到湿物料上光带,用硫化铅光电元件测定反射强度。这两个波长辐射的反射强度比经处理后输出,此信号即反映湿物料的湿度,反射型红外测湿器原理如左图所示。任务实施一、烧结混合料水分的判断与控制

(一)烧结混合料水分的判断判断混合料的水分是否合适可以采取以下几种方法:(1)烘干法测定混合料水分将500g混合料放于电烘干箱内加温至110℃恒温直至烘干,然后再称量料的质量,并按下式计算混合料的水分:(2)自动测水仪测定混合料水分常用的有中子测水仪和红外线测水仪,进行水分的在线自动检测。任务实施(3)目测法判断混合料水分的大小。具体为:①水分适宜时,手紧握料后能保持团状,轻微抖动就能松开;手握料后感到柔和,有少数粉料粘在手上,有1~3mm小球,料面无特殊光泽。②水分过大时,料有光泽,手握成团,抖动不易散开,有泥粘在手上。③水分不足时,手握不能成团,料中无小球颗粒或小球颗粒甚少。（注意:混合料水分的质量百分数一般在6%~10%。）(4)从烧结机上烧结料的烧结情况加以判断。具体为:①水分适宜的烧结料,台车料面平整,点火火焰不外喷,机尾断面解理整齐。②水分过高时,下料不畅,布料器下的料面出现鱼鳞片状,台车料面不平整,料层自动减薄,严重时点火火焰外喷,出点火器后料面点火不好,总管负压升高,有时急剧升高,总管废气温度急剧下降,机尾断面松散,有窝料“花脸”,出现潮湿层。③水分过小时,台车料面,料层自动加厚,点火火焰外扑,料面溅小火星,出点火器后的料面有浮灰,烧结过程下移缓慢,总管负压升高,废气温度下降,机尾呈“花脸”,粉尘飞扬。④水分不均时,点火不匀,机尾有“花脸”。任务实施(二)烧结混合料水分的控制1.影响一次混合加水量的主要因素混合料的水分一般要根据原料的品种、粒度、温度、混合原料的含水量、料批重、返矿量及除尘放灰量的大小来决定。(1)物料的原始水分影响。烧结原燃料的水分平常也有波动,若遇雨季波动更甚。进口矿水分由于长途运输和储存,物料经常发干;生石灰打水不匀影响也很大;其他外加料如水封刮板泥、除尘灰等对原始水分的稳定更为不利,应当经常检查除尘灰的水分,排放是否均匀。(2)配料室料批增减的影响。料批增加,一次混合补加水量必然减少,若调整不及时就会造成水分波动。(3)缓变料及料头料尾的影响。任务实施

(4)物料性质的影响。物料的粒度大,比表面积小,需加水分少,如富矿粉。物料的粒度细,比表面积大,如精矿粉,需加水大;物料的亲水性强,表面松散多孔的需加水分大,组织致密的需加水分少。赤铁矿,磁铁矿比较致密,亲水性差,褐铁矿结构比较松散,亲水性好。(5)季节不同加水量也不同。夏季水分蒸发快,加水多一些,冬季水分蒸发慢,水分稍少一些,春秋季节加水要适中。2.混合料水分的调整若水分过大,关闭补充水门,若水分过小,加大补充水,控制混合料水分波动小于规定指标±0.5%;当水分发生变化时,及时并通知看火工,看火工针对情况采取相应的措施。一般应采取固定料层、调整机速的方法,水分偏大时减轻压料,适当提高点火温度和配碳量或降低机速,只有在万不得已的情况下,才允许减薄料层厚度。

任务实施二、烧结混合料粒度的检测及强化制粒(一)混合料粒度的检测混合制粒后,为了测定制粒效果,需要测定混合料的粒度组成。其测定方法基本上与普通矿石粒度筛析相同,但考虑到烧结料含有一定水分的影响,所以需进行一定的干燥后才能进行筛析。为了避免水分的影响,国内外有用液氮法进行测定的,但液氮程度掌握不好,也影响到测定的准确性。

根据烧结混合料粒度的特点,选用筛孔为10mm、5mm、3mm和1mm4个筛子进行筛分就足够了,制粒效果一般以制粒前后大于3mm或3~6mm级别的重量比例进行比较。任务实施(二)强化制粒的措施如果制粒效果不好,会影响到烧结料层的透气性,负压升高,有夹生料,进而影响到烧结矿产量和质量。为了提高烧结料的混匀制粒效果,除了寻求高效率的混合机,延长混合造球时间,控制添加水量,改进加水方式,另外还可采用以下措施强化制粒作业:(1)添加黏结剂在细精矿烧结时,添加适量的黏结性物料,如消石灰、生石灰、皂土等,这些黏结剂粒度细,比表面大,亲水性好,黏结性强,能大大改善烧结料的成球性能,既可加快造球速度,又能提高干、湿球的强度与热稳定性。(2)采用磁化水润湿混合料当水经过适当强度的磁场磁化处理后,其黏度减小,表面张力下降,而有利于混合料的润湿和成球。(3)预先制粒法改善以细粒级原料为主的烧结混合料透气性的方法之一是将细粒组分预先制粒,然后再与其粗粒组分混合。任务实施三、混料工技术操作要点混料工技术操作要点主要有:(1)与配料室、主控联系,经常了解和掌握料批,各组分配比、粒度组成、亲疏水性、返矿数量与质量及除尘灰量等情况,正确估计来料与断料的时间,及时调整确保水分适中;(2)及时观察判断混合料水分的大小,定期检查加水管水眼是否被堵塞,发现水分波动及时调整,并迅速通知烧结机岗位;(3)经常观察料流情况,及时开动料嘴子震动器,保证料流畅通,混料均匀,发现混合机入料量太大或太小时,要及时与有关岗位取得联系,力争做到料流均匀稳定;(4)为防止水汽的再凝结形成过湿层,同时避免蒸汽浪费,降低蒸气消耗,掌握料温不宜过高,在蒸汽压力正常的情况下,应掌握在60~70℃;任务实施(5)料温过低时(小于50℃),及时查明原因,一方面加大蒸汽量,另一方面检查蒸汽管是否堵塞,并组织处理;及时与取样工联系,掌握料温情况;(6)经常与取样工联系,掌握混合料的粒度组成,发现粒度不合适时,协助有关部门及时查找原因,予以调整;(7)经常检查相关设备,加强维护,发现故障与隐患要及时汇报与处理。任务实施四、圆筒混料机操作(一)开机前的检查与准备

开机前,除按混合机通用开停机规程要求进行设备的传动、润滑、电气、水管与阀门检查外,要对下列位置和部件进行认真检查：(1)检查并清除圆筒内衬板上滞留的一切钢铁件;(2)检查刮刀、刮刀杆与刮刀梁相对位置是否正常,刮刀杆、刮刀与梁的连接是否开焊与松动;(3)检查衬板有无螺栓松动、衬板翘起、压条开焊脱落等,并对出现的问题及时处理。(4)检查刮刀梁与进出口支架及支架与基础的焊接有无开焊与缺焊处;(5)检查水管、阀门、喷头是否齐全、严密不漏水、管道内是否已进水,各闸阀是否处于关闭状态;(6)清除设备周围及漏斗中的障碍物。任务实施(二)集中联锁操作

(1)开机操作接中控指令,将所选设备工作开关打到“联动”位置,确认运转准备完毕报中控启动,机旁监视设备运转状况。(2)停机操作接停机通知后,待尾料进入混合机后,应立即停止加水,通知中控室并到现场监护停机。(三)非联锁操作(1)开机操作接到中控室开机通知后,将设备工作开关打到“手动”位置,自下游开始逐一启动设备。(2)停机操作待料转完后,确认上游设备停止后自上游开始逐一停止设备,并通知中控室。任务实施(四)特殊操作:混合机微动运转(1)切断混合机高压电源,接通微动电源,将“选择开关”选在正确位置。(2)将微动用操作手柄推向减速机机侧,抽出手柄固定销,确认棘爪离合器连接,用固定销固定手柄,方可进行微动启停操作。(3)微动停止后,将微动“选择开关”选在“停止”位置,然后将微动用操作手柄拉向微动电机机侧,确认棘爪离合器分离,用固定销固定手柄。(4)切断微动电源,接通混合机高压电源,通知中控室微动运转结束。(五)混料机加、停水操作停机时水路系统各闸阀处于关闭状态;加水时先开总阀,再开支阀,待混合机进料后需加水时再开加水流量调节阀;进料后视混合料水分大小决定是否加水,加减水效果待加减水后观察两分钟;停机时要立即停水(先关流量调节阀,再关闸阀);利用停机停水机会及时排放水过滤器内的过滤杂物。知识拓展混料系统常见故障及处理

一次混合巡检路线:进料嘴→翻板→操作箱→电机→减速机→传动轴→托挡轮→皮带→下料嘴；二次混合巡检路线:操作箱→电机→减速机→传动轴→托轮挡轮。圆筒混料机在生产过程中容易出现的故障及处理方法见下表：知识拓展任务三：布料岗位实训学习目标任务描述学习目标•了解烧结对布料作业的要求,知道铺底料的来源和作用,理解烧结点火参数的控制原则,了解烧结点火器的结构。•会根据烧结现象或仪表判断点火参数是否合理,能完成点火的日常操作,并知道点火器开炉与停炉的操作程序。任务描述在学习布料作业要求和烧结点火参数控制理论基础上,学会布铺底料、布混合料与点火操作。相关知识一、烧结生产对布料作业的要求

(一)布铺底料

1.铺底料的来源在台车上布烧结料之前,先布一层铺底料,根据试验结果和生产实践,铺底料粒度以10~25mm为宜,铺底料层的适宜厚度30~40mm,铺底料从烧结整粒系统中分出。铺底料仓的贮存时间原则上应等于烧结时间、冷却时间、烧结矿整粒系统分出铺底料的时间以及输送时间之和,一般情况下铺底料仓贮存时间可考虑为40~80min。相关知识

(1)将混合料与箅条隔开,防止烧结时燃烧带的高温与箅条直接接触,既可保证烧好烧透,又能保护箅条,延长其使用寿命,提高作业率;(2)铺底料组成过滤层,可防止粉料从炉箅缝隙被抽走,减少烟气含尘量,从而减轻除尘设备的负担,延长抽风机转子的使用寿命;(3)防止细粒料或烧结矿堵塞与粘结箅条,保持炉箅的有效抽风面积不变,使气流分布均匀,减小抽风阻力,加速烧结过程;